门座式起重机拆装作业指导书
门式起重机安装及拆卸方案
门式起重机安装及拆卸⽅案门吊起重机安全专项施⼯技术⽅案编制：复核：批准：攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部⼆〇⼀六年五⽉⽬录1. 编制依据 (3)2. 适⽤围 (3)3. 设备概述 (3)3.1⼯作原理 (3)3.2技术特性及主要参数 (4)3.3结构概述 (4)4. 安装现场要求 (5)5. 拆卸现场要求 (5)6. 施⼯⽤起重设备与辅助⼯具名称、规格 (6)7. 门式起重机安装步骤 (7)7.1安装前的准备 (7)7.2吊装顺序 (7)7.3机械安装 (8)7.4电⽓部分安装（施⼯现场⼈员负责） (10)8. 门式起重机拆卸步骤 (10)9. 安全及⽂明施⼯措施 (12)10. 应急领导机构与职责 (14)11. 事故的预防 (15)12. 劳动⼒安排 (17)门式起重机安装及拆卸施⼯⽅案1.编制依据1.1GB6067-85《起重机安全规程》；1.2GB50278-98《起重设备安装⼯程施⼯及验收规》；1.3GB50256-96《电⽓装置安装⼯程起重机电⽓装置施⼯及验收规》；1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收⽂件》；1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通⽤门式起重机》1.998G325《轨道联结》2.适⽤围攀⼤⾼速公路项⽬经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1⼯作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地⾯轨道⽅向，电动葫芦沿主梁下⽅⼯字钢⽅向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在⼀定的空间围搬运物品的⽬的。
本⽅案所指的门式起重机⼯作类型有A3级，⼯作环境温度为20°的场合，不适宜吊运⾚热⾦属，熔态⾦属或在强烈腐蚀性⽓体的⼯作环境中⼯作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量：5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.⼯作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运⾏机构、电⽓设备等组成。
桥(门)式起重机安装作业指导书
桥（门）式起重机安装及拆除工艺王雪刚舒伯乐（浙江省开元安装集团有限公司第二分公司浙江衢州巨化北道 324004）[内容提要]简述桥（门）式起重机安装及拆除工艺本工艺对桥（门）式起重机安装和拆除的施工准备、方法、技术措施和工程质量作了原则上的规定，是企业施工人员的施工指导依据，由于起重机种类多，安装、修理、改造的质量要求高，在具体施工时还应椐此编制详细的施工方案。
二、安装前的准备工作及安装要求。
首先，开箱验收，清点零部件数量和随机文件。
其次，外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。
三、起重机轨道（大车运行轨道）安装1、轨道基础验收各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
2、轨道质量检查若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。
3、轨道安装在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法很多，视条件不同而异，主要有压板固定法、钩形镙杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等等，无论用哪种方法，在每根钢轨接头处都必须填实，特别对铺在枕木上的钢轨，更应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。
轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
四、小车安装在制造厂整台安装好的小车到现场稍经调整即可安装在桥架上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需重新组装，重新组装后的小车，应检查小车轮的尺寸，是否符合技术要求。
龙门吊安装拆卸方案
门式起重机安装、拆卸施工方案使用单位：安装单位：设备名称：电动葫芦门式起重机规格型号：MH10T-28m A3目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2目的及使用范围 (4)1.3门式起重机技术参数 (4)1.4编制依据 (5)2施工要求和技术保证条件 (6)2.1施工要求 (6)2.2技术保证条件 (6)3施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (8)3.2.1 施工前准备 (8)3.2.2 现场准备工作 (8)3.2.3 轨道检查 (9)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (9)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (9)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (10)4安装施工工艺技术 (11)4.1安装施工工艺流程 (11)4.2安装施工方法 (11)4.2.1 前期准备 (11)4.2.2 起重机安装步骤 (13)4.2.3 整机吊装施工 (14)4.3检查验收 (17)4.3.1 机械结构验收 (17)4.3.2 试车前准备和检查 (18)4.3.3 无负荷试车 (18)4.3.4 负载试车 (19)4.4拆卸作业 (20)4.4.1 拆卸施工进度 (20)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (20)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (20)5施工安全保证措施 (22)5.1组织保障措施 (22)5.2技术措施 (23)5.2.1 安全技术措施 (23)5.2.2 质量保证技术措施 (24)5.2.3 施工进度保证措施 (24)5.2.4 技术交底及安全措施 (25)5.3危险源的识别、监控及措施 (27)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (27)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (32)1.概述1.1工程简介1.2目的及使用范围所需的垂直起吊及水平吊运工作需要，组装1台电动葫芦门式门式起重机。
