大工18春金工实习一实验报告及要求

金工实习实验报告

金工实习实验报告金工实习实验报告一、实验目的与背景金工实习是金属加工专业学生进行实践训练的重要环节，旨在让学生通过实际操作，掌握金属加工的基本技能和工艺流程。

本次实习实验的目的是让学生熟悉常见的金属加工工艺，了解金属材料的性质和加工特点，培养学生的实际操作能力和工作态度。

二、实验材料与设备本次实验所使用的材料主要包括铝合金、不锈钢和铜材等常见金属材料。

实验所需的设备包括车床、铣床、钳工台等金属加工设备。

三、实验内容与步骤1. 铣削加工首先，我们进行了铣削加工的实验。

将一块铝合金材料固定在铣床上，根据要求进行尺寸标定和切削参数的设定。

然后，通过铣削刀具对材料进行切削，得到所需的形状和尺寸。

2. 车削加工接下来，我们进行了车削加工的实验。

选取一根不锈钢材料，将其固定在车床上。

根据要求，设置车刀的切削速度和进给速度，并进行车削操作。

通过车削，我们能够得到所需的外径和长度。

3. 钳工加工在钳工台上，我们进行了钳工加工的实验。

首先，选取一块铜材料，根据要求进行尺寸标定。

然后，使用锉刀、钳子等工具对材料进行修整和加工，最终得到所需的形状和尺寸。

四、实验结果与分析通过本次实习实验，我们成功地完成了铣削加工、车削加工和钳工加工三个环节。

在铣削加工中，我们掌握了铣削刀具的选择和切削参数的设定方法，能够熟练地进行铣削操作。

在车削加工中，我们学会了车床的使用方法，能够根据要求进行车削操作，得到满足要求的外径和长度。

在钳工加工中，我们掌握了使用钳子、锉刀等工具进行加工和修整的技巧，能够得到所需的形状和尺寸。

通过对实验结果的分析，我们发现在金属加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对加工结果有着重要影响。

合理选择这些参数，可以提高加工效率和加工质量。

此外，不同金属材料的加工性能也不同，需要根据材料的性质和加工要求进行相应的调整和处理。

五、实验心得与体会通过本次金工实习实验，我深刻认识到实际操作对于金属加工专业学生的重要性。

金工实习实验报告

金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。

实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。

2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。

3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。

4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。

实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。

2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。

3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。

4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。

实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。

深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。

2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。

3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。

4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。

金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。

此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。

结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。

通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。

金工实习实验报告

金工实习实验报告第一部分：实验背景和目的金工实习是大学金属加工技术课程的重要一环，对学生的实际动手操作能力和金工技能的培养起到了至关重要的作用。

本文将对本次金工实习的背景和目的进行探讨与总结。

金工实习旨在让学生通过亲身实践，熟悉常见金属材料的性质和加工方法，掌握金属铣削、车削、钳工等基本操作技能，培养学生的动手实践能力和解决问题的能力。

在实验中，学生将会进行一系列的加工实践，如铣削加工、车削加工、钳工加工等，从而熟悉和掌握各类金属材料的加工方法。

第二部分：实践过程和方法金工实习的实践过程中，我们首先需要了解实验原理和操作方法。

通过老师的讲解和教导，我们掌握了金属加工的基本原理和操作技能。

在这个基础上，我们开始了实际的操作。

在实践过程中，我们使用了各种金属加工设备和工具，例如铣床、车床、钳工工具等。

在操作设备时，我们要注意操作规范和安全事项，确保自身和他人的安全。

我们按照老师的指导，逐步进行了铣削加工、车削加工、钳工加工等一系列操作。

例如，在铣削加工中，我们通过对材料形状的控制和刀具的调整，使加工后的金属材料符合预期尺寸和形状要求。

在车削加工中，我们通过控制刀具和工件的相对运动，对金属材料进行精细加工和修整。

在钳工加工中，我们运用各类钳工工具对金属材料进行修整、连接等操作。

在实践的过程中，我们还注意了不同材料的性质和加工方法。

不同的金属材料具有不同的硬度、韧性和延展性，需要采用不同的工艺对其进行加工。

我们必须根据材料的特性合理选择刀具和操作方法，并通过实践不断熟悉和掌握。

第三部分：实践效果和体会通过本次金工实习，我们加深了对金属加工技术的理解，提高了实际动手操作的能力，并增加了对金属材料的认识。

首先，在操作设备和工具时，我们更加熟练和规范，掌握了安全操作的要点，有效地减少了事故的发生。

其次，在金属加工的过程中，我们学会了运用适当的工艺和操作方法，提高了加工效率和加工质量。

通过实际操作，我们对金属材料的性质和特点有了更深的了解，能够根据实际情况做出合理的选择。

大工金工实习报告

标题：大工金工实习报告摘要：金工实习是机械工程专业学生的重要实践环节，通过实习，学生可以了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和工程实践能力。

