浅析钢铁冶炼中烧结烟气的超低排放技术
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
一、钢铁企业环境污染主要有哪些？
1、大气污染：钢铁企业的炉窑所释放的烟气中，含有大量的有毒物质，如二氧化硫、氮氧化物等，这些物质会污染大气，造成严重的空气污染。
2、水污染：铁和钢的生产过程中，会产生大量的废水，废水中含有水、渣游离铁、氧化物、锌、锰、汞、铜等有毒物质，这些物质会经由水流，污染河流湖泊等水体，造成水污染。
3、固体废物污染：钢铁企业生产后会产生大量的废渣，废渣中含有大量的研磨废弃物、焙烧废弃物、涂装废弃物以及腐蚀废弃物等，这些废弃物都会夹杂一定量的矿物性有毒物质，如汞等，会经由固体废物污染给环境造成不良影响。
二、钢铁企业采取超低排放控制，以降低环境污染
1、建立超低排放标准：钢铁企业应当根据国家有关规定，结合本身实际情况，建立起超低排放标准，力争将排放量降至最低，以减轻环境的污染。
2、采用排放控制技术：可以进行排放的气态污染物，如氮氧化物、二氧化硫等，应采用除尘、脱硫、脱硝等技术，降低排放量。
3、节能减排：可以采取优化工艺流程、改善流动系数和节能减排技术等方式，降低能耗。
钢铁超低排放改造技术
钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。
有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。
目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。
根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。
1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
烧结烟气超低排放标准
烧结烟气超低排放标准烧结是一种重要的铁矿石还原及冶金过程，但同时也会产生大量的烟气污染物。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷制定了烧结烟气超低排放标准，以降低烧结烟气的污染物排放。
本文将介绍烧结烟气超低排放标准及其实施情况。
烧结烟气超低排放标准主要针对烟尘、二氧化硫和氮氧化物等主要污染物进行限制。
烟尘是烧结过程中产生的颗粒物，对空气质量和人体健康都有较大影响。
二氧化硫和氮氧化物是燃料中硫和氮元素燃烧后产生的污染物，对大气环境和酸雨等问题均有负面影响。
在中国，烧结烟气超低排放标准已经出台并逐步实施。
中国钢铁工业是全球最大的烧结烟气排放源之一，严格控制烧结烟气污染是保护环境和减少大气污染的关键措施。
根据中国的相关法规，钢铁企业需要在一定时限内达到烧结烟气超低排放要求，并利用现有技术手段进行改造和治理。
烧结烟气超低排放标准的实现，主要依靠烟气净化设备的引进和改善。
常见的烟气净化设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
除尘器主要用于去除烟尘颗粒，采用静电除尘、袋式除尘等技术，可以有效地将烟气中的颗粒物去除。
脱硫装置通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，常见的方法有湿法脱硫和干法脱硫等。
脱硝装置主要用于降低烟气中的氮氧化物含量，采用催化还原、选择性催化还原等技术，能够有效地将氮氧化物转化为无害物质。
实施烧结烟气超低排放标准需要充分考虑技术可行性和经济可行性。
目前，烧结烟气超低排放技术已相对成熟，但是设备投资和运维成本较高，需要企业具备一定的经济实力和技术实力。
另外，烧结烟气超低排放标准对设备的稳定性和运行效率等方面也提出了一定的挑战，需要深入研究和技术创新。
烧结烟气超低排放标准的实施对环境保护和空气质量改善起到了积极的推动作用。
通过减少烟气污染物排放，可以降低大气污染和雾霾问题，保护环境和改善人民生活质量。
同时，烧结烟气超低排放标准的实施也有利于提高我国钢铁行业的竞争力和可持续发展能力，促进产业转型升级和绿色发展。
关于钢铁行业超低排放的意见
关于钢铁行业超低排放的意见钢铁行业超低排放的议题，真是个“热乎乎”的话题。
大家都知道，钢铁是现代社会的支柱，没了它，咱的建筑、交通都得“打水漂”。
不过，钢铁的生产过程可不是什么“白手起家”，排放的问题简直就是个“无底洞”，让人心烦意乱。
想想那些浓烟滚滚、黑烟四起的场景，真让人难受。
于是，大家都开始琢磨，怎么才能让这个“重工业的巨无霸”变得更加环保，咱们说的就是超低排放。
要明白什么是超低排放。
听起来像是个高大上的词儿，其实就是要把生产过程中的废气、废水、废渣减少到极致，简直就是“干脆利落”的处理方式。
想象一下，昔日的钢铁厂冒着烟，今天却是青山绿水，空气清新。
是不是想想都觉得美滋滋？超低排放的核心就在于技术的更新换代。
就像咱们的手机，每年都在“变脸”，这钢铁行业也得跟上时代步伐。
新技术、新设备，就像给老旧的工厂打了一剂“强心针”，能把排放量压到最低。
谁说工业发展和环境保护不能兼得？这就像吃西瓜，瓜皮和瓜肉是可以分开的嘛。
说到技术，不得不提“循环经济”。
这个概念可真是牛，简单来说就是“资源再利用”。
钢铁生产中的废料，可以变成新的原料，反正就是“物尽其用”的道理。
这就像咱们吃剩的饭，不是扔掉，而是变成肥料，再滋养新的植物，真是个“好循环”。
一旦这套机制跑起来，废弃物再也不是个“麻烦”，而是个“宝贝”，一举两得，省钱又环保，何乐而不为呢？咱也不能忽视的支持。
相关部门出台的各种优惠、环保标准，简直就是给钢铁行业吃了一颗“定心丸”。
企业们看见了方向，纷纷投入资金，研究新技术，甚至还建立了专门的环保部门，整天琢磨怎么让排放降得更低。
这时候，大家都开始明白，环保其实并不是个“负担”，而是一种责任，更是“智慧”的体现。
企业不仅要赚钱，还得担负起社会责任。
毕竟，咱们的后代也得在这片土地上生活，不能给他们留下个“烂摊子”。
钢铁行业的转型升级，还离不开社会的参与。
环保不仅仅是企业的事儿，咱每个人都是这个过程中的一份子。
想想咱们身边的日常生活，随手关灯、减少一次性产品的使用，都是在为这个大目标贡献力量。
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。
本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。
关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染01前言在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。
