两段推钢式连续加热炉说明书
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
推钢式二段连续加热炉设计
推钢式二段连续加热炉设计
（课程设计）
级能源与动力工程专业学生姓名：
1设计条件
1.1炉子生产率P=t/h。
1.2被加热金属参数
（1）材质；
（2）尺寸mm；
（3）加热开始入炉时的温度℃。
（4）加热终了出炉时的温度℃。
（5）热终了出炉时允许断面温差℃。
1.3燃料
（1）类别
（2）预热温度℃；
（3）成分组成（见下表）。
序号12345678
∑成分
%100 %100 %100 1.4助燃空气预热温度℃。
1.5烟气出炉膛温度℃。
2设计内容
2.1炉型方案选择
（1）采用几面加热；
（2）炉料排数及出料方式；
（3）燃烧装置类型选择及其布置方式；
（4）预热装置类型及排烟方式；
（5）炉子局部结构的选择等。
2.2炉子热工计算内容及炉用部件的确定
（1）燃料燃烧计算；
（2）炉膛热交换计算；
（3）炉膛热平衡计算；
（4）金属加热计算及炉子主要尺寸的确定；
（5）助燃系统空气预热装置计算；
（6）排烟系统气体力学计算及烟囱尺寸的确定；
（7）助燃空气供给系统气体力学计算及风机类型的确定。
2.3图纸及说明书
（1）图纸--三投影图纸1张（0#或1#）；
（2）说明书1份。
加热炉烘炉说明
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉烘炉方案说明书武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉烘炉方案说明书中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月1 加热炉烘炉操作说明新建的推钢式加热炉炉底面积约为287m2。
全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。
浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。
但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后的浇注料与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。
众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。
所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。
烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。
实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能保证长期使用。
同时考虑到该加热炉是在冬天完成砌筑的，并且筑炉完毕后就紧接着要进行烘炉等原因，浇注料中水份含量非常多，所以我们建议该炉的烘烤时间为15－18天较合适。
2 烘炉前的准备工作2.1 烘炉前的质量检查炉子施工完毕后须按照钢结构施工及验收规范，工业炉砌筑工程施工及验收规范作一次全面检查，发现错误应及时修改，特别要注意加热炉膨胀缝的预留情况。
烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备及其液压系统，炉用附属设备，各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，排烟系统、氮气吹扫系统、压缩空气系统、重油及蒸汽系统、汽化冷却系统，供排水系统，热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。
(1) 对炉外装、出料辊道，炉尾推钢机，出钢机、上料台架、液压系统，润滑油系统，PLC 操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
轧钢加热炉使用说明书
3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
两段推钢式连续加热炉说明书
3.1 设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20℃冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1 加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格： 90×90×2400mm金属开始加热（入炉时）平均温度：20℃金属加热终了（出炉时）表面温度：1250℃金属加热终了（出炉时）横断面温差：≤35℃3.1.2 炉子生产率：P=22t/h3.1.3 燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1 天然气干成分（％）天然气预热温度：t燃=20℃。