本文将结合实习经历，对金工实习过程进行总结和反思，以期对今后的学习和职业发展有所启示。

正文：一、实习前的准备在实习前，我们参加了安全教育和技术培训，学习了金工操作的基本原理和安全操作规程。

同时，我们对实习所需的工具和设备有了初步的了解，为实习的顺利进行奠定了基础。

二、实习过程中的收获1. 工艺流程的掌握在实习过程中，我们学习了金属加工的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、切削等。

通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本方法和操作技巧，并对整个工艺流程有了清晰的认识。

2. 操作技能的提升在实习过程中，我们亲自操作了各种设备，如车床、铣床、钻床等。

通过不断的实践，我们的操作技能得到了很大的提升，不仅能够熟练地操作设备，还能解决一些常见的故障。

3. 团队协作的锻炼实习过程中，我们学会了如何与他人合作，共同完成一个任务。

在团队合作中，我们学会了沟通、协调、分工和合作，这对我们今后的职业发展具有重要意义。

4. 工程素质的培养通过实习，我们认识到工程实践的重要性，培养了工程意识、质量意识和安全意识。

同时，我们学会了如何查阅资料、分析问题和解决问题，提高了自己的工程素质。

三、实习后的反思1. 理论知识与实践相结合实习让我们认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。

在今后的学习中，我们要更加注重理论知识的学习，为实践操作打下坚实的基础。

2. 学习态度和方法的改进实习过程中，我们发现自己在学习态度和方法上还存在不足。

回到学校后，我们要认真反思，改进学习方法，提高学习效果。

3. 职业规划的思考实习使我们对未来的职业规划有了更清晰的认识。

我们要根据自己的兴趣和特长，规划好自己的职业道路，为实现人生目标努力奋斗。

总结：金工实习让我们收获颇丰，不仅提高了动手能力和工程实践能力，还培养了团队协作和工程素质。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业根底课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习，开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训，使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进展划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是外表功夫，用小锉刀和砂纸进一步将外表修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

大学生2018金工实习报告

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

XX整理了以下内容“大学生2018金工实习报告”，供大家参考！大学生2018金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

