夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训
夏米尔慢走丝安全操作及保养规程
夏米尔慢走丝安全操作及保养规程引言夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，在加工过程中可以有效地提高生产效率和降低生产成本。
但是，由于该设备的高强度运转和高速旋转的慢走丝切割头，如果操作不当和维护不当，将给人员和设备带来危险。
因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将详细介绍夏米尔慢走丝的安全操作规程和保养维护规程。
慢走丝安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行任何操作前，必须确保以下几个步骤已经完成：•安全防护设施已经设置并符合标准要求；•慢走丝和附件已经按照要求安装好；•慢走丝装置已经正确调整；•工件已经夹紧并固定在工作台上；•开关盒已经接地；•连接电源之前，开关盒必须关闭。
2. 操作时的注意事项•慢走丝必须在工具部件停止运转后才能进行调整和更换；•慢走丝开始运转之前，必须确保人员已经撤离危险区域；•在操作过程中，必须戴好安全帽和护目镜；•禁止将手伸进运转中的慢走丝装置；•慢走丝停止运转之前，必须等待其完全停止；•禁止在运行中调整慢走丝，必须在设备关机后进行调整。
3. 紧急措施•发现异常情况时，必须立即停止慢走丝的运转；•若意外受伤，应立即停止慢走丝的运转，进行紧急救援并报告相关负责人员；•当发生火灾，必须立即停止慢走丝的运转并尝试灭火。
如果灭火无效，必须立即向消防部门报警。
保养和维护规程1. 日常保养•合理使用慢走丝，避免超载和过度磨损；•每次使用后，必须对慢走丝装置和附件进行检查和清洁；•对慢走丝装置和电气部件进行定期检查和维护。
2. 维护要点•检查慢走丝切割头和附件，保证其结实、灵活、无裂口；•定期检查接线端子、接插件和开关的紧固度和电气性能；•定期润滑轴承和齿轮；•定期更换切割头和切割丝。
3. 保养维护记录•记录保养维护时间和内容；•对检查和维护情况进行评估和总结，并采取必要措施改进。
结论夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，但是在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，并按照保养维护规程对设备进行维护和保养。
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度金属切割设备，具有高效、精密、稳定的特点。
为了确保操作过程中的安全性，必须遵守以下规程。
一、机床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门培训，熟悉机床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2、确认机床及其周围环境无明显损坏和杂物，保证机床的正常使用。
3、按照机床的操作规程，检查切割电极、滤网、切割线缆等部件的磨损和漏电情况，确保其正常工作。
二、机床操作中的注意事项1、戴上工作服、安全帽和防护眼镜，避免在操作过程中发生潜在的伤害。
2、核对机床的电源是否处于关闭状态，严禁带电操作。
3、将工件牢固夹紧，确保工件固定稳定，以防在切割过程中发生位移或飞溅。
4、根据切割工件的要求调整切割参数，包括放电电流、放电时间、放电穴径等，确保切割效果符合要求。
5、启动机床前，检查冷却系统的供水情况，确保电极和工件在切割过程中保持适当的冷却。
6、启动机床后，保持警惕，及时观察机床的工作状态，如果发现异常情况，应立即停止机床，排除故障后方可继续操作。
7、操作人员在切割过程中应保持集中注意力，随时关注机床周围的动态，确保人身安全。
8、严禁未经许可拆卸机床的任何零部件或调整机床的任何参数。
三、机床操作后的清理工作1、切割完成后，关闭机床电源，断开切割线缆，确保安全。
2、清理机床及其周围的油污和碎屑，保持机床干净整洁。
3、对切割电极进行清洗和检查，确保其正常使用寿命。
四、机床日常维护保养1、按照机床使用说明书的要求，定期对机床进行清洁和润滑。
2、定期检查机床的电气系统、水冷系统和气源系统，保证其正常运行。