现编制该吊机组装、试吊、拆除作业指导书。
(门机拆卸、安装作业指导书)
DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装作业指导书1．适用范围本作业指导书专为四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机(以下简称门机)的拆卸、安装编制。
本作业指导书仅适用于四川米易湾滩电站工程DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机拆卸、安装工作。
2．引用标准GB6067-85《起重机安全规程》；GB5082-85《起重机吊运指挥信号》；GB5905-86《起重机试验规范和程序》；上述标准包含的条文，通过在本作业指导书引用即构成本作业指导书的条文。
3．编制依据门机作业平面布置图（附件一）。
《DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机使用说明书》。
《ZQY25B型汽车起重机使用说明书》。
50T汽车起重机起重特性表。
DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机图纸。
4．安装工程概况DMQ540/30Ⅲ型门座式起重机安装在四川米易湾滩电站现场（见门机作业平面布置图），安装工况为：主臂46.5米，主钩为10吨吊钩组，最大起重量为10吨（换30吨吊钩组为15吨），最大作业半径45米，360°全回转，最大起升范围轨上49米，轨下101米。
最大幅度时（45米）臂尖最大起重量为6吨。
5．安装工作量本次门机安装工作量为173吨（含平衡重），各部安装量如下：5.1轨道基础制作及钢轨铺设（详见附件二《基础、轨道安装方案》）；5.2行走台车安装, 重量:14.68吨;5.3门架安装(含针齿盘), 重量:23吨;5.4机台安装(含回转台车及中心枢轴), 重量:14.5吨;5.5竖塔安装, 重量:8.15吨;5.6各机构安装(含起重、变幅、回转、电缆绞盘等), 重量:16.85吨;5.7机房及平衡重箱安装， 14.09吨;5.8起重臂安装，重量：约14吨；5.9平衡重安装，重量：52吨；5.10其它系统安装（含电器、吊钩、钢丝绳、限位等）重量：15.73吨；5.11整机试运行。
6．作业准备和条件6.1作业准备6.1.1组织设置6.1.2对全体参加施工人员进行安全法规、技术规程作业前培训，并进行作业指导书交底培训及安装安全技术交底（附件三）。
门式起重机安装及拆卸方案
门吊起重机安全专项施工技术方案编制：复核：批准：攀大高速公路项目经理部TJ7分部二〇一六年五月目录1.编制依据32.适用X围33.设备概述33.1工作原理33.2技术特性及主要参数43.3结构概述44.安装现场要求55.拆卸现场要求56.施工用起重设备与辅助工具名称、规格67.门式起重机安装步骤77.1安装前的准备77.2吊装顺序77.3机械安装87.4电气部分安装（施工现场人员负责）108.门式起重机拆卸步骤109.安全及文明施工措施1210.应急领导机构与职责1411.事故的预防1512.劳动力安排17门式起重机安装及拆卸施工方案1.编制依据1.1GB6067-85《起重机安全规程》；1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规X》；1.3GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规X》；1.4GB5905-86《起重机试验规X和程序》；1.5GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》；1.6GB8918-1996《优质钢丝绳》；1.7GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；1.8GB/T14406-93《通用门式起重机》1.998G325《轨道联结》2.适用X围攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。
3.设备概述3.1工作原理MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间X围内搬运物品的目的。
本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中工作。
3.2技术特性及主要参数3.2.1.起重量：5t3.2.2.跨度：18m；3.2.3.工作等级：A3；3.3结构概述起重机是由门架、电动葫芦、运行机构、电气设备等组成。
起重机械安装拆卸安全措施作业指导书
起重机械安装拆卸安全措施作业指导书
技术措施：
1. 必须根据制造厂说明书和政府部门有关规定由机械专业
公司和项经部编制安装、拆卸方案，经审核后严格执行。
责任人：(机械专业公司和项目部技术人员)
2. 必须根据作业指导书的机械拆卸规程进行作业。
责任人：(机械安装，拆卸施工员)
管理措施：
1. 在拆装前做好安全交底工作，并在拆装过程中做好记录。
责任人：(机械安全监督人员和作业班长)
2. 在拆卸过程中设专业人监护，做好监护记录。
责任人：(机械专业公司和项目部安全监护人员)。
起重机械安装拆卸作业指导书
起重机械安装拆卸作业指导书控制范围：各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。
引用文件：1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》管理、技术控制措施：1 拆卸和装配的一般规定1.1拆卸1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。
1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部并作记录或在机件的适当部位做出标件的相对位置，记。
1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应将机件加热到规定温度后方可拆卸。
1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热油等加热方法，但油温不得超过1000C。
1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错乱。
1．2 装配的一般规定1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。
1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后方可装配。