金工实习实验报告

金工实习实验报告本次金工实习实验的主要内容是对金属材料的常见加工方法以及金工车间所应用的主要机器设备进行了学习与实践。

本文将重点介绍在实习过程中所学习的一些基本操作技巧和实际操作经验。

1. 材料切割对于各种金属材料，切割是加工过程中的首要步骤。

我们学习了通过切割后的材料在改变尺寸和形态的基础上为下一步的操作做好铺垫。

其中最常用的一种切割方式就是气割法，其主要原理是利用氧-乙炔喷嘴产生火焰烧熔金属然后使用高压氧气喷射切割。

在气割过程中，需将火苗指向切割线上并缓慢地向前推进。

在切割内轮廓时，我们需要先在较远的区域内沿开始切割线进行预切，再逐渐朝中心方向切入，并注意不要移动太快以致于切割出现不平的情况。

2. 材料切锯切锯是另一种常见的金属材料切割方式。

我们学习到手持式切锯的正确使用方法。

在进行材料切锯时，要确保锯片垂直于工件表面，避免锯条倾斜造成切口不平。

为保证锯气割出来的边缘不带毛刺，还需要修剪以调整至预定的大小与形状。

此时应先用金属手剪将材料的边缘剪成一条直的线条，以期能尽可能地减小修整的量。

接下来再用锉刀修整出理想的线条。

3. 材料的钻孔除了切割，钻孔也是金工加工中常用的加工方式之一。

钻孔包括手动钻孔和机械钻头钻孔两个部分。

手动钻孔需要确保钻头的铰角与所需钻孔的附角相同，钻头指向的位置要足够准确，手动钻孔过程要使用润滑剂来减少摩擦，以延长工具的使用寿命。

机械钻头切割可以应用动力钻床或 manually operated hand drill 去切割圆形钻孔。

钻头切割速度会更快，相应的间距也会缩短，使得切割的孔可能更容易影响材料的强度，要保证间距足够大以避免过度磨损切割头或过多卡顿卡死切割头。

4.研磨和打磨磨削是金工车间常见的操作方式之一。

我们学习了通过研磨机进行材料的粗加工和打磨机进行材料的去毛刺处理。

在研磨过程中，我们需要确保磨头充满液体，以提高磨削效果和持久性，同时注意磨头的旋转方向，缓慢地推进金属材料以保证其表面的光洁度和平滑度。

2018大学生金工实习报告4篇_工作报告

2018大学生金工实习报告4篇一、实习目的与任务目的：通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识，培养操作设备和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。

任务：(1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。

(2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。

(3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

(4)培养学生实践动手能力，掌握操作机器设备的基本能力，获得基本的机械加工工艺知识与技能。

(5)树立安全操作观念，做到安全实习。

(6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。

二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。

实习学分：21 / 17实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天)(一)实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

(二)铸工实习(2.5天)1.基本要求(1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。

(2)了解砂型的性能要求及其制备。

(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。

了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。

(4)了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。

(5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。

(6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

(7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

(8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

(9)了解铸造车间的安全生产规程。

2.独立操作(2.5天)(1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这2 / 17几种手工造型的操作方法。

*(2)熔模(消失模)铸造。

2018年大学生金工实习报告

2018年大学生金工实习报告金工实习是一门实践性技术基础课。

是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力和工程素质的必修课。

整理了以下内容“2018年大学生金工实习报告”，供大家参考！2018年大学生金工实习报告（一）电火花加工——第一天的收获第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。

在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。

电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。

首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。

最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。

终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

（二）工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。

工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。

机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。

通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。

我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。

不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。

（三）汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。

汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机最好的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。

2018年最新金工实习报告【三篇】

2018年最新金工实习报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----【范文引语】对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。

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篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

金工实习生产实验报告

金工实习生产实验报告一、实验目的1. 掌握金属切削加工的基本工艺和方法。

2. 熟悉金工操作的安全规程和操作技巧。

3. 培养动手能力，提高实际操作技能。

二、实验内容1. 实验设备：车床、铣床、磨床、钻床等金工设备。

2. 实验材料：碳钢、合金钢、铝等金属材料。

3. 实验项目：车削、铣削、磨削、钻孔、扩孔、铰孔等加工方法。

三、实验过程1. 实验前的准备：了解实验设备的使用方法和安全规程，穿戴好防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 实验进行：按照实验指导书的要求，进行各项金工操作。

注意观察加工过程中的切削情况，调整合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

3. 实验中的问题及解决：在实验过程中，遇到问题要积极寻求解决办法，如加工精度不符合要求、设备故障等。

4. 实验后的总结：对实验过程中遇到的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。

四、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，完成了预定的加工任务，如车削轴类零件、铣削平面、磨削螺纹等。

2. 结果分析：通过对实验结果的分析，了解了各种金工加工方法的特点和适用范围，掌握了各种设备的操作技巧。

五、实验体会1. 提高了动手能力：通过实验，熟练掌握了金工设备的操作，提高了实际动手能力。

2. 增强了安全意识：了解金工操作中的安全规程，增强了安全意识。

3. 培养了团队协作精神：在实验过程中，与同学相互协作，共同完成任务，培养了团队协作精神。

4. 加深了对金工工艺的理解：通过实验，加深了对金属切削加工工艺的理解，为今后的学习和工作打下了基础。

六、实验建议1. 增加实验课时：让学生有更多的时间进行金工操作，提高技能水平。

2. 加强实验指导：在实验过程中，加强老师的指导，及时解决学生的问题。

3. 增加实验设备：购置更多的金工设备，满足学生的实验需求。

4. 举办金工技能竞赛：激发学生的学习兴趣，提高金工技能水平。

总之，通过本次金工实习生产实验，我对金工工艺有了更深入的了解，提高了实际操作能力，为今后的学习和工作打下了基础。

金工实习报告(10篇)

