包材管理制度
包材管理制度范文
包材管理制度范文包材管理制度范一、目的和适用范围包材是指用于包装产品和物品的各种材料和物品，包括纸箱、塑料袋、胶带、泡沫、塑料托盘等。
包材管理制度的目的是规范和提高包材的使用效率，降低成本，并确保产品和物品的包装质量，适用于所有使用包材的部门和岗位。
二、责任和义务1. 所有使用包材的员工都有责任按照本制度的规定使用包材，并保证包材的使用安全和质量。
2. 包材管理部门负责包材的采购、库存管理和清点工作，并向各部门提供包材使用指导和技术支持。
3. 各部门负责根据实际需要申请包材，并按要求正确、合理地使用包材。
4. 管理人员有义务监督和检查各部门包材的使用情况，并及时处理包材使用中的问题和异常情况。
三、包材采购1. 包材采购应根据实际需要和使用情况进行计划，确保及时供应，并减少包材的库存。
2. 包材采购应根据实际需求选择合适的供应商，并在签订合同前进行供应商的资质审查和评估。
3. 包材采购应严格按照公司的采购流程进行，包括编制采购计划、申请采购资金、比较供应商报价、签订采购合同等。
4. 包材采购应根据包装质量和成本效益进行选择，优先选择符合环保要求和可循环利用的包材。
四、包材库存管理1. 包材库存应根据实际需要和使用情况进行管理，确保供应链的畅通和包材的及时供应。
2. 包材库存应按照包材的种类、规格和数量进行分类和登记，并进行定期清点和盘点。
3. 包材库存应进行合理安排和存放，确保包材的防潮、防尘和防损。
4. 包材库存应按照先进先出的原则进行使用，以减少包材的过期和报废。
五、包材使用与回收1. 包材使用应按照包装要求进行，确保产品和物品的包装质量和安全。
2. 包材使用应注意节约和合理使用，避免浪费和过度包装。
3. 包材使用过程中发现问题应及时处理，确保包装质量和安全。
4. 包材回收应按照环保要求进行，分类回收可循环利用的包材，并妥善处理不可循环利用的包材。
六、包材管理的考核和改进1. 包材管理部门应定期对包材的使用情况进行考核和评估，并提出改进和优化建议。
包材管理制度
包材管理制度第一章总则第一条为规范企业包材管理行为，提高包材利用效率，降低包材成本，树立节约资源和环保意识，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有使用包材的部门和岗位，包括但不限于采购部门、仓储部门、生产部门及包装部门等。
第三条包材是指在产品生产、仓储、运输和销售过程中所需的各种包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫箱等。
第四条包材管理的目标是：提高包材利用效率，降低包材成本，保证产品包装的质量和数量，减少环境污染，促进企业持续发展。
第二章包材采购管理第五条企业应建立符合国家法律法规和行业标准的包材采购制度，严格执行，确保采购的包材符合质量要求。
第六条包材采购应按照合同约定的价格购买，不得擅自更改供应商或价格。
第七条采购部门应根据实际生产和销售情况进行合理的包材采购计划，避免因包材库存过多或过少而带来的经济损失。
第八条采购部门应及时了解包材市场价格变化，合理控制采购成本。
第九条包材供应商应具备相关许可证件和资质，严格执行生产和质量管理规定，确保供应的包材符合企业的质量标准。
第十条采购部门应对包材供应商进行定期评估，对不合格的供应商及时予以整改或淘汰。
第三章包材存储管理第十一条仓储部门应根据包材种类和用途合理规划包材存储空间，组织包材的入库、出库和盘点工作。
第十二条包材库房应具备干燥、通风、防潮的条件，保持包材的质量和卫生。
第十三条包材的存储应按照先进先出原则，确保包材的新鲜度和使用安全。
第十四条仓储部门应做好包材的防火、防盗、防潮措施，及时消灭包材周围的卫生死角，保持库房内的整洁和干净。
第十五条仓储部门应定期组织包材的清点和盘点工作，及时了解包材的使用情况和变化。
第四章包材使用管理第十六条生产部门应根据生产计划和产品要求合理使用包材，杜绝浪费和滥用包材。
第十七条生产部门应对包材进行合理利用，提高使用效率和降低损耗，减少环境污染。
第十八条包装部门对生产出的产品进行包装时，应严格按照产品包装规范和要求进行操作，确保包装质量和数量。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
包材库管理制度
包材库管理制度第一章总则第一条为规范包材库管理，提高包材库的管理水平，保障企业生产运作的顺畅，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有包材库的管理。
第三条包材库指用于存放包装材料的库房或仓库。
第二章包材库的设置和功能第四条包材库应根据企业实际生产需要合理设置，并应充分考虑包材的分类、存放、管理等因素。
第五条包材库的功能包括但不限于包材的接收、入库、出库、清点、记录、储存等。
第三章包材库的管理责任第六条包材库的管理责任由企业确定，具体责任人应明确。
第七条包材库管理员负责包材库的日常管理工作，包括包材的接收、入库、出库、清点等。
第八条包材库管理员应具备一定的专业知识和管理能力，熟悉包材库管理流程和规定。
第九条包材库管理员应定期接受相关培训，提高自身管理水平。
第四章包材库的管理流程第十条包材库的管理流程包括但不限于包材接收、入库、出库、清点等环节。
