机器设备管理流程图

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机电管理体系工作流程图

机电管理体系工作流程图

——机电设备管理工作流程图(设备采购/领用/交接/维修/报废)
——设备健康使用保障流程图(建立设备健康管理档案/检查考核/完善档案)
协庄煤矿机电管理体系—小型电器管理工作流程图
(小电购置/领用/回交/报废)
协庄煤矿机电管理体系——供电管理工作流程图
(供电审批/高低压用电制度管理)
协庄煤矿机电管理体系——机电质量标准化管理流程图
(机电质量标准化整治/验收/考核)
协庄煤矿机电管理体系
——油脂管理流程图(油脂采购/领用/回收)
协庄煤矿机电管理体系雨季三防工作管理流程图(雨季三防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系冬季四防工作管理流程图
(冬季四防工作平衡/施工/总结)
协庄煤矿机电管理体系
——停产检修管理流程图(检修计划编制/平衡/施工)
协庄煤矿机电管理体系——电费控制管理流程图(电费预算/结算/考核)
协庄煤矿机电管理体系——维简费用管理流程图
(维简计划编制/审核/结算)。

设备及设施管理程序流程图

设备及设施管理程序流程图

NO 识别关键设备 YES
关键设备标识 关键设备备件识别
关键设备故 Байду номын сангаас应急计划
投入使用\状态标识
预防性维护
预见性维护
维修
YES 设备评价 NO
报废\停用\隔离
设备管理评价
制造厂家 制造部\设备保障部
设备保障部 制造部\品证部 设备保障部
设备保障部
设备保障部
制造部
制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
设备保障部 制造部 设备保障部 制造部
发行版本:A
修改码:1
5. 流程图
设备及设施管理流程图
1.产品实现过程的设备及设施需求 2.组织扩大生产的设备设施需求 3.设备使用部门提出需求
编码:A07
责任部门
页码:2/5
备注
相关部门
识别需求,确定设备购置范围 设备购置
设备保障部 采购部
设备安装\调试
NO
设备验收
YES
编制操作规程及预防预见性维护计划

设备管理流程图

设备管理流程图

文件编号
G 设备改造管理流程
流程 分管部门
审批人
阶段
审批
审批
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 14/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
改造需求
使用部门负责人
部门担当
制定改造计划/实施方案
总经理/总工程师
设备动力科长
相关人员
设备改造报告
设备改造
总经理/总工程师 设备动力科长 设备改造工程师
文件名 设备管理程序
设备动力科
文件版本号 01
修订状态 年月日次
页次 11/14
相关部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
发生设备事故
部门负责人
部门担当
事故报告
部门负责人
部门担当
事故分析
设备动力科长
设备工程师
设备事故/故障处理表
事故处理
设备动力科长
相关人员
巩固完善/预防再发生
设备动力科长
相关人员
浙江西门冲片有限公司
设备工程师
机修工

设备工程师
机修工
临时采购
采购部门主管
采购员
零星采购申请单
XM1010-F
采取措施维修
设备工程师
机修工
设备故障/事故处理表
维修验证
设备工程师
机修工
正常工作
使用部门
使用人
统计分析/改进设备维修工作
浙江西门冲片有限公司
设备动力科长 设备工程师/机修工
文件编号
D设备事故处理流程 流程 分管部门 阶段

动力设备运行维护管理流程图

动力设备运行维护管理流程图

动力车间设备运行维护管理动力车间设备运行维护管理包括,主要包括设备点检管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备维修管理、交班本记录、备件需求计划、设备运行管理、设备事故管理、设备例会管理、设备统计分析十个子功能模块。

设备运行维护管理的总体业务流程图如下:图6 设备运行维护管理的总体业务流程图1、设备点检管理业务流程图图7 设备点检管理业务流程图业务流程描述设备日常点检设备日常点检项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定,一般不修改,没有临时点检项目。

日常点检记录日常点检主要是交接班过程中和设备开动过程中由操作工凭日常点检表〔设备日常点检标准〕进展相关项目的检查,由维修工或操作工执行。

维修工或操作工点检后,填写设备日常点检表,并签章,操作工或维修工在设备日常点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。

