实验 纱线的捻度测试
纱线检测方法
纱线检测方法
纱线检测方法主要包括以下几种：
1.纱线捻度检测：主要有直接计数法和退捻加捻法。
直接计数法是在规定的张力
下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。
退捻加捻法则是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试
样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数。
退捻加捻法又可以分为退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法等。
2.纱线强度检测：将纱线拉伸到它的强度极限，并用载荷电子计将它的负载测定。
可采用单纱强度测试或多绳强度测试方案。
单纱强度测试通常把纱线截成固定的长度，这样易于控制测试和计算。
多绳强度测试则要求将多股纱线并于一起，并将其作为一个单一的实体进行测试。
3.纱疵检测：依据纱线疵点粗度、细度及其各自的长度分为不同级别，根据不同
用途的纱线作出不同的纱疵控制。
通过电子检测仪器进行纱疵检测，可以准确地评估、推断一批纱线的疵点情况，以此预测一批纱线有害纱疵对后加工织物布面的影响。
此外，还有一些其他的纱线检测方法，如纱线支数检测、纱线毛羽检测、纱线条干检测等。
这些方法都是通过对纱线的各项物理指标进行测定，以评估纱线的质量和性能。
请注意，具体的纱线检测方法应根据纱线的种类、用途以及检测要求等因素进行选择。
同时，在进行纱线检测时，应严格按照相关的检测标准和操作规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
纱线捻度的测定方法
纱线捻度的测定方法
纱线捻度是指纱线中的纤维或纱线撚向形成的螺旋度。
捻度的测定方法是通过测量纱线在一定长度内的扭转角度来进行的。
下面是一种常用的测定纱线捻度的方法：
1. 准备一段待测纱线，并确保其两端牢固地固定在测试装置上。
可以使用夹子或夹具将纱线固定在平面上。
2. 测试装置通常包括一个固定的支架，上面有一个带标尺的旋转臂。
纱线与旋转臂之间的长度通常为10-15厘米。
3. 将纱线拧入旋转臂的槽中，确保它沿着槽的方向逆时针或顺时针扭转。
4. 用一个计时器或秒表计时，测量纱线在一定时间内的扭转角度。
通常，测量时间为10秒。
5. 停止计时后，观察旋转臂上纱线的扭转角度，并将其记录下来。
可以使用标尺或专门的测量仪器进行测量。
6. 重复上述步骤多次，取平均值作为最终的捻度结果。
需要注意的是，不同类型的纱线（如粗纱或细纱）可能需要不同的测试装置和测
量方法。
此外，在进行测量时，还应注意纱线的张力和固定方式，以确保测量结果的准确性。
实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线 的强度和延伸性，通常纱线密度越高， 强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、 质地和性能，如织物的蓬松度、柔软 度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心 轴线旋转的圈数，通常用捻回数 表示。检测纱线捻度的方法有多 种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的 旋转方向和旋转圈数，可以得出 纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性 能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种 ，其中最常用的是拉伸试验法。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线捻度测试
纱线捻度捻缩测定
概 述
加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加 捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线； 长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和 改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数： 特制捻系数：=Tt
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
纱线捻向示意图
涡流纱
喷气纱
环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使 用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻 缩。
仪器设备、材料Leabharlann Y331L型捻度机，纱线，挑针等
纱线捻度机构造
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、 一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。 直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次 退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定， 三次退捻加捻法适用于气流纱。
Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻 向有 Z 捻和 S 捻，如双股线为 ZS 捻，即由两根 Z 捻 单纱以S捻向合股而成。 捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长 的长度，用捻缩率表示。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
单纱捻度测定实验报告
单纱捻度测定实验报告实验名称：单纱捻度测定实验目的：1.了解单纱捻度的定义和测量方法；2.学习使用测纱仪器测量单纱捻度；3.掌握实验操作的技巧和注意事项；4.分析不同捻度对纱线性能和纺纱工艺的影响。
实验原理：单纱捻度是指在单位长度内纱线旋转的圈数，通常用TPI（Twist Per Inch）或TPM（Twist Per Meter）来表示。
测量单纱捻度通常使用测纱仪，其原理是利用纱线上的扭力产生一个电信号，测量电信号的频率来计算捻度。
实验仪器和材料：1.测纱仪：用于测量纱线的捻度；2.单纱样品：各种捻度的纱线样品；3.秤：用于称量单纱样品的质量。
实验步骤：1.将测纱仪置于平稳的水平台面上，连接电源并打开开关，预热一段时间（一般为10-15分钟）；2.取一定长度（一般为10英寸或10米）的单纱样品，并使用秤称量其质量，记录下来；3.将一端固定在测纱仪的夹持装置上，使纱线经过仪器上的滚筒，并通过夹持装置固定住；4.调节测纱仪的操作面板上的捻度测量模式和单位（TPM或TPI），并设置触发信号的阈值；5.按下开始按钮，测纱仪开始测量单纱捻度，等待测量结果的显示；6.重复上述步骤2-5，分别测量其他单纱样品的捻度。
注意事项：1.操作前要注意安全，避免触碰到电器部件和转动部件；2.测量时要保持仪器平稳，确保纱线顺利通过滚筒；3.确保夹持装置固定纱线时不会对其产生损伤；4.测量前要校准测纱仪，确保测量精度。
结果分析：根据测量结果，我们可以比较不同单纱样品的捻度大小，进而分析捻度对纱线的性能和纺纱工艺的影响。
一般来说，捻度越大，纱线的强度和抗撕裂性能越好，但柔软性和延展性较差；捻度越小，纱线的柔软性和延展性越好，但强度和抗撕裂性能较差。
因此，在纺纱工艺中，根据纺纱织品的具体要求，需要选择合适的捻度。
实验总结：通过本次实验，我学习了单纱捻度的定义和测量方法，并掌握了使用测纱仪器测量单纱捻度的技巧和注意事项。
我了解了捻度对纱线性能和纺纱工艺的影响，并在实验中体会到了测量数据的分析和实际应用。
纱线捻度仪实验操作流程
纱线捻度仪实验操作流程一、实验目的1.熟悉纱线捻度仪的结构和工作原理；2.学会使用纱线捻度仪测量纱线的捻度；3.掌握纱线捻度在纺纱工艺中的重要性。
二、实验仪器和材料1.纱线捻度仪：包括皮带、剪刀、捻度计、纱线夹具等；2.纺纱纱线样品：有不同规格和纺纱工艺要求的纱线。
1.准备工作(1)检查纱线捻度仪是否正常，各个仪表指示是否准确；(2)检查皮带的松紧度，确保皮带能够正常运转；(3)调整捻度计到零位，确保准确测量；2.纱线测量操作(1) 准备纱线样品，选择适当的纱线长度，一般要求纱线长度为10-20cm；(2)将纱线两端分别固定在纱线夹具上，保证纱线夹具夹紧纱线；(3)打开纱线捻度仪，将纱线夹具固定在悬挂式皮带上，并保持纱线垂直；(4)操作纱线捻度仪，使纱线旋转20圈以上；(5)通过捻度计读取纱线的捻度数值；(6)记录捻度数值和纱线样品的相关信息；(7)取下纱线样品，清理纱线捻度仪，准备下一个实验样品。
四、实验注意事项1.操作过程中应注意安全，避免纱线绕手等危险情况；2.确保纱线夹具夹紧纱线，以避免纱线脱落；3.细心观察纱线旋转的波形，以确保测量结果准确；4.每次测量后，应清理纱线捻度仪，以保持仪器的良好工作状态；5.记录实验数据时，要严格按照规定的格式进行记录，以便后续分析和研究。
五、实验结果处理1.对每个纱线样品的捻度进行测量，并计算其平均值和标准差；2.将测得的捻度数值与理论值或工艺要求进行比较，评价纱线质量；3.分析不同纱线参数对捻度的影响，并提出相应的改进措施；4.撰写实验报告，总结实验结果和体会，提出建议和改进意见。
综上所述，纱线捻度仪实验操作流程包括准备工作、纱线测量操作、实验注意事项以及实验结果处理等步骤。
在实验过程中，需要认真操作，保持仪器的良好状态，并对实验数据进行准确记录和分析，以得出科学合理的结论。
纱线捻度的测定
纱线捻度的测定班级：姓名：实验日期：一、实验目的1、掌握纱线捻度仪的结构原理和正确操作方法2、测定几种试样的捻度二、实验仪器和试样Y331A型纱线捻度仪；棉纱、棉线、涤纶线试样三、基本知识捻度是指单位长度内的捻回数。
根据单位长度取值不同，纱线捻度有公制捻度T m，特克斯制捻度T t，和英制捻度T e。
测定纱线捻度的方法有两种：1.直接计数法；2.退捻加捻法。
1、直接计数法——取一定长度的有捻纱线用退捻的方法把纱中的捻度全部退尽，退出的捻回数即为纱线原先的捻回数。
此法适用于复捻长丝纱线或股线。
2、退捻加捻法——取一定长度的纱线先反向退捻，此时纱线长度增加；继续退捻，当纱线长度增加到某一最大值之后纱线长度开始回缩，这时表明纱线已经被反向加捻，当纱线长度回缩至原来长度时，试验结束。