第十一条包材接收应由包材库管理员进行，接收时应核对包材的数量、质量、型号等信息。
第十二条包材入库应按照包材库管理规定进行，入库时应进行清点、记录等工作。
第十三条包材出库应经过相关部门审批，并填写出库单进行记录。
第十四条包材清点应定期进行，清点结果应核对准确，并进行记录。
第五章包材库的安全管理第十五条包材库的安全管理是包材库管理的重要内容，包材库管理员应加强对包材库的安全管理。
第十六条包材库应有完善的安全设施和消防设备，保障包材库的安全。
第十七条包材库管理员应定期对包材库进行安全检查，发现问题及时进行处理。
第十八条包材库应定期组织消防演练，提高包材库人员的应急处理能力。
第六章包材库的清洁和整理第十九条包材库应保持干净、整洁，保证包材的质量。
第二十条包材库管理员应定期对包材库进行清洁和整理，保持包材库的良好状态。
第二十一条包材库中的过期包材应及时清理和处理，避免影响包材库的正常运作。
第七章包材库的保管和使用第二十二条包材库管理员应妥善保管包材，确保包材的完好无损。
包材室管理制度
包材室管理制度第一章总则第一条为了规范包材室的管理，保证包材的安全使用、节约使用，提高包材的利用率，制定本制度。
第二条包材室是指企业专门存放、管理各类包装材料的专用场所，包材室的管理范围包括但不限于原材料包装、成品包装等。
第三条包材室由包材管理员负责管理，包材管理员必须定期对包材室进行检查，确保包材的完好无损。
第四条包材室应定期进行清理和整理，保持环境整洁，杜绝杂物堆放，确保包材安全。
第五条包材室使用应遵循节约用材、合理用材的原则，杜绝浪费。
第六条若包材室管理制度与公司其它管理制度相冲突，则以公司其他相关制度为准。
第七条包材室管理制度由包材管理员向公司负责人报备并定期更新，确保制度符合公司的实际情况。
第二章包材室管理人员及职责第八条包材管理员是包材室的专职管理人员，负责包材室的日常管理工作。
第九条包材管理员应具备以下岗位要求：1. 具有较强的包装材料知识和管理能力；2. 具有良好的沟通和协调能力；3. 具备较强的责任心和执行力；4. 具有团队合作精神和团队管理能力。
第十条包材管理员的主要职责包括但不限于：1. 负责包材室的日常管理工作，保证包材的使用安全、有效；2. 定期检查包材室的情况，及时发现问题并解决；3. 按公司要求制定包材库存计划，确保包材的供应充足；4. 组织包材室的人员定期进行包材使用培训；5. 监督包材室的工作人员，确保工作的质量和效率。
第十一条包材室应按照一定的分类标准对包材进行分类管理，保证包材的整齐存放。
第十二条包材室在存放包材时需要按照不同种类、不同规格和不同用途进行分类存放，禁止混杂存放。
第十三条包材室应定期进行包材清点盘点，确保包材的准确性和及时性。
第十四条包材室的包材出入需经过包材管理员审核并签字同意，防止包材的浪费和滥用。
第十五条包材室的包材使用需按照规定的程序进行，包材管理员要进行监督和检查。
第十六条包材室应对包材进行保管和维护，确保包材的安全和无损。
第十七条包材室应制定包材的使用标准和规范，包材使用人员必须遵守。
包材库安全管理规章制度
包材库安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强包材库的安全管理，确保包材库内物品和人员的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有的包材库，包括公司自有的包材库和租用的包材库。
第三条包材库的管理人员必须严格遵守和执行本规章制度，保证包材库的安全管理工作得到有效落实。
第二章包材库的基本要求第四条包材库必须符合国家有关规定和标准，建设符合安全要求的场所。
第五条包材库必须定期进行安全检查和维护，保证设施和设备的正常运转。
第六条包材库必须配备专门的管理人员，负责包材库的日常管理和安全工作。
第七条包材库必须设置完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理。
第三章包材库的安全防范措施第八条包材库必须加强出入管理，严格控制包材库内外人员的出入。
第九条包材库必须加强巡查和监控，确保包材库内部安全情况的实时掌握。
第十条包材库必须加强防火防爆工作，禁止在包材库内使用明火和易燃易爆物品。
第十一条包材库必须加强对危险品的管理，确保危险品的存放和使用符合相关规定。
第四章包材库的安全培训第十二条包材库的管理人员必须定期接受安全培训，熟悉安全管理规定和应急处理流程。
第十三条包材库的员工必须接受安全培训，了解包材库的安全管理要求和操作规程。
第十四条包材库的安全培训内容包括：消防知识、应急逃生技能、危险品管理等。
第五章包材库的应急处理第十五条包材库发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即采取有效措施，尽快控制事态。
第十六条包材库必须配备应急设备和器材，以便在紧急情况下迅速处理。
第十七条包材库必须定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
第六章包材库的监督检查第十八条公司安全管理部门必须定期对包材库进行安全监督检查，发现问题及时整改。
第十九条包材库的管理人员必须配合公司安全管理部门的检查工作，提供必要的资料和信息。