为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。
02钢铁企业的污染排放分析（1）钢铁行业大气污染物排放钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。
而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。
目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。
钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
炼钢厂超低排放技术的研究与应用
27炼钢厂超低排放技术的研究与应用王鹏飞（山东钢铁集团日照有限公司 炼钢厂，山东 日照 276800）摘 要：钢铁行业是我们国家国国民经济的支柱产业，为现代化建设及经济的发展做出了巨大贡献。
随之而来的，却是行业所产生的污染问题，特别是烟尘对大气环境造成较为严重污染。
炼钢厂作为主要工序之一，减少排放污染，推动绿色转型，实现可持续发展作为重中之重，对如何实现超低排放进行探讨研究，本文对炼钢厂超低排放进行了分析，阐述了在生产中实现环保超低排放的相关应对措施。
关键词：炼钢厂；超低排放；研究；措施中图分类号：TF748.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）21-0027-4收稿日期：2020-11作者简介：王鹏飞，男，生于1993年，汉族，内蒙古乌兰察布人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
我国作为世界上最大的钢铁生产国，2018年粗钢产量9.3亿吨左右，约占世界粗钢总产量的51％[1]。
据测算，2017年钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为106万吨、172万吨、281万吨，占全国排放总量的7％、10％、20％左右[2]。
炼钢厂作为主要生产工序，同时也是烟气污染的重要污染源，环保形式严峻，洁净生产已是钢铁行业发展的大趋势，因此，非常有必要采取合适的除尘技术来降低炼钢厂工序的污染，对山钢日照公司环保创A 具有重要意义。
1 日照公司炼钢厂主要工艺设备山钢日照公司炼钢厂，生产规模年产872万t 合格钢水，850万t 合格铸坯，分两步实施。
一步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，1套RH 真空处理装置；二步主要生产设施为：1套KR 铁水脱硫装置，2座210t 转炉，2座吹氩喂丝站，1套LF 精炼炉，2套RH 真空处理装置。
2 炼钢厂超低排放项目内容山钢日照公司炼钢厂根据环境治理的要求，开展废钢存放区域环境治理、临时钢包热修位环境治理和地下料仓区域环境治理和废钢加工厂环境治理和钢渣跨区域环境治理及连铸机区域环境治理现场改造。
简析烟气超低排放行业标准及相关文件
简析烟气超低排放行业标准及相关文件超低排放是经济高质量可持续发展的必然要求，是建设美丽中国和落实生态文明战略的重要举措。
环境保护法、大气污染防治法等法律法规颁布实施，打赢蓝天保卫战和污染防治攻坚战各项措施部署，钢铁烧结和球团工业、无机化学工业、轧钢工业、农药制造企业、化肥工业等大气污染物排放标准制定，为超低排放和环境保护提供了法律依据、政策支撑和行业规范。
超低排放推动传统制造业在供给侧结构性改革背景下解决产能过剩、实现绿色化转型，通过增加生态产品供给，真正把“我们既要绿水青山，也要金山银山”、“绿水青山就是金山银山”落到实处，满足人民日益增长的美好生活需要。
法律文件。
政策支撑。
行业标准。
2019年，《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出钢铁企业超低排放指标限值。
2020年，山东发布《区域性大气污染物综合排放标准》及工业炉窑、钢铁工业两项强制性大气污染物排放标准，要求燃煤电厂、钢铁、焦化、水泥、陶瓷、石灰、玻璃等重点污染型行业达到国家超低排放标准。
同年，河北省出台多项行业标准重点支持钢铁、焦化、燃煤电厂、水泥、平板玻璃、陶瓷重点行业和锅炉、垃圾焚烧发电重点设施超低排放改造。
压减退出炼钢产能1401万吨、平板玻璃840万重量箱、焦炭220.6万吨，关闭退出煤矿20处、退出产能783万吨，淘汰关停小火电机组16台、55.1万千瓦。
数据来源：生态环境部官网2021年，河北省计划加快对1000立方米以下高炉、100吨以下转炉改造升级。
专家建议，对落后传统工业工艺改造、技术升级迫在眉睫，使用氨法脱硫脱硝等先进工艺进行烟气超低排放势在必行。
据了解，河北省矿产资源十分丰富，煤炭、铁矿资源储备分别是228.48、95.82亿吨，居全国第十二位和第二位，工业产值11545.9亿元。
据2021年第一季度最新数据显示，石油、煤炭及其他燃料加工业、化学原料和化学制品制造业、造纸和纸制品业、电力、热力生产和供应业、废弃资源综合利用业、燃气生产和供应业、橡胶和塑料制品业、医药制造业企业数量分别是126、880、223、510、107、211、854和316，其中亏损企业数量分别为29、198、42、129、41、134和69，企业亏损总额分别是0.7、11.5、0.9、13.4、1.3、5.8、2.2和0.3。
钢铁烧结球团烟气低温 scr 脱硝节能技术要求
钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝节能技术要求1. 介绍钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，钢铁生产的过程中，烧结球团烟气中含有大量的氮氧化物，这些有害气体会对环境造成严重的污染，因此需要通过脱硝技术进行治理。
而在钢铁行业中，采用低温SCR脱硝技术是一种有效的节能减排措施。
本文将就钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术的要求进行详细探讨。
2. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是指在烟气中注入氨气或尿素溶液，使其中的氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
低温SCR脱硝技术具有在较低温度下便于催化剂的活性维持以及减少氨逃逸的优点。