此时读出的捻回数为实际捻回数的两倍。
此方法适用于单纱或单捻丝线，或是那些对判明纱线捻回数完全退尽有困难的纱线。
四、实验步骤1、插上电源，开机；2、根据试验技术要求，正确选择试验方法、长度、试样捻向；3、根据试样规格，调整好张力秤上的游砣，即调整预加张力；4、调整插纱架的位置，使纱线在引出时布受到意外损伤，同时装上试样；5、从纱管上引出纱线，通过导纱钩，用左手捏开左纱夹，将纱线引入左纱夹和右夹钳中，释放零位定位片，再用左手捏开右夹钳，调整纱线长度使指针指向弧形标尺的零位，同时面板上的零位刻度指示灯亮，松开左手，夹紧纱线；6、按复位按钮，使得计数显示为零，按启动按钮，右夹钳开始转动，仪器自动完成试验，记录试验结果。
五、试验结果与计算思考题：1、退捻加捻过程中，伸长指针的摆动有何规律，并加以说明。
2、比较直接计数法和退捻加捻法的异同。
纱线的性能检测—纱线的捻度
2.4 捻向
指纱线加捻的方向。 有S捻和Z捻两种。
2.4 捻向
捻向的应用
单纱多用Z捻,利于挡车操作. 股线多用S捻,捻回稳定. ZSZ
2.4 捻向
捻向的应用
捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物 ： (1)平纹织物中，经纬纱采用不同捻向，纤维朝一个
方向倾斜，反光一致，光泽好，但交叉点处纤维 相互垂直，不彼此相嵌，织物松厚柔软，手感好。
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
2
加捻对纱线强伸度 的影响
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
2.4 捻向
捻向的应用
相反,如经纬纱采用同种捻向，交叉处纤维相互平行镶嵌，拉伸 时不易滑脱，则织物强力较大，而光泽较差，手感较硬； ② Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应； ③ Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起绉效果。
捻度的测试
3
捻度的测试
使用捻度仪测试，分为：直接退捻法和退捻加捻法两 个方法。
3.4加捻对纱线手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
3.5 加捻对纱线条干的影响
随捻系数增加，条干质量逐渐下降。
加捻的概念及意义 加捻的表征指标 捻度的测试
加捻的概念及意义
1 • 加捻的概念 • 加捻的意义
1.1加捻的定义
OA
B’
B
O’
定义：如果须条一端被握 持，另一端绕自身轴线回 转，称为加捻。
纱线捻度的测试
主要内容
一、基本知识 二、实验目的 三、实验仪器和试样 四、采用直接计数法
五、退捻加捻法
一、基本知识
1.加捻
短纤维通过加捻才能制成无限长的、具有一定物理机械性 能的纱线。长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改 善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面 间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种 加工。 加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉 伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手 感等有很大影响。
一、基本知识
加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。 一般不影响纱线质量的条件下，降低捻度可以提高生产效 率。 在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。 试样应在各机台上随机取得，每台不少于２个纱管，并不 得在同一锭带上拔取。 每个纱管取样次数，以及每次试验总数均有国家标准规定。 试样退绕时，必须与实际加工退绕方式一致，管纱头端纱 线应去掉，各试样之间应有１m以上的随机间隔。
二、实验目的
深入了解纱线结构 学习纱线捻度机的使用方法 测定纱线捻度、捻缩及捻缩率与捻度的关系曲线。
三、实验仪器及试样
试验仪器为Y311A型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
四、采用直接计数法
1、原理
在一定张力下，夹住已知纱线的两端，通过试样的一端对 另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。 当特数和体积重量不同时，捻度不能完全反映纱线的加捻 程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。
试样的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算： 特数制捻系数at： 公制支数捻系数am：
纱线 捻度测试 标准
纱线捻度测试标准纱线捻度是纺织行业中的重要参数，它直接影响到纱线的强度、稳定性以及织物的外观和性能。