第二十条包材库的安全管理工作由公司安全管理部门负责监督和指导，确保包材库的安全工作得到切实履行。
包材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为规范包材仓库的管理，确保包材的安全、有序、高效流转，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保质量；3. 效率优先，服务至上；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章职责分工第四条仓库管理部门负责包材仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施包材仓库管理制度；2. 组织实施包材入库、出库、盘点等管理工作；3. 负责包材仓库的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材仓库的日常维护和保养；5. 监督检查包材仓库的各项管理工作。
第五条仓库保管员负责包材仓库的具体管理工作，具体职责如下：1. 负责包材的入库、出库、盘点等日常管理工作；2. 负责包材的摆放、堆放，确保仓库整洁、有序；3. 负责包材的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材的标识、记录等工作；5. 负责包材仓库的日常维护和保养。
第三章入库管理第六条包材入库应按照以下流程进行：1. 供应商将包材运至仓库；2. 仓库保管员核对包材的数量、规格、型号等，确认无误后，填写《包材入库单》；3. 仓库保管员将《包材入库单》提交给仓库管理部门；4. 仓库管理部门对包材进行验收，确认无误后，办理入库手续；5. 仓库保管员将包材存放至指定位置。
第七条入库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第四章出库管理第八条包材出库应按照以下流程进行：1. 需求部门填写《包材出库单》；2. 仓库保管员核对《包材出库单》上的包材数量、规格、型号等，确认无误后，办理出库手续；3. 仓库保管员将包材发放给需求部门；4. 仓库保管员在《包材出库单》上签字确认。
第九条出库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第五章盘点管理第十条仓库管理部门应定期组织包材盘点，确保包材库存准确。
仓库包材存放管理制度及流程
第一章总则第一条为规范公司仓库包材的存放管理，确保包材质量、数量安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库内所有包材的存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循“分类存放、定位管理、安全第一、责任到人”的原则。
第二章分类与标识第四条仓库包材应按照材质、规格、用途等进行分类存放。
第五条每类包材应设立明显的标识，包括包材名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
第六条标识牌应放置在包材存放区域的醒目位置，便于员工查看和管理。
第三章存放管理第七条仓库包材存放区域应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。
第八条包材应按照规格、型号、用途等要求，合理堆放，不得超高、超宽、超重。
第九条包材堆放时应留出通道，通道宽度不得小于1米，方便日常检查和搬运。
第十条包材存放时，应避免与其他物品混放，特别是易燃、易爆、有毒等危险品。
第十一条仓库包材存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好。
第四章入库与出库第十二条包材入库前，仓库管理员应核对采购订单、送货单等相关单据，确认包材数量、规格、型号等信息无误。
第十三条包材入库时，仓库管理员应按照分类存放要求，将包材放置在指定区域，并做好标识。
第十四条包材出库时，仓库管理员应根据领料单或生产订单，核对包材数量、规格、型号等信息，确保准确无误。
第十五条包材出库后，仓库管理员应在领料单或生产订单上签字确认，并做好记录。
第五章质量管理第十六条仓库管理员应定期对包材进行检查，发现质量问题应及时上报相关部门处理。
第十七条对超过保质期的包材，应立即停止使用，并做好标识，防止误用。
第十八条对不合格的包材，应立即隔离存放，并按照公司规定进行处理。
第六章责任与奖惩第十九条仓库管理员应严格遵守本制度，对包材存放管理负直接责任。
第二十条对违反本制度，造成包材损坏、丢失、质量问题等情况的，应追究相关责任人的责任。
第二十一条对严格执行本制度，在包材存放管理工作中做出显著成绩的，给予表彰和奖励。
原辅料、包材使用管理制度模版(三篇)
原辅料、包材使用管理制度模版第一章总则第一条为规范公司原辅料、包材使用管理，提高使用效率，减少浪费，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及原辅料和包材的采购、使用、入库、出库等工作。
第三条原辅料和包材的使用管理应遵循“节约为主、合理使用、科学管理”的原则。