3、定期对机床进行保养和维修，如更换滤网、切割电极等易损件。
五、应急措施1、在发生切割工件夹持不严或解体时，应立即停止机床，并迅速采取相应安全措施，防止工件的碎片飞溅伤人。
2、在机床发生漏电、冒烟等异常情况时，应立即切断电源并向维修人员报告。
3、在发生火灾、电击等紧急情况时，应按照现场紧急处理程序进行处理，并及时报警和求助。
夏米尔慢走丝290,500操作说明书
夏米尔慢走丝操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台* 调节多种参数* 运行测量功能* 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割(CUT)2). 空跑(DRY RUN)3). 检验(VERIFY)4). 绘图(DRAW ON SCREEN)5). 改变模式(CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数(USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率2) M : 切割方式3) V : 切割电压4) A : 脉冲宽度(放电时间)5) B : 休止时间6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:深圳培训网3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
慢走丝线切割安全操作规程
3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。
4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异 常放电。
5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。
6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。
7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。
8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。
9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。
10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分， 有触电的危险，在操作时应充分注意。
慢走丝线切割安全技术操作规程
版 本A1受控标识
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象, 避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本设备只能由培训合格的人员或专业有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或 线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。
12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。
13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。
阿奇夏米尔慢走丝安全操作及保养规程
阿奇夏米尔慢走丝安全操作及保养规程阿奇夏米尔慢走丝（ACM）钻孔机是一种常见的金属加工设备，常用于制造行业和加工业。
为了确保人员安全和机器的长期使用，我们制定了以下阿奇夏米尔慢走丝安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 准备工作在使用阿奇夏米尔慢走丝钻孔机之前，操作人员必须通过相应的培训并获得认证。
操作人员应了解机器的组成结构、工作原理、操作方法和维护保养等，并做好以下准备工作：•戴好安全防护用品，包括耳塞、护目镜、防护手套和作业服等。
•确保相关机器部件都在正确的位置，并经过检查和维护。
•清理和清除设备周围的任何障碍物和危险物品。
