压力容器标准
有关压力容器的国家标准
一、GB系列标准1、GB 150-1998,钢制压力容器2、GB 151-1999,管壳式换热器3、GB 151-1999,管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006,优质碳素结构钢5、GB 700-2006,碳素结构钢6、GB/T 713-2008,锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988,气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988,埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999,低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996,低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 ,碳钢焊条13、GB/T 5118-1995,低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999,埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ,埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995,高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ,气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ,输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ,不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ,压力容器公称直径21、GB/T 9112~9124-2000,钢制管法兰(合订本)22、GB/T 9125-2003,管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ,管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ,钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003,管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990,技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003,埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996,不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999,金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007,锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994,流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995,管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ,压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700~4707-2000,《压力容器法兰》内容包括:压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000,钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000,钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005,钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003,压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1~4712.4 -2007,《容器支座》内容包括:鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726~4728-2000,压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000,低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000,压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1~4730.6-2005,承压设备无损检测11、JB/T 4730.1~4730.6-2005,承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ,钢制卧式容器13、JB 4733-1996,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997,钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ,补强圈及标准释义16、JB 4744-2000,钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ,《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ,《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003,制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992,不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992,衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992,不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992,钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994,机械搅拌设备3、HG 20580-1998,钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998,钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998,钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998,钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998,钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998,钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997,钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)HG 20593-1997,板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)HG 20594-1997,带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)HG 20595-1997,带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)HG 20596-1997,整体钢制管法兰(欧洲体系)HG 20597-1997,承插焊钢制管法兰(欧洲体系)HG 20598-1997,螺纹钢制管法兰(欧洲体系)HG 20599-1997,对焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)HG 20600-1997,平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)HG 20601-1997,不锈钢衬里法兰盖(欧洲体系)HG 20602-1997,钢制管法兰盖(欧洲体系)HG 20603-1997,钢制管法兰技术要求(欧洲体系)HG 20604-1997,钢制管法兰压力—温度等级(欧洲体系)HG 20605-1997,钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)HG 20606-1997,钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)HG 20607-1997,钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(欧洲体系)HG 20608-1997,钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(欧洲体系)HG 20609-1997,钢制管法兰用金属包覆垫片(欧洲体系)HG 20610-1997,钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)HG 20611-1997,钢制管法兰用齿形组合垫(欧洲体系)HG 20612-1997,钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)HG 20613-1997,钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)HG 20614-1997,钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997,钢制管法兰型式、参数(美洲体系)HG 20616-1997,带颈平焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20617-1997,带颈对焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20618-1997,整体钢制管法兰(美洲体系)HG 20619-1997,承插焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20620-1997,螺纹钢制管法兰(美洲体系)HG 