3. 低温SCR脱硝技术要求针对钢铁烧结球团烟气的特点，低温SCR脱硝技术有以下要求：3.1 催化剂稳定性由于烧结球团烟气的工况较为苛刻，因此催化剂需要具有较高的稳定性，能够在高温、高湿和腐蚀性气体的环境下保持良好的活性。
3.2 氨氧比控制低温SCR脱硝技术需要控制好氨氧比，以保证在烟气中完全还原氮氧化物的避免氨的残留和逃逸。
3.3 反应温度范围钢铁烧结球团烟气中，烟气温度波动较大，因此催化剂需要具有较宽的反应温度范围，能够在低温至高温范围内都能够保持良好的脱硝效果。
3.4 烟气预处理在低温SCR脱硝技术中，需要对烟气进行预处理，包括除尘、脱硫等工艺，以保证烟气中杂质的净化，为脱硝反应提供良好的条件。
3.5 能耗控制对于钢铁企业来说，能耗是一个重要的成本，因此低温SCR脱硝技术需要在保证脱硝效果的尽量减少对能源的消耗。
4. 个人观点在我看来，钢铁烧结球团烟气低温SCR脱硝技术不仅需要满足脱硝效率的要求，更需要考虑节能减排和设备稳定运行的技术创新。
只有在兼顾环保和经济效益的前提下，低温SCR脱硝技术才能得到更广泛的应用和推广。
5. 总结低温SCR脱硝技术在钢铁烧结球团烟气治理中具有重要的应用前景，但在实际应用中需要考虑脱硝催化剂的稳定性、氨氧比控制、反应温度范围、烟气预处理以及能耗控制等多方面的要求。
钢铁工业炼铁工序绿色低碳技术浅析
节能环保与生态建设China Science & Technology Overview282022年5月下 第10期 总第382期0. 引言2020年，中国粗钢产量达到10.65亿t，以56.7%粗钢占比位居全球第一。
同时，我国钢铁行业年二氧化碳排放量大，占全国碳排放总量的18%以上，为碳排放量最高的非电行业。
另外，我国废钢利用率不足，短流程电炉炼钢占比仅为10.4%，而全球电炉钢平均占比为33%，这从根本上造成国内钢铁行业二氧化碳排放强度居高不下。
中国生产每吨粗钢排放1859kg CO 2，分别高于美国、韩国和日本生产每吨粗钢所排放的1100kg CO 2、1300kg CO 2和1450kg CO 2，钢铁行业急需对CO 2进行大幅度减排。
近年来，尽管钢铁行业在节能减排上付出了很大努力，碳排放强度逐年下降，但由于钢铁行业体量大和工艺流程的特殊性，碳排放总量控制的压力仍然十分巨大。
“碳中和”目标下，钢铁行业将成为重要试点工业。
1. 钢铁工业节能低碳技术作为中国国民经济重要的支柱产业，钢铁工业在烧结球团—高炉—转炉长流程生产过程中需要消耗巨量的能源，其消耗量占全国能源消耗总量的15%～16%。
然而，目前我国钢铁工业的吨钢能耗不断降低，2018年钢铁工业协会会员生产企业总能耗为26417.01万t 标煤，吨钢综合能耗为555.24kg 标煤/t，达到了国际先进水平。
钢铁工业能效提升的两大途径是生产过程高效用能和末端余热回收利用。
目前，随着关键性节能技术的攻关与突破，如高炉渣余热回收利用技术、低热值烧结烟气余热回收利用技术，钢铁工业吨钢能耗必然继续下降，达成绿色钢铁转型升级目标。
2018年中国单位国内生产总值CO 2排放下降4.0%，比2005年累计下降45.8%，已经提前实现了“国家自主奉献”的承诺，基本扭转了温室气体排放快速增长的局面。
然而，由于钢铁长流程拥有的高碳消费与排放属性，其CO 2排放量所占全国CO 2排放总量的份额远高于国际平均水平，温室气体减排任务依旧任重道远[1]。
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析
烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析摘要：本文主要对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术进行了介绍，其中着重对重点主流工艺技术进行介绍及分析。
通过对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺相关内容分析，以期为相关的环保工作人员提供借鉴。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；超低排放1 烧结机烟气特性烧结工艺是一项重要的钢铁生产工序，该工艺主要是将铁矿粉、炉尘、石灰及钢渣钢皮按照一定的比例混合后进行加热并烧结成块的过程，在烧结料燃烧过程中会生产大量的含有污染物的烟气。
烧结机烟气的主要特点是：a.因漏风率较高，烧结机产生的烟气量较大，每吨烧结矿约产生4000m3~6000m3的烟气量。
b.烟气的温度较高，温度范围约在120°C~180°C。
c.烟气携带粉尘多，浓度达到5~15g/m3，粉尘含碱性成分较多，具有细黏的特点，粉尘平均粒径约为13~35μm。
d.烟气的含水量大，约占总烟气量的10%左右。
e.含有污染及腐蚀性的气体，烟气中含有氯化氢（HCL）、硫氧化物（SOX）、氮氧化物（NOX）、氟化氢（HF），重金属污染物以及二噁英等。
SO2及NOx浓度分别在1000~3000mg/Nm3及 100~300mg/Nm3左右。
2 国家政策2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推进钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NO1排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米，钢铁烧结机烟气脱硫脱硝除尘装置面临大面积提效改造。
3 烧结烟气脱硫脱硝主流工艺3.1 循环流化床半干法3.1.1 工艺原理及反应机理循环流化床半干法工艺通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使吸收剂与SO2间的传热传质交换以及吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间较长，且运行温度靠近烟气露点附近，故极大的提高石灰的利用率并提升了脱硫效率。
在较高的Ca/S比情况下，脱硫效率可与石灰石/石膏湿法工艺相媲美，可达到90%~98%左右。
烧结机烟气超低排放技术
烧结机烟气超低排放技术赵文波;李小龙【摘要】分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2019(000)007【总页数】2页(P36-37)【关键词】烧结机;烟气特点;工艺路线;S-SCR脱硝;脱硫除尘【作者】赵文波;李小龙【作者单位】江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051;江苏科行环保股份有限公司,江苏盐城 224051【正文语种】中文【中图分类】X701引言据统计，我国的钢铁产量占世界钢铁总产量的50%，钢铁生产中会出现大量的烟气和粉尘，其中烧结机的排放量较大，占钢铁企业的40%以上。