2. 操作前的检查操作人员必须进行必要的机器检查和测试，包括但不限于以下项：•检查钻床刀具是否锋利，是否已经磨损或磨损严重。
•确保机器上的所有螺钉和紧固件都经过正确的紧固和检查。
•清理和检查润滑油和冷却液，以确保它们足够并处于正确的位置。
3. 操作中的安全措施在机器工作期间，操作人员必须严格遵守以下安全规定：•不得在机器工作时离开工作场所。
•在机器运行时不得接近旋转部件。
•在使用机器时，不得穿戴宽松的衣物，以免被缠绕或拉进机器。
•在机器停止运行前，不得解除切割部件上的任何夹紧装置。
•在使用机器时，不得使用任何不适用或不正确的切割工具或切割材料。
•在机器工作时，要随时观察机器运行状态是否正常，发现异常立即停机检查。
4. 维护和保养定期进行机器的清洁和维护，不仅可以保证机器正常工作，还可以延长机器的使用寿命。
•每次使用机器后，都要清洁和涂抹适量的防锈液。
•定期检查机器润滑系统和冷却系统，确保其正常运作并及时更换润滑油和冷却液。
•定期检查机器的电线、螺钉、紧固件和其他关键部件，确保它们处于良好状态。
•根据使用频率和工作条件，定期检查和维护阿奇夏米尔慢走丝钻孔机的各个部分。
结语以上是阿奇夏米尔慢走丝钻孔机的安全操作及保养规程，我们希望每位操作人员都能遵循这些规则，在使用机器时充分考虑安全因素，确保自己和其他人的安全，并保证机器的正常使用和长期寿命。
夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训
夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训1.0. 目的范围1.1.目的：保证电加工操作程序的正确执行。
1.2.范围：本内容适用于线切割的工序操作。
2.0 引用文件3.0 操作步骤3.1 线切割3.1.1 工件安装3.1.1.1 工件去磁3.1.1.2 工件去毛刺、准备线切割用夹具。
3.1.1.3 将工件固定在线切割用夹具上。
3.1.1.4 用表打平工件3.1.1.5 用线碰边，得到参考点3.1.1.6 在机器内放置程序(命令和外形加工程序)。
3.1.1.7 切割3.1.2 远距离控制操作3.1.2.1 在机床计算机屏幕，进行如下操作，注意键在显示屏右手位。
3.1.2.2 按“machine”键3.1.2.3 按“manual”键3.1.2.4 按“inactive mode”键3.1.2.5 在这种情况下，机床处于远离控制阶段。
3.1.3 整边3.1.3.1 机床使用0.20直径的线。
3.1.3.2 在计算机屏幕上，执行以下操作。
3.1.3.3 “c.在""com""＞下，打EDG.Ｘ.Ｘ-0.1如机床用直径0.1线，EDG变成”Ｘ.Ｘ-0.05。
3.1.3.4 按下“ENTER” 3.1.3.5 按下“start” 3.1.3.6 最后在屏幕上读到Ｘ-0.625和如是线直径为0.1的读到Ｘ-0.55。
3.1.3.7 确订加工Ｘ轴向，执行如下操作。
3.1.3.8 在“com”＞下，键入mov.Ｘ-23.1.3.9 按“ENTER”3.1.3.10 按“START”3.1.3.11 在“com”＞下键入EDG.Ｘ3.1.3.12 按“ENTER”3.1.3.13 按“STAR”3.1.3.14 修Ｙ-轴向方法与Ｘ-轴向相似EDGING CONFIRMATION EDGING 1 EDG.-Ｘ.Ｘ0.125 MOV.Ｘ2 EDG.-Ｘ 2 EDG.-Ｙ.Ｙ0.125 MOV.Ｙ-2 EDG.Ｙ3 EDG.Ｘ.-Ｘ0.125 MOV.Ｘ-2 EDG.Ｘ4 EDG.Ｙ.-Ｙ0.125 MOV.Ｙ2 EDG.-Ｙ3.1.4 程序执行3.1.4.1 将软盘放入机床0(DD0)或Ⅰ(DDＩ)驱动器上，例如：软盘放入Ｉ驱动器。
慢走丝师傅的培训计划
慢走丝师傅的培训计划一、培训目标慢走丝是一种以手工编制的丝绸为原料，纺织面料表面以不同方式“雕刻”制作而成的纺织艺术工艺品。
慢走丝的制作需要丰富的工艺技巧和丝绸制作经验。
因此，慢走丝师傅的培训目标主要是培养学员具备丰富的丝绸编织、加工制作以及传统纺织工艺技巧，培养他们成为慢走丝制作的专业技术人员。
二、培训内容1. 基础技能培训慢走丝师傅的基础技能培训主要包括以下三个方面的内容：a. 丝绸基础知识：学员需了解丝绸的来源、质地、特性、生产工艺等相关知识，包括对不同类型的丝绸进行辨别和了解其适用范围。