20621-1997,对焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)HG 20622-1997,钢制管法兰盖(美洲体系)HG 20623-1997,大直径钢制管法兰(美洲体系)HG 20624-1997,钢制管法兰技术条件(美洲体系)HG 20625-1997,钢制管法兰压力—温度等级(美洲体系)HG 20626-1997,钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美洲体系)HG 20627-1997,钢制管法兰用非金属平垫片(美洲体系)HG 20628-1997,钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997,钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)HG 20630-1997,钢制管法兰用金属包覆垫片(美洲体系)HG 20631-1997,钢制管法兰用缠绕式垫片(美洲体系)HG 20632-1997,钢制管法兰用齿形组合垫(美洲体系)HG 20633-1997,钢制管法兰用金属环垫(美洲体系)HG 20634-1997,钢制管法兰用紧固件(美洲体系)HG 20635-1997,钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998,塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998,丝网除沫器7、HG 20660-2002,压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 ,衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ,钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005,常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~60011、HG 21516-2005,回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-0.612、HG 21517-2005,回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400~600-1.0~1.613、HG 21519-2005,垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-0.614、HG 21520-2005,垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-1.0~1.615、HG 21521-2005,垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-2.5~6.316、HG 21522-2005,水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-0.617、HG 21523-2005,水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~600-1.0~1.618、HG 21524-2005,水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400~600-2.5~6.319、HG 21525-2005,常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~50020、HG 21526-2005,椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005,回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400~500-0.622、HG 21528-2005,常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~25023、HG 21529-2005,板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~250-0.624、HG 21530-2005,带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~250-1.0~1.625、HG 21531-2005,带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~250-2.5~6.326、HG 21532-2005,回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)250-4.0~6.327、HG 21533-2005,常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~25028、HG 21534-2005,旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150~250-0.2529、HG 21535-2005,回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150~250-0.630、HG 21537.1-1992,碳钢填料箱(PN 0.6)HG 21537.2-1992,不锈钢填料箱(PN 0.6)HG 21537.3-1992,常压碳钢填料箱(PN<0.6)HG 21537.4-1992,常压不锈钢填料箱(PN<0.6)HG 21537.5-1992,管用碳钢填料箱(PN 0.6)HG 21537.6-1992,管用不锈钢填料箱(PN 0.6)31、HG 21537.1-1992,碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30~16032、HG 21537.2-1992,不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30~16033、HG 21537.3-1992,常压碳钢填料箱(施工图)PN<0.1 DN 30~16034、HG 21537.4-1992,常压不锈钢填料箱(施工图)PN<0.1 DN 30~16035、HG 21537.5-1992,管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25~20036、HG 21537.6-1992,管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25~20037、HG 21563-1995,搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995,搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995,搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995,搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995,搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995,搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995,搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995,搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995,搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995,搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995,搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992,搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992,搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008,化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995,玻璃板液面计(系列)41、HG 21592-1995,玻璃管液面计(系列)42、HG 21594-1999,不锈钢人、手孔(系列)43、HG 21595-1999,常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999,回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999,回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999,水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999,垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999,椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999,常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999,平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999,回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999,旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992,异形筒体和封头54、HG/T 21619~21620-1986,压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版,压力容器安全技术监察规程2、2008年出版,压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版,锅炉压力容器制造监督管理办法(含三个附件)4、2002年出版,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版,特种设备安全监察条例6、2003年出版,锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版,锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法****************************************************************************************压力容器材料方面的标准国标713-2008,1、GB150—1998 