因此，准确测量纱线的捻度对于保证产品质量和工艺稳定性具有重要意义。
本文旨在详细介绍纱线捻度测试的标准方法，包括测试原理、仪器设备、样品准备、测试步骤、结果计算与表示以及注意事项等内容。
一、测试原理纱线捻度测试的原理是通过测量纱线在单位长度内的捻回数来表征其捻度。
捻回数是指纱线在单位长度内围绕其轴线旋转的圈数，它反映了纱线中纤维的螺旋排列程度。
捻度的大小与纱线的强力、伸长、柔软度以及织物的缩率等性能密切相关。
二、仪器设备1．捻度计：用于测量纱线捻度的专用设备，具有高精度、易操作等特点。
捻度计通常包括一个测量装置和一个计数器，能够准确记录纱线在测量过程中的捻回数。
2．夹具：用于固定纱线试样，确保测试过程中纱线不发生滑动或扭曲。
3．标准长度尺：用于标定纱线试样的测试长度，保证测试的准确性。
4．环境控制设备：如恒温恒湿箱等，用于控制测试环境的温度和湿度，确保测试条件的一致性。
三、样品准备1．试样选取：从待测纱线中随机选取一定长度的试样，确保试样具有代表性。
2．试样处理：将选取的试样放置在恒温恒湿的环境中进行调湿处理，使其达到规定的测试状态。
处理时间应根据试样的吸湿性能和测试环境的温湿度条件来确定。
3．试样长度：根据测试要求，使用标准长度尺标定试样的测试长度，确保测试的准确性。
四、测试步骤1．启动捻度计，进行预热和校准，确保仪器处于正常工作状态。
2．将调湿处理后的试样固定在夹具上，注意保持试样的平直和张力均匀。
3．设定捻度计的测试参数，如测试长度、测试速度等，确保测试条件的一致性。
4．启动测试，观察并记录试样在测量过程中的捻回数。
注意保持测试环境的稳定性，避免外界干扰对测试结果的影响。
5．完成测试后，将试样从夹具上取下，整理并保存测试数据。
五、结果计算与表示1．捻度计算：根据测试得到的捻回数和试样的测试长度，计算纱线的捻度。
纱线捻度测试
加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加 捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线； 长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和 改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生 相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线 采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数：
特制捻系数：=Tt Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻 向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻 单纱以S捻向合股而成。
捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长 的长度，用捻缩率表示。
U=
L1
L2 L1
×100%
式中：L1为退捻后的纱线长度，L2为股线的试 样长度。
纱线捻向示意图
涡流纱 喷气纱 环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使 用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻 缩。
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停
即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后 长度L2）/纱线加捻前长度L1
纱线捻度的测定原理
捻度的测定方法
捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、 一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。 直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次 退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定， 三次退捻加捻法适用于气流纱。
纱线捻度的测定原理
直接退捻法的测试原理：在一定张力下，夹住已 知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方 向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝 中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该 纱线试样长度内的捻回数。 一次退捻加捻法的测试原理：在一定张力下，夹 住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退 捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回 复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试 样长度内的捻回数的两倍。