3.1.4出炉膛烟气温度：t烟气=650℃3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t空=300℃3.2 燃料燃烧计算3.2.1 天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t混=400℃时，查表得g水干=35g/Nm3(干气体)，干湿煤气的转换系数为：K=100100+0.124g干=100100+0.124×35=0.9584把k=0.9584，代入 M湿= k×M干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）3.2.2 计算天然气低位发热值Q 低 =126.15CO 湿+107.26H 2湿+356.51CH 4湿+233.45H 2S 湿+634.73C 2H 6湿 =126.15×0.01+107.26×0.086+356.51×93.119+634.73×0.460 =33500.3KJ/Nm 3 3.2.3 理论空气需要量L 0：L 0=0.5CO 湿+0.5H 2湿+2CH 4湿+1.5H 2S 湿+3.5C 2H 6湿−O 2湿21·=0.5×0.086+0.5×0.01+2×93.119+1.5×0+3.5×0.460−021·=8.95Nm 3/Nm 33.2.4 实际空气需要量L n ： 取n=1.05 ，有：L n = nL 0= 1.05× 8.95=9.40Nm 3/Nm 3L n 湿 = （1＋0.00124×35）×9.40= 9.81Nm 3/Nm 33.2.5 计算燃烧产物生成量及成分V CO 2′=0.01(CO 湿+CO 2湿+CH 4湿+2C 2H 6湿) =0 .01×（0.01＋0.297+93.119+2×0.460）= 0.943Nm 3/Nm 3 V O 2′=0.21(n −1)L 0 =0.21×(1.05−1)×8.95=0.094Nm 3/Nm 3 V N 2′= (N 2+79L n ) ×0.01 =(1.869＋79×9.81)×0.01=7.768Nm 3/Nm 3V H 2O ′=(H 2湿+2CH 4湿+H 2S 湿+3C 2H 6湿+0.124g H 2干.L n ) ×0.01 =(0.086+2×93.119+4.159+3×0.460+0.124×35×9.81)×0.01=2.344Nm3/Nm3V n = 0.943＋0.094＋7.768＋2.344=11.15Nm 3/Nm 3。
双蓄热连续式推钢加热炉的应用
图 １ 蓄热式燃 烧技术的工作原理
时被加热 ， 在极短的时间内常温空／ 煤气加热到接近 炉膛温度。烧 嘴 Ｂ启 动的同时， 烧嘴 Ａ停止工作 ， 而转换 为排烟 和蓄热装 置。通过这种交替运行 方 式， 实现余热的极限 回收和空／ 煤气的高温预热， 同 时， 余热回收方式也从以往 的集 中换热 回收改为分
边 立 国
（ 钢宏兴股份有 限公司炼轧厂 中板生产作业区 ， 酒 甘肃 嘉峪关 ７ ５ ０ ） ３ １０
摘
要 ： 了酒钢炼轧厂 中厚板生产线双蓄热连续式推 钢加热 炉的应用 ， 介绍 以及在生 产使用过 程中 出现 的主要 问
题 和处理措 施。
关 键词 ： 高炉煤气 ；ｎ ／ 热炉 ； Ｊ 蓄热体 ； 换向阀
１８ 年 ， 国 Ｈ ｔｏｋ Ｄ ｖｌｐ ｅｔ公 司 和 ９２ 英 ｏ ｒ ｅｅ ｍ ｎ ｗ ｏ
Ｂｉｓ Ｇ ｓ 究院合作 ， ｒｉ ａ 研 ｔｈ 成功开发第一座使用 陶瓷 小球做为蓄热体的新 型蓄热式加热炉 ， 节能效果显 著。２ 世纪 ９ ０ ０年代 以来 ， 国际上在蓄热式燃烧技 术 的研 究 或应 用方 面取 得很 大进 展并 把节 能和环 保 结合起来 ， 成功用到各类工业炉窑上。 １ ２ 蓄 热式 加 热炉 的工 作原 理及特 点 ． 蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、 向装置、 换 供风 系统、 煤气系统 、 排烟系统等部分组成 。 图ｌ 为高温空气燃烧技术 的应用原理图。当烧 嘴 Ａ工作时， 所产生的大量高温烟气经 由烧嘴 Ｂ排 出， 与蓄热体（ １ 图 中蓄热室 １ 换热后 ， ） 将排烟温度
成加 热能力 下 降 ， 能耗 上升 ， 不得 不进行 停 炉更换 。
３ １ １ 主要 存在 问题 ．．
上下供热空、 煤气 双蓄热连续式推钢加 热ห้องสมุดไป่ตู้
轧钢加热炉分类
轧钢加热炉分类一、从供热制度区分，轧钢加热炉常用炉型有以下几类：a）两段式加热炉这种炉子构造见图2－1a，从钢坯行进方向分预热段和加热段。
预热段的作用是利用从加热段过来的高温烟气预热钢坯，以节约燃料。
二段式炉一般适用于小断面钢坯的加热，钢坯在炉内几乎没有均热时间，一直处于升温阶段。
炉子温度分布是出料处炉温最高，沿炉长方向温度逐渐降低。
由于没有均热段，加热大断面钢坯时内外温差较大。
大部分二段式炉设上下加热，但对于加热小型钢坯的炉子，也可采用单面加热的实底炉。
这种炉子一般比较短，有时炉底带一定斜度，以利于推钢，它们大多采用侧出料。
b) 三段式加热炉这种炉子构造见图2－1b，与二段式炉的区别是在加热段后有一个均热段。
三段式炉的炉温分布与二段式炉不同，加热段温度最高，钢坯在这一段内加热速度较快，断面上的温差也较大，必须在均热段进行均热后才能出炉。