《钢制压力容器》2、GB151—1999 《管壳式换热器》3、GB/T222—1984 《钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差》4、GB/T228—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》5、GB/T229—1994 《金属夏比缺口冲击试验法》6、GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》7、GB708—88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》8、GB709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》9、GB/T983—1995 《不锈钢焊条》10、GB/T2649—1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11、GB/T2975—1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》12、GB/T3280—1992 《不锈钢冷轧钢板》13、GB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》14、GB/T4237—1992 《不锈钢热轧钢板》15 、GB/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》16、GB/T17854—1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》17、GB/T5117—1995 《碳钢焊条》18、GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》19、GB/T5293—1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB6654—1996 《压力容器用钢板》21、GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》22、GB/T8163—1999 《输送流体用无缝钢管》23、GB/T8890—1998 《热交换器用铜合金无缝管》24、GB/T9019—2001 《压力容器公称直径》25、GB/T13296—1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》26、GB/T14957—1994 《熔化焊用钢丝》27、GB/T14958—1994 《气体保护焊用钢丝》28、GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》29、JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》30、JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》31、JB4701—2000 《甲型平焊法兰》32、JB4702—2000 《乙型平焊法兰》33、JB4703—2000 《长颈对焊法兰》34、JB4704—2000 《非金属软垫片》35、JB4705—2000 《缠绕垫片》36、JB4706—2000 《金属包垫片》37、JB4707—2000 《等长双头螺柱》38、JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》39、JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》40、JB/T4712.1~4—2007 《容器支座》41、JB/T4731—2005 《钢制卧式容器》42、JB/T4714—1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》43、JB/T4715—1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》44、JB/T4717—1992 《U型管式换热器型式与基本参数》45、JB/T4718—1992 《管壳式换热器用金属包垫片》46、JB/T4719—1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》47、JB/T4720—1992 《管壳式换热器用非金属垫片》48、JB/T4722—1992 《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》49、JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》50、JB4727—2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》51、JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》52、JB4730.1~6—2005 《承压设备无损检测》53、JB/T4736—2002 《补强圈》54、HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》55、HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》56、HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规范》57、HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》58、HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》59、HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数(欧洲体系)》60、HG20603—97 《钢制管法兰技术条件(欧洲体系)》61、HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级(欧洲体系)》62、HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)》63、HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)》64、HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片(欧洲体系)》65、HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫(欧洲体系)》66、HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)》67、HG20614—97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)》68、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》压力容器常用国内外钢号(近似)对照压力容器常用国内外钢号(近似)对照1.1 碳素钢钢板表3-1-1 碳素钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB912GB3274 Q235-A61F (1)GB912 标准是薄钢板的技术条件,板厚不大于4mm (2)SA283Gr.C 采用镇静钢和半镇静钢A235-A Q235-B Q235-C 美国ASME SA6 SA283Gr.C (C≤0.23%) 日本JIS G3101 SS400 JIS G3106SM400A/B/C 德国DIN17100 RST37-2 DIN17102 StE255 WstE255 2 中国GB6654 20R 美国ASME SA20 SA285Gr.C SA516Gr.55/60 (C=0.23%) 日本JIS G3103 SB410 (C≤0.23%) JIS G3115 SPV235 德国DIN 17155 HⅡ1.2低合金钢钢板表3-1-2 低合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB/T1591 Q345B Q345C Q345D 日本JIS G3106 SM490B SM490C 德国DIN 17100 St 52-3 2 中国GB6654 16MnR 美国ASME SA20 SA516Gr70 (C≤0.23%) SA515Gr70 (C≤0.23%) 日本JIS G3115 SPV315,355 德国DIN 17155 19Mn6 3 中国GB6654 15MnVR 15MnVNR 美国ASME SA20SA299(C≤0.23%) SA612 日本JIS G3115 SPV355 德国DIN17102 StE380 WStE380 4 中国GB6654 18MnMoNbR 美国ASME SA533-A,B,C,D-1SA302 Gr.B,C,D 日本JIS G3119 SBVIB、SBV2、SBV3 JIS G3120 SQV1A、SQV2A 5 中国GB3531 16MnDR 15MnNiDR 美国ASME SA20 SA516Gr.70 SA662Gr.B/C 日本JIS G3126 SLA325A 德国DIN 17102 TStE285 6 中国GB150-1998 附录A 07MnNiCrMoVDR (调质) 美国ASME SA20 SA612 日本JIS G3115 SPV490Q 德国DIN 17102 TStE460 7 中国GB353109MnNiDR 美国ASME SA20 SA-537CL.1 德国DIN17280 11MnNi53 1.3 中温抗氢钢钢板表3-1-3 中温抗氢钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB6654 15CrMoR 13CrMo44 用于抗氢腐蚀时要求Cr 含量≥0.8% 美国ASME SA20 SA387Gr.12-2 日本JIS G4109 SCMV2-2 德国DIN1715513CrMo44 2 中国GB150-1998 附录A 14Cr1MoR 美国ASME