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后 长度L2）/纱线加捻前长度L1 =（纱线退捻后长度L1-纱线退捻 前长度L2）/纱线退捻后长度L1 =△L/（250+△L）
退捻加捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力， 1.8 tex －1.4 cN。 3、允许伸长限位值为4mm。 4、在控制面板上设置：试验方法1，长度250 cm， 次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片， 并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停 即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计” 健，仪器自动打印统计结果。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻 程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关 系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表 示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用 下式计算捻系数： 特制捻系数：=Tt
纱线捻度的测定方法
纱线捻度的测定方法
纱线捻度的测定方法可以分为以下几种:
1. 物理法:物理法是最常用的捻度测定方法,它使用一个特殊的绕线机来测量纱线的自由端长度,进而计算出其捻度。
该方法简单、准确,但需要对纱线进行一定的处理。
2. 电子法:电子法是一种高级的捻度测定方法,它使用电子测量设备来检测纱线上的气流和应力。
这种方法可以精确地测量纱线的捻度和强度,但需要比较复杂的设备。
3. 燃烧法:燃烧法也是一种捻度测定方法,它使用火焰切割机将纱线切割成固定的长度,然后测量其燃烧速度。
根据燃烧速度和火焰颜色的变化,可以计算出纱线的捻度。
该方法准确、可靠,但需要对纱线进行一定的处理。
4. 核磁法:核磁法是一种高级的捻度测定方法,它使用核磁共振成像设备来检测纱线上的应力和磁场。
这种方法可以精确地测量纱线的捻度和强度,但需要比较复杂的设备。
以上是常用的几种纱线捻度测定方法,不同的方法适用于不同的场合和样品。
在选择方法时,需要根据具体的要求和样品来选择合适的方法。
纱线捻度的测定实验报告
纱线捻度的测定实验报告一、实验目的与要求：通过实验，熟悉Y331A型纱线捻度仪的结构和使用方法，实测单纱的捻度、捻系数、捻度变异系数和股线的捻度及捻缩率。
参阅GB2543.1和GB2543.2二、实验仪器、工具：Y331A型数字式纱线捻度仪，挑针，剪刀，单纱和股线各一种。
三、实验方法、步骤：（一）退捻加捻法测单纱捻度1、检查仪器各部分是否正常（仪器水平，指针灵活等）。
2、试样长度调整：隔距长度为500mm。
3、选择预加张力。
4、允许伸长的确定：将试样夹持在夹钳中，并将指针置零位。
以每分钟800转或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到1mm，如果纱线没有断裂，读取反向在加捻前的最大伸长值。
按照上述方法进行5次试验，计算平均值。
取上述伸长值的25%作为允许伸长的限位位置。
5、捻向的确定：握持纱线的一端，并使其一小段（至少100mm）呈悬垂状态，观察此垂直纱段的构成部分的倾斜方向，与字母“S”的中间部分一致的为S捻，与字母“Z”的中间部分一致的为Z抢。
6、调节转速调节钮。
7、按照仪器说明书预置“试验方法”，“试样长度”，“次数”，“捻向”，“纱线细度”后按“试验”键进入测试状态。
8、将试样插入纱架，调节其倾斜度，使纱经导纱钩顺利引出。
穿过导纱钩，右手轻轻引纱，弃去试样始端数米，将纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内并拉动纱线使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧。
剪断露在右纱夹外的纱尾。
9、按下“启动”键，右夹头旋转开始解捻，至左夹头指针指零时自停，此时显示屏显示的是本次捻度及捻回数。
10、重复8、9直至本次试验结束（达到预置次数）。
按“打印”键，打印测试报表。
实验4纱线捻度与毛羽测定
纱线捻度捻缩相关概念• • • • • • 捻向： 捻向：根据单纱或股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S捻两种 捻度： 捻度：纱线单位长度上的捻回数称为捻度。
特数制捻度Ttex―－捻回/10cm。
英制支数制捻度Te―捻回/英寸。
公制支数制捻度Tm―捻回/米。
捻角：纱的表层纤维对纱轴的倾角叫捻角β。
捻角越大，纱的加捻程度越大。
捻角β•捻系数： 捻系数：用捻角可以表示加捻程度的大小，但是由于测量捻角不太方便，在实际 工作中比较纱线的加捻程度一般不用捻角，而用捻系数，与捻回角的正切值成正 比。
或 捻缩： 捻缩：因加捻引起的纱线长度的缩短叫捻缩。