b. 编织技巧：学员需掌握丝绸编织的基本技巧，如织布、编织、织结、打包等技术，以及各种纺织器材的使用方法和维护。
c. 加工制作技术：学员需掌握慢走丝的加工制作技术，包括雕刻、染色、熨烫、缝纫、印花等技术，以及对各种工艺设备的操作和维护。
2. 传统纺织工艺培训传统纺织工艺包括折、扎、缠、织、结、绣等各种传统手艺。
学员需掌握这些传统工艺技术，并通过实际操作进行练习和训练，达到熟练掌握这些技艺的水平。
3. 设计与创新培训慢走丝师傅需要具备一定的设计能力，能够根据客户需求和市场需求进行设计创新。
因此，培训计划需包括一定的设计与创新培训内容，如手绘设计、数字设计、工艺艺术设计等方面的知识和技能培训。
4. 质量管理培训质量管理是慢走丝制作的重要环节，学员需要学习和掌握质量管理的理论知识和实践技能，包括丝绸品质检测、生产过程控制、质量监管等相关内容。
5. 专业知识培训学员需要了解慢走丝工艺的发展历史、应用领域、市场需求等相关专业知识，以及相关法律、法规和标准要求等内容。
三、培训方法1. 理论课程培训计划中的理论课程采用专业课程教材和实用型教学内容，提供丝绸制作相关的基础知识和理论知识培训。
2. 实践操作实践操作是培训计划中的重要环节，学员需要通过实际操作练习掌握丝绸编织、加工制作等技术，以及传统纺织工艺技术的操作技能和熟练度。
慢走丝线切割培训计划
慢走丝线切割培训计划一、培训目标1.了解慢走丝线切割的基本原理和工作特点；2.掌握慢走丝线切割的操作技巧和常见故障处理方法；3.熟悉慢走丝线切割的安全注意事项和操作规程；4.提高慢走丝线切割的实际操作能力，能够独立完成相关工作任务；二、培训内容1.慢走丝线切割的基本原理和工作特点1）慢走丝线切割的工作原理；2）慢走丝线切割与其他切割方式的比较；3）慢走丝线切割的适用范围和加工精度；2.慢走丝线切割设备的结构和工作原理1）慢走丝线切割设备的主要部件和功能；2）慢走丝线切割设备的工作原理及调试方法；3）慢走丝线切割设备的常见故障及处理方法；3.慢走丝线切割的操作技巧1）慢走丝线切割的操作流程及要点；2）慢走丝线切割的刀具选择和调试技巧；3）慢走丝线切割的工件夹持及加工注意事项；4.慢走丝线切割的安全注意事项和操作规程1）慢走丝线切割的安全操作规程；2）慢走丝线切割设备的维护保养方法；3）慢走丝线切割过程中的安全风险及防范措施；5.慢走丝线切割的实际操作训练1）模拟操作训练；2）实际操作演练；3）实际操作能力测评；三、培训方式1.理论讲授通过专业讲师进行理论讲授，讲解慢走丝线切割的基本原理、设备结构、操作技巧、安全注意事项等内容，以及实际案例分析和经验分享；2.实操演练设置慢走丝线切割设备，由专业讲师亲自操作演示，然后由学员亲自操作进行模拟训练，在实操过程中不断进行指导和纠正；3.案例分析结合实际案例对慢走丝线切割的设备故障、操作失误等问题进行分析，让学员了解常见问题的解决方法和预防措施；4.实操实训由专业讲师进行实操指导，对学员进行初步操作训练，直至熟练运用慢走丝线切割设备完成实际操作任务；5.理论考核学员需参加慢走丝线切割的理论考核，通过考核才能进行实操操作训练和实际操作能力测评；6.实操评测学员进行慢走丝线切割设备的实际操作能力测评，评测结果作为培训成绩的重要依据；四、培训时间安排1.理论讲授：3天2.实操演练：2天3.案例分析：1天4.实操实训：1天5.理论考核：1天6.实操评测：1天五、培训师资力量1.培训师资力量培训师资力量需具备慢走丝线切割设备的专业知识和丰富的操作经验，具备培训学员的能力和经验；2.培训师资来源从设备生产厂家、专业培训机构、技术服务机构等渠道选择具备资质和经验的培训师资；3.培训师带教培训师应当能够熟练操作慢走丝线切割设备，并对学员进行耐心的带教和指导；六、培训设施和设备1.培训设施需要具备理论讲授教室、实操演练场地、实操实训车间等培训设施；2.培训设备需要准备慢走丝线切割设备及配套工具、工件材料等培训设备和工具；3.培训设施和设备保障确保培训设施和设备的安全性和稳定性，以满足培训需求；七、培训后续服务1.培训效果评估培训结束后进行学员的培训效果评估，客观了解培训效果；2.培训报告形成培训报告，对培训过程、培训效果等方面进行总结和评价；3.培训改进根据培训报告的评价结果，对培训进行改进和调整，提高培训质量和效果。
夏米尔火花机培训资料