金工实习报告(10篇)金工实习报告一金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

金工实习的实验报告

实验报告一、实验目的1. 掌握金工基本原理和操作方法，了解金属加工工艺。

2. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。

3. 熟悉常用金工机床和工具，了解安全操作规程。

二、实验材料与设备1. 材料：45#钢棒（直径10mm），砂纸。

2. 设备：车床、钻床、锯床、磨床、量具（卡尺、螺纹千分尺）、钢直尺。

三、实验内容与步骤1. 实验内容：制作一个长度为200mm的阶梯轴。

2. 步骤：（1）用锯床将45#钢棒切割成200mm长的段，准备加工。

（2）将钢棒固定在车床上，用卡尺测量钢棒直径，确定加工尺寸。

（3）用钻头钻中心孔，钻头直径为5mm，加工深度为20mm。

（4）用扩孔钻将中心孔扩大至10mm，加工深度为20mm。

（5）用绞杠将轴向拉紧，用卡尺测量轴的直径，确保加工尺寸准确。

（6）用外螺纹车刀车削螺纹，螺纹长度为100mm，螺距为2mm，螺纹直径为10mm。

（7）用砂纸打磨轴表面，去除毛刺和划痕。

（8）用卡尺和螺纹千分尺测量轴的尺寸和螺纹精度，确保符合要求。

四、实验结果与分析1. 实验结果：经过加工，制作的阶梯轴长度为200mm，直径为10mm，螺纹长度为100mm，螺距为2mm，表面光滑，尺寸准确，螺纹精度符合要求。

2. 分析：通过本次实验，掌握了金工基本操作方法和加工工艺，熟悉了常用金工机床和工具的使用，提高了动手能力和实际操作技能。

同时，了解了安全操作规程，为今后从事工程技术工作奠定了基础。

五、实验总结本次金工实习实验，通过实际操作，掌握了金工基本原理和加工方法，培养了自己的动手能力和实际操作技能。

同时，认识到金工实习对于工程实践能力的重要性，为今后的工作和学习打下了坚实基础。

在实验过程中，严格遵守安全操作规程，确保了实验的安全和顺利进行。

六、实验体会1. 金工实习对于工科学生来说具有重要意义，通过实习，可以深入了解工程实践，提高实际操作技能。

2. 熟练掌握金工操作方法和加工工艺，有利于在今后的工作中快速适应生产现场，提高工作效率。

2018年大学生金工实习报告

---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------2018年大学生金工实习报告为其不长的金工实习即将落下帷幕。

在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。

虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。

在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。

以下是我的一点心得。

一、作息时间在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。

这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。

这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。

不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。

比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度1 / 21竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。

只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。

三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或更多同学共同完成工作。

这时，就需要发扬团结协作的精神。

金工实习实验报告

金工实习实验报告Ⅰ. 引言金工实习实验报告是对我在金工实习期间所进行的实验及实践活动进行总结和归纳的文档。

本报告旨在描述实习实验的目的、方法、结果和结论，以及对实习过程中所遇到问题的解决方法和对实验结果的分析。

通过本次实习实验，我将进一步了解金工领域的知识和技能，并通过实践锻炼自己的操作和创新能力。

Ⅱ. 实验目的本次实习实验的主要目的有以下几点：1. 掌握金工实验所需的基本工具和设备的使用方法；2. 熟悉金工实验过程中的安全操作规范；3. 学习常见的金工工艺技术，如冲裁、切割、焊接等；4. 培养团队合作精神和实践创新能力。

Ⅲ. 实验方法1. 实验仪器及设备：1）冲床：用于冲裁及模具加工。

2）剪切机：用于金属材料的切割和修整。

3）焊接设备：用于金属材料的焊接和连接。

2. 实验步骤：1）了解实验材料和相关工艺要求；2）进行相关的安全操作培训，并着装符合安全要求；3）使用冲床进行冲裁实验，制作模具；4）使用剪切机对金属材料进行切割；5）使用焊接设备进行焊接实验。