钢坯在均热段进行慢速加热，或维持钢坯表面温度不变，以提高钢坯内部温度。
由于钢坯在均热段并不大量吸热，炉温也比加热段稍低一些。
显然，三段式炉与二段式炉比较有较高的产量和较好的加热质量，并适合于加热较厚的钢坯。
在炉子构造上三段式炉与二段式炉比较，这种炉型的加热段和均热段之间有明显的界限，在烧嘴配置上，腰炉供热量较多而头炉较少。
c）采用强化加热的炉型为了提高产量，将预热段温度提高使之成为新的加热段，便形成了强化加热的炉型，例如多段式加热炉和平炉顶式炉。
图2－1两段式炉和三段式炉1—推钢机；2—钢料；3—预热段；4—加热段；5—均热段；6—均热段供热点；7—出料炉门各种各样的多段式炉在实质上都是三段式炉的发展，都有预热段、加热段和均热段，不同的是供热点数量和分布不同，这是随轧机产量提高而出现的新炉型。
多段式炉是在预热段和加热段之间增设几个供热点，实际上它只是加热段的延长。
但这样的改变使得炉子比原始的三段式炉产量提高了40~70%，炉底强度达800~900 kg/m2·h。
双蓄热连续式推钢加热炉的应用
图 １ 蓄热式烧 嘴工作示意 图
（５ １０—２ ０ × ９ ０一Ｉ ０ ） （ ０ ５ ） （５ ０× １ ０ ６ ５
～
２ ０） ０ ６
一
高温热空气进入炉膛 后 ， 引周 围炉 内的气 体形成 抽 股 稀薄 贫 氧高 温气 流 （ Ｏ ） ２ ％ ） 同时 供入 妒（ ２ ＜ １ ，
技术交流
ＤＯ ：１ ． ６／ ｉ ｎ ０ ２１３ ．０ ０ ２ １ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ －６ ９ １． ． ８ ９ ｊ ｓ ２ ００
（ （ 工业加热》 ９ ００年第 ２ 第３ 卷２１ 期
双蓄热连续 式推钢加热炉 的应用
张 书帅 ，周 文刚 ，邓 小 元 ，周 超
（ 安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 ４ ５ ０ ） ５ ０４
热式燃烧系统，可以将蓄热体小型化并与烧嘴置于一体 ， 且各 烧嘴均保 持其独立性，成为蓄热式烧嘴，真正实 现
了极 限余热 回收和超低 ＮＯ 排放…。 ｘ
气 的蓄 热和排烟 过程与煤气 同时进行，使煤气供入炉 内
即与空气混合燃烧 。
ｌ 双蓄热燃烧技术在安钢 的应用
安钢中板厂 ２ ０ 年建成的 ３加热炉采用 了双蓄热式 ０５
燃烧技术 。共有 ８ 个蓄热式烧嘴，其 中均热段 ２ 个，一 ０ ０ 加 ２ 个，二加 ３ 个。燃料采用高焦混合煤气，混合比为 ８ ２ ７： 。该加热炉加热的主要钢种为普碳钢、低合金钢、船 ３ 板 、锅炉压力容器板等，加热炉的主要技术指标见表 １ 。
表 １ 蓄热式加热炉的主要技术指标
板打到废气侧 时，常温？ 合煤气 由左换 向阀进人煤气 蓄 昆
热室进行热交换，在极短 时间内被 加热到接近炉膛 温度
降至 １０℃以下， 高加热炉热效率 ，实现大幅度节能。 ５ 提 可充分利用钢铁联合企业产生 的副产 品—— 高炉煤 气和 焦炉煤气 。是充分利用企业 内部二 次能源，达 到降低生 产成本、减少环境污染 ，提高企业竞争力 的有力手段 。
现代推钢式连续加热炉分析
图２ 烧嘴分 布的 两种 形式 加热钢 锭用推 钢式 加热 炉多采用 平焰烧 嘴 ，其 火 焰呈 圆盘形 ，辐射 能力强 ，加热 速度快 ，火 焰直
２ ０ １ ３年第 ５期 （ 总第 ２ ４ ８期 ）
南 煮 嘴
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ ． Ｏ ５ ． ２ ０ １ ３ ２ ４ ８）
．
现 代推 钢 式 连 续 加 热 炉 分析
郭 才 旺
（ 吉林成 大 弘晟 能 源有 限公 司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ４ ０ ０）
应 地分 为加热 段和预 热段 。加 热薄料 坯 的小炉子 也 有 单面 加热 的 ，但 一般 多为两 面加热 。烧煤 时设 有
端 部 的 燃 烧 室 ，称 为 炉 头 ，下 加 热 的燃 烧 室 设 在 酌
பைடு நூலகம்
烧嘴及 其分布如下 图２ 所示 ：
０ ０ ０ ０
０
０
（
０
（
按 炉 温 制 度 分 为 加 热 期 和 预 热 期 ，炉 膛 也 相
３ ． ３ 进行 在 线 监 测
会 提前 报警 ，以便工 作人 员及 时采取 对策 ，从 而规
避 重大事 故的发 生。
在 线监测 技术 是这 些年 才发 展起 来 的 ，其 依靠 的是 监 控 技 术 与 计 算 机 技 术 ，将 其 运 用 在 高压 开 关柜 实 际温 升超 标监测 中有着 非常好 的效 果 。为 了 提 高开 关柜运 行 效率 ，应 不断研 究 与开发 更加 先进 的在线 监测 系统 ，实 时对 开关柜 内部开关 接头 、触 头 、铜 排及相 关 附属元 件等 进行监 测 ，监 测其 运行 情况 是 否正常 ，尤 其要对 温 度情 况进 行及 时 了解 。
工业炉设计说明书