Sorting by machining pass 由加工过程顺序生成 的 次序种类 Sorting by shape 由加工外形生成的次序种类
Complete 为工作履行准备而生成ISO程序
From line 从次序行生成ISO程序
D：PC 准备参数
1_Machine_type：机床类型 2_mm_inch：距离的单位 3_Caxis：C轴选项 4_Pmax：最大的功率 5_Tools_MaxNb：刀库最大刀数
6_Pallets_MaxNb：托盘中最大位数 7_MultiCav：多孔加工选件 8_Chucks_Number：夹头号码 9_KHM：KHM选件 20_UserPathOnPC：默认的用户目录
3): 工件描术
Part number ：工件号码
Shape number ：外形号码
Part name ：工件名字
Mag. Pos.(position of the part In magazine) ：工件在刀库
的位值
Chuck(number of the chuck) ： 夹具号码
Hdiel(Height of the dielectric) 工件位直输入 手动移动 ：加工液的高度
2）：接口参数设置
A：配置
1_Lang：语言选择 2_Date：日期 3_Time：时间
B：显示
1_coord_prep：从准备模式 弹出当前位值的窗口
2_coord_exec ：从执行模式 弹出当前位值的窗口
3_coord_file ：从文件模式 弹出当前位值的窗口
4_coord_param ：从参数模式 弹出当前位值的窗口
某x夏米尔线切割机操作说明书
夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
夏米尔慢走丝作业指导书
株洲OKE硬质合金有限公司慢走式线切割工作岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了模具车间夏米尔线切割工作岗位的操作，维护与保养和设备故障与分析基本操作规程。
本作业指导书适用于阿奇夏米尔FI240CCS慢走式线切割工作岗位。
2规范性引用文件3本作业指导书的组成技术参数操作规程维护与保养故障与排除4技术参数技术指标单位数值技术指标单位数值X轴行程mm 350 Y轴行程mm 220Z轴行程mm 220 U轴行程mm 350V轴行程mm 220 加工倾斜角度度 ±30定位精度μm 4 重复定位精度μm 3反向间隙μm 2 100毫米圆度精度μm <3最大加工速度mm2/min 500 最大工件尺寸mm 1000×550 台面尺寸mm 680×450 可侵泡最高工件高度mm 220最大工件质量kg 750 加工速度mm2/min 500最佳粗糙度um Ra0.2 标准丝直径mm 0.25丝架重量kg 0.8 走丝速度m/min 0.2-15最大穿丝高度mm 220 最小穿丝直径mm 0.6水温控制度±1最高环境温度度30总功率kw 10 输入电压v 400功率因数0.8 机床总高mm 2000机床总长mm 2050 机床总宽mm 2020机床毛重kg 3210 机床纯重kg 24505操作规程5.1工件准备5.1.1操作人员达到岗位后检查水、电、气，确定设备包括冷水机处于正常待机状态。
5.1.2按照图纸要求正确选用工装夹具，清洁待加工件表面，正确安装夹具，工件安装牢固。
确认工件安装在机床有效行程范围内。
5.2程序准备5.2.1仔细阅读图纸，在电脑上绘制几何图形，校验几何图形。
5.2.2确认程序起始位置，确认多工位程序位置与待加工件位置一致性。
5.2.3根据工艺要求确定偏移量，电参数、非电参数。
5.2.4根据图纸和工艺要求编制修整量。
5.2.5编制好程序经后处理传送到机床。
最新2019年某公司夏米尔线切割机操作说明书
夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
线切割慢走丝机床操作指导书
线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。
慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。
但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。
线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。