• •αtex= T tex •Ntexα m = Tm / N mµ＝L0 − L1 × 100% L0纱线捻度捻缩测定方法• 2.纱线捻度捻缩测定方法：（1）直接计数法（又称解捻法）计算：捻度Ttex=捻回数/长度*10=? (捻回/10cm)• （2）退捻加捻法（又称张力法）计算：捻度Ttex=10X捻回数n/2L=n/10 (捻回/10cm)实验4-1纱线捻度捻缩测定纱线捻度捻缩测定 一、实验目的要求 1. 掌握直接读数法和退捻加捻法的原理 2.熟悉YG155A型捻度机的结构，掌握操作方 法； • 3. 掌握捻系数、捻缩的计算方法。
• 二、实验器材 • • • •• 1. YG155A捻度机； • 2.剪刀、挑针； • 3.单纱、股线若干世界上其他品牌同类产品英国 SDL ATLAS公司 Y22B 自动捻度测定仪Y22A 手动捻度测定仪英国WIRA公司 DTT 002 数字捻度测定仪实验4-1纱线捻度捻缩测定• 三.纱线捻度捻系数测试步骤• • • • • • • 1. 设定参数：试验方法、运转方向、试验速度、试样长度、试验次数、预置捻回 数、试样的线密度。
再次按“设置”键。
2. 根据纱线细度（tex值）选择适当的张力砝码，0.5±0.1cN/tex, 并将砝码挂上。
实验19.纱线密度捻度与强伸度检测
tex）
烘干缕纱重量（ g）1000 缕纱长度（ m）
烘干纱线细度（
den）
烘干缕纱重量（ g） 9000 缕纱长度（ m）
2.指定回潮率下纱线的细度
指定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度（100 R）(R - 被测试样的纤维商业回潮率) 100
3.公定回潮率下纱线的细度
公定回潮率下的纱线细度 烘干纱线细度（100 WK） WK -被测试样的公定回潮率（%）
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3、掌握纱线强力测量仪的原理和测试方法及步骤。
二、测试原理
夹持一定长度的纱线，在一定的速度下拉伸至纱线断 裂时，记录下纱线的断裂强力和断裂伸长率。
在规定的张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻 和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
四、了解实验的测试标准
1.纱线断裂强度、断裂伸长率标准： GB/T 3916-1997 （第一卷）（P128） 2.单纱捻度的测定——退捻加捻法 GB 2543.2-89 （第一卷） （P27） 3.纱线线密度的测定——绞纱法 GB/T 4743-1995 （第一卷） （P241） 在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。
回潮率烘前总重量试样干燥总重试样干燥总重100公定回潮率时纱线的实际特数每缕纱的平均干重101公定回潮率单纱修正强力实际平均强力k单纱单纱修正强力公定回潮率时纱线的实际特数cntex公定回潮率取85计算百米重量变异系数
纱线细度捻度和强伸度实验
纺织测试中心
一、实验目的和要求
1、了解纱线细度细度测试的方法和测试途径，掌握纱 线细度定长制测定的方法、仪器和实验步骤。 2、了解纱线捻度的测试方法和测试指标的含义，掌握 退捻加捻法测试短纤纱的方法、测试仪器和测试步骤。
五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定
实验七纱线捻度测定实验
实验七 纱线捻度测定实验一、 实验目的1. 通过实验，熟悉捻度仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纱线捻度的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、 基础知识短纤维通过加捻才能制成无限长的具有一定物理机械性能的纱线。
长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
所谓加捻，就是将平行伸直的纤维须条（长丝），单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维（单丝）与须条（长丝）轴向呈一定夹角的一种加工。
根据纱线表面纤维（单丝）倾斜的方向（即捻向）分Z 捻和S 捻，加捻程度对纱线的结构、物理机械性能和织物风格，如拉伸性能、直径、体积重量、刚柔性、毛羽、织物外观和手感等有很大影响。
1. 加捻程度的表征指标 (1) 捻度t指纱线单位长度内的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。
捻度能表示相同品种、相同粗细纱线的加捻程度，但当纱线粗细不同时，捻度不能反映纱线的加捻程度。
(2) 捻回角β即纱线表层纤维倾斜方向与纱轴的夹角。
捻回角能直观地反映纱线的加捻程度，但测量较困难、费时。
（3）捻系数α捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可表示不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数不是直接测量值，而是计算值1000Tt=α ,式中:t —捻度（捻回数/米）、T —纱线的线密度（tex ）。