治理烧结烟气污染，实现超净排放，对保护环境具有重要的意义。
1 烧结烟气特点烧结是指将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用燃料燃烧，产生少量熔融体，使散料黏结成烧结矿块的过程。
在这一过程中，机头、机尾、原料、成品系统都会产生大量的含尘气体、粉尘和SO2、NOx及二英等有害物质，具有烟气量大、成分复杂及烟气不稳定等特点。
烧结机头烟气的含尘量为4～6g/m3，温度100℃～200℃，粉尘比电阻1011～1013Ω·cm，负压大，粉尘颗粒细、比重轻、黏度较大、含湿度高，易形成硫酸露点腐蚀。
烧结机尾烟气的含尘量为15～20g/m3、温度80℃～160℃，粉尘比电阻1010Ω.·cm，颗粒较粗糙。
2 烧结烟气超低排放工艺路线烧结烟气超低排放工艺主要采用电除尘器进行预收尘，经过S-SCR脱除烟气中的NOx及二英，再经过半干法脱硫及布袋除尘技术进行脱硫和超净除尘，最终达到超低排放的要求。
具体工艺路线见下图。
脱硫和超净除尘工艺路线图3 烧结烟气除尘技术烧结烟气预除尘采用电除尘技术，机头烟气由于粉尘比电阻高，不易荷电，应采用起晕电压低、电晕放电性能好的极线，如RS型芒刺线；末电场采用运行电压高、电晕电流低、电场强的极线，如螺旋线或管状芒刺线，可使前级电场内产生大量的自由电子和正离子，使高比电阻粉尘充分荷电，在末级强电场的作用下顺利被阴、阳极吸附，达到高效除尘的目的。
冶金企业节能减排生产技术浅析
冶金企业节能减排生产技术浅析经调查统计得知，在全国总的能源消费量中，钢铁冶金能源的消费量达到了20%左右。
而在实际的钢铁生产过程中，除了会消耗掉一些能量外，还会排放出一氧化碳、二氧化硫等有毒气体。
在此种形势下，为全面降低对环境及大气层造成的污染，实现自然生态及人类身体健康的保护，冶金企业采取科学、有效的节能减排生产技术具有非常重要的现实意义。
1 我国冶金企业当前节能减排生产技术情况随着我国钢铁业技术水平的提高，一系列环境友好型工艺技术，如干熄焦技术、高炉喷煤技术、以及炉外精炼技术等，均得到了较为广泛的应用。
然而，相比于国外，我国冶金企业在有效利用能源方面，有着不小的差距。
具体展开分析，此种差距主要体现在烧结、焦化、炼铁及转炉等钢铁生产工艺上。
由此可知，为实现能源的充分利用，达到节能减排及环保的目的，冶金企业就需要加大对传统工艺的改进及新技术的应用力度。
1.1 焦化方面①干熄焦技术：通过应用此种技术，可将80%左右的红焦显热进行回收，并降低焦化工序约60kg标煤/t左右的能耗。
除了具有显著的节能效果外，干熄焦技术还能大大减少采用湿熄焦技术时排放粉尘、硫化物等有害气体的量，从而实现生态环境的改善。
②炼焦配煤优化系统：配煤指的是根据一定的比例，均匀配合两种及以上的单种煤料，从而制造出焦炭；而炼焦配煤优化系统则是将经验配煤的方法有效转变为精确度高的数值化配煤方法，在节约煤炭资源、降低配合煤成本、确保焦炭质量的基础上，促进冶金行业朝着科学化、精细化方面发展。
1.2 烧结方面①烟气烧结技术：在利用低温烟气余热进行发电时，需要应用到梯次科学利用废气温度以及高效、低耗余热回收系统等核心技术的。
在开展低温烟气余热发电建设项目时，通过应用上述核心技术，可大大提高烧结矿的发电量。
②催化燃烧烧结助剂：除电能外，烧结还需应用到焦粉或煤等，而将催化燃烧烧结助剂加入其中，则可进一步促进烧结效率及烧结矿强度与厚度的提高，进而达到节能减排的目的。
钢铁冶炼中降低CO2排放的技术途径
钢铁冶炼中降低CO2排放的技术途径钢铁工业自20世纪以来一直是中国和全球经济增长的重要支柱。
但是，该行业同时也是二氧化碳（CO2）排放的主要来源之一。
因此，减少钢铁冶炼中的CO2排放是应对全球气候变化的一项紧迫任务。
本文将探讨钢铁冶炼中降低CO2排放的技术途径。
1. 新型高炉技术传统的钢铁冶炼过程中，最主要的CO2排放来自高炉的燃料（通常是煤）和焦化产物（焦炭）的燃烧过程。
新型高炉技术，比如炼铁炉煤气发电（IGCC）和生物质炼钢（Bio-Steel）等技术，可以大大降低高炉的CO2排放。
其中，IGCC技术是一种先进的联合发电技术，可以将煤气化产生的气体转化成电力，同时在过程中捕捉CO2进行回收。
与传统的燃煤发电过程相比，IGCC技术可以将温室气体排放量降低约50%。
生物质炼钢技术则采用生物质作为燃料，代替传统的煤炭，从而实现零排放。
尽管该技术在工业应用中尚处于初级阶段，但它具有广阔的发展前景。
2. 循环经济理念借助循环经济理念，可以通过回收再利用废旧钢铁材料来减少CO2排放。
循环经济侧重于将废品转化为新的资源，而不是将其视为废物。
在这种模式下，废旧钢铁物料可以被回收，重新用于钢铁生产中。
这种方法可以减少新钢铁生产过程中的碳排放，并将废旧物料变成一种有用的资源。
3. 转向清洁能源采用清洁能源（如太阳能，风能和水能）是替代化石燃料的有效方法，可以降低工业碳排放。
我国的风能和太阳能电力装机容量已达到世界领先水平，同时，太阳能发电成本也迅速下降。
因此，大力发展适用于钢铁冶炼的太阳能和风能发电，能够降低煤炭和天然气的使用，降低工业CO2的排放量。
4. 改进炼钢过程优化炼钢过程可以降低CO2排放。
一些与炼钢相关的技术创新，如新型炼钢炉的应用，能够有效的降低CO2排放，并提高生产效率。
炼钢中还可以使用原材料、化学作用或新型炉体进行氧化处理等方法来同时提高炼钢的质量，降低CO2排放，实现绿色钢铁生产。
总之，减少钢铁冶炼中的CO2排放已成为全球热议的话题。
炼铁厂超低排放措施
炼铁厂超低排放措施
炼铁厂超低排放措施包括以下几个方面：
1. 炼铁工艺改进：通过使用更先进的炼铁工艺，如高炉先进煤气喷烧技术、脱硫脱氮技术等，减少尾气排放中的有害物质含量。
2. 燃料优化：选择更环保的燃料，如低硫煤、天然气等，减少炼铁过程中的燃料燃烧产生的污染物排放。
3. 尾气脱除：采用先进的尾气净化技术，如除尘、脱硫、脱氮等设备，有效去除尾气中的颗粒物和有害气体。
4. 能源回收利用：通过余热回收等技术，将产生的废热转化为能源，减少能源消耗和排放。
5. 水资源管理：合理利用水资源，实施封闭循环冷却系统和废水处理系统，最大限度地减少水资源消耗和污染。
6. 减少固体废物排放：通过优化原材料的选择和处理，降低废渣产生量，并采取措施进行固体废物的分类、处理和回收利用。
7. 监测和治理：建立健全的环境监测体系，对污染物排放进行实时监测，及时发现和纠正问题，并加强环保管理，确保超低排放措施的有效实施。
这些超低排放措施可以帮助炼铁厂在保证生产的同时，减少对环境的污染和破坏，符合环保要求。
浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气SDS干法脱硫除尘超低排放技术
山㊀东㊀化㊀工㊀㊀收稿日期：２０２１－０１－２９㊀㊀作者简介：祝文（１９８８ ），陕西咸阳人，学士，中级职称，研究方向：大气污染治理㊂浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术祝文，岳琳，谭栋栋，陈勇，杨战，樊彦玲（西安西矿环保科技有限公司，陕西西安㊀７１００７５）摘要：针对钢铁行业日益严格的污染物排放标准，本文研究了钢铁厂自备电厂燃气锅炉的烟气排放特性，并对其脱硫除尘超低排放技术进行详细分析㊂通过对比现有湿法脱硫和半干法脱硫技术的优缺点，提出了一种更适用于钢铁厂燃气锅炉烟气工况的ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术路线㊂关键词：钢铁厂；燃气锅炉；ＳＤＳ干法脱硫除尘；超低排放中图分类号：Ｘ７０１㊀㊀㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０２５４－０２㊀㊀钢铁行业是仅次于火电厂的第二大气体污染物排放产业㊂２０１９年４月２８日，生态环境部㊁国家发展改革委等五部委联合印发‘关于推进实施钢铁行业超低排放的意见“，正式拉开了钢铁行业超低排放改造的序幕［１－３］㊂钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场㊁烧结㊁球团㊁炼焦㊁炼铁㊁炼钢㊁轧钢㊁自备电厂等，以及大宗物料产品运输）均实施升级改造［４］，其中自备电厂燃气锅炉的超低排放指标限值为：颗粒物㊁二氧化硫㊁氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于５，３５，５０ｍｇ／Ｎｍ３㊂由于自备电厂下游用户用电和蒸汽负荷的需求波动较大，导致锅炉负荷和排烟温度的波动较大㊂同时，锅炉燃料中高炉煤气㊁焦炉煤气及转炉煤气的配比份额随上游钢厂煤气储量的变化而频繁变化，导致燃烧所产生烟气的湿度和ＳＯ２浓度不断波动，给钢铁厂燃气锅炉烟气的超低排放治理带来困难㊂１㊀燃气锅炉烟气治理技术现状１．１㊀现有脱硫除尘技术介绍当前普遍采用的燃气锅炉脱硫除尘技术包括以下三种：１．１．１㊀石灰石－石膏湿法脱硫技术该工艺以石灰石粉作为脱硫剂，将其与水混合制成含固量１５％ ２０％的吸收浆液，采用浆液泵输送至脱硫塔内，通过喷淋与烟气逆向接触，吸收烟气中的ＳＯ２并生成副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ㊂净化后的烟气经除雾器除雾后达标排放，副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ经脱水后生成干石膏，实现综合利用［５］㊂１．１．２㊀ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰粉㊁生石灰粉作为脱硫剂㊂来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与脱硫剂㊁循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上运动，进入ＣＦＢ床体㊂在ＣＦＢ床体内气㊁固两相流产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在被烟气携带上升过程中随着絮状物的形成和解体而不断下落㊁提升，使得气㊁固间的滑移速度大大提高㊂同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回路径，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长了脱硫剂的反应时间，实现ＳＯ２超低排放［６］㊂净化后的烟气经布袋除尘器高效除尘后，实现粉尘超低排放㊂１．１．３㊀ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰㊁生石灰作为脱硫剂，脱硫剂被制浆成８％ １２％的Ｃａ（ＯＨ）２浆液，通过浆液泵输送至脱硫塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮１００００ｒ／ｍｉｎ的高速旋转作用下被雾化成众多３０ ５０μｍ的雾滴，使浆液比表面积大大提高［７］㊂热烟气进入脱硫塔后与浆液充分接触，烟气中的ＳＯ２被充分吸收，同时雾滴水分被加热蒸发，形成脱硫副产物㊂少量产物直接从脱硫塔底部排出，大部分产物则随烟气进入脱硫塔后的除尘器被过滤捕集，再通过气力输送至循环灰仓进行再利用，经处理后的洁净烟气则实现达标排放㊂１．２㊀技术路线对比分析表１所示为三种常用燃气锅炉脱硫除尘技术的优缺点对比㊂表１㊀现有燃气锅炉烟气脱硫除尘技术路线对比序号技术路线优点缺点１石灰石－石膏湿法脱硫技术对烟气负荷波动适应性强，脱硫副产物可以综合利用㊂（１）系统出口为饱和湿烟气㊁温度低，易腐蚀㊁结垢；（２）脱硫设备占地面积大；（３）存在废水排放及处置问题㊂２ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）对烟气负荷适应性差，低负荷运行时的床压不稳，容易造成塌床；（２）脱硫灰为亚硫酸钙及氢氧化钙混合物，粘性大㊁可利用率低㊂３ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术对烟气负荷波动适应性强，系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）当入口烟气湿度较高时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）经蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结㊁烟道堵塞以及袋除尘器 糊袋 问题；２）一次投资费用较高㊂㊀㊀由表１可看出，以上三种脱硫工艺在燃气锅炉烟气治理中均存在不足之处㊂因此，本文介绍了一种纯干法脱硫除尘工艺㊂２㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘技术简介２．