第四条公司应建立健全原辅料、包材使用管理制度，明确责任、规范操作流程，提高资金使用效率。
第五条公司应加强对员工的培训和纪律教育，提高员工的使用意识和节约意识。
第二章原辅料采购管理第六条公司原辅料采购应建立严格的管理制度，明确采购流程、审核要求和责任人。
第七条原辅料采购应根据生产计划和实际需求，合理安排采购数量和时间。
第八条原辅料采购应优先选择质优价廉、供货稳定的供应商，确保产品质量和生产进度。
第九条采购人员应通过比较、招标等方式进行供应商选择，确保采购过程的公平、公正、公开。
第十条采购人员应及时与供应商沟通，解决因供应商原因造成的延误和质量问题。
第三章原辅料入库管理第十一条公司原辅料入库应有专门的仓库和管理人员负责，确保原辅料的存储安全和防潮防尘。
第十二条入库人员应仔细核对原辅料的数量、规格、批号等信息，确保入库的原辅料符合要求。
第十三条入库人员应及时登记原辅料的入库信息，包括供应商、数量、批号、日期等，确保信息准确。
第十四条入库人员应将原辅料按照类别、品牌、规格等分类存放，并做好标识和记录，方便管理和使用。
第十五条入库人员应定期对原辅料进行检查、清点，发现异常情况应及时报告上级并采取相应措施。
第四章原辅料使用管理第十六条原辅料使用应按照生产计划进行，严禁盲目增加生产、浪费资源。
第十七条原辅料使用应按照先进的工艺和标准进行，确保产品质量和安全。
第十八条原辅料使用时应根据需要，做好预存、预备和分装等工作，确保使用的顺利进行。
第十九条使用人员应仔细核对原辅料的批号、有效期、剩余量等信息，确保使用的原辅料符合要求。
第二十条使用人员应按照规定用量使用原辅料，不得擅自增加、减少或改变使用方式。
原辅料、包材使用管理制度（四篇）
原辅料、包材使用管理制度第一章总则第一条为规范企业原辅料、包材使用，提高资源利用效率、降低成本，制定本制度。
第二条企业应当建立原辅料、包材的使用管理制度，明确对原辅料、包材的申请、采购、使用、管理等各个环节的要求和责任。
第三条企业的原辅料、包材使用管理制度应当遵循节约资源、保护环境、降低能耗的原则。
第四条各部门和岗位应当按照本制度的要求，积极履行原辅料、包材的使用管理责任，并参与节约能源和资源的行动。
第五条企业应当建立相应的考核机制，对原辅料、包材的使用情况进行定期评估和监督，以确保制度的执行效果。
第二章申请与采购第六条各部门在需要使用原辅料、包材时，应当按照规定的程序填写申请表，明确申请使用的具体原辅料、包材的种类、数量、用途和期限等信息，并报经上级部门批准。
第七条企业原辅料、包材的采购应当按照公开、公平、公正的原则进行。
招标采购应当依法依规进行，采购人员应当严格按照程序进行采购，确保采购的原辅料、包材质量符合要求。
第八条企业应当建立健全供应商管理制度，对供应商进行资质审核和评估，确保采购的原辅料、包材的质量和性能稳定可靠。
第九条企业应当优先选择环保型、节能型原辅料、包材，鼓励使用可回收、可再生的原辅料、包材。
第三章使用与管理第十条各部门应当按照实际需求，合理安排原辅料、包材的使用，避免无谓的浪费和过剩。
第十一条原辅料、包材的使用应当按照规定的数量和用途进行，严禁私自挪用和盗用。
第十二条各部门应当建立相应的存储和管理制度，确保原辅料、包材的安全储存和防止损耗。
第十三条使用原辅料、包材的部门应当记录使用情况，包括使用数量、用途、日期等信息，并定期向上级部门报送。
第十四条各部门应当建立相应的管理制度，对原辅料、包材的损耗情况进行清点和统计，并进行分析和评估，及时采取对策减少损耗。
第四章监督与考核第十五条企业应当建立监督机制，明确原辅料、包材使用的监督责任和权力，对原辅料、包材的使用情况进行监督和检查。
包材间管理制度
包材间管理制度一、包材采购管理1、包材采购策略企业在进行包材采购时，应根据生产计划和需求量确定包材的种类和数量，避免因为包材库存过多或过少而影响生产进度。
同时，要根据包材的使用频率和成本等因素，确定采购的方式，可以选择集中采购、定期采购或按需采购等方式。
2、包材供应商管理企业需要建立完善的包材供应商管理机制，选择信誉好、质量可靠的包材供应商，签订长期供应协议，建立稳定的合作关系。
同时，要对供应商进行定期评估和监管，确保其符合企业的需求和标准。
3、包材质量管理企业在采购包材时，要对包材的质量进行严格把控，确保包材符合国家标准和企业的质量要求。
对于进货的包材要进行抽查和检验，发现质量问题及时进行退换货，并与供应商进行沟通协商，确保包材的质量稳定和可靠。
二、包材入库管理1、包材仓库管理企业需要建立完善的包材仓库管理制度，包括包材的分类、标识、存放位置、出入库记录等方面。
包材仓库要保持清洁、整洁，定期进行清点和库存盘点，确保包材库存数据的准确性和及时性。
2、包材入库流程当包材进入企业仓库时，应按照规定的入库流程进行操作，包括验收、登记、分类、分拣、存放等流程。
对于不符合标准的包材要及时通知供应商处理，并对入库包材进行标识和归档，方便后续管理和使用。
3、包材库存管理企业要对包材库存进行实时监控和管理，建立包材库存台账，记录包材的库存量、种类、使用情况等信息。
根据生产计划和需求量合理安排包材的出库和使用，避免因为包材库存不足或过多而影响生产进度。
三、包材使用管理1、包材领料管理企业在进行包装产品时，要按照生产计划和需求量进行包材领料，避免过量或不足的情况发生。
