数控铣床实验报告书XUXIUFENG
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床的实习报告
数控铣床实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。
本次实习旨在了解数控铣床的基本原理、熟悉数控铣床的操作流程、掌握数控编程的基本方法，并培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控铣床的理论培训，学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本方法以及安全操作规程。
通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台数控铣床。
在老师的指导下，我们逐步学习了数控铣床的操作方法。
（1）熟悉数控铣床的结构与功能我们首先了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，并学会了如何操作这些部分。
同时，我们还学习了数控铣床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）学习数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
通过编写加工程序，我们掌握了数控铣床的加工过程，并学会了如何利用数控系统进行程序的调用、修改和删除。
（3）进行实际操作在老师的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们对简单的零件进行了加工，熟悉了数控铣床的操作流程。
随后，我们逐渐加工复杂的零件，掌握了数控铣床的精密加工技巧。
在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保了实习的安全顺利进行。
三、实习收获与反思通过这次数控铣床实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，为以后从事相关工作奠定了基础。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神。
最后，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论学习，为实际操作提供有力的支持。
同时，我也意识到自己在实习过程中存在一些不足。
例如，我在编程时有时会出现错误，导致加工过程出现问题。
数控铣加工实训报告书
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣床的实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，使我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解。
通过实际操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控技术实验室三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、主轴箱、工作台、滑鞍、刀架、数控系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，气源、水源是否畅通。
（2）开机：打开数控系统，输入程序，进行机床预热。
（3）对刀：将刀具安装到刀架上，调整刀具位置，使刀具与工件表面接触。
（4）加工：启动机床，按程序进行加工。
（5）关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭机床。
3. 数控铣床的加工工艺（1）编程：根据工件图纸，编写数控加工程序。
（2）刀具选择：根据工件材料、加工要求，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据工件材料、刀具和机床性能，确定切削参数。
（4）装夹工件：将工件安装在夹具上，确保工件定位准确。
（5）加工过程：按程序进行加工，注意观察机床运行情况。
4. 数控铣床的安全操作（1）遵守操作规程，不得擅自操作机床。
（2）操作前，确保机床各部件完好，润滑系统正常。
（3）操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）加工完成后，关闭机床，切断电源。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了编程、对刀、装夹工件等操作，提高了我的动手能力。
3. 在实习过程中，我遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师，逐一解决了这些问题，使我对数控铣床的操作更加熟练。
4. 实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，时刻注意安全，确保实习顺利进行。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控铣床铣削程序实习报告
数控铣床铣削程序实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
数控铣床作为其中的一种重要设备，其铣削程序的编制和调试显得尤为关键。
本次实习旨在让我们了解数控铣床的工作原理，掌握铣削程序的编制方法，提高我们的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们首先学习了数控铣床的基本原理、结构及功能，了解了铣削程序的编制方法和步骤。
同时，我们还学习了数控编程软件的使用，为实习打下了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组一台数控铣床。
在老师的指导下，我们先后完成了以下任务：（1）熟悉数控铣床的操作界面和功能，了解各种按钮的作用。
（2）学习使用数控编程软件，掌握程序的编制和仿真过程。
（3）根据给定的零件图，编制铣削程序，并上传到数控铣床进行加工。
（4）观察加工过程，记录加工数据，分析加工效果。
（5）根据加工结果，调整程序参数，优化加工过程。
3. 实习成果通过实习，我们完成了多个零件的铣削加工，掌握了数控铣床铣削程序的编制方法和技巧。
同时，我们的动手能力、团队协作能力和问题解决能力得到了很大提升。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了数控铣床的基本原理和结构。
（2）学会了数控编程软件的使用，掌握了程序的编制和仿真过程。
（3）提高了动手能力和实际操作技能，学会了团队合作和沟通。
（4）了解了生产现场的管理和组织方式，为今后的工作积累了经验。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合，提高学习效果。
（2）加强团队协作，提高工作效率。
（3）培养严谨的工作态度，严格遵守操作规程。
（4）学会发现问题、分析问题和解决问题，提高自身能力。
四、总结通过本次数控铣床铣削程序实习，我们对数控铣床有了更深入的了解，掌握了铣削程序的编制方法，提高了实际操作技能。
同时，我们的团队合作能力、问题解决能力和综合素质得到了很大提升。
在今后的工作中，我们将不断学习，努力提高自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控铣床的实训报告书
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生对数控铣床的结构、工作原理、编程方法、操作步骤等方面有一个全面的了解，提高学生的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控铣床的基础，起到支撑和固定作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削运动。
（3）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的径向和轴向运动。
（4）数控系统：数控系统是数控铣床的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
（5）液压系统：液压系统用于实现机床的自动换刀、夹紧等功能。
2. 数控铣床的工作原理数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控系统根据编程指令，控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，实现零件的加工。