１㊀技术原理及路线ＳＤＳ干法脱硫除尘技术以小苏打作为脱硫剂，经空气分级研磨机研磨后生成ＮａＨＣＯ３超细粉（Ｄ９０ɤ２０μｍ），燃气锅炉烟气经过煤气加热器换热降温后进入干法脱硫（ＳＤＳ）反应器，与由高效气力输送装置喷射的ＮａＨＣＯ３超细粉充分混合㊁接触［８］㊂在高温烟气（１４０ħ以上）作用下，ＮａＨＣＯ３分解出高活性的Ｎａ２ＣＯ３和ＣＯ２，活性强的Ｎａ２ＣＯ３与烟气中的ＳＯ２及其他酸性㊃４５２㊃ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２１年第５０卷㊀第９期物质充分接触并发生化学反应，脱除烟气中ＳＯ２㊂过程所涉及化学反应包括：主要反应：２ＮａＨＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＣＯ３（ｓ）＋Ｈ２Ｏ（ｇ）＋ＣＯ２（ｇ）（１）ＳＯ２（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）＋１／２Ｏ２ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（２）副反应：ＳＯ３（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（３）反应生成的干燥脱硫副产物Ｎａ２ＳＯ４随气流进入布袋除尘器，通过袋式除尘器的高效过滤捕集后可进行化工产品再利用，并最终实现烟气中ＳＯ２及粉尘的超低排放㊂ＳＤＳ干法脱硫除尘系统组成包括：脱硫剂储存及制粉系统㊁ＳＤＳ脱硫反应器系统㊁布袋除尘器系统㊁副产物处理系统等，具体工艺流程如图１所示㊂图１㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺流程图２．２㊀技术特点介绍ＳＤＳ干法脱硫除尘技术具有以下技术特点：１）工艺系统简单，设备可靠耐用，特别适用于小流量㊁低负荷烟气的达标排放治理；２）脱硫效率可达９０％以上，脱硫剂利用率高；３）脱硫系统为全干态运行，无废水产生，无二次污染；４）脱硫过程的系统温降小，烟囱出口排烟温度高㊁相对湿度低，下游设备无需进行防腐处理；５）系统操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；６）副产物Ｎａ２ＳＯ４为化工产品，可回收再利用㊂将该技术应用于工程实际，具有如下优点：１）项目一次投资费用低，运行费用低；２）系统施工周期短；３）脱硫除尘设备占地面积小，设备布置灵活，特别适用于改造项目㊂３㊀燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘技术优势（１）由于燃气锅炉负荷波动大，若采用ＣＦＢ半干法脱硫除尘工艺，系统低负荷时容易造成ＣＦＢ半干法脱硫塔出现 塌床 ，影响脱硫效果㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘技术可根据锅炉负荷的波动，通过灵活㊁精确调整ＮａＨＣＯ３超细粉的喷入量，稳定实现ＳＯ２及粉尘超低排放㊂（２）燃气锅炉的排烟温度和烟气湿度波动大，若采用ＳＤＡ半干法脱硫除尘工艺，当烟气温度较低㊁湿度较大时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）与烟气接触并蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结以及布袋 糊袋 问题㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺通过设置高温烟气再循环系统，抽取经空预器换热的锅炉一次热风或经省煤器换热的高温热烟气并喷入脱硫反应器内，可稳定实现ＮａＨＣＯ３超细粉的高温受热分解，从而满足ＳＯ２超低排放要求，同时充分提高脱硫反应器出口烟气温度，避免布袋 糊袋 ㊂（３）ＳＤＳ脱硫除尘工艺不存在脱硫灰再循环系统，布袋除尘入口粉尘浓度较低（ɤ２０００ｍｇ／Ｎｍ３），除尘灰生成量较小㊂以２３０ｔ／ｈ燃气锅炉为例，除尘灰生成量ɤ１０ｔ／ｄ，无需强制设置灰库储存系统，可利用除尘灰斗进行临时储存，通过机械刮板机将脱硫灰输送至吨袋打包机，打包后直接外运，大大降低了灰库储存仓㊁气力输送系统等一次投资费用，同时降低了输灰系统故障率㊂（４）ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺的烟气相对湿度和系统温降小，出口排烟温度高，无尾部烟道腐蚀和 湿烟雨 问题产生㊂４㊀结论ＳＤＳ干法脱硫除尘技术的系统结构简单㊁运行稳定可靠㊁工艺适应性强㊁一次投资费用低㊁设备占地面积小，目前已广泛应用于焦化烟气脱硫除尘超低排放治理领域，可针对燃气锅炉负荷波动大㊁ＳＯ２初始浓度低㊁烟气湿度波动大等特性，充分满足ＳＯ２和颗粒物超低排放的要求㊂未来，必将成为钢铁行业燃气锅炉超低排放治理领域的主流技术㊂参考文献［１］田恬，程茜，赵雪，等．２０１９年脱硫脱硝行业发展评述及展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２４－２６．［２］刘涛，卢熙宁．２０１９年冶金环保行业发展评述及发展展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２８－３１．［３］杨忠凯，王敬臣，武宁，等．燃煤烟气脱硫技术综述［Ｊ］．河南化工，２０１９（３）：７－１０．［４］徐大兴．ＳＤＳ钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用［Ｊ］．燃料与化工，２０２０（３）：５９－６１．［５］周英贵，田昊．镁矿砂回转窑窑尾烟气ＳＤＳ干法脱硫工艺的设计应用［Ｊ］．硫酸工业，２０２０（４）：４１－４４．［６］徐廷万．焦炉烟气ＳＤＳ脱硫与余热回收的一体化应用［Ｊ］．四川化工，２０１９（２）．２５－２７．［７］陈文印，孙换佶，曹洪宝，等．烧结机头烟气超低排放改造［Ｊ］．河北冶金，２０１９（增刊１）：１５２－１５５．［８］张庆文，常治铁，刘莉，等．ＳＤＳ干法脱硫及ＳＣＲ中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用［Ｊ］．化工装备技术，２０１９，４０（４）：１４－１８．（本文文献格式：祝文，岳琳，谭栋栋，等．浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术［Ｊ］．山东化工，２０２１，５０（９）：２５４－２５５．）㊃５５２㊃祝文，等：浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术。
烧结机机尾除尘超低排放关键技术应用
烧结机机尾除尘超低排放关键技术应用发布时间：2021-09-06T15:12:26.863Z 来源：《科学与技术》2021年12期4月作者：张国平[导读] 现如今随着重工业的发展，经济水平越来越高，但环境质量却在逐年下张国平常州中天钢铁集团有限公司江苏省常州市 213011摘要：现如今随着重工业的发展，经济水平越来越高，但环境质量却在逐年下降，国家不以牺牲环境为代价发展经济的口号使人们逐渐认识到了保护环境的重要性。