装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，1.2.3．并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，并做出必要的记录。
1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装配时，也应垫上衬垫后进行。
1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。
门座式起重机安装与拆除作业安全管理
门座式起重机安装与拆除作业安全管理1.门座式起重机安装与拆除作业安全管理的目标门座式起重机安拆作业安全管理的目标：防止各类安全事故发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康和相关设备的安全；确保安装与拆除满足质量要求，保障设备使用安全。
2.门座式起重机安装与拆除作业施工流程和一般拆装顺序2.1门座式起重机安装流程图2.2门座式起重机安装顺序（以mb600型门座起重机为例）主要安装顺序：走行机构—门架—塔身ⅱ—塔身ⅰ—中心导电装置及电缆—机台—人字架—回转机构—起升机构—变幅机构—机房内电气设备—司机室机房—平衡重—机架—安全保护装置—电气设备及辅助设施—臂架扳起—调试—交付使用。
2.3门座式起重机拆除顺序（以mb600型门座起重机为例）将门机开至指定位置并固定好，框架结构的门座起重机需搭好排架方可作业。
拆收钢丝绳；卸一半平衡配重块；拆起重臂并分解；卸剩余平衡配重块；拆斜拉；拆竖塔立架；拆操作室及机械室房架；拆主副卷扬机构及电气设备；拆平衡箱及机械室墙；拆机台前后主体、左右机翼；拆四组回转台车及回转盘；拆门架附件、走台梯子、电缆绞盘；拆装悬梁分件、四组斜梁及上下连杆、纵梁及斜撑（塔柱结构的此步骤为拆除塔身）；拆横梁、底梁与行走台车；拆轨道。
3.门座式起重机安装与拆除作业的安全控制措施3.1一般控制措施（1）参加施工的有关技术人员、管理人员、操作人员、安装工人必须接受入场前安全教育，持证上岗。
（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
（4）现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
（5）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
（6）爬梯平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
（7）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的性能进行检查，确保设备安全运行。
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）一、工程概况及该机主要特点1.根据工程安排，需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作，特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产，设计额定起重量10吨，跨距22米，起吊高度12米，桥架长27米，总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨，刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据1、技术法规文件：1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067－1985 《起重机械安全规程》3)GB50278－1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4)JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规程》5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》6)GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》8)LD48－1993 《起重机械吊具与索具安全规程》9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12)GB/T1231－2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》14)GB10039－1988 《电站建设门式起重机》15)GB5144－2006 《门式起重机安全规程》16)JG/T100－1999 《门式起重机操作使用规程》17)GB/T9462－1999 《门式起重机技术条件》2、行政法规：1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督管理办法》5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》三、施工前准备工作1、安装组织分工注: 拆卸人员必须持证上岗，起重作业人员由起重工程处委派，且委派人员必须持证上岗。
门座式起重机拆卸安装方案
门座起重机拆卸、安装施工方案项目名称: MQ***起重机拆卸、安装拆卸、安装单位: **有限公司方案编号: 2014-0005编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:**有限公司门座式起重机拆卸方案起重机概况：本起重机位于温州龙湾码头，本机为MQ**四连杆臂架型，最大起重量10吨，最大幅度25米，总重150吨左右；转台以上部分包括臂架，配重约为90吨，转台以下包括支腿,中心转柱及大车行走机构约为60吨。
本机因客户要求进行拆迁。
根据本机情况拆除分两断进行。
现制定如下拆除方案。
一、所需设备材料：1、200吨汽车吊二台；2、电焊机2台；3、氧气、乙炔3套4、脚手架若干；5、手拉葫芦2，5吨4只；6、其它小工具卸扣若干二、人员安排：1、起重工6人；2、吊车司机2人；3、电焊工2人；4、电工2人；5、安全员1人；6、指挥1人三、安全生产注意事项：1、严格遵守各类安全技术规程；2、捆扎点棱角处要加护角器；3、拆除起吊时要有专人统一指挥；4、高空作业必须使用安全帽、安全带四、拆除顺序：1. 首先清理现场及清理起重机上的杂物，拉好警戒线，对所有人员进行技术安全交底。
2. 切断总电源。
拆除转台与支腿连接处的电线及管道除连接法兰处的螺栓。
以起吊转台以上部分时不干涉转台以下部分为准。
3. 在转台上焊接固定四个吊点。
两个焊接固定在臂架与转台铰轴支承处，另个两个焊接在转台近配重处。