3. 数控铣床编程方法数控铣床编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
（1）手工编程：手工编程是根据零件图纸，通过编写程序代码来控制机床的运动。
编程过程包括：计算刀具路径、编写程序代码、程序调试等。
（2）自动编程：自动编程是利用计算机软件，根据零件图纸自动生成加工程序。
自动编程可以大大提高编程效率，降低编程难度。
4. 数控铣床操作步骤（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，加注润滑油。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
（4）输入程序：将编程好的加工程序输入数控系统。
（5）试运行：进行试运行，检查机床的运动是否正常，刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）正式加工：确认试运行无误后，进行正式加工。
（7）加工完成后，进行工件测量，检查加工精度。
三、实训心得体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我在实训过程中的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法和操作步骤。
数控铣床实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。
2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。
3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。
2. 编写和调试加工程序。
3. 数控铣床的实际操作加工。
四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。
（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。
（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。
（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。
包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。
（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。
（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。
3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。
（2）启动数控系统，运行加工程序。
（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。
（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。
3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。
4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。
通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。
六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。
关于数控铣床的实训报告
一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。
（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。
（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。
2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。
（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。
（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。
3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。
（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。
（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。
四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。
2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。
3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。
五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。
以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
数控铣床操作实习报告
一、实习目的本次实习旨在让学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床的编程方法，了解数控铣床的加工工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。
二、实习时间2019年10月1日至2019年10月10日三、实习地点XX数控技术培训中心四、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及功能（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工工艺2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的编程方法（3）数控铣床的加工操作3. 数控铣床的维护与保养（1）数控铣床的日常维护（2）数控铣床的定期保养五、实习过程1. 第一天：数控铣床的基本知识在实习开始，我们首先了解了数控铣床的基本知识，包括数控铣床的组成、功能、分类及特点。
通过老师的讲解，我们对数控铣床有了初步的认识。
2. 第二天：数控铣床的操作技能在掌握了基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作技能。
首先，我们了解了数控铣床的操作面板及功能，掌握了各个按键的作用。
接着，我们学习了数控铣床的编程方法，包括绝对坐标、相对坐标和循环编程。
最后，我们进行了数控铣床的加工操作练习。
3. 第三天：数控铣床的加工实例为了巩固所学的知识，我们进行了数控铣床的加工实例。
在老师的指导下，我们根据图纸要求，完成了零件的编程和加工。
通过这次实践，我们掌握了数控铣床的实际操作技能。
4. 第四天：数控铣床的维护与保养在实习的最后一天，我们学习了数控铣床的维护与保养知识。
了解了数控铣床的日常维护和定期保养方法，提高了我们对数控铣床的维护意识。
六、实习总结通过本次实习，我们掌握了数控铣床的基本操作、编程方法和加工工艺，提高了我们的动手能力和实际操作技能。
以下是实习过程中的一些体会：1. 数控铣床的操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有这样才能保证加工质量。
2. 数控铣床的编程是数控加工的关键，我们需要熟悉各种编程方法，以便应对不同的加工需求。
3. 数控铣床的维护与保养对机床的稳定运行至关重要，我们要掌握维护保养方法，提高机床的使用寿命。
数控铣床加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了更好地适应社会需求，提高自身技能水平，我于近期在XX公司数控铣床加工实习基地进行了为期两周的实习。
通过本次实习，我对数控铣床加工有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
二、实习目的1. 了解数控铣床的工作原理和加工工艺；2. 掌握数控铣床的基本操作技能；3. 熟悉数控铣床编程方法，提高编程水平；4. 培养团队合作精神和实际操作能力。