如果在日常点检时发现设备出现故障或隐患时,由维修人员判断是否维修,操如果不影响生产的话,处理为:转保养、待处理;如果影响生产或质量品质的话,设备必段停下来进展维修,如果本班维修工对出现故障隐患的点检项目已维修好的话,下一班的维修工对该点检项目进展点检且并没有发现故障隐患的话,点检结果应为正常状态,对维修后结果在相应交班本上记录,并在备注中填写反应容。

如果由于时间关系,当班维修工对设备修理任务没有完成的话,维修工那么反映到设备主任或设备员,设备主任或设备员那么要考虑对该设备作设备轮保计划。

设备点检检查维修工或操作工点检完成后,由设备员根据点检标准进展抽查并考核,并根据考核标准填写扣〔得〕分情况。

设备分区域点检设备分区域点检,又叫设备定期点检,设备定期项目由部门设备员根据运行状态、点检制度或操作规程要求制定,一般不修改,没有临时点检项目。

分区域点检记录分区域点检主要是由维修工凭定期点检表〔设备定期点检标准〕进展相关设备点检项目的检查,由维修工或操作工执行。

维修工在设备点检后,填写设备分区域点检表,并签章,操作工或维修工在设备分区域点检表中点检结果中一般填写〔1〕正常√〔2〕待修×〔3〕已修○。

设备管理流程图

设备管理流程图

基本职能合理运用设备技术经济方法,综合设备管理、工程技术和财务经营等手段,使设备寿命周期内的费用/效益比(即费效比)达到最佳的程度,即设备资产综合效益最大化。

要求范围设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备管理设备运动过程从物资、资本两个基本面来看,可分为两种基本运动形态,即设备的物资运动形态和资本运动形态。

设备的物资运动形态,是从设备的物质形态的基本面来看,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态,是从设备资本价值形态来看,包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,是两方面管理的综合和统一,偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

2主要任务编辑·提高工厂技术设备素质;·充分发挥设备效能;·保障工厂设备完好;·取得良好设备投资效益; [1]3基本概述编辑设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。

设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。

设备管理(3) 设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。

设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内,对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、维修人员培训教育.维修技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。

设备寿命周期管理流程图

设备寿命周期管理流程图

日巡检
每日两小时 检修
周巡检
月巡检
双月停产2日 检修
维修管理
小修
中修
大修
机厂
机厂
机厂
外委
淘 汰 报 废
淘汰设备
国家禁用设备规定 拆除可利用配件
手续办理
设备报废 废旧处理
设备全生命周期管理流程图
年度计划 机电科编制 企审科审核 集团公司批准
前 期 管 理
月度计划
使用单位上报
机电科审核汇总
领导审批
设备选型招标
签订技术协议 设备选型
中标单位签订合同
设备制作 现场验收
设备到货验收
综机办验收
办理固定资产
设备发 维 修 管 理
使用管理
人员培训
日常维护

设备管理程序控制流程图

设备管理程序控制流程图
流程图 设备前期管理 设备固定资产管 设备使用与维护
设备预防维护管理
设备故障与事故处 设备技术改
设备信息统计与
设备管理程序控制流程图
责任部门
相关说明
生产部 技术部 采购部
设备提报、选型、考察、 采购合同签订、采购、开 箱验收、安装、调试、验 收严格按照《设备前期管 理》执行
生产部
设备台帐内容应包括设 备编号、备名称、规 格、型号、原值、投产 日期、生产厂家等
生产部
设备操作者必须严格遵 守设备操作规程和安全 技术操作规程,认真执 行“三好”、“四会” 和“润滑五定”要求
生产部
生产部根据设备的实际 技术状态和设备故障信 息统计分析结果,编制 年度《设备预防维护、 维修计划》
生产部
生产部 技术部
生产部
出现设备事故,按照“ 四不放过”原则组织对 设备事故进行原因分析 、调查和处理
设备技术改造计划由技 术部编制,经生产部负 责人审核,报公司评审
分析发现各类设备主要 故障现象及其规律,制 订设备备件储备方案和 设备预防性维护保养计 划
流程图
记录
设备安装移交验收单 生产设备 配置申请单
《生产设备台账》 《固定资产内部移装单》 《设备报废申请表 》 《设备封存(启封)审批表 》 《设备维护保养标准》 《设备日常自主维护检查表 》 《设备定期自主维护检查表 》《设备应急维修派工单》
《设备年度预防维护、维修 计划》 《设备预防维护记录单》
《设备事故报告单》