2. 捻度指标的测试捻度的测试方法常用的有二种：（1）直接计数法（直接退捻法）：在一定张力下，将规定长度的纱线二端夹住，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或复丝中的单纤维完全平行，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
适用范围：股线、缆绳、复丝及在退捻过程中纤维不易缠结的短纤维单纱。
（2）退捻加捻法：在规定张力下，夹持一定长度的试样，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数。
适用范围：短纤维单纱。
不适用于：自由端纺纱；假捻及自捻纱；张力从0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
实验 纱线的捻度测试
实验纱线的捻度测定一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验的操作程序：1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。
2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。
3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。
4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。
5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。
三、捻度的测定：1、预备程序——允许伸长的确定本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。
对于产品的质量控制，可建立内部参考值：设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。
将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。
以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。
2、选择预加张力：（1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。
（2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。
当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex：当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex：当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
注：在特定情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议在较高的预加张力下做一些预备试验。
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实验纱线的捻度测定
一、实验目的:：通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验的操作程序：
1、正确连接好主机和打印机的通讯线及电源线，合上仪器控制箱后的主机电源开关和打印机电源开关，液晶显示器同时显示欢迎画面。
2、调整插架的位置，使纱线在引出时不受到任何意外的损伤，插上待试纱线。
3、用右手从插纱架上引出纱线，用左手压下夹线扛杆，将纱线引入左纱夹的导纱轴，然后松开夹线扛杆，释放零位定位架，再用左手捏开右纱夹钳口，调整纱线位置使左夹钳前指针指向零位(压线)时松开右纱夹钳夹紧纱线。
4、按下“启动”键仪器就自动完成试验，显示器显示本次试验的捻度。
5、按照上述方法重新夹上被试验纱线，继续做下次试验直至做完预置的试验次数，系统自动结算并显示试验结果，如接上打印机则自动打印试验报告。
三、捻度的测定：
1、预备程序——允许伸长的确定
本参数对于每批纱线都要单独测定，试样按照标准大气调湿。
对于产品的质量控制，可建立内部参考值：
设置隔距长度500mm，调整预加张力到(0.50±0.10)cN/tex。
将试样夹持在火钳中，并将指针置零位。
以每分钟800r或更慢的速度转动夹钳，直到纱线中纤维产生明显滑移。
读取在断裂瞬间的伸长值，精确到±1mm，如果纱线没有断裂，读取反向再加捻前的最大伸长值。
2、选择预加张力：
（1）除精纺毛纱以外的纱线，预加张力为(O.50±0.10)cN／tex。
（2）对于精纺毛纱，根据捻系数确定预加张力。
当捻系数а< 80时，预加张力为(0.10±0.02)cN／tex：
当捻系数а= 80～150时，预加张力为(0.25±0.05)cN／tex：
当捻系数а > 150时，预加张力为(0.50+0.05)cN／tex。
注：在特定情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议在较高的预加张力下做一些预备试验。
捻度试验在适宜的预加张力下进行。