共计四个吊点。
在转台下方的四个支腿上部（平台上方）各焊接固定一个吊点，在转台以下部分也有四个吊点。
4. 两台200吨汽车吊摆好机位，在工作时以不互相干涉，操作方便不影响视线为准，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置。
用合适钢丝绳固定好转台以上的四个吊点，准备抬吊前的准备工作。
拆除转台与支腿的连接法兰螺栓。
撤离拆除人员确保人员安全。
由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。
将转台以上部分（约90t）放置到船板的合适位置。
门式起重机拆除、搬运、安装方案
根据门式起重机的具体结构、安装场地环境、吊装单元起重参教(外形尺寸、起升高度、起重量)、吊装机具选择等情况确定，采用标准分解、装配式安装法，即将各组成单元(体)进行分部拆除、吊装。
一、拆、安前准备1、了解现场情况，对结构件的运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察与测量，并认真记录有关数据。
2、熟悉被拆安的门式起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装的有关的技术数据，分析其实际起重能力，为施工方案拟定提供依据。
3、缆风绳的地锚和锚定物设里与选择4、采用流动式汽车起重机吊装法二、拆除、运输首先做好地锚、用4台倒链德固两支腿，在主梁与支腿连接法兰处，做工作脚手架用来施工，螺栓拆除等用途。
然后用2台50t汽车起重机把主梁均匀稳固，待两支腿连接螺检拆除后，按挽程顺序慢慢起吊平稳放于提前准备好的运输车上。
主梁拆除后，用汽吊配合倒链将两支腿慢放于施车上运至安装现场，待一切处理完整后进行安装。
三、安装1、下横梁和支腿吊装下横梁(端梁)是门式起重机的基础结构件，利用汽车起重机，将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊置在轨道上并用枕木等临时固稳与支撑。
重新找正2根下横梁的安装基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内，注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。
2、支腿位置调整保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求，并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相时一致性。
3、支腿稳固，用倒链将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。
四、主梁安装1、检查。
对所有使用的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后进行在主梁吊装。
2、主梁提升。
开动2台汽车起重机，将主梁提升离地100~300mm,汽吊制动后主梁静悬空中5~8min，察看所有机具，确实认为安全可靠后，2台汽车起重机慢速将主梁提升到超过支腿上口50~100mm高度，配合牵引绳将主梁移至到与支腿在连接法兰处对位。
3.缓慢下降主梁，使之靠近支腿上口，在法兰的螺栓孔中穿人锥销导向，使主梁相对于支腿的法兰螺孔对线定位，视情况适度调整后，将主梁下落并支撑于支腿上。
门座式起重机安装作业指导书样本
门座式起重机安装作业指导书样本1、范围:本作业指导书适用于港口杂货、散粒物料、集装箱、成套设备等装卸作业用的起重机安装与检修；船厂、电站用的同类起重机亦可参照使用。
2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本指导书的引用而成为其具体内容。
但所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1228-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-1991 钢结构用高强度垫圈GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T3811-1983 起重机设计规范GB6067-1985 起重机械安全规程JGJ82-1991 钢结构用高强螺栓的设计GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范GB50026-1993 工程测量规范GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50258-96 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范3、安装作业流程及工序施工前准备→基础验收→门架及行走机构安装→转柱及旋转机构安装→臂架安装→变幅机构安装→配重架安装→象鼻梁安装→大拉杆安装→提升机构安装→单体试运转→竣工验收门座式起重机形式多样，下面以转柱式、四连杆机构形式的门机来说明安装作业流程。
其结构示意图如下图一所示。
3.1安装前准备工作：门机安装作业进行前，应根据设备供货清单中的单件重量制定详细的吊装方案（含吊车选型及现场站位等），在批准后对所有施工人员进行技术与安全交底；并对现场实际作业环境及设备进场顺序进行合理规划；并对安装所需的工机具及量具、人员、材料等进行充分的准备及安排；起重设备的安装人员要具备相应的安装资质；配合办理起重设备安装前的告知工作。
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言门式起重机是一种常见的起重设备，经常在工地、码头等场所使用。
本文将介绍门式起重机的安装拆除方案，包括前期准备工作、具体操作步骤以及注意事项。
2. 前期准备工作在进行门式起重机的安装拆除之前，需要进行一系列的前期准备工作。
2.1 人员组织安装拆除门式起重机需要一支有经验的专业团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
2.2 设备准备除了门式起重机本身，还需要准备一些辅助设备，如吊装工具、螺栓等。
2.3 施工方案制定在进行安装拆除之前，需要制定详细的施工方案，包括工序、时间安排、风险评估等。
3. 安装步骤门式起重机的安装通常需要按照以下步骤进行：3.1 基础施工首先需要在安装地点进行基础施工，确保地面坚固、平整，并进行固定。
3.2 安装支架安装支架是门式起重机的基础，需要按照设计要求进行安装，并进行固定。
3.3 吊装主梁在支架安装完成后，需要利用起重设备将主梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳。
3.4 安装绞车安装完主梁后，需要安装绞车，同时进行电气连接和试运行。