包材领料要按照规定的程序和流程进行操作，确保领料准确、及时。
2、包材使用监控企业要对包材的使用情况进行实时监控和管理，建立包材使用台账，记录包材的使用量、剩余量、损耗量等信息。
及时发现包材的问题和异常情况，进行调查处理，并对包材使用进行优化和改进。
3、包材回收与再利用企业要对包材进行分类回收和再利用，降低对环境的影响，提高资源利用率。
包材仓库储存管理制度(12篇)
包材仓库储存管理制度（通用12篇）包材仓库储存治理制度1为了保障仓库物资保管安全、有序、标准，提高仓库工作效率，特制定本制度。
一、存货入库治理1、依据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否全都，单据备齐前方能验收。
2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。
3、原材料必需按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算,过数精确无误,留有纪录,以便核对。
4、重要器材、成套设备依据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验掌握程序》中常规检验工程（附录A）先进展自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进展入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格前方可入库。
5、依据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进展检验，确认其符合验收标准前方可入库。
6、阅历收合格的器材,必需按规格、性能、材质定量，分类保管，不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。
7、不合格品，应隔离堆放、严禁发放。
二、存货保管治理1、依据货物特点，做到过目见数，检点便利、成行成列，一律具体注明编号、名称、单位、以资区分，并建立收发记录和台帐，便于定期盘点。
2、收、发材料应保证精确，尽量削减或不发生盈亏现象，并留意度、量、衡器核对校正。
3、根据《质量治理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《生产和效劳供应的掌握程序》6、6产品防护，对易受潮损坏之材料常常保持空气流通，并垫高存放，以免受潮，对有储存期限的物资要明确标识，做到先入先出，以防变质。
4、对露天存放的大型器材,要按规定码放、妥当垫平、并用苫布苫盖。
5、对船东检查阅历收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统，并定期对库房内的设备进展检验。
三、存货防火、防盗等安全治理1、仓库制止无关人员进入，全部入库人员均需根据规定履行，必需在仓库工作人员的伴随下进出仓库，并遵守仓库治理制度。
工厂包材管理制度范本
第一章总则第一条为加强我厂包材管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有包材的采购、验收、使用、回收和处置等环节。
第三条包材管理应遵循以下原则：1. 质量优先原则：确保包材质量符合产品要求和国家标准。
2. 效率优先原则：提高包材使用效率，减少浪费。
3. 成本控制原则：在保证质量的前提下，降低包材采购成本。
4. 环保原则：合理处置包材，减少环境污染。
第二章包材分类与采购第四条包材分类：1. 根据材质分类：塑料、纸箱、纸袋、金属、木材等。
2. 根据用途分类：内包装、外包装、周转包装等。
3. 根据规格分类：大、中、小规格等。
第五条包材采购流程：1. 需求计划：生产部门根据生产计划提出包材需求计划。
2. 供应商选择：采购部门根据需求计划，选择合适的供应商。
3. 订购与验收：采购部门与供应商签订采购合同，并进行包材验收。
4. 付款与结算：验收合格后，按照合同约定进行付款。
第六条包材采购要求：1. 供应商应具备合法的生产经营资格和良好的信誉。
2. 包材质量应符合国家标准和产品要求。
3. 包材价格合理，具有竞争力。
4. 供应商应提供良好的售后服务。
第三章包材验收与使用第七条包材验收流程：1. 验收部门根据采购合同和技术标准进行验收。
2. 验收内容包括：数量、规格、质量、包装等。
3. 验收不合格的包材，应及时通知采购部门和供应商处理。
第八条包材使用要求：1. 使用部门应按照规定用途使用包材。
2. 不得擅自改变包材的规格和用途。
3. 使用过程中应注重节约，减少浪费。
4. 使用后的包材应按照规定进行回收。
第四章包材回收与处置第九条包材回收流程：1. 使用部门将使用后的包材按照规格分类堆放。
2. 回收部门定期收集分类好的包材。
3. 对可回收的包材进行分类处理，如塑料、纸张等。
第十条包材处置要求：1. 可回收的包材应按照规定进行处理，如回收再利用。
2. 不可回收的包材应按照环保要求进行处置，如焚烧、填埋等。
工厂包材管理制度内容范本