Ⅳ. 实验结果1. 冲床实验：在冲床实验中，我成功地制作了模具，并对金属材料进行了冲裁操作。

通过实验，我掌握了冲床的操作方法和注意事项，并且熟悉了模具的制作过程。

2. 剪切机实验：在剪切机实验中，我学会了如何用剪切机对金属材料进行切割和修整。

通过实验，我掌握了剪切机的操作要点和注意事项，并且提高了自己的操作技巧。

3. 焊接实验：在焊接实验中，我成功地进行了金属材料的焊接和连接。

通过实验，我了解了不同焊接方法的特点和适用范围，并且掌握了焊接设备的调试和使用技巧。

Ⅴ. 问题分析与解决在实习实验过程中，我遇到了一些问题，但通过与同学和教师的交流和讨论，我成功地解决了这些问题。

例如，在冲床实验中，我遇到了模具尺寸不准确的问题，但通过仔细调整和重新制作模具，最终取得了满意的结果。

Ⅵ. 结论与展望通过金工实习实验，我掌握了金工实验的基本方法和技能，并提高了自己的操作能力和实践创新能力。

金工实习综合实验报告

一、实验目的通过本次金工实习综合实验，使学生在掌握金工实习基本知识和技能的基础上，提高动手能力和创新能力，培养严谨的工作态度和良好的职业道德。

具体目标如下：1. 熟悉金工实习的基本知识和操作技能；2. 掌握金属切削原理和刀具使用方法；3. 学会使用常用金属加工设备，如车床、铣床、磨床等；4. 培养学生的创新意识和实践能力；5. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。

二、实验内容及步骤1. 实验内容本次金工实习综合实验主要包括以下内容：（1）金属切削原理及刀具使用；（2）车床、铣床、磨床等常用金属加工设备的使用；（3）金属加工工艺及工艺参数的确定；（4）金属加工过程中的安全操作及事故预防；（5）金属加工产品的质量检验。

2. 实验步骤（1）金属切削原理及刀具使用首先，了解金属切削的基本原理，包括切削力、切削热、切削温度等。

然后，学习各种刀具的形状、用途及选用原则，掌握刀具的正确使用方法。

（2）常用金属加工设备的使用①车床：学习车床的结构、操作方法和注意事项，进行简单零件的车削加工。

②铣床：了解铣床的结构、操作方法和注意事项，进行简单零件的铣削加工。

③磨床：学习磨床的结构、操作方法和注意事项，进行简单零件的磨削加工。

（3）金属加工工艺及工艺参数的确定根据加工零件的材料、形状、尺寸、精度等要求，确定合适的加工工艺及工艺参数。

（4）金属加工过程中的安全操作及事故预防了解金属加工过程中的安全操作规程，掌握事故预防措施，确保实验安全。

（5）金属加工产品的质量检验对加工完成的零件进行质量检验，确保零件的加工精度和表面质量。

三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次金工实习综合实验，学生掌握了以下知识和技能：（1）金属切削原理及刀具使用；（2）车床、铣床、磨床等常用金属加工设备的使用；（3）金属加工工艺及工艺参数的确定；（4）金属加工过程中的安全操作及事故预防；（5）金属加工产品的质量检验。

2. 实验分析（1）金属切削原理及刀具使用：学生掌握了金属切削的基本原理，了解了各种刀具的形状、用途及选用原则，能够根据加工要求选择合适的刀具。

2018大学生金工实习报告

2018大学生金工实习报告各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

XX整理了以下内容“2018大学生金工实习报告”，供大家参考！2018大学生金工实习报告一、实习的目的和意义金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

《金工实习(一)》实验报告

《金工实习（一）》实验报告学习中心：姓名：1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成床身主轴纵向工作台，转台，横向工作台，升降台，横梁和底座组成。

2）作用床身：是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床的各部件。

床身内部装有传动机构。

底座：用于支撑床身，并与地基连接。

主轴：卧式铣床的主轴线平行于主轴工作台。

台面：用于安装铣床刀和刀轴。

横梁：它可沿床身顶部的水平导轨移出。

工作台：分四层，1纵向工作台，2转台，3横向工作台，4升降工作台3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分；横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动；工作台用于安装夹具和工作4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给工作台:安装在床身水平纵向导轨上,由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。

工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。

用以装夹钢、铸造铁等磁性工件6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成:万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用；砂轮架，砂轮装在砂轮架上。

砂轮由单独电机驱动高速旋转。

砂轮架可沿床身后部横向及前后移动彧进级。