热能与动力工程2008级课程设计说明书学院：机械工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：李斌班级:热能0801学号：40840054设计方向：工业炉指导教师：冯俊小课程设计题目题号：601•炉型连续加热炉2.生产率33.8t/h3•加热料坯尺寸180x180x2700 m m4•钢种普碳含碳量0.45% 出炉温度H80P5 •钢坯出炉时允许断面温差小于100〜300P/M透热深度6 •燃料重油r y= 100°C成分 C H 0 N S A W % 85. 1 12. 1 0.5 0.6 0.2 0.3 1.27 •空气预热温度t k = 200 °C8•有效炉底强度P = 55Qkg/h.tn29 •环境温度t e = 20 °C1.5预热装置：金属换热器选择原因：利用炉内排出的高温烟气对空气进行预热，可节约燃料，提高效率和理论燃烧温度。
选择小型金属换热器安装位置在炉顶上部专用的钢结构支撑。
1.6供风装置：加热炉上供燃烧用的一般都采用离心式风机，供通风用的一般都选用轴流式风机。
1.7排烟方式：采用自然排烟方式1.8冷却方式：水冷选择原因：炉子内部采用水管冷却，炉头处采用水冷梁冷却，纵横冷水管滑道支撑能力好。
1.9炉子的机械化规模：1.9.1仪控系统：热工检测和自动调节装置。
测量参数：(1)温度(炉温.料坯.预热空煤气•烟气温度)(2)压力(炉压.风压.油压)(3)流量(重油量.蒸汽量.风量)(4)烟气成分分析自动调节参数：(1)炉温调节(炉内供热)(2)燃烧调节(空燃比)(3)炉压调节1.9.2炉子各部位机械结构：炉门选择：炉尾：车底式炉门炉头：扇轮式炉门选择依据：装出料方式决定炉门大小和安放位置预留孔洞：检测用：测温孔•测压孔.烟气分析孔其它用：扒渣孔•人孔.窥视孔钢结构支架：主要有：侧立柱.拱角梁.水平拉杆.炉尾钢板二.技术设计2.1燃料燃烧计算内容包括(1) 单位燃料完全燃烧空气需要量Ln(2) 单位燃料完全燃烧燃烧产物量匕(3) 燃烧产物成分分析及其密度P(4) 理论燃烧温度 6(5) 燃料低位发热屋02.1.1燃料类型和成分重油成分 C H0 N S A W % 85. 1 12. 1 0.5 0.60.2 0.3 1.22.1.2燃料低位发热量计算Q d = 339 AC y +1030 H y-108.9(0〉' — S') — 25.12 W'= 41257.6AV/Kg2.1.3空气消耗系数的确定液体低压烧嘴：1.10-1.15,取n=1.122.1.4空气需要量与燃烧产物量(1)理论空气需要量Uo = 0.0889 C y + 0.2667 H y + 0.0333 (S' —O' ) = 10.8w3 /KgEo = Z?'ox(l + 0.00124g：o)= 10.8x(l + 0.00124xl 8.9)=11.05 /Kg(2)实际空气需要量Un = 11x1/0 = 1.12 xl0.8 = 12.096/Kg与假设有较大落差，重新估计理论燃烧温度为1900度，炉压不变贝畑= 0.072, f HzO = 0.027/于是=0 + Z = 41257.6 + 3330-1924 =血化VnxC z, 13.08x1.64与假设相差不大，故理论燃烧温度取两者平均值1944 °C(1)实际燃烧温度t s = f?l x fl根据连据连续加热炉，强度为P = 550Kg/h • nr取％=0.725,所以实际燃烧温度^=0.725x1944^1400^2.2炉膛尺寸确定2.2.1炉子的基本尺寸确定(1)有效炉长G _ 33.8x1000 ~=22.76m.全长L =厶效+ （1〜3）加nLP,. "1x2.7x550根据钢坯尺寸取推钢比为200,允许的最人推钢长度为0.18*200=36m ，大于炉宽，所以不需要采用双排布料。
轧钢厂各生产线加热炉基本情况介绍
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
165t/h（冷坯） 180t/h（热坯）
4.钢坯装炉温度
室温或热装
5钢坯加热温度
900—1200℃
6.单位热耗
270×4.18KJ/Kg（按冷坯计）
7.炉子尺寸
有效长30880mm
有效宽10000mm
8.燃料种类
高炉煤气
9.燃料低发热值
>750×4.18KJ/ m3
侧部上、下供热
18.空、煤气预热温度
>1000℃
19.排烟温度
≤170℃
20．布料形式
单排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁3根
22.加热钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
三、高棒加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
2.炉子用途
钢坯轧制前加热
3.炉子产量（最大加热能力）
140t/h（冷坯） 170t/h（热坯）
双排料
三排料
21.纵水管数量
固定梁4根，步进梁4根
纵水Байду номын сангаас6根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
碳素钢、低合金钢、造船钢板、管线钢、锅炉板、桥梁板、压力容器板、机械及建筑用钢、汽车大梁板等
二、高线加热炉
炉号