因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。
例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。
这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。
（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。
线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。
但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。
因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。
一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。
如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
慢走丝各阶段培训计划
慢走丝各阶段培训计划1. 初级培训阶段初级培训旨在帮助员工了解慢走丝的基本原理和操作流程，熟悉设备的使用方法以及安全操作规范。
培训内容包括但不限于以下几点：（1）慢走丝加工原理：介绍慢走丝的工作原理、影响加工精度的因素以及加工参数的选择和调整。
（2）设备结构和操作流程：讲解慢走丝机床的结构、功能和操作流程，包括上下料方式、工件夹持方式、刀具更换和保养等。
（3）安全操作规范：介绍慢走丝加工过程中的安全注意事项，包括设备操作规程、紧急故障处理、工作环境安全管理等。
（4）操作实践：通过实际操作，学员将学到的理论知识运用到实际生产中，包括工件的夹持、加工程序的设定和参数的调整。
初级培训一般由经验丰富的慢走丝操作人员和技术人员组成培训团队，通过课堂讲解、操作演示和实践操作相结合的方式进行培训，时间约为1-2周。
培训结束后，学员需经过笔试和实操考核，合格者方可获得初级培训结业证书。
2. 中级培训阶段中级培训旨在提高员工的技能水平，使其能够独立进行慢走丝加工，并能够解决一些常见的加工问题。
培训内容主要包括以下几点：（1）加工工艺优化：介绍加工参数的优化方法，包括速度、功率、脉冲间隔等参数的选择和调整，提高加工效率和加工质量。
（2）工件表面质量控制：讲解工件表面质量的影响因素和控制方法，包括工件几何形状、表面粗糙度、尺寸精度和形位公差的检验方法。
（3）加工问题解决：介绍一些常见的加工问题及其解决方法，如电极磨损、放电断裂、加工残余等，使学员能够快速准确地解决加工中出现的问题。
（4）操作技巧提升：通过操作实践，提高学员的操作技巧和加工经验，使他们能够熟练、高效地完成各类工件的加工任务。
中级培训一般由资深的慢走丝技术人员或培训专家担任讲师，培训时间约为2-4周。
培训结束后，学员需参加笔试和实操考核，合格者方可获得中级培训结业证书。
3. 高级培训阶段高级培训旨在培养具备高水平的慢走丝技术人员，使他们能够独立设计加工工艺和解决复杂的加工难题。
慢走丝培训教材
慢走丝培训教材1慢走丝机床的基本结构1.1 慢走丝线切割机床主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成1.1.1 机床主体包括：工作台，走丝机构，丝架，床身，工作循环、冷却系统1.1.2 脉冲电源是慢走丝线切割机床的主要组成部分，包括：主振电路，脉宽调节电路，脉间调节电路，功率放大电路等。
1.1.3 控制器是由：操作面板和遥控盒控制整个机床运行。
以下是三幅慢走丝机床真实图片（图1.1、图1.2、图1.3）图1.1操作面板 图1.2工作台图1.3机床整体2慢走丝的基本知识2.1 我司现使用慢走丝机床有：阿奇（AGIE CUT）慢走丝、夏米尔（Charmlles CUT）慢走丝、沙迪克（SODICK CUT）慢走丝。
2.2 慢走丝按使用的工作液分类：水机慢走丝、油机慢走丝2.2.1 水机慢走丝：采用离子水作工作液，主要是加工效率高，应用很普遍。
2.2.2 油机慢走丝：采用油作工作液，特点是：切割效率较低，但是加工精度高可达±0.001 mm，表面粗糙度可达Ra0.05，加工过程稳定。