第一章总则第一条为规范工厂包材管理，确保生产所需包材的质量、数量和安全，提高包材使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有包材的采购、验收、储存、使用、回收等环节。
第三条包材管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保包材质量符合生产要求；2. 数量合理，防止浪费和积压；3. 安全可靠，保障生产安全和员工健康；4. 严格管理，确保包材管理制度有效执行。
第二章采购管理第四条包材采购由采购部门负责，根据生产计划和库存情况，制定采购计划。
第五条采购部门应选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、数量、交货时间等条款。
第六条采购部门应定期对供应商进行质量评估，确保供应商提供的包材符合要求。
第七条采购部门应做好采购记录，包括供应商信息、包材名称、规格、数量、价格、交货日期等。
第三章验收管理第八条包材到货后，由仓库保管员和质检部门共同进行验收。
第九条验收人员应核对采购单、合同、装箱清单等，确保包材数量、规格、质量符合要求。
第十条验收不合格的包材，应及时通知采购部门，并做好记录。
第十一条验收合格的包材，应按规格、型号、数量分类存放。
第四章储存管理第十二条仓库应设置专门的包材储存区域，保持仓库整洁、干燥、通风。
第十三条包材应按类别、规格、型号进行分类存放，标识清晰。
第十四条仓库保管员应定期检查包材储存情况，发现异常情况应及时处理。
第十五条仓库保管员应做好包材库存记录，包括包材名称、规格、数量、存放位置等。
第五章使用管理第十六条生产部门根据生产计划，向仓库提出包材使用申请。
第十七条仓库根据使用申请，按需发放包材。
第十八条生产部门应合理使用包材，避免浪费。
第十九条使用后的包材，应按规定进行回收。
第六章回收管理第二十条回收的包材应进行分类、清洗、消毒等处理。
第二十一条处理后的包材，经质检部门检验合格后，方可重新使用。
第二十二条回收包材的记录应完整，包括回收时间、数量、处理情况等。
第七章奖惩制度第二十三条对在包材管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
包材清场管理制度
包材清场管理制度一、制度目的为了规范企业生产现场的包材使用，避免因包材清场不规范而造成的浪费，保证产品质量和生产效率，特制定本清场管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产现场的包材管理，包括原材料、半成品、成品等各类包材。
三、清场管理要求1.包材分类存放根据不同的包材种类和用途，分别存放在指定的区域，确保包材的整齐有序。
2.包材清场责任每个工段设立专人负责包材清场管理，明确责任人员。
3.包材清场时间每天生产结束后，由包材清场责任人组织清场工作，确保清场工作及时有效进行。
4.包材清场流程（1）先清点包材库存，查看是否有过期或损坏的包材，及时予以处理。
（2）对空包材箱、袋、桶等进行清洗，保存干净整洁。
（3）对订购的新包材进行验收，对于有质量问题的包材及时提出退货要求。
（4）对已使用的包材进行分拣，废品和次品进行记录并存放在指定位置等待处理。
（5）清点各工序包材使用情况，记录并上报相关部门。
（6）对清场后整个包材存放区域进行清洁、整理工作，确保卫生。
3.包材清场记录包材清场责任人员要对每天的包材清场情况进行记录，包括清理包材的数量、品质、使用情况等，形成包材清场记录。
4.包材清场检查生产管理部门定期对包材清场情况进行检查，对清场工作进行评估，并及时发现并解决问题。
5.包材清场培训对包材清场责任人员进行清场工作的培训，让他们熟悉清场流程和规范，提高包材清场的效率和品质。
6.包材清场改善对清场过程中发现的问题或不良现象，及时进行改善和整改，并对清场工作流程进行不断优化，提高清场工作的效率和品质水平。
四、包材清场管理制度的执行与考核企业生产管理部门对包材清场管理制度的执行情况进行定期考核，对包材清场工作进行评估，对于不符合要求的情况进行纠正和整改，并对包材清场工作进行表彰和奖励。
五、包材清场管理制度的审查与修订生产管理部门要定期召开会议对包材清场管理制度进行审查和修订，根据包材清场工作实际情况和相关法规要求，对制度进行优化和改进，确保包材清场管理制度的适用性和科学性。
包材管理制度
包材管理制度包材管理制度为了更好地管理企业的包材，提高物资利用率，降低包材的使用成本，我们制定了包材管理制度。
该制度旨在规范包材的采购、使用、归还和报废等全过程，确保包材的合理使用，达到资源节约和环境保护的目的。
一、包材采购1. 采购需按照实际需要制定采购计划，明确包材的种类、使用数量和质量要求。
2. 应优先考虑采购质量好、价格合理、供货稳定的包材供应商。
3. 采购前应做好材料核实，确保包材质量合格，避免采购到次品或不符合标准的包材。
二、包材使用1. 包材应按照规定的用途使用，不得私自挪用或滥用。
2. 包材应妥善保管，避免因包材灭失或损坏导致资源浪费。
3. 包材使用过程中应注意防护和维修，确保持久耐用。
4. 使用过的包材应及时清洗、整理、存放，以备下次使用。
三、包材归还1. 包材的归还应按照规定的时间节点进行。
2. 归还前应对包材进行检查，确保包材完好无损。
3. 归还后应在记录簿上登记归还时间、包材数量、质量状况等信息，以便于后续查看和管理。