步进式加热炉
1.炉子名称
三段步进式连续加热炉
单排料
21.纵水管数量
纵水粱梁4根
22.钢种
碳素钢、低合金钢、机械及建筑用钢、
10000—15000Pa
工业炉设计说明书
工业炉设计说明书热能与动力工程2008级课程设计说明书学院：机械工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：李斌班级：热能0801学号：40840054设计方向：工业炉指导教师：冯俊小课程设计题目 题号：601.炉型 连续加热炉2.生产率 33.8t/h3.加热料坯尺寸 2700180180⨯⨯ mm4.钢种 普碳 含碳量 0.45% 出炉温度 C ο11805.钢坯出炉时允许断面温差小于 M C /300~100ο透热深度6.燃料 重油Ct y ︒=100 成分 C H O N S A W % 85.112.10.50.60.20.31.27.空气预热温度 C t k ︒=2008.有效炉底强度 2./550m h kg P =9.环境温度 C t e ︒=20设计过程或说明结果备注二．技术设计2.1 燃料燃烧计算内容包括（1）单位燃料完全燃烧空气需要量Ln（2）单位燃料完全燃烧燃烧产物量n V（3）燃烧产物成分分析及其密度ρ（4）理论燃烧温度lt（5）燃料低位发热量dQ2.1.1燃料类型和成分重油2.1.2燃料低位发热量计算yyyyydWSOHCQ12.25)(9.10810301.339---+=KgKJ/6.41257=（3）炉膛高度和炉型曲线根据经验可选取各部位炉膛高度设计过程或说明结果 备注m 5.1m 6.1,m 1.162143=====H H H H H ，均热段加热段预热段）（，火压高度炉尾抬高段150~1002H m 6.175+==δHmm 480150~100360）取（+=2.3三段式炉温制度和供热制度2.3.1三段式温度制度各点温度的确定：Ct C t m m οο20,200c 0s ==钢坯入炉时中心温度钢坯入炉时表面温度，11,λδ22,λδ 33,λδ 耐火层 隔热层保温层温度假设：1t =750℃、℃650t 2=、℃400t 3=、℃70t 4= 1221)(TT dT T T T -=⎰λλ，由上表得知，λ与T 为线性关系)(2121T T b a ++=∴λ ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /241.116.1)]650750(21105.072.0[31λ ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /180.016.1)]400650(2110177.0062.0[32λ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /09.016.1)]70400(211016.004.0[33λ℃⋅=⨯+=24/46.1216.1)052.01.7(m w t α 热阻wR /245.11332211℃=+++=αλδλδλδ热流2/34.586245.170750m w q =-= 温度验算：℃⋅==m w /241.11λ绝热层硅藻土隔热板（A 级） 900 t10177.0062.03-⨯+ 116保温层矿渣棉三级 60t1016.004.03-⨯+ 8011,λδ 22,λδ 33,λδ 耐火层 隔热层保温层温度假设：1t =1177℃、℃850t 2=、℃520t 3=、℃70t 4= 1221)(TT dT T T T -=⎰λλ，由上表得知，λ与T 为线性关系)(2121T T b a ++=∴λ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /549.016.1)]8501177(211022.025.0[31λ℃⋅=m w /549.01λ平均温度计算 参考书【3】P81 表4-1 及P96表4-16耐火填料mm53拱脚砖与拱脚梁之间用耐火砖砌满（不能用绝热砖）拱脚砖也可以砌在拱脚梁内，并用拱脚梁拖住。
推钢加热炉技术规格书
700mm蓄热推钢式加热炉技术规格书本工程拟新建一条700mm 中宽带轧钢车间，采用三班运转持续工作制，节假日不休息。
轧机有效年工作时间6800 小时。
配置双蓄热式推钢式加热炉1 座。
生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（确定）。
1.1.1 生产规模年产多种规格热轧中宽带钢130 万吨。
1.1.2 产品规格带钢厚度： 1.6（1.2）～8.0mm带钢宽度：400～580mm最大卷重：～6200kg钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm1.1.3 生产钢种一般碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金高强钢及冷轧料等。
1.1.4 原料条件年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为134.02万吨。
连铸坯规格：坯料尺寸：165×400～560×9000mm；坯料重量：～6360kg 。