SA20SA387Gr.11-2 日本JIS G4109 SCMV3-2 德国DIN 17155 13CrMo44 3 中国GB150-1998 附录H 12Cr2Mo1R 为避免回火脆性应严格控制微量元素美国ASME SA20 SA387Gr.22-2 日本JIS G4109 SCMV4 德国DIN 17155 10CrMo910 1.4 高合金钢钢板表3-1-4 高合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr13 0Cr13A1 美国ASME SA240 S41008,S40540(TYPE410S,405) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS410S,SUS405 德国DIN 1744 热轧DIN 1744 冷轧X6Cr13 X6CrA113 2 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni9 美国ASME SA240 S30400(TYPE304) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNi1810 3 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr19Ni10 美国ASME SA240S30403(TYPE304L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNi1911 序号国别钢板标准钢号备注4 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni10TiS30403,S32100,S34700,S31600,S31603 材料应能通过ASTM A240 中10.2 节规定的方法进行的晶间腐蚀试验美国ASME SA240 S32100(TYPE321) 日本JIS G4304 热JIS G4305 冷轧SUS321 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiTi1810 5 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni11Nb 美国ASME SA240 S34700(TYPE347) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS347 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiNiNb1810 6 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr17Ni12Mo2 美国ASME SA240 S31600(TYPE316) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNiMo17122(1.4401) 7 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr17Ni14Mo2 美国ASME SA240S31603(TYPE316L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNiMo17132(1.4404) 8 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni12Mo2Ti 美国ASME SA240S316035(TYPE316Ti) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316Ti 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiMoTi17122(1.4571) 9 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr19Ni13Mo3 德国的X5CrNiMo17133 钢号不能与该序号中的其它国家钢号很好的对照。
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备,广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行,各国都制定了相应的标准和规范,其中包括了压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
近年来,随着技术的不断发展和安全意识的提高,压力容器的相关标准也在不断更新和完善。
在我国,压力容器的最新标准主要包括《压力容器设计规范》GB150、《钢制压力容器》GB151、《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507等。
首先,根据《压力容器设计规范》GB150的要求,压力容器的设计应符合国家相关法律法规的规定,同时还需满足工艺要求、材料性能、结构强度、安全可靠等方面的要求。
在设计过程中,需要考虑到压力容器的工作环境、介质特性、温度压力等因素,确保其在各种工况下都能够安全可靠地运行。
其次,根据《钢制压力容器》GB151的要求,压力容器的制造应符合相关标准的规定,包括材料的选用、焊接工艺、无损检测、热处理等方面的要求。
制造过程中需要严格控制各项工艺参数,确保压力容器的质量达到标准要求,从而保证其安全可靠地运行。
此外,《压力容器安全技术监察规程》GB/T 16507还对压力容器的安装、使用和维护提出了具体要求。
在安装过程中,需要严格按照标准要求进行,确保安装质量符合要求;在使用过程中,需要定期进行安全技术监察,及时发现并排除安全隐患;在维护过程中,需要按照标准要求进行定期检查和维护,确保压力容器的安全可靠运行。
总的来说,压力容器的最新标准主要涵盖了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求,其目的是为了确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
因此,压力容器的相关从业人员需要熟悉最新标准的要求,严格按照标准要求进行设计、制造、安装、使用和维护,以确保压力容器的安全运行,保障人身和财产的安全。
综上所述,压力容器的最新标准对于保障压力容器的安全运行起着至关重要的作用,相关从业人员需要深入理解并严格遵守最新标准的要求,以确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备,它承载着各种介质的高压,所以其安全性和可靠性至关重要。
为了保障压力容器的安全运行,各国都制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍压力容器的最新标准,以便读者了解并遵守相关规定。
首先,压力容器的最新标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。
设计标准是指压力容器在设计过程中应满足的要求,包括承压部分的材料选用、结构设计、安全阀的设置等。
制造标准是指压力容器在制造过程中应符合的要求,包括材料的采购、焊接工艺、无损检测等。
安装标准是指压力容器在安装过程中应遵守的规定,包括基础的设计、管道连接、防雷措施等。
使用标准是指压力容器在运行过程中应遵守的规定,包括定期检测、安全操作规程、事故处理等。
其次,压力容器的最新标准还包括了一些特殊情况下的规定。
例如,在海洋石油平台上使用的压力容器,需要符合特殊的海洋工程标准;在核电站中使用的压力容器,需要符合特殊的核工程标准。
这些特殊情况下的标准,是为了适应不同工况下的压力容器使用需求,保障其安全运行。
最后,压力容器的最新标准还在不断更新和完善中。
随着科学技术的发展和工业生产的需求,压力容器的使用环境和工况也在不断变化,因此相关标准也需要不断调整和更新。
压力容器制造单位和使用单位应及时关注最新的标准,确保其生产和使用的压力容器符合最新的要求,从而保障生产安全和人员生命财产安全。
综上所述,压力容器的最新标准对于保障其安全运行具有重要意义。
压力容器制造单位和使用单位应严格遵守相关标准,确保压力容器的设计、制造、安装和使用符合要求,从而保障生产安全和人员生命财产安全。
希望本文能够对读者了解压力容器的最新标准有所帮助。
压力容器常见分类标准
压力容器常见分类标准一、使用年限:一般设计使用年限为10-15年,对高压容器,一般为20-25年。
二、按压力分(一)内压容器低压容器0.1≤P<1.0MPa中压容器 1.0≤P<10MPa高压容器10≤P<100MPa超高压容器P≥100MPa(二)外压容器容器内部压力小于外部压力,其中内部压力小于一个绝对大气压(0.1MPa)的外压容器叫真空容器。
三、按管理分(一)一类容器(属下列情况之一)1、非易燃或无毒介质的低压容器。
2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。
(二)二类容器(属下列情况之一)1、中压容器2、剧毒介质的低压容器。
3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。
4、内径小于1米的低压废热锅炉。
(三)三类容器(属下列情况之一)1、高压、超高压容器。
2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。
3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器,或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。
4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。
注:1、剧毒介质:指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。
如:氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。
2、有毒介质:指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。
如:二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。
3、易燃介质:指与空气混合的爆炸下限<10%或爆炸上限和下限之差值>20%的气体。
如:一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。
四、按作用原理分(一)反应容器主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。
如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。
(二)换热容器主要用来完成介质的热量交换的容器。