四、包材报废1. 包材达到使用寿命或发现有质量问题时，应及时报废。
2. 报废包材应做好记录，包括报废时间、类型、数量、原因等信息，以便于分析包材使用状态并提出改善措施。
3. 报废包材应妥善处理，如分类回收利用或安全处理，不得随意丢弃或污染环境。
五、包材管理责任1. 包材管理应落实到每个岗位，明确责任人和职责。
2. 包材管理人员应加强对包材的定期巡检和清点，及时发现和处理问题。
3. 包材管理人员要加强与供应商的沟通，了解包材质量和价格的最新情况。
六、监督和考核1. 公司将建立包材使用情况的考核制度，对包材浪费和损耗情况进行评估。
2. 对违反包材管理制度的人员将予以相应的纪律处分，甚至追究责任。
通过制定和执行包材管理制度，我们可以有效降低包材的使用成本，提高包材的利用率，节约资源，保护环境。
同时，也能够加强对包材的管理和监督，提高企业内部管理的效率和质量，推动企业的可持续发展。
车间现场包材管理制度
第一章总则第一条为规范车间现场包材的管理，提高包材利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。
第三条本制度遵循合理、节约、高效的原则，确保包材的合理使用和及时补充。
第二章包材的分类与存放第四条包材分为以下几类：1. 原料包材：指用于生产过程中的包装材料，如纸箱、塑料袋等；2. 辅助包材：指在生产过程中起到辅助作用的包装材料，如胶带、封口膜等；3. 废弃包材：指在生产过程中产生的废弃包装材料。
第五条包材存放应按照以下要求进行：1. 根据包材的种类、规格、用途等进行分类存放；2. 包材存放区域应保持整洁、干燥、通风，防止受潮、变质；3. 包材存放区域应设置明显的标识，标明包材的种类、规格、数量等信息；4. 包材存放区域应设置货架或存放架，方便取用和摆放。
第三章包材的领用与使用第六条包材的领用应遵循以下规定：1. 生产部门根据生产计划，填写包材领用申请单，经相关部门审批后，由仓库管理员发放；2. 领用包材时，应严格按照申请单上的规格、数量进行领取；3. 领用人员应妥善保管领用的包材，不得擅自调换、丢弃或挪用。
第七条包材的使用应遵循以下规定：1. 生产过程中，应合理使用包材，避免浪费；2. 使用包材时，应按照操作规程进行，确保产品质量；3. 使用完毕的包材应妥善处理，不得随意丢弃。
第四章包材的回收与处理第八条包材的回收应遵循以下规定：1. 生产过程中产生的废弃包材，应及时收集并分类存放；2. 废弃包材的回收，由生产部门负责，定期送至仓库进行集中处理；3. 废弃包材的处理应遵循环保、安全的原则，不得随意堆放或丢弃。
第九条包材的处理应遵循以下规定：1. 废弃包材的回收处理，应严格按照国家相关法律法规执行；2. 废弃包材的处理费用，由公司承担；3. 废弃包材的处理过程中，应确保工人的安全与健康。
第五章监督与考核第十条仓库管理员负责包材的采购、领用、存放、回收和处理等工作，应定期对包材的使用情况进行检查和记录。
包材管理制度及流程
包材管理制度及流程一、包材管理制度1.制度目的（1）确保包材质量（2）提高工作效率（3）降低成本2.管理原则（1）规范化管理（2）责任明确（3）持续改进二、包材采购流程1.需求分析（1）收集各部门需求（2）制定采购计划2.供应商选择（1）评估潜在供应商①资质审核②价格比较（2）确定合格供应商3.下单采购（1）编制采购订单（2）发出采购订单4.采购跟踪（1）确认交货时间（2）跟踪订单状态三、包材验收流程1.验收准备（1）准备验收工具（2）确认验收标准2.验收实施（1）收货检查①数量核对②外观检查（2）样品测试①性能测试②质量检测3.验收记录（1）编制验收报告（2）填写记录表四、包材储存流程1.储存环境要求（1）温度控制（2）湿度控制2.储存分类（1）按类型分类（2）按使用频率分类3.物料管理（1）定期清点库存（2）更新库存记录五、包材领用流程1.领用申请（1）填写领用单（2）提交部门审批2.物料领取（1）审核领用单（2）发放包材3.领用记录（1）记录领用数量（2）更新库存信息六、包材废弃与回收流程1.废弃标准（1）判定废弃条件（2）确认废弃责任2.废弃处理（1）分类废弃物（2）安全处理3.回收利用（1）回收方案制定（2）评估回收效果七、绩效评估与改进1.绩效指标设定（1）成本控制（2）质量合格率2.定期评估（1）收集反馈信息（2）进行改进措施3.持续改进（1）制定改进计划（2）实施改进方案。
包材入仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强包材管理，确保包材质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有包材的入库、储存、使用和报废等环节。
第三条包材入库管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保包材质量符合生产要求；2. 分类存放，便于管理和使用；3. 定期盘点，防止物资流失；4. 安全环保，确保储存环境符合要求。
第二章包材入库管理第四条包材入库前，需进行以下工作：1. 检查包材的采购合同、质量证明文件、包装清单等资料是否齐全；2. 核对包材的规格、型号、数量、质量等信息，确保与采购订单一致；3. 对包材进行外观检查，无破损、变形、污染等现象。