坯料应满足国标YB2023—2023 中规定内容。
坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳旳偏析要分布均匀。
按规格及钢种分派旳产品大纲见表1-1 和表1-2。
表1-1 按规格分派旳产品大纲表1-2 按钢种分派旳产品大纲1.3.1 燃料高炉煤气：压力：8~10KPa；热值：750×4.18KJ/Nm3；点火烘炉燃料：高炉煤气。
1）投标方应当采用成熟旳、最优化旳设计方案，采用先进技术，满足质量和生产旳规定，可以反应出贵企业旳先进技术水平。
2）炉体及重要旳附属设备包括机械、电气仪表、计算机等应当运行稳定，易于操作和维护，运行成本低，同类设备、零部件具有互换性。
3）加热炉正常旳运行时间应当在六个月以上，加热炉所特有旳停炉清渣，更换蜂窝体等检修项目，必须与轧机旳检修同步进行，即在热轧生产线检修期间才能同步安排加热炉旳检修，而不容许因加热炉需要安排清渣或大规模更换蜂窝体等检修工作，让轧线安排大修。
4）在设计加热炉时，加热炉旳加热能力以及装钢和出钢节奏，可以与连铸和轧机旳能力相匹配，满足轧机生产多种规格产品时旳产量规定。
推钢式连续加热炉工作原理
推钢式连续加热炉工作原理推钢式连续加热炉是一种广泛应用于钢铁工业的加热设备，它能够对钢材进行连续加热处理，以满足后续工艺的要求。
那么，推钢式连续加热炉的工作原理是怎样的呢？1. 加热炉结构推钢式连续加热炉的主要结构由预热区、加热区和冷却区组成。
钢材在进入加热炉前经过预热区进行预热，然后进入加热区进行加热，最后经过冷却区进行冷却处理。
2. 加热方式推钢式连续加热炉采用的主要加热方式有辐射加热和对流加热。
辐射加热是通过燃烧产生的高温烟气辐射传热给钢材，而对流加热是通过烟气对钢材进行对流传热。
3. 燃烧系统推钢式连续加热炉的燃烧系统由燃烧器、燃烧室和烟气排放系统组成。
燃烧器将燃料和空气混合后燃烧产生高温烟气，烟气通过燃烧室和再生热交换器加热钢材。
4. 冷却系统推钢式连续加热炉的冷却系统主要包括水冷却和风冷却两种方式。
钢材在经过加热区后进入冷却区，在冷却区通过喷水冷却或风冷却使钢材迅速降温，以达到所需的加工工艺要求。
5. 温度控制推钢式连续加热炉的温度控制是整个加热过程中的关键。
通过燃烧系统的调节，可以控制炉内烟气的温度，从而控制钢材的加热温度。
此外，还可以通过在加热炉内设置温度传感器，实时监测钢材的温度，以实现精确的温度控制。
总结起来，推钢式连续加热炉主要通过辐射加热和对流加热的方式，利用燃烧系统产生的高温烟气对钢材进行连续加热处理。
具体的工作过程包括钢材的预热、加热和冷却三个阶段，通过温度控制系统的精确调节，可以实现对钢材加热温度的精确控制，以满足后续工艺的要求。
推钢式连续加热炉的工作原理简单明了，高效可靠，因此在钢铁工业中得到了广泛的应用。
三段推钢式连续加热炉操作规程
三段式推钢连续加热炉操作规程一、简要介绍：1、该加热炉分为；预热段、加热一段、加热二段、均热段；分段方法采用的是将炉膛沿长度方向分成四段，每段供热段由上加热和下加热共同组成，即对每段炉温进行调节时是将上、下烧嘴同时进行了调节。
2、根据生产需要（如产量、加热工艺要求等）对加热一段、加热二段、均热段温度进行调整和控制。
3、该加热炉控制采用的是：通过对控温仪表的温度（或手动调节开度）设置，由控温仪表自动调节空气总管上的电动蝶阀的开度，来调节空气压力（同时空气流量也相应进行调节）的大小，空气压力由铜管取压力信号传到空/燃气比例阀，通过比例阀作用直接按合理的空/燃比对天然气的流量进行调节，从而实现炉温的自动控制。
二、点火前的准备：1、提前与调度及有关人员联系，说明点炉时间。
2、检查电气、炉用仪表、总管电动蝶阀是否运行正常。
3、检查风机运行是否正常。
4、检查炉门升降、推钢机系统是否正常；将所有进出料炉门和能够打开的侧炉门完全打开。
5、检查烟道蝶阀是否转动灵活，同时全部打开烟道上的烟道蝶阀，让烟道完全畅通。
6、检查每个烧嘴前阀门（天然气调节阀门和空气蝶阀）是否开闭自如，并确保将所有天然气调节阀门（总管调节阀和嘴前调节阀）完全关闭；检查并确保烧嘴前无杂物、无堵塞情况。
7、若为大修后或长时间未用的情况下启炉，需打开炉侧和炉顶天然气放散阀，关闭烧嘴前所有天然气调节阀，然后再打开主管道上的天然气总阀进行放散，并检查放散管是否开始排气，要求对天然气总管放散时间不少于10分钟，在对天然气管道进行放散过程中，现场周围20米范围内严禁有火源，严防爆炸事故发生，吹扫放散完毕后关闭所有放散阀门；若车间有氮气或蒸汽，也可采用氮气和蒸汽对天然气管道进行吹扫，但必须控制氮气和蒸汽压力进行有效控制，保证管道内压力不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
8、确认管路系统正常，天然气密闭良好，无泄露，稳压阀前后压力正常；稳压阀前天然气压力不能超过0.4Mpa，稳压阀后天然气压力将根据炉子总燃耗需要调至10 Kpa左右，但不能超过20Kpa，否则烧嘴前空/燃气比例阀将损坏。