钢铁行业作为重工业的代表行业，为了响应国家发展环境友好型经济的号召，必须在降低污染物排放量方面入手。
文章分析了除尘器的特点，并简要阐述了烧结机降低排放量的关键技术及其使用。
关键词：烧结机机尾除尘低排放技术应用分析引言：国家生态环境部发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》并明确各地进行改造的具体时间，在这个条文中直接规定了火电的排放标准，降低了烧结机机尾颗粒物排放的限值。
为了降低烧结机机尾颗粒物的排放量，钢铁行业必须引进先进的技术，制定合理的改造方案，针对烧结机进行技术改造。
一、烧结机机尾除尘改造方案的制定在制定烧结机机尾除尘改造方案之前必须对机尾除尘的特性有一个具体的了解，针对机尾除尘的特点进行合理的改造，以降低颗粒物的排放量。
机尾除尘器首先是作为一种收集装置的，它要先将环冷机卸料点、小格卸料点的颗粒物或者扬尘进行收集，在机尾除尘装置运行过程中烟气的温度和扬尘的浓度很高，而湿度很低，其中可能有带有温度高或者带有火星的粉尘，这些粉尘可能会烧坏进行粉尘收集的布袋，因此在进行烧结机机尾除尘改造时要防止布袋被烧坏。
传统的防止布袋被烧的措施是在布袋前面增加一台预处理器，这种处理器是依靠重力的作用让扬尘通过处理器后由于自身重力向下降落，为了确保处理器作用的正常发挥，预处理器中还设有导流板与折流板，在扬尘在自身重力作用下不能下降时通过强制改变扬尘的流动方向来降低它的速度，进而实现降落。
预处理器的设置可以起到防止布袋烧毁的作用，但是在改造过程中采用的电袋复合除尘器的作用不仅可以很好的发挥防止布袋被烧的问题，还可以收集比预处理器多得多的粗颗粒粉尘。
钢铁冶炼中的碳排放控制
优化能源结构
加强碳排放监测与报告
钢铁企业应优化能源结构，增加使用清洁 能源和可再生能源的比例，减少对化石能 源的依赖。
钢铁企业应建立碳排放监测体系，定期报 告碳排放数据，接受政府和社会监督。
钢铁行业在应对气候变化中的角色与责任
积极参与国际合作
钢铁行业应积极参与国际气候 治理和合作，共同应对气候变
化挑战。
钢铁冶炼中的碳排放控制
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 钢铁冶炼中的碳排放概述 • 碳排放控制技术 • 政策与市场驱动的碳排放控制 • 未来展望与持续发展
01 钢铁冶炼中的碳排放概述
钢铁冶炼过程中的碳排放来源
01
02
03
直接碳排放
在钢铁冶炼过程中，焦炭 、煤粉等燃料燃烧产生的 二氧化碳排放。
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间接碳排放
由于使用电力、蒸汽等外 部能源产生的二氧化碳排 放。
碳化物排放
在铁矿石还原过程中，碳 与氧反应生成一氧化碳和 二氧化碳。
碳排放对环境的影响
气候变化
二氧化碳排放导致温室效 应，进而引发全球气候变 暖。
大气污染
一氧化碳、二氧化硫等有 害气体排放对大气造成污 染。
水资源消耗
钢铁冶炼过程中需要大量 冷却水，导致水资源消耗 增加。
排放权交易市场基于总量控制与交易原则，通过建立排放权配额制度 来降低整体碳排放。
国内外碳排放权交易市场的发展
介绍国内外碳排放权交易市场的现状和趋势，分析其对钢铁行业的影 响。
碳排放权交易对钢铁企业的挑战与机遇
分析企业在碳排放权交易市场中所面临的挑战和机遇，探讨企业如何 应对市场变化。
钢铁企业参与碳排放权交易的策略与实践
【推荐下载】烧结烟气超低排放技术应用及展望
[键入文字]烧结烟气超低排放技术应用及展望:摘要：烧结烟气污染物排放限值日益严格，继火电行业的“超低排放”，烧结行业烟气污染物“超低排放”有望实施。
本文对现有烟气净化技术进行了论述，并前瞻性的针对有望实现“超低排放”的烟气净化技术，如源头氮氧化物（NOx）控制技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、活性炭多污染物协同高效净化技术等进行了其各自优缺点的分析，并对各技术的适用性提出了一些建议。
1 前言我国在大气污染物治理方面已取得一定成绩，但空气质量仍不乐观，大气污染治理任重而道远。
火电行业是SO2、NOx 的主要贡献者，钢铁行业是继火电行业又一大污染源，据环保部统计，随着环境污染的不断加剧和环境治理力度的不断加大，可以预见，类似于燃煤电厂超低排放的要求，钢铁企业烧结烟气污染物排放限值将进一步加严，将有可能制定并执行钢铁行业烧结烟气的“超低排放”标准。
根据现有烧结烟气脱硫脱硝项目运行情况及参照电厂超低排放指标，预计烧结烟气粉尘、SO2、NOx 超低排放浓度限值为10、35、50 mg／Nm3。
本文介绍了当下几种不同烧结烟气的治理技术，分析比较了其优缺点，并探讨了其应用于“超低排放”的可行性。
2 烧结烟气治理技术应用目前，烧结烟气净化脱硫主要分为三类：湿法、干法与半干法，应用最广泛的为湿法脱硫；粉尘的处理主要采用电除尘和布袋除尘两种形式，目前采用较多的是静电除尘器；NOx 脱除已经工业化应用的有选择性催化还原技术(SCR)和臭氧(O3)氧化脱硝技术，其中SCR 技术比较成熟，脱硝率能达到80％～90％，O3 氧化具有工作温度较低、不会引入其他物质、不会造成二次污染等优点，可将烟气中的低价态化合物氧化为高价态化合物，然后利用装置尾部的CaCO2／NaOH 两级碱液达到脱硫脱硝的目的。
研究发现，烟气中SO，的存在不会对O3 氧化NO 产生太大影响。
因此，O3 对1。
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钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。
随着国家环保排放标准的不断收紧和“十三五”期间实行污染物总量控制政策的影响，对烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。
一、烧结烟气治理的行业背景
2018年5月，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿），对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标准。
其中重新规划了对烧结烟气污染物的排放限制规定，将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值由特别排放限制20 mg/m3、50 mg/m3、100 mg/m3修改为10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3，并规定所有具备条件的钢铁企业按区域分别于2020 年、2022年、2025年完成超低排放改造。