机器安全操作规程图表

机器安全操作规程图表

机器安全操作规程图表
《机器安全操作规程图表》
一、前言
机器设备的安全操作规程是非常重要的,它可以帮助操作人员正确地使用设备,从而避免意外事故的发生。

为了更好地指导操作人员,我们制作了机器安全操作规程图表,以便操作人员可以在实际操作中随时查阅。

二、机器安全操作规程图表
1. 机器设备基本信息表:包括设备名称、型号、规格、制造厂家等基本信息。

2. 机器设备安全操作流程图:图解操作流程及注意事项,便于操作人员直观了解。

3. 机器设备使用注意事项表:列出使用机器设备时需注意的一些重要事项,比如操作步骤、禁止事项等。

4. 机器设备紧急停止按钮位置示意图:标注设备的紧急停止按钮位置,以便操作人员在紧急情况下迅速切断电源。

5. 机器设备故障排除流程图:展示了机器设备常见故障的排除流程,以便操作人员在遇到故障时能够及时处理。

6. 机器设备维护保养计划表:制定设备的定期维护保养计划,确保设备始终处于良好状态。

三、操作规程图表的管理
1. 指定专人负责:有专人负责机器安全操作规程图表的制作、更新和管理。

2. 定期培训操作人员:定期对操作人员进行机器安全操作规程图表的培训,确保他们对规程的理解和掌握。

3. 管理固定位置:机器安全操作规程图表应该在机器设备附近的固定位置张贴,便于操作人员查阅。

4. 定期检查更新:定期检查机器安全操作规程图表的完整性和更新情况,保证规程信息的及时性和准确性。

通过《机器安全操作规程图表》,我们可以更好地规范机器设备的使用,确保操作人员的安全和设备的正常运行,是企业安全生产的重要支撑。

希望大家严格遵守操作规程,共同维护安全生产。

办公设备维护管理流程图

办公设备维护管理流程图
流程
名称
办公设备维修流程图
编码
受控状态

使用部门
工程部
维修单位
管理
行为



内部不可以解决
内部可以解决


相关说明
关键控制点:
1办公室在接受到维修申请30分钟内确定维修需求合理性;一个工作日内对维修申请单的设备故障进行判断,安排内部维修或维修单位修理并确认维修完毕;
2使用部门会同办公室在1小时内验收修理结果,如有异议,再安排修理,在一个工作日内完成维修;
相关表格:[办公设备日常维护表]、[办公设备维修申请单]、[设备维修验收单]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期

生产设备管理程序(含流程图)

生产设备管理程序(含流程图)
3.5模具的验收、保养、维修:工程部;
3.6设备使用与日常维护保养:生产或使用部门。
4.定义
无。
5.作业内容
5.1生产设备的管理流程(见附件一)。
5.2设备增补:设备增补由生产或使用部门依《资源管理程序》进行。
5.3设备验收与安装:设备进厂后由维修部负责安装验收,验收合格后依验收情况填写<设备验收单>,并按设备类别赋予编号后列入<设备清单>,建立<设备档案>后交付使用部门使用。
5.5.2设备维修:当日常保养或使用中发现机器设备出现异常时,由使用部门通知维修部,由维修部安排人员维修;
5.5.3当维修过程中需采购材料或配件时,由维修部填写<申购单>经副总经理审批后通知采购部或香港营业部进行采购;
5.5.4设备的外协加工与维修:如果设备损坏,本厂无条件维修时,由维修部用书面报告申请外协加工并提供相应之图纸和技术数据,经副总经理审批后进行;
5.4设备维护与保养:
5.4.1设备的日常维护保养由使用部门依据<设备日常保养作业指导书>中之规定进行,并记录在<设备日常保养记录表>中;
5.4.2不定期保养:当停机时由维修人员做不定期保养,并记录在<设备档案>中;
5.4.3定期保养:定期保养每半年一次,并记录在<设备档案>中。
5.5设备维修
5.5.1设备维修管理流程图(见附件二);
7.7<模具维修/保养记录表>
7.8<报废申请单>
8.附件
8.1生产设备管理流程图
8.2设备维修管理流程图
附件一:生产设备管理流程图
附件二:设备维修管理流程图
No
Yes
OK
No
OKNo
1.目的
为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求,特制定本程序。
相关主题
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机器设备管理流程图
为了加强设备全过程管理,提高企业装备水平,保证安全生产和设备正常、经济运行,特制订本标准。