如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、蒸压釜、蒸煮器、染色器、换热器等。
最新压力容器国家标准
最新压力容器国家标准
随着工业技术的不断发展,压力容器在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障压力容器的安全性能,我国制定了一系列的国家标准,其中最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定,下面就让我们来了解一下这些最新的国家标准。
首先,最新的压力容器国家标准对压力容器的设计和制造提出了更加严格的要求。
在设计方面,标准要求压力容器必须符合一定的结构强度和稳定性要求,同时还要满足使用环境的特殊要求,比如耐高温、耐腐蚀等。
在制造方面,标准明确了压力容器的材料选择、工艺要求、焊接要求等方面的具体规定,以确保压力容器的质量和安全性能。
其次,最新的压力容器国家标准对压力容器的检验和试验也进行了详细规定。
标准要求压力容器在出厂前必须进行严格的检验和试验,以确保其符合设计要求并具有良好的安全性能。
这些检验和试验包括外观检查、尺寸检查、材料检验、焊接接头检验、压力试验等,每一项都有详细的规定和要求,以保证压力容器的质量和安全性能。
此外,最新的压力容器国家标准还对压力容器的使用和维护提出了一些具体的要求。
标准要求使用单位必须严格按照压力容器的设计要求和使用规程进行操作和维护,同时还要定期对压力容器进行检查和试验,及时发现和处理可能存在的安全隐患,以确保压力容器的安全运行。
综上所述,最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定,这些规定的出台将有助于提高我国压力容器的质量和安全性能,保障工业生产的安全稳定运行。
因此,各相关单位和人员都应该严格遵守这些国家标准,确保压力容器的安全使用,为工业生产的发展做出贡献。
压力容器标准
压力容器标准
压力容器的标准是指制造、设计和安全使用压力容器的相关要求和规范。
不同国家和地区可能有不同的压力容器标准,以下是一些常见的压力容器标准:
1. 美国标准:ASME Boiler and Pressure Vessel Code(ASME
锅炉和压力容器规范)是美国最常用的压力容器标准,按照规范要求进行设计、制造和检验。
该标准包括多个部分,如Section VIII(压力容器设计和制造要求)、Section IX(焊接
和钎焊程序要求)等。
2. 欧盟标准:压力设备指令(Pressure Equipment Directive,PED)是欧盟对压力容器的标准,规定了压力设备的设计、制造和安全要求,适用于欧盟国家内的市场。
PED要求压力设
备符合欧洲标准EN 13445(压力容器设计和制造)等。
3. 中国标准:《压力容器安全技术监察规程》是中国对压力容器的安全监察规章,要求压力容器的设计、制造、安装和使用符合相应的标准,如《压力容器设计规范》、《压力容器制造和验收规范》等。
此外,压力容器还可能受到国际标准组织(ISO)的标准影响,如ISO 9001(质量管理体系)、ISO 14001(环境管理体系)等。
这些标准的目的是确保压力容器的设计、制造和使用符合安全
要求,保护人们的生命和财产安全。
压力容器制造商和使用者需要遵守相关标准,确保压力容器的质量和安全性。
压力容器的标准
压力容器的标准压力容器作为工业生产中常见的设备之一,其安全性和可靠性备受关注。
为了确保压力容器的设计、制造和使用符合安全标准,各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍压力容器的标准,包括国际标准和国内标准,以及标准的重要性和应用。
国际标准。
国际上,压力容器的标准主要由国际标准化组织(ISO)制定。
ISO制定了一系列与压力容器相关的标准,包括设计、制造、安装、检验等方面的标准。
这些标准旨在确保压力容器在设计、制造和使用过程中能够满足安全和可靠性的要求,保护人员和环境的安全。
国内标准。
在中国,压力容器的标准由国家标准化管理委员会制定和发布。
国家标准包括GB、JB等系列标准,涵盖了压力容器的设计、制造、安装、检验等方面。
这些标准是中国压力容器行业的依据,对于压力容器的设计、制造和使用具有指导作用。
标准的重要性。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据。
遵循标准可以确保压力容器的设计、制造和使用符合规范,从而减少事故的发生概率,保护人员和环境的安全。
标准还可以促进国际贸易,提高产品的竞争力,为企业赢得更多的商机。
标准的应用。
在压力容器的设计、制造和使用过程中,必须严格遵循相关的标准和规范。
设计人员应当根据标准进行设计,制造单位应当按照标准进行制造,用户单位应当按照标准进行安装和使用。
此外,监管部门也应当依据标准进行检验和监督,确保压力容器的安全运行。
结语。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据,国际标准和国内标准共同构成了压力容器行业的规范体系。
遵循标准可以保护人员和环境的安全,促进国际贸易,提高产品的竞争力。
因此,压力容器的设计、制造和使用都必须严格遵循相关的标准和规范,确保其安全可靠地运行。
压力容器的标准
压力容器的标准
压力容器是一种用于存储和输送气体、液体或蒸汽的设备,它承受着内部介质
的压力并确保安全运行。
为了保证压力容器的安全性和可靠性,在设计、制造和使用过程中需要遵循一系列的标准,以确保其符合国家和行业的规定,同时保障人员和设备的安全。
首先,压力容器的设计和制造需要符合国家相关标准,如《压力容器设计标准》(GB150)、《压力容器制造和验收标准》(GB151)等。
这些标准规定了压力容
器的设计参数、材料选用、制造工艺、检测方法等内容,确保了压力容器在承受内部压力时不会发生破裂或泄漏,保障了人员和环境的安全。
其次,压力容器的使用需要符合国家和行业的安全规范,如《压力容器安全技
术监察规程》、《压力容器安全管理规定》等。
这些规范规定了压力容器的安装、使用、维护和检验等方面的要求,包括了压力容器的安全阀、压力表、泄压装置等安全设施的设置和使用,确保了压力容器在运行过程中不会发生意外事故,保障了人员和设备的安全。
另外,压力容器的检验和维护也需要遵循相关标准和规范,如《压力容器定期
检验规程》、《压力容器定期维护规定》等。
这些规程规定了压力容器的定期检验周期、检验内容、检验方法,以及定期维护的要求,确保了压力容器在运行过程中的安全可靠性,延长了设备的使用寿命。
总之,压力容器作为一种重要的工业设备,在设计、制造、使用、检验和维护
过程中都需要遵循一系列的标准和规范,以确保其安全可靠地运行。
只有严格遵守这些标准和规范,才能保障压力容器在工业生产中的安全性,为人们的生产和生活提供保障。
压力容器常用规范及标准
压力容器常用的规范及标准一、规范1、GB150.1-GB150.4—2011《压力容器》2、GB151《管壳式换热器》3、JB/T4710《钢制塔式容器》4、JB/T4731《钢制卧式容器》5、JB/T4732-1995《钢制压力容器---分析设计标准(2005年确认)》6、JB/T4734《铝制焊接容器》7、JB/T4745《钛制焊接容器》8、JB/T4755《铜制压力容器》9、JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》10.NB/T47002 《压力容器用爆炸焊接复合板》11.NB/T47011 《锆制压力容器》12.TSG R004 《固定式压力容器安全技术监察规程》二、标准材料1.GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法2.GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.GB/T699 优质碳素结构钢4.GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板5.GB/T1220 不锈钢棒6.GB/T1221 耐热钢棒7.GB/T3077 合金结构钢8.GB3531 低温压力容器用低合金钢钢板9.GB/T4226 不锈钢冷加工钢棒10.GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法11.GB5310 高压锅炉用无缝钢管12.GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管13.GB/T6803 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法14.GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法15.GB/T8163 输送流体用无缝钢管16.GB9948 石油裂化用无缝钢管17.GB/T12771 流体输送用不锈钢焊接钢管18.GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管19.GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管20.GB19189 压力容器用凋质高强度钢板21.GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分22.GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管23.GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管24.GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带25.GB/T 24593 锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管26.NB/T 47002.1 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分:不锈钢-钢复合板NB/T 47002.2 压力容器用爆炸焊接接复合板第2部分:镍-钢复合板NB/T 47002.3 压力容器用爆炸焊接接复合板第3部分:钛-钢复合板NB/T 47002.4 压力容器用爆炸焊接接复合板第1部分:铜-钢复合板27.NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件28.NB/T 47009 低温承压设备用低合金钢锻件29.NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件通用件30.JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分通用要求JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分涡流检测31.JB/T 