适合加工高精密而体积较小的零件。
2.3 慢走丝的加工原理：工具电极（铜线）和工件之间加上脉冲电压，两者在绝缘介质液体中到达一定的间隙击穿形成放电通道，产生火花放电，放电时在局部产生瞬时高温（8000℃～12000℃）使金属材料熔化，甚至汽化并被液体介质带走，脉冲电源不断地发出电脉冲形成一次次火花放电将工件材料不断去除。
2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 慢走丝线切割是利用电极丝进行放电加工，所以电极丝是必不可少的，慢走丝线切割一般使用的是黄铜线、镀锌线做电极丝。
2.4.2 常用的黄铜线直径有：￠0.07mm、￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm 2.4.3 常用的镀锌线直径有：￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm3慢走丝的加工特点3.1 慢走丝线切割加工不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，它是用一根细电极丝作为工具电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，所需去除的材料很少，属于少或无切削加工的工艺技术之一。
慢速走丝电火花线切割教案
慢速走丝电火花线切割教案一、教学目标：•了解慢速走丝电火花线切割的原理和应用范围；•学会使用慢速走丝电火花线切割机进行工件的加工；•掌握慢速走丝电火花线切割的操作要点和注意事项；•培养学生的创新思维和实际操作能力。
二、教学准备：•慢速走丝电火花线切割机；•动画演示软件或展板等教具；•切割工件；•相关的PPT课件。
三、教学重点：•慢速走丝电火花线切割的原理和应用；•慢速走丝电火花线切割机的操作要点；•工件的加工技巧。
四、教学内容：4.1 慢速走丝电火花线切割的原理和应用•简要介绍慢速走丝电火花线切割的原理，包括放电原理、走丝原理等；•说明慢速走丝电火花线切割的应用范围，例如模具制造、珠宝加工、航空航天等。
4.2 慢速走丝电火花线切割机的操作要点•介绍慢速走丝电火花线切割机的主要部件和功能；•讲解慢速走丝电火花线切割机的操作流程，包括开机、连接电源、加载工件等。
4.3 工件的加工技巧•引导学生正确选择适合的切割参数，如放电电压、放电时长等；•教授切割时的线径控制方法和走丝速度调节技巧。
五、教学过程：5.1 引入•利用动画演示或展板等教具，简单地介绍慢速走丝电火花线切割的原理和应用，激发学生学习的兴趣。
5.2 理论讲解1.详细讲解慢速走丝电火花线切割的原理和应用；2.介绍慢速走丝电火花线切割机的主要部件和功能；3.讲解慢速走丝电火花线切割机的操作流程。
5.3 操作演示•使用慢速走丝电火花线切割机进行工件的加工，演示慢速走丝电火花线切割的具体操作过程。
5.4 学生操作练习1.学生分成小组，每个小组配备一台慢速走丝电火花线切割机；2.学生按照教师的示范和指导，进行操作练习；3.教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
六、教学评价：•学生在学习过程中的参与程度；•学生在实际操作中的表现和掌握程度；•学生对慢速走丝电火花线切割的理解程度。
七、拓展延伸：•鼓励学生用慢速走丝电火花线切割机制作一些实际的小产物，培养学生的创新能力和动手能力；•组织学生参观相关企业，了解慢速走丝电火花线切割机在工业生产中的应用。
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧
慢走丝线切割加工工艺及操作技巧慢走丝线切割加工工艺及操作技巧1 引言慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案2 凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的'切割工艺处理。
一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。
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夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训