3.5 安装配重根据门式起重机的设计要求，需要安装相应的配重，以保证其稳定性和工作效率。
3.6 系统调试安装完成后，需要进行系统调试，包括起升、行走、转动等系统的测试和调整。
4. 拆除步骤门式起重机的拆除通常需要按照以下步骤进行：4.1 拆除配重先拆除门式起重机上的配重，确保拆除过程安全。
4.2 拆除绞车拆除绞车时，需要注意操作的安全性，避免发生意外。
4.3 卸下主梁使用适当的设备和工具，将主梁逐一卸下，并妥善存放。
4.4 拆除支架拆除门式起重机的支架时，需要注重施工安全，并将支架进行分类储存。
4.5 清理工地拆除完成后，要对工地进行清理，确保不会影响到其他施工活动。
5. 注意事项在进行门式起重机的安装拆除过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，并进行相关的操作培训。
安全生产门式起重机拆装安全作业的指导书
目录目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1使用范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13有关部和人⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14起重机安装与拆掉施工流程、拆装一般序⋯⋯⋯⋯⋯⋯4危⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯147起重机安装与拆掉安全控制举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯141基本控制举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯147.2详细控制举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16目的为了规范MQ540/30 型门座式起重机在安装与拆掉过程中的作业行为，防范各种安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆掉施工有关人员的职业安全健康，有关设备的完满，特拟订本作业指导书。
使用范围本作业指导书合用于：MQ540/30 门座式起重机(包含高架、低架丰满门机)的安装与拆掉工程。
有关部门和人员职责施工、技术管理部门职责.1在组织、管理施工及进行施工调动的同时，一定把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工举措，并在施工中组织贯彻落实。
负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
在施工调动会上，检查、报告和安排安全施工、文明施工工作。
参加安全技术举措计划的审察。
参加安全施工大检查，参加事故的检查办理工作。
施工机械管理部门职责认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全督查、管理工作。
负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操1作工的安全技术教育、培训。
组织施工机械的按期技术查验和性能试验。
参加安全技术举措计划中施工机械项目的审察，并负责项目达成后的检查、查完工作。
按期进行施工机械安全大检查，实时解决存在的问题。
负责施工机械事故的检查、剖析、统计报告。
项目经理职责项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
龙门吊安装与拆除安全作业指导书
龙门吊安装与拆除安全作业指导书12020年5月29日龙门吊安装与拆除安全作业指导书目录1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)4龙门吊拆装施工流程图、拆装一般顺序 (3)5危险辩识 (6)6风险评价 (13)7起重设备安装安全控制措施 (13)7.1基本控制措施 (13)7.2具体控制措施 (14)1 目的为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于:龙门吊安装与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工、文明施工。
(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工、文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实。
(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
(4)在施工调度会上,检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
(5)参加安全技术措施计划的审查。
(6)参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
(2)负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工12020年5月29日的安全技术教育、培训。
(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查、验收工作。
(5)定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题。
(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任。
(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
(3)在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工。
门座式起重机装卸集装箱工艺方案
门座式起重机装卸集装箱工艺方案一、准备工作1、现场起重工查看作业场地情况，清除障碍物，查看作业的集装箱状态，箱体是否有勾连物及箱门的朝向及时通报司机。
2、现场起重工备齐本次作业所需吊索具，检查集装箱吊索具技术状态。
3、门机司机检查门机是否处于完好作业状态。
二、工作流程1、指挥手指挥起重工把准备好的吊索具挂到门机吊钩上，调整无异常后通知司机开始作业。
2、指挥手指挥司机移动吊钩，使吊钩对正集装箱中心，降低到合适挂钩的高度。
3、起重工用梯子登上集装箱顶部，将吊钩平稳挂入集装箱四角锁孔，查验挂钩状态，保证吊索具钢丝绳无扭结。
4、指挥手确认有关吊索具、集装箱挂钩情况完好后向司机发出上升信号，司机接到上升信号后，响铃回答，平稳起钩绷绳。