4700 压力容器法兰与技术条件32.JB/T 4701 甲型平焊法兰(现为NB/T47021-2012)33.JB/T 4702 乙型平焊法兰(现为NB/T47022-2012)34.JB/T 4703 长颈对焊法兰(现为NB/T47023-2012)35.JB/T 4704 非金属软垫片(现为NB/T470242012)36.JB/T 4705 缠绕垫片(现为NB/T47025-2012)37.JB/T 4706 金属包垫片(现为NB/T47026-2012)38.JB/T 4707 等长双头螺柱(现为NB/T47027-2012)《压力容器法兰用紧固件》39.NB/T47014(JB/T4708) 承压设备焊接工艺评定40.NB/T47015(JB/T4709) 压力容器焊接规程41.JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装42.JB/T 4736 补强圈43.GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口44.GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口45.GB/T 196 普通螺纹基本尺寸46.GB/T 197 普通螺纹公差47.GB/T232 金属材料弯曲试验方法48.GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差49.GB/T21433 不锈钢压力容器腐蚀敏感性检验50.GB/T25198-2010 压力容器封头51.HG/T20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件52.JB/T4712.1-2007 容器支座第1部分鞍式支座JB/T4712.2-2007 容器支座第2部分腿式支座JB/T4712.3-2007 容器支座第3部分耳式支座JB/T4712.4-2007 容器支座第4部分支承式支座53.HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求54.HG/T21514~21535-2005 钢制人孔和手孔55.GB/T1527《铜及铜合金拉制管》56.GB/T8890《热交换器用铜合金管》57.GB/T6893《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》58.GB/T3621-1994 钛及钛合金板材59.GB/T3624-1995 钛及钛合金管60.GB/T3625《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》61.GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材62.GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带63.GB/T8547-1987 钛-钢复合板64.GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件65.GB/T13238-1991 铜-钢复合钢板66.GB16749-1997 压力容器波形膨胀节67.GB/T13306-1991 标牌。
第四章 我国压力容器标准内容介绍
p 1.6MPa, t 0 ~ 350 0 C , 20 mm
Q235-C机械性能和化学成分都必须保证
p 2.5MPa, t 0 ~ 350 0 C, 20 mm
4.1.3内压圆筒与内压球壳公式适用范围 1.圆筒壁厚计算公式
c
2 p c
t
p c Di
p 通常设计爆破压力pb, min , pmax (1 5 0 0 ) pb
对LC,LF正拱带槽(开缝)爆破片 对YD,YC等反拱类爆破片
p min 1.25 p w
pmin 1.1 p w
安全附件设计压力Pb与设备设计压力Pd关系
容器设计压力p d 安全附件设计压力pb
(3)计算压力 p c 在相应设计温度下,用以确定元件厚度的压力,包括液 柱静压力,当液柱静压力小于5%设计压力时忽略液柱 产生的压力 计算压力=设计压力+液柱静压力
p c p d h
(4)试验压力:压力试验时,容器顶部压力。 (5)设计温度:在正常工作时,元件沿金属截面平均温度, 通常内部温度 (6)试验温度:压力试验时,壳体金属温度。试验时对试 验液体温度进行限制。 (7)计算厚度δc:用计算压力按相应壁厚设计公式得到的 厚度。 (8)设计厚度δd :计算厚度δc加腐蚀余量C1 (9)名义厚度δn :设计厚度δd加上钢板负偏差C2向上圆整 到钢板标准规格厚度 (10)有效厚度δe: δe= δn -C1 -C2
(13)壳体最小厚度(按刚度考虑) a.碳钢,低碳钢大于等于3mm b.高合金钢大于等于2mm (14)许用应力 碳素钢,低合金钢:
b s st Dt nt
3 1.6 1.6 1.5 1.0 , , , ,
常用压力容器标准
(1) GB150-1998《刚制压力容器》(2) GB151-1999《管壳式换热器》(3) GB12337-1999《刚制球形储罐》(4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》(5) GB/T17261-1998《刚制球形储罐型式与基本参数》(6) GB/T15386-94《空冷式换热器》(7) GBI6409-1996《板式换热器》(8) GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》(9) GB12130-1995《医用高压氧舱》(10) GB18442-2001《低压绝热压力容器》(11) GB12130-1995《医用高压氧舱》(12) JB/T4700-2000《压力容器法兰与技术条件》(13) JB/T4701-2000《甲型平焊法兰》(14) JB/T4702-2000《乙型平焊法兰》(15) JB/T4703-2000《长颈对焊法兰》(16) JB/T4704-2000《非金属软垫片》(17) JB/T4705-2000《缠绕垫片》(18) JB/T4706-2000《金属包垫片》(19) JB/T4707-2000《等长双头螺栓》(20) JB4710-1992《刚制塔式容器》(21) JB/T4712-92《鞍式支座》(22) JB/T4713-92《容器支腿》(23) JB/T4724-92《支撑式支座》(24) JB/T4725-92《耳式支座》(25) JB/T4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》(26) JB/T4715-92《固定管板式换热器型式与基本参数》(27) JB/T4716-92《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》(28) JB/T4717-92《U型管式换热器型式与基本参数》(29) JB/T4718-92《管壳式换热器用金属包垫片》(30) JB/T4719-92《管壳式换热器用缠绕垫片》(31) JB/T4720-92《管壳式换热器用非金属软垫片》(32) JB4721-92《外头盖侧法兰》(33) JB/T4722-92《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》(34) JB/T4723-92《不可拆卸式螺纹换热器型式与基本参数》(35) JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》(36) JB4727-2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》(37) JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》(38) JB/T4729-94《旋压封头》(39) JB4730-94《压力容器无损检测加第一号修改单》(40) JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》(41) JB474733-1995《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》(42) JB4735-1997《钢制焊接常压容器》(43) JB/T4736-1995《补强圈》(44) JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》(45) JB/T4740-1997《空冷式换热器型式与基本参数》(46) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》(47) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》(48) JB/T4734-2002《铝制焊接容器》(49) JB/T4745-2002《钛制焊接容器》。
压力容器标准
压力容器标准压力容器是一种用于贮存液体或气体的设备,通常用于工业生产中。
由于其贮存的物质通常具有一定的危险性,因此对于压力容器的标准和规范有着非常严格的要求。
本文将就压力容器的标准进行详细介绍,以便读者对压力容器有更深入的了解。
首先,压力容器的标准主要包括设计、制造、检验和使用四个方面。
在设计方面,压力容器需要符合国家或行业标准的设计规范,确保其在承受压力、温度等方面具有足够的安全性。
在制造方面,压力容器需要按照设计图纸和工艺要求进行制造,材料选择、焊接、热处理等工艺需要符合相关标准。
在检验方面,压力容器需要经过严格的检验和试验,确保其质量符合标准要求。
在使用方面,压力容器需要按照规定的操作程序和安全要求进行使用,以确保其在使用过程中不会发生安全事故。
其次,压力容器的标准还包括了材料、结构、附件、安全阀等方面的要求。
在材料方面,压力容器的材料需要具有足够的强度和韧性,能够承受设计压力和温度的要求。
在结构方面,压力容器的结构需要符合相关的设计规范,确保其在使用过程中不会发生破裂、变形等问题。
在附件方面,压力容器需要配备安全阀、压力表、温度计等附件,以确保其在使用过程中能够及时发现并排除安全隐患。
在安全阀方面,压力容器需要配备足够数量和合适规格的安全阀,以确保在压力超过设计压力时能够及时释放压力,避免发生爆炸事故。
最后,压力容器的标准还包括了制造单位的资质、监督检验、安全管理等方面的要求。
制造单位需要具有相应的资质和技术实力,能够按照标准要求进行压力容器的设计、制造和检验。
监督检验部门需要对压力容器的设计、制造、检验过程进行监督和检查,确保其符合标准要求。
使用单位需要建立健全的安全管理制度,对压力容器的使用和维护进行严格管理,确保其在使用过程中不会发生安全事故。
综上所述,压力容器的标准是保障压力容器安全运行的重要依据,只有严格按照标准要求进行设计、制造、检验和使用,才能确保压力容器在使用过程中不会发生安全事故。