本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下:
——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程,新增了管理流程图。

——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。

各级责任和要求。

设备管理通则
1 范围
本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。

2 规范性引用文件
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》
3 术语和定义
3.1 设备
是固定资产的主要组成部分,是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。

3.2 设备管理
是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨,直至报废全过程的管理活动。

4 职责
4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。

4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。

4.3 各分厂(部门)负责本部门设备的组织、协调及日常管理。

5 管理业务流程(见下页图)
6 管理内容与方法
6.1 设备管理准则
6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理,以达到设备寿命周期费用最低,设备的综合效能最高,企业经济效益最好的目的。

6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求,以及质量不稳定时应通过对设备的检修和改造或采取其他有效措施,以保持对生产工艺的适用性。

6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导,建立公司、分厂(部门)分级管
设备管理流程图

理体系,公司和基层应配备适应设备管理要求的各级干部、工程技术人员和点检人员。

各级设备管理工作的负责人必须由具有大专及以上文化水平和三年以上实践经验的人员担任。

6.1.5设备管理的主要经济、技术指标,必须列入公司方针目标、各部门经济责任制指标并进行考核。

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6.2 设备前期管理
6.2.1重要生产设备的配置规划和选型购置,必须进行技术经济论证,提出有关设备的可靠性、经济性和有利于设备维修等要求。

6.2.2 设备选型(包括进口设备)必须备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

设备到达后,必须认真验收,及时安装、调试和投入使用,发现问题及时处理,并在索赔期内提出索赔。

6.2.3 设备的安装调试必须认真做好各种记录,并按规定做好归档工作。

6.2.4 设备安装调试竣工后,应按有关技术质量标准进行全面验收。

不符合要求必须及时整改后再予验收。

经试生产3~6个月正常后按固定资产管理规定,办理建帐立卡手续。

6.3 设备的使用和维护
6.3.1 设备规程与运行管理
6.3.1.1分厂(部门)根据装备环保部制定的统一规则和编号,建立和健全设备的操作、维护和检修规程。

按公司文件管理程序规定QG/SWG JC 03-2001受控发放。

并组织实施情况的监督检查,装环部组织抽查。

6.3.1.2 新设备在投产使用前,必须建立好设备的操作、维护的检修规程。

规程不全,不得投入使用。

6.3.1.3 对操作人员实行岗位培训,考核合格上岗,操作人员应保持相对稳定,对特种岗位上岗操作必须持有操作证。

6.3.1.4经常保持设备的完整和完好,不得乱拆设备,严禁违章作业,严禁拼设备超负荷运行。

对违章作业造成事故者必须视其情节轻重严肃处理。

6.3.1.5 应加强对动力、电气、起重、运输、仪器仪表、锅炉、压力容器、工业建(构)筑物设备的维护、检查监测和预防性试验。

6.3.2 设备点检管理
6.3.2.1 对主要生产设备、工序质量控制点的关键设备以及对安全生产起支配作用的设备必须实施点检。

6.3.2.2 各分厂(部门)应设立点检站,配备经过培训取得资格的人员担任点检员,建立以专业点检员为基础的全员设备维修体制。

6.3.2.3 实施设备点检,制订维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等四项点检系列标准。

6.3.2.4 采用故障诊断技术,应用特殊仪器和计算机监控对设备进行劣化倾向性检查分析,为设备定修进行预测。

深圳市德信诚经济咨询有限公司
6
7检查与考核
7.1 本标准由装备环保部组织实施、检查,提供考核依据。

7.2 违反本标准的分厂(部门)作一般违标考核,对重特大设备事故及情节严重的作严重违标考核,并行使设备否决权。

7.3 公司ERP推进办公室对装备环保部实施本标准的情况进行检查监督。

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