5、当吊索具绷直时，指挥手向司机发出停止信号，司机接到停止信号后停止上升，起重工检查确认集装箱、吊索具状态正常，吊钩绳绷紧，门机主吊钩对正集装箱中心，需要缓绳调整时指挥手发信号指挥司机落钩缓绳。
绷绳完成后起重工下集装箱转移到安全位置。
6、吊钩绳绷紧后，指挥手确认集装箱、车辆和吊索状态正常，向司机发出上升信号进行试吊，司机接到上升信号后，响铃回答，平稳操纵起升，待集装箱吊起0.2m后，指挥手向司机发出停止信号进行试吊检查。
7、司机接到停止信号后，响铃回答，停稳后，指挥手、起重工检查试吊过程是否正常，有异常现象时，应放下整理后重新试吊。
8、开始作业的第一钩或吊重量达到80％的额定起重量时，须进行重载试刹。
试刹过程：首先指挥司机将货件提升至0.5m时，向司机发出停止信号，司机接到停止信号即停。
指挥手确认货件吊挂正常后，向司机发出下降信号，司机接到下降信号后，响铃回答，平稳操纵下降。
待货件下降0.2～0.3m即向司机发出停止信号，观察制动是否有效，发现货件有下溜现象时，立即查找原因，通知司机检查调整制动器后再试刹，直至货件不下溜为止。
9、确认一切正常后，作业人员选择安全位置站位，指挥手向司机发出吊运信号，随时监控起升的集装箱状况，注意观察货件及沿途情况，引导门机将货件向指定位置方向安全移动。
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门座式起重机安装与拆除作业指导书目录1目的 (1)2使用范围 (1)3相关部门和人员职责 (1)4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4)5危险辩识 (8)6风险评价 (14)7起重机安装与拆除安全控制措施 (14)7.1基本控制措施 (14)7.2具体控制措施 (16)1目的为了规范门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。
2使用范围本作业指导书适用于：门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。
3相关部门和人员职责3.1施工、技术管理部门职责3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。
3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2施工机械管理部门职责3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。
3.3项目经理职责3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。
3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
3.3.2.1在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。
3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。
3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。
3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。
3.4专责工程师职责3.4.1负责本项目的安全技术工作。
3.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作。
3.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施。
3.4.4负责布置、检查安全施工措施和交底工作。
3.4.5参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。
3.5班（组）长职责3.5.1班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责。
3.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标。
3.5.2.1负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
3.5.2.2.认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
3.5.2.3经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具。
3.5.2.4在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工。
3.5.2.5督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
3.6工人安全施工责任3.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。
3.6.2正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查。
3.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
3.6.4施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
3.6.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清理整顿现场。
3.6.5.1有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
3.6.5.2尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督与指导。
3.6.5.3发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
4、起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序。
4.1起重机安装流程图4.2起重机拆除流程图4.3拆装一般顺序4.3.1门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。
安装顺序及基本要求：(1)测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑.）(2)安装两根底梁（底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固，或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。