压力容器分类标准
压力容器分类标准压力容器是一种用于贮存气体或液体,并能承受一定压力的设备。
根据其用途和结构特点的不同,压力容器可以被分为多个不同的类别。
在实际应用中,对压力容器的分类标准有着非常严格的要求,以确保其安全可靠地运行。
本文将对压力容器的分类标准进行详细介绍,希望能为相关领域的专业人士提供一些参考和帮助。
首先,按照用途和功能特点的不同,压力容器可以被分为储存容器、反应容器和分离容器三大类。
储存容器主要用于贮存气体或液体,如储气罐、储液罐等;反应容器主要用于进行化学反应,如反应釜、反应塔等;分离容器主要用于进行气液分离或液液分离,如分离塔、萃取塔等。
每种类型的压力容器都有其特定的设计和制造标准,以确保其在特定工况下能够安全可靠地运行。
其次,根据压力容器的结构特点和工作原理的不同,可以将其进一步细分为多个子类。
例如,根据容器的形状和结构特点,可以将其分为圆筒形、球形、椭圆形等不同形式;根据容器的工作原理和工艺要求,可以将其分为承压容器、反应容器、分离容器等不同类型。
每种类型的压力容器都有着特定的设计和制造要求,以确保其在特定工况下能够安全可靠地运行。
此外,根据压力容器的材质和制造工艺的不同,也可以将其进行分类。
例如,根据容器的材质可以将其分为碳钢容器、不锈钢容器、玻璃钢容器等不同材质;根据容器的制造工艺可以将其分为锻造容器、焊接容器、铸造容器等不同工艺。
每种材质和制造工艺都有其特定的适用范围和使用要求,以确保压力容器在特定工况下能够安全可靠地运行。
综上所述,压力容器的分类标准涉及到多个方面,包括用途和功能特点、结构特点和工作原理、材质和制造工艺等。
只有深入了解这些分类标准,才能更好地选择和应用压力容器,从而确保其在工业生产和科学研究中的安全可靠性。
希望本文对压力容器的分类标准有所帮助,也希望相关领域的专业人士能够在实际工作中加以应用和推广。
压力容器标准
一、压力容器是指同时具备下列三个条件的容器1.工作压力(PW)≥0.1MPa(不含液体静压力)。
2.内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15M且容积V≥0.025M3。
3.盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类1.按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。
(1)低压容器(代号L):0.1MPa≤P<1.6MPa。
(2)中压容器(代号M):1.6MPa≤P<10MPa。
(3)高压容器(代号H):10MPa≤P<100MPa。
(4)超高压容器(代号U):P≥100MPa。
2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类(1)反应压力容器(代号R),主要用于介质的物理、化学反应的压力容器,如反应塔等。
(2)换热压力容器(代号E),主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如热交换器,冷凝器。
(3)分离压力容器(代号S),主要是用于完成介质的流体压力缓冲和气体净化分离,如分离器、缓冲器、分汽缸等。
(4)储存压力容器(代号C,其中球罐代号B),主要是用于储存、盛装气体、液体,液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。
3.按使用位置分类(1)固定工压力容器有固定的安装和使用地点,用管道与其他设备相连。
(2)移动式压力容器则无固定安装和使用地点,如铁路罐车,汽车罐车。
移动式压力容器的一个重要分支就是气瓶。
气瓶是使用的最为普遍的一种移动式力容器,它的的特点是数量大,使用范围广,充装的气体种类多,重复使用率高。
气瓶分为以下种:a:无缝气瓶,如氧气瓶,b:焊接气瓶,如液氨,c:溶解乙炔气瓶,d:液化石油气瓶,e:特种气瓶,如车用气瓶。
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压力容器分类标准
压力容器分类标准压力容器是工业生产中常见的一种设备,其作用是在容器内部存储气体或液体,并在一定压力下将其输送到需要的地方。
为了确保压力容器的安全运行,各国都制定了相应的压力容器分类标准,以便对不同类型的压力容器进行统一管理和监管。
根据压力容器的用途和结构特点,可以将其分为以下几类:1. 按用途分类。
根据压力容器的具体用途,可以将其分为储存容器、输送容器和反应容器。
储存容器主要用于存储气体或液体,如储气罐、储液罐等;输送容器主要用于输送气体或液体,如管道、输油管等;反应容器主要用于进行化学反应或物理变化,如反应釜、分离釜等。
2. 按结构分类。
根据压力容器的结构特点,可以将其分为容器本体和附件。
容器本体是指压力容器的主体结构,包括容器壳体、封头、法兰、管道连接等部分;附件是指用于辅助容器本体工作的部件,如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
3. 按材质分类。
根据压力容器所采用的材质,可以将其分为金属容器和非金属容器。
金属容器主要包括钢质容器、铝质容器、铜质容器等;非金属容器主要包括玻璃钢容器、塑料容器等。
4. 按压力等级分类。
根据压力容器所能承受的最大压力,可以将其分为低压容器、中压容器和高压容器。
低压容器的工作压力一般在0.1MPa以下;中压容器的工作压力一般在0.1MPa~10MPa之间;高压容器的工作压力一般在10MPa以上。
5. 按国家标准分类。
不同国家针对压力容器的分类标准可能有所不同,各国都会根据自身的实际情况和法律法规制定相应的标准。
在国际贸易中,需要根据不同国家的标准对压力容器进行分类和认证。
总结。
通过对压力容器的分类标准进行了解,可以更好地了解压力容器的特点和用途,有助于对压力容器进行合理选择、使用和维护。
同时,压力容器的分类标准也为相关部门的监管和管理提供了依据,有助于确保压力容器的安全运行,保障生产和人员的安全。
以上就是对压力容器分类标准的相关内容的介绍,希望能够对大家有所帮助。
最新压力容器国家标准规范
最新压力容器国家标准规范压力容器作为工业生产中不可或缺的设备,其安全性和可靠性直接关系到人员安全和生产效率。
随着技术的发展和标准的更新,压力容器的国家标准规范也在不断完善。
以下是最新压力容器国家标准规范的概述:1. 适用范围本规范适用于设计、制造、检验和使用的压力容器,包括但不限于锅炉、换热器、反应器等。
2. 设计要求- 应符合国家相关安全标准和行业规范。
- 必须考虑到材料的力学性能、腐蚀性、温度和压力等因素。
- 设计应确保结构合理,便于制造、安装和维护。
3. 材料选择- 应选择符合国家标准的金属材料,确保材料的质量和性能。
- 对于特殊环境下使用的压力容器,应选用具有相应耐腐蚀性能的材料。
4. 制造工艺- 制造过程中应严格控制焊接、成型、热处理等关键工艺。
- 所有制造工艺必须符合国家相关工艺标准。
5. 检验与试验- 压力容器在制造完成后,必须进行严格的无损检测和压力试验。
- 无损检测应包括射线检测、超声波检测等,确保无内部缺陷。
- 压力试验应模拟实际工作条件,确保容器在规定压力下无泄漏。
6. 安全附件- 压力容器应配备必要的安全附件,如安全阀、压力表、紧急切断装置等。
- 安全附件的选择和安装应符合国家相关标准。
7. 使用与维护- 使用单位应制定详细的操作规程和维护计划。
- 定期对压力容器进行检查和维护,确保其良好运行状态。
8. 事故处理与应急预案- 使用单位应制定压力容器事故处理程序和应急预案。
- 在发生事故时,应立即启动应急预案,确保人员安全和最小化损失。
9. 法规与标准更新- 压力容器的设计、制造和使用应随时关注国家法规和标准的更新,确保符合最新要求。
10. 结语压力容器的安全运行对于保障工业生产的顺利进行至关重要。
本规范的制定旨在提高压力容器的安全性和可靠性,减少事故发生的风险,保障人民生命财产安全。
请注意,以上内容仅为概述,具体实施时应详细参照最新的国家标准和行业规范。
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压力容器法规、标准介绍一、压力容器法.规、标准体系我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。
第一层次:法律根据宪法和立法法的规定,由全国人民代表大会及其常委会制定法律。
如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等;2012年8月,十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法(草案)》。
第二层次:行政法规由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规《特种设备安全监察条例》(第373号国务院令),2003年3月公布,自2003年6月1日起施行。
2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》(第549号国务院令)公布。
第三层次:行政规章由国务院各部门制定的部门规章,如:《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行;《特种设备作业人员监督管理办法》(总局令第140号)自2011年7月1日起施行;第四层次:安全技术规范(规范性文件)是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定,是必须强制执行的文件,安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体,是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式,其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。
TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则TSG ZC001-2009 锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则第五层次:相关标准1、压力容器设计制造标准,如:GB150、GB151、GB12337、JB47322、压力容器材料标准,如GB713、GB3531 、GB24511、NB/T47008~470103、试验方法标准,如GB228、GB232、GB/T229、GB4334、JB/T47304、其它相关标准二、适用范围1、《行政许可法》第十二条下列事项可以设定行政许可:(四)直接关系公共安全、人身健康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品,需要按照技术标准、技术规范,通过检验、检测和检疫等方式进行审定的事项”2、《特种设备安全监察条例》:第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