1.0. 目的范围
1.1.目的：保证电加工操作程序的正确执行。
1.2.范围：本内容适用于线切割的工序操作。
2.0 引用文件
3.0 操作步骤
3.1 线切割
3.1.1 工件安装
3.1.1.1 工件去磁
3.1.1.2 工件去毛刺、准备线切割用夹具。
3.1.1.3 将工件固定在线切割用夹具上。
3.1.1.4 用表打平工件
3.1.1.5 用线碰边，得到参考点
3.1.1.6 在机器内放置程序(命令和外形加工程序)。
3.1.1.7 切割
3.1.2 远距离控制操作
3.1.2.1 在机床计算机屏幕，进行如下操作，注意键在显示屏右手位。
3.1.2.2 按“machine”键
3.1.2.3 按“manual”键
3.1.2.4 按“inactive mode”键
3.1.2.5 在这种情况下，机床处于远离控制阶段。
3.1.3 整边
3.1.3.1 机床使用0.20直径的线。
3.1.3.2 在计算机屏幕上，执行以下操作。
3.1.3.3 “c.在""com""＞下，打EDG.Ｘ.Ｘ-0.1如机床用直径0.1线，EDG变成”Ｘ.Ｘ-0.05。
3.1.3.4 按下“ENTER” 3.1.3.5 按下“start” 3.1.3.6 最后在屏幕上读到Ｘ-0.625和如是线直径为0.1的读到Ｘ-0.55。
3.1.3.7 确订加工Ｘ轴向，执行如下操作。
3.1.3.8 在“com”＞下，键入mov.Ｘ-2
3.1.3.9 按“ENTER”
3.1.3.10 按“START”
3.1.3.11 在“com”＞下键入EDG.Ｘ
3.1.3.12 按“ENTER”
3.1.3.13 按“STAR”
3.1.3.14 修Ｙ-轴向方法与Ｘ-轴向相似EDGING CONFIRMATION EDGING 1 EDG.-Ｘ.Ｘ0.125 MOV.Ｘ2 EDG.-Ｘ 2 EDG.-Ｙ.Ｙ0.125 MOV.Ｙ-2 EDG.Ｙ 3 EDG.Ｘ.-Ｘ0.125 MOV.Ｘ-2 EDG.Ｘ4 EDG.Ｙ.-Ｙ0.125 MOV.Ｙ2 EDG.-Ｙ
3.1.4 程序执行
3.1.
4.1 将软盘放入机床0(DD0)或Ⅰ(DDＩ)驱动器上，例如：软盘放入Ｉ驱动器。
3.1.
4.2 注意：键在计算机显示屏右手位。
3.1.
4.3 按“FILE”
3.1.
4.4 按“Transfer”屏幕出现“(com＞)”
3.1.
4.5 键入“DDＩ：FILE NAME”，例如：“DＩ：123.CMD”
3.1.
4.6 两次按“Enter”
3.1.
4.7 重复以上过程，直到“Part Programme”
3.1.5 加工
3.1.5.1 加工工件之前，操作者必须执行“Dry Run”命令程序，这样保证机床无错误地运动。
3.1.6 DRY RUN
3.1.6.1 执行“Dry Run”，就是执行以下操作。
3.1.6.2 按“command”
3.1.6.3 按“Draw”屏幕显示“Defanlt”文件。
3.1.6.4 键入所要文件名，如“＊.CMD”
3.1.6.5 按“start”程序开始执行。
3.1.6.6 Dry Run期间，有些步骤须检查。
3.1.6.7 按“Position”
3.1.6.8 检查机器读入
3.1.6.9 检查起动装置
3.1.6.10 检查偏置值(+ve=偏向右-ve=向左偏)。
3.1.6.11 按“Current Block” (当前模块)。
3.1.6.12 检查ISO码(M07=执行注水(或油)，M09=不注水(或油))。
3.1.6.13 m.dry rum 完后确保整个操作无误。
3.1.6.14 开始加工
3.1.6.15 按“cut”，屏幕显示“DefaultFile=*.CMD”
3.1.6.16 按“Enter”
3.1.6.17 按“start”程序开始执行。
3.1.7 交流过程
3.1.7.1 接到任务后，如是系列操作，检查相关流程和质量认同
3.1.7.2 如无QC认同，则将工件退给计划处。
3.1.7.3 研究相关流程，记下并与主管一起复检。
3.1.7.4 经组长同意，开始工作。
3.1.7.5 每一步后，放置工件并检查尺寸，并在自检品质报告上记下。
3.1.7.6 工作完后，与任务单一起交给组长。
3.1.7.7 组长转给计划部。
3.1.7.8 向组长汇报任何工件的损坏，以备处理。