）(3)安装横梁（吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。
）(4)安装纵梁、斜撑（在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。
）(5)安装四组斜梁及上下连杆。
（各杆件连接处要搭好脚手架。
）(6)拼装中心悬架及安装。
（各杆件连接处要搭好脚手架。
）(7)安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。
(8)在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。
(9)安装四组回转台车。
（卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。
）(10)将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。
（在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。
指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底。
起吊时先将机台吊离地面约30厘米后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。
）(11)在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。
(12)吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。
(13)安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。
(14)在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。
（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。
）(15)吊装15~20吨配重块。
(16)电气安装及电气接线，机构运转。
(17) 穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳（穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。
）(18)用起重机吊升起重臂离地面约15米后，利用变幅机构起升起重臂。
(19)吊装配重块至设计要求约44吨。
(20)各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。
4.3.2起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。
5、危险辨识起重机安装拆除危险辨识表6、起重机安装、拆除风险评价表7、起重设备安装拆除安全控制措施7.1一般控制措施7.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
7.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
7.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
7.1.4开工前项目负责人应组织施工、技术、安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
7.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
7.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
7.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
7.1.9爬梯，平台，通道等必须牢固可靠，临空面，悬空作业必须挂好安全网。
7.1.10施工设备，工器具等应经常检查，维护和保养。
7.1.11起重，运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
7.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
7.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。
7.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
7.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
7.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
7.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
7.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
7.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
7.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2具体控制措施7.2.1技术交底7.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
7.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
7.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
7.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
7.2.2施工准备7.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
7.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳，垫实，防止倒塌，滑落伤人。
7.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
7.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
7.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输时还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。