第三条特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修,下同)、使用、检验检测及其监督检查,应当遵守本条例,但本条例另有规定的除外。
军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用本条例。
3、固定式压力容器安全技术监察规程1.2条固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器1.3条适用范围本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器:⑴工作压力大于或者等于0.1MPa;⑵工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L;⑶盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4、TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围的压力容器、压力管道设计。
5、GB150、GB151、JB4732、JB4710、JB4731(略)三、压力容器基础标准⑴ GB150.1~4-2011 压力容器⑵ JB 4732–1995 钢制压力容器—分析设计标准(2005确认)⑶ GB 151-1999 管壳式换热器⑷GB 12337-1998 钢制球形储罐⑸JB/T 4710 -2005 钢制塔式容器⑹JB/T 4731 -2005 钢制卧式容器⑺JB/T 4734-2002 铝制焊接容器⑻JB/T 4745-2002 钛制焊接容器⑼JB/T 4755-2006 铜制压力容器⑽JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力容器⑾NB/T 47011-2010 锆制压力容器四、压力容器设计1、设计许可1.1、《特种设备安全监察条例》的有关条文:第十一条压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事压力容器的设计活动。
压力容器的设计单位应当具备下列条件:(一)有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员;(二)有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
1.2、固定式压力容器安全技术监察规程3.1设计单位许可资格与责任⑴设计单位应当对设计质量负责。
压力容器设计单位的许可资格、设计类别、级别和品种范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定。
(2)总体采用规则设计标准,局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位,可以不取应力分析设计许可项目资格。
(3)压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求。
对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器,进行设计单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明;(4)压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。
3.2. 设计许可印章(3.2)(1)压力容器的设计总图上,必须加盖压力容器设计许可印章(复印章无效),设计许可印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
(2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致。
1.3、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》第四条压力容器、压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备许可证》(以下简称《设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)进行。
第六条从事压力容器设计审核和批准的人员、从事压力容器分析设计的设计人员,应当具备相应专业设计能力,并且经过专业考核合格,取得压力容器相应的审批人员、设计人员资格。
第三十一条设计单位在取得《设计许可证》后,应当刻制特种设备设计许可印章,在所设计的压力容器图样(总图)或者压力管道图纸目录和压力管道平面布置图上加盖特种设备许可印章。
1.4、GB150.1~4-2011《压力容器》4.2.1 资格a) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证4.2.2.2设计单位的职责a)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
b) 容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规或设计委托方要求时),必要时还应当包括安装与使用说明书;c) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可印章;d) 设计单位向用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求;设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
1.5、压力容器设计质量体系要素组织机构及职责权限文件和资料控制合同管理设计控制持续改进人员管理执行设计许可规则2、设计条件设计条件是压力容器设计控制的重要环节,相关的法规和标准对此都有明确、详细的要求:2.1《固容规》压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。
设计条件至少包含以下内容:(1)操作参数(包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等);(2)压力容器使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等);(3)介质组分与特性;(4)预期使用年限;(5)几何参数和管口方位;(6)设计需要的其他必要条件2.2 GB150-20112.2.1 用户或设计委托方的职责容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件(UDS—User's Design Specification),其中至少包含以下内容:a)容器设计所依据的主要标准和规范;b)操作参数(包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等);c)压力容器使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等);d)介质组分与特性;e)预期使用年限;f) 几何参数和管口方位:g)设计需要的其他必要条件。
2.2.2 设计时应考虑以下载荷:a)内压、外压或最大压差;b)液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略不计;需要时,还应考虑下列载荷:c)容器的自重(包括内件和填料等),以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;d)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷、地震载荷、雪载荷;f)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力;g)连接管道和其他部件的作用力;h)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;i)冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;j)运输或吊装时的作用力。
2.3 4732-1995设计时应考虑各种载荷及载荷组合,至少应考虑以下载荷:a)内压、外压或最大压差;b)液体静压头;c)容器的自重,以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装物料的重力载荷;d)附加载荷,如其他附属设备、隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷、雪载荷及地震载荷、;f)支座、底座圈、支耳及其他型式底座的反作用力;g)包括压力急剧波动的冲击载荷;h)由各种温度条件引起的不均匀变载荷及由连接管道或其他部件的膨胀或收缩所引起的作用力;2.4 GB151-1999 管壳式换热器a)内压、外压或最大压差b)膨胀量不同引起的作用力c)液柱静压力需要时尚应考虑下列载荷a) 换热器自重及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷;b)附属设备及隔热材料、管道、扶梯、平台等的重力载荷c)风载荷、地震力、雪载荷;d)支座及其他型式的支撑的反作用力;e)连接管道和期货部件的作用力;f)温度梯度引起的作用力;g)压力急剧波动引起的冲击载荷;h)冲击反力,如由流体冲击引起的反力等;i)运输或吊装时的作用力;2.5 JB/T4710-2005 钢制塔式容器设计时应考虑以下载荷:a)内压或外压;b)液柱静压力;c)塔式容器自重(包括内件和填料等),以及正常工作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷;d)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷和地震载荷;需要时,还应考虑下列载荷:f)连接管道和其他部件的作用力支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力;g)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力h) 包括压力急剧波动的冲击载荷i) 冲击反力,如由流体冲击引起的反力等j) 运输或吊装时的作用力2.6 JB/T4731-2005 钢制卧式容器a) 压力b) 液体静压力c) 卧式容器自重(包括内件)及正常工作条件下或试验条件下内装物料的重力载荷d) 附属设备、平台、隔热材料衬里等集中及均布重力载荷e) 地震载荷f) 支座的反作用力;g)由于热膨胀引起的支座摩擦力及其他作用力;需要时,还应考虑下列载荷h) 连接管道和其他部件的作用力i) 包括压力急剧波动引起的冲击载荷;j) 冲击反力,如由流体冲击引起的反力等;k)压力及温度变化的影响;l) 在吊装、运输中承受的作用力。