《钢铁企业超低排放改造工作方案》对钢铁企业污染排放限值进行了详细规定，更有部分地区将该征求意见直接变为地方硬性要求，完成改造日期比国家规定时限提前。
针对此类要求，各企业对超低排放改造工作的实施纷纷加快进程。
但在改造工作具体实施过程中，烧结烟气的治理技术也会面临困扰。
二、国内烧结烟气治理现状
烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
由于烧结过程中使用多种原燃料，因此，烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。
烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。
其中烧结机头烟气污染物排放量占比大，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%，70%，50%以上。
因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx 等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。
三、烧结烟气超低排放技术路线
钢铁行业生产工序复杂，污染源数量多，针对烧结烟气的特殊性，要想实现烧结烟气超低排放，必须结合钢铁企业的实际情况，采用最优的治理方案对尘、硫、硝进行综合治理，实现多污染物的协同处理，才能从根本上解决烧结烟气的超低排放问题。
对于烧结烟气来说，无论是除尘技术，还是脱硫工艺，都已十分成熟，也形成了一整套的技术路线，只要技术选用合理、设计规范、工程质量过关，可以实现钢铁烧结烟气的超低排放，降低企业大气污染物排放量。
1高效除尘技术
静电除尘器技术以其安全、可靠、除尘效率高的特点作为各行业烟气治理技术的首选。
目前，国内大多数烧结烟气除尘采用电除尘器，随着时间的推移，除尘器的形式也发生了变化，由电除尘器替代了效率较为低下的旋风除尘器和多管除尘器。
随着环保排放标准的不断提升和各地非电行业超低排放政策的相继出台，电除尘技术，特别是提效改造技术仍有较大的发展空间，电除尘器技术将在包括钢铁烧结在内的非电行业，实现技术全面提升和市场全面拓展。
2高效脱硫技术
①石灰石-石膏湿法脱硫技术
石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内外应用范围最广、技术最成熟的脱硫技术。
湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。
目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高，副产品为二水石膏，可回收再利用。
②高效脱硫除尘除雾（尘硫一体化）技术
采用双气旋脱硫增效器＋多级气旋除尘除雾器相结合技术，在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋脱硫增效气液耦合器，使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度，从而扩大了有效的吸收空间，有效降低液气比，减少喷淋层加装量，降低改造投入费用和运行成本，有效解决了烟气偏流和烟气降温的问题，使得整个吸收系统运行更加稳定、可靠。
到目前为止，采用该技术运行的脱硫装置可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过70%，完全实现了烟尘和SO2超净排放，系统运行稳定、可靠性高。
3SCR脱硝和活性炭吸附技术
目前，烧结机头烟气脱硝工艺主要有：氧化法脱硝、中低温SCR脱硝、中高温SCR 脱硝和活性炭脱硝。
根据烧结烟气的特点，一般中高温SCR脱硝和活性炭脱硝是较为可行的烧结烟气脱硝技术。
①中高温SCR脱硝技术
氧化法脱硝和中低温SCR脱硝技术都存在着一些弊端，使其应用受到一定的影响。
中高温SCR脱硝，即在催化剂的作用下，向温度320~450℃的烟气中喷入NH3，利用NH3将NO 和NO2还原成N2和H2O的工艺过程，是迄今为止比较成熟、应用最广的脱硝技术，具有较高的脱硝效率，其脱硝效率可达 80%~90%。
中高温SCR脱硝是在火电燃煤锅炉烟气脱硝中应用十分成熟的脱硝工艺，完全可以将其移植至烧结烟气上。
另外，中高温SCR脱硝还需将反应温度区间控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。
②活性炭吸附技术
活性炭吸附技术是目前公认的、最适用于钢铁烧结烟气多污染物的协同治理技术。
活性炭烟气净化技术以物理-化学吸附和催化反应原理为基础，以活性炭为吸附剂，吸附烟气中的SO2，完成吸附后的活性炭再通过加热的方式再生，解吸出高浓度SO2混合气体可用来制取98%商品硫酸，脱硫率可达95%。
由于活性炭的催化作用，加入适量的氨可将烟气中的NOx还原成N2和H2O，脱硝效率可达到50%。
除了脱硫和脱硝，该技术可同步脱除碳氢化合物，如二噁英，重金属及其他有毒物质，整个反应过程无废水、废渣排放，无需烟气再热，无二次污染，在实现烟气综合治理的同时使废物得到资源化利用。
此外，超低排放实施效果在相关动态数据指标体现方面，除技术、管理等因素外，还与现场监测设备、信息的传输等相关，与不同的监测设备，不同的监测时段，不同的监测位置及其周围环境也有关，想要进一步规范污染物排放的监测，就必须要确监测设备是否能满足超低排放标准，以保证数据的可靠性。
针对烧结烟气在内的大型工业烟囱等固定污染源废气浓度检测，湖北锐意自控系统有限公司自主研发的便携烟气分析仪Gasboard-3800系列产品，基于自主知识产权的紫外差分光谱气体分析技术、国际PCT专利（PCT/CN2018100767）微流红外双气室传感器技术，配备一体化采样及伴热装置和进口便携式预处理装置，可同时测量烟气中SO2、NO、CO、CO2、O2等气体体积浓度，检测下限低，分辨率达0.1mg/m3，无水分吸收，不受水分、粉尘干扰，满足超低排放监测市场需要，是专门针对环境监测、节能监测、能效检测以及环境科学研究推出的高性能便携式产品。
烧结烟气作为钢铁企业大气污染的主要来源，一直都将是钢铁企业环保治理的重点，各钢铁企业可根据企业具体情况，选择最适合的烟气净化工艺，在粉尘治理的基础上兼顾SO2、NOx、二噁英等多污染物的治理，加大监控力度，减少烧结烟气污染给经济发展和环境带来的消极影响，促进钢铁企业的可持续发展。