第五条包材入库流程：1. 供应商将包材运至公司指定的仓库，并与仓库管理员办理交接手续；2. 仓库管理员对包材进行验收，包括外观检查、数量核对、质量检验等；3. 验收合格后，仓库管理员将包材信息录入仓库管理系统；4. 包材入库后，仓库管理员需在仓库管理系统进行库存更新。
第六条包材验收标准：1. 外观：包材表面无破损、变形、污染等现象；2. 规格：包材尺寸、型号符合生产要求；3. 数量：实际到货数量与采购订单一致；4. 质量：包材质量符合国家标准或行业标准。
第七条包材验收不合格的处理：1. 对于外观不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货；2. 对于规格、数量不合格的包材，仓库管理员应通知采购部门进行协调处理；3. 对于质量不合格的包材，仓库管理员应通知供应商进行更换或退货，并要求提供质量检测报告。
第八条包材入库后的管理工作：1. 仓库管理员需按照包材的种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识；2. 仓库管理员需定期对包材进行盘点，确保库存数据的准确性；3. 仓库管理员需对包材进行防潮、防尘、防虫蛀等保管措施，确保包材质量；4. 仓库管理员需做好包材的出库记录，确保包材的流动情况。
第三章包材使用管理第九条包材使用前，需进行以下工作：1. 检查包材的规格、型号、数量等信息，确保符合生产要求；2. 检查包材的外观，无破损、变形、污染等现象；3. 检查包材的质量，确保符合国家标准或行业标准。
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胶箱回收、清洁作业流程
目的：为规范公司的仓储管理，加强对包材出入的有效监控和精确统计，提高包材的有效利用率，降低包材成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对包材出入库程序实行如下制度：
范围：适用于公司所有包材库存、内部周转、外发、出货及其它使用管理。
工作职责：
、计划部根据生产需求用量及仓库提供库存量进行申购。
、生产部负责领料、返回单据作业。
、仓库负责收货、入库、发货、报缺、整理、储存、盘点等作业。
、有管理部人员负责胶箱回收及胶箱整理、清洗、打包。
工作内容：
、库存量管控
、合理化运用包材仓实际空间，将所有物料先行汇总，根据实际空间进行划分具体区域如：栈板、胶箱、纸箱、刀卡、气泡袋等现场耗用包材。
、包材仓库所有物料按指定区域进行摆放，并根据生产每周期用量，仓库设定最低和最高库存量。
未达到预警库存时，严禁申购过多物料积压库存。
、包材回收管理：
、成品胶箱收、发事项：
●成品仓根据每日出货明细，核算准确胶箱及包材数量，交予仓库账务员进行统计作业。
●成品出货时，由仓库叉车司机进行装车前进行胶箱统计，每日交予仓库主管进行电子档
核对。
●司机由客户端带回胶箱，并由客户仓管开具胶箱回收单，确认规格、数量后签字。
●司机到厂后由叉车司机对应单据进行数量确认，并将胶箱卸货至指定区域，登记手工台
账到货数量。
●包材仓管根据叉车司机拉取胶箱与回收单进行核对入库、整理、储存。
并将回收单交予仓库文员做系统登记。
●每周叉车司机将统计表单交予仓库主管，由仓库主管查看文员录入数据进行核对。
●每周由仓库文员将本周内统计发出及回收胶箱数量以邮件方式发送至客户端，由客户仓库确认后扫描至我司仓库。
如有数量差异原因及时反馈至仓库主管，仓库主管需在正常两个工作日内调查清楚并回复文员。
、供应商包材收、发事项：
●每日仓库根据计划部外协发货，并由计划部提供产品所需包材数，由仓库包材库管员按实物发放，并由外协提货司机签字确认。
●公司内部送货至供应商或自提货物均由叉车司机进行统计胶箱及包材数量，
●每日回收胶箱由叉车司机进行统计确认，并将胶箱卸货至指定区域，每周提供报表交予仓库主管，由主管进行核对。
●包材仓库及发货人员每日对发出及回收包材进行确认，将单据交予仓库文员进行录入。
、包材内部周转管理：
●生产部门根据生产计划下达生产排程，生产车间根据每日生产量至仓库领用包材，生产单位以领料单形式之仓库领用，包括：胶箱、隔板、刀卡、纸箱及栈板。
●包装车间加工同时每日需将半成品胶箱以入库单形式退回仓库，由仓库人员进行签收确认，并及时登记手工台账。
●冲压及二次加工车间每日应根据生产计划计算胶箱用量，与前一日以领料单形式提交仓库进行领料。
、包材储存防护管理：
●根据包材物料属性，生产耗用量大小，使用频率等进行分类存放，实行定点、定位、定量存放，并根据以上设定最低及最高库存量。
●所有包材物料标识明确，标识朝外，遵守上小下大、上轻下重原则进行合理叠放、立体式摆放，节约空间。
仓储物料严格依照仓区平面规划入库归位。
●仓库必须做好仓区❽十二防❾和❽三远离❾工作。
仓库十二防：❽防火，防盗，防潮，防锈，
防腐，防磨，防倒塌，防酸，防碱，防爆晒，防电，防高温。
❾三远离：❽远离火源，水源，电源❾。
●非仓库人员未经许可或专人陪同，严禁进入仓库。
、包材盘点管理：
●仓库建立完善的账务制度，定期或不定期做好仓库自盘工作，月底做好仓库全面盘点工作。
使❽账，物，卡，证❾四者一致，做到❽账上有物，物上有账❾，账物相符。