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东北大学毕业设计（论文）第三章燃烧计算1003.1设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20€冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢） 尺寸规格：90 X 90 X 2400mm金屈开始加热（入炉时）平均温度：20比 金屈加热终了（出炉时）表面温度：1250T 金屈加热终了（出炉时）横断面温差：S35OC3.1.2炉子生产率：P=22t/h3-1.3燃料燃料种类：天然气： 成分（干）:表3.1天然气干成分（％）夭然气预热温度：t 燃=20比O3.1.4出炉膛烟气温度:t 烟气=650°C3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t 空=300°C3.2燃料燃烧计算321天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t 混=400-C 时,査表得g ； = 35g/Nm3（干气体），干湿煤气的转换系数为:100K d0 + 0・g 「S0 + gx35®584东北大学毕业设计（论文）第三章燃烧计算&= 0.9584,代入"漫=kxM干，结果见下表:100表3. 2天然气湿成分（％）322计算天然气湿成分计算天然气低位发热值Q 低=126.15C0湿 + 107.26H2湿 + 356.51CH4湿 + 233.45H2S 湿 + 634.73C2H6湿=126.15 X 0.01 + 107.26 X 0.086 + 356.51 X 93.119 + 634.73 X 0.460 =33500.3KJ/Nm3323理论空气需要B Lo ：21- 0.5 X 0.086 + 0.5 X 0.01 +2 X 93.119 + 1.5 x0 + 3.5 X 0460 - 021 -=8・95Nm3/Nm3324实际空气需要量Ln ：取 n=L05 ,有：Ln = nLo = 1.05 X 8.95 = 940Nm3/Nm3耳湿=(1+ 0・00124x35) X940 = 9・81Nm3/Nm3325计算燃烧产物生成量及成分= 0.01(CO 湿 + CO2 湿 + CH4 湿 + 2C2H6 湿)=0.01 X (0.01 + 0.297 + 93.119 + 2X 0460)=0・943Nm3/Nm34巧 2 =O.21(n-l)Lo= 0.21X(1.05-1)X8.95=0・094Nm3/Nm3V 屮=(N2 + 79LJ X0.01 = (1.869 + 79x 9,81)x 0.01_ 0.5CO 湿 + 0.5H2湿 + 2CH4湿 + I.5H2S 湿 + 3.5(2卅6湿-O?湿L 0 =C02=7・768Nm3/Nm3V ；20 =(出湿 + 2CH4湿 + HgS 湿 + 3C2H6湿 + 0.124g 器 Ln) X 0.01=(0.086 + 2 X93.119 + 4.159 + 3 X 0460 + 0.124 X 35 X 9,81) X 0.01=2.344Nm3/Nm3Vn= 0.9434-0.094 + 7.768 4-2.344 = 11.15NmVNm\表3. 3天然气燃烧产物生成量（Nm7W ）及成分（％）326计算天然气燃烧产物密度44CO' +18H.O* + 28N ； + 320；44x&47 +18x21.02 +28x69・67 + 32x0・8422.4x100=1.22 kg / Nm'327计算燃料理论燃烧温度由 1空=350 "C ,査表得：C 空= 1.296 kJ/ (Niii^'C) o 设上产=1800〜2100°C,査表得：3 = 1.672 kJ/ (Nm^ T) 设Q 分=0,t —+空t 空+C 血-Q 分产335003 + 9,81x1.296x30011,15x1,672=2002 °C oHjO P 烟=22.4x100因此，可以满足连续加热炉加热工艺要求。
3.2.8计算结果1.实际空气需要量：Ln = 9.81Nm3/Nm3。
燃烧产物生成量：Vn= ll・15Nm3/Nm62.3. 燃烧产物重度：P烟=1.22 kg/Nm^第四章金属的加热计算金屈加热是连续加热炉全部热工计算的核心，其主要目的是确定金属在炉内的加热 时间。
4.1炉膛热交换计算计算目的是确定炉气经过炉壁对金属的导來辐射系数CgKM kJ/(m2.h.K4)o 4・1・1预确定炉膛主要尺寸1)炉膛宽度本加热炉中，料坯厚度5 = 90mm,料坯长度L= 2.4m, 一般当料坯厚度6 V 100mm 时，采用两段连续加热炉。
故本设计采用两段连续加热炉。
一股当料坯厚度6 > 60mm 时，料坯长度L> 1000mm 时，适宜采取双面加热。
故本 设计中，料坯采用双面加热。
査表3-16.对于中型加热炉，取H = 550kg/(m2.h)：取推钢比E= 200,代入公式Pn = ---------H.L. 2S. E式中：n —炉内料坯摆放排数； P —炉子设计生产率，kg/h ： H-有效炉底强度，kg/(m2.h)；L 一料坯长度， 2S —料坯厚度， E —推钢比；故：n == 0 926—550 X 2.4 X 0.09 x 200 —'将n=l 代入公式B =nl+ (n+l)a,得炉膛内宽：B =1x2.4 + ( 1 + 1) X 0.25 = 2.9m对于砌砖炉体结构，为砌筑施匸方便，炉体宽度应为耐火砖厚度(0.116m)的整数倍。
经过计^?2.9一 0.116 = 25,满足耐火砖为整数倍的要求。
所以，取 B = 2.9m = 2900mm 。
2) 炉膛各段高度査表2・2,对燃气屮型加热炉，取H 加上=1600mm, H 预卜=900mm o4)拱顶。
5) 4.1.2计算各段(60°拱顶)平均有效射线行程1) 计算各段充满炉气的炉膛体积，根据公式得：V 加=(H 加上B - O.O434B2)L 加=(1.6 X 2.9 - 0.0434 X 2.9^)^, = 4.28L 加m ： m22000炉膛各段长度：设加热段长度为L 加(L 加双+ L 体)，预热段长度为L 预。
炉顶结构：因为加热拟采用端供热，炉膛内宽V4m,为降低投资确定为60°砖砌 3) 出料方式：侧出料V 预=（H 预上B - 0.0434B2）L 预=（0.9 X 2.9 - 0.0434 X 2.92）L 加=2.25L 预n? 2）计算各段包围炉气的炉壁内表面积，根据公式：F K 加=（2H 加上 + 1.78B ）L 加= (2 X 0.9 + 1.78 X 2.9)L 预=6.96L 预m?4 X 4.28L 加0.9 X—= 1.84mo.SoL 加4V 祐S 預=0处厂=5预4.1.4计算炉气中CO?和HQ （汽）分压由燃料燃烧计算（见表3・3）得Pcoz =847/100 = 0.0847 大气压P H ,O = 21.02/100 = 0.2102 大气压4.1.5予确定各段炉气温度1）加热段炉气温度设加热段炉气温度比金屈加热终了时其表面温度高56C, B|J ：= t 农终 + 90 = 1250 + 56 = 13orc2）设预热段炉气温度与炉长成近似线性关系，则：t 鬲=.加+ t 废腔=1301 + 650 = 978°Cg 预 2 -4.1.6计算各段炉气黑度按照公式£g = £CO 2 + £出0：£co, = 0.71 X (Pco, X S)i/3 X (Tg/100)f5%。
= 7.1 X P H 2O 68・S0 6 X (Tg/100)-b 得:£ /1310 + 273\-°0 “06Eg 加=0.71 X (0.0847 X 1.84)3 X (—————j + 7.1 X 0.2102°-® X 1.84/1310 1 273\7x( ~Too~)=0.71 X 0.54 X 0.251 + 7.1 X 0.287 X 1.442 X 0.063(2 X 1.6 + 1.78 X 2・9)L 加=836L 加m?F 预底=(2H 耐+ 1.78B 丿 4 =4V把上述结果分别代入公式S = T1-m.并取气体辐射有效系数为11=0・9・得:S 加=0.9X 詩 5加 4 X 2.25L 刊i ox 飞吋=皿=0-281丄 /98O + 273\75甩预=0.71 X(0.0847 X 1.16)3 X (———j+ 7.1 X 0.2102° ® X 1.16 'Z980 + 273\一1X( 100 )=0.71 X 0.46 X 0.283 + 7.1 X 0.287 X 1.093 X 0.080 =0.2714.1.7计算各段炉墙和炉顶对金属的角度系数对于60°拱顶，按公式式m %-炉气黑度: £M —炉料黑度:<P KM —炉握对炉料的辐射角系数。
故:C _ 20.43甩£" [1 + W KM (1 — £g)]gKM 预"Eg + <Pj^(l- £g)[£M + 甩(1 — £M )]20.43 X 0.271 X 0.8 X [1 + 0.591 X(l-0.271)] =0.271 +0.591 X (1 - 0.271) X [0.8 + 0.271 X (1 - 0.8)] =9.92KJ/(m2.h.K4)C 20・43£gW[l + <pKM(l -£g)]得:F M 预 <P KM 盯药4.L8F M 预%^ = *^=2H^ + O ・78BntiM_ F M 加 伽犷臥2H 加上+0.78BH L M H L M2H 預上+ °・78B 1 X 2.42 X 0.9 + 0.78 X 2.9 __ F M 加 W KM 加 _ P ‘K 加 计算各段导来辐射系数収= 0.8 （炉料黑度），根据公式20,43£g£M［l + <PKM （l-^g ）］D L M1 X 2.4 2H 加上+ 0.78B2 X 1.6 + 0.78 X 2.9 _ O'"? C =甩 + W KM （1 一 ％）［印 + 甩（1 - £）］gKM 加甩 + C P KM(1 -£g)[£M + 甩(1 一£M)]_ 2a43X0・281X0・8X[l+0・439X(l-0・281)]0・281+0・439X(1 - 0・281)X[0・8+0・281X(l - 0・8)]=10.96KJ/(m2.h.K4)加预界面处：10 96 + 9 92CgKM加预=• 2 '= 10你/昭h.曾）4.2金属加热计算-金屈加热计算是连续加热炉全部热工计算的核心。