三、实习内容1. 数控铣床基础知识实习初期，我了解了数控铣床的基本结构、工作原理和加工工艺。
数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成。
加工工艺包括粗加工、半精加工和精加工，加工精度要求较高。
2. 数控铣床操作技能在实习过程中，我学习了数控铣床的基本操作技能，包括：（1）开机、关机及机床日常维护；（2）工件装夹、刀具装夹及换刀；（3）主轴转速、进给速度、切削深度等参数的设置；（4）机床移动、定位及加工路径规划。
3. 数控铣床编程方法实习期间，我学习了数控铣床编程方法，包括：（1）数控编程语言的基本语法；（2）数控编程软件的使用；（3）数控编程实例分析。
4. 实际操作在掌握了基本知识和操作技能后，我参与了实际加工项目。
在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）分析加工图纸，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序；（3）在数控铣床上进行实际加工。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我深刻认识到数控铣床在制造业中的重要作用。
在实习过程中，我不仅掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，还提高了自己的实际操作能力。
以下是我实习期间的一些收获：（1）了解了数控铣床的工作原理和加工工艺；（2）掌握了数控铣床的基本操作技能；（3）熟悉了数控铣床编程方法，提高了编程水平；（4）培养了团队合作精神和实际操作能力。
2. 实习不足在实习过程中，我也发现了一些不足之处：（1）对数控铣床编程软件的使用还不够熟练；（2）在实际操作中，对加工参数的调整和优化还需要进一步提高；（3）对数控铣床的维护保养知识掌握不足。
数控铣床加工实验报告（最终5篇）
数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。
2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。
3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。
（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。
2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。
3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。
（三）实验设备 1）数控铣床。
2）由10台计算机组成的局域网。
3）与机床通讯用计算机5台。
（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。
主轴箱用于安装主轴。
主轴下端的锥孔用于安装铣刀。
当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。
主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。
工作台用于安装工件或夹具。
工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。
无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。
伺服装置用于驱动伺服电机。
控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。
控制电源用于向伺服装置和控制器供电。
（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。
（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。
2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。
（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。
数控铣床实习报告(共6篇)
数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。
一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
数控铣床实习实验报告
数控铣床实习实验报告一、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床。
2. 掌握数控机床编程方法，学会使用数控铣床进行零件加工。
3. 提高动手能力，培养工程实践能力和创新意识。
二、实习设备和材料1. 设备：大连XD-40A数控铣床2. 刀具：平底铣刀、立铣刀3. 测量工具：游标卡尺、塞尺4. 材料：铝棒、塑料板5. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实习内容1. 了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。
2. 学会编辑并运行程序，完成零件加工。
3. 掌握数控铣床的安全操作规程。
四、实习过程1. 学习数控铣床的结构和工作原理：通过老师的讲解和实地观察，了解数控铣床的床身、滑枕、工作台、刀架等主要部件的结构和功能，理解数控铣床的工作原理。
2. 学习数控铣床的操作：在老师的指导下，学习数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、设定工作坐标系、选择刀具等基本操作。
3. 学习数控编程：学习数控机床编程方法，掌握G代码、M代码等功能指令的使用，学会编写简单的数控程序。
4. 加工零件：根据图纸和工艺要求，编写加工程序，并使用数控铣床进行零件加工。
在加工过程中，掌握切削参数的调整，确保加工质量。
5. 测量与检验：使用游标卡尺、塞尺等测量工具，对加工后的零件进行测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
五、实习心得1. 通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，学会了使用数控铣床进行零件加工。
2. 我深刻认识到数控铣床在现代机械制造中的重要性，提高了对数控制造技术的认识。
3. 实习过程中，我学会了与团队合作，培养了工程实践能力和创新意识。
4. 我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。
5. 实习使我认识到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
因此，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，为更好地适应社会需求做好准备。
数控铣床实训总结报告书
一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控铣床作为数控技术的重要组成部分，广泛应用于机械加工领域。
为了提高我们的实践动手能力和数控铣床操作技能，我们参加了为期一个月的数控铣床实训。
现将实训总结如下：二、实训目的1. 熟悉数控铣床的结构、原理和操作方法；2. 掌握数控铣床编程、加工工艺及刀具选择等基本技能；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高安全意识和操作规范。
三、实训内容1. 数控铣床基础知识：学习数控铣床的结构、原理、性能指标、加工范围及分类等。
2. 数控铣床操作技能：掌握数控铣床的基本操作，如开机、关机、急停、手动操作、自动运行等。
3. 数控铣床编程：学习数控铣床编程软件的使用，掌握基本编程方法，如G代码、M代码等。
4. 加工工艺：了解数控铣床加工工艺，包括加工路线、刀具选择、切削参数等。
5. 刀具选择与保养：学习不同加工工艺下刀具的选择、刃磨、安装和保养方法。
6. 数控铣床安全操作规范：了解数控铣床安全操作规程，提高安全意识。
四、实训过程1. 实训初期，我们首先进行了数控铣床基础知识的学习，了解了数控铣床的基本概念和操作方法。
2. 在操作技能训练阶段，我们在师傅的指导下，熟悉了数控铣床的操作面板、按钮、开关等，掌握了开机、关机、急停等基本操作。
3. 在编程训练中，我们学习了数控铣床编程软件的使用，通过编写G代码和M代码，实现了对零件的加工。
4. 在加工工艺训练中，我们了解了不同加工工艺下的刀具选择、切削参数等，提高了加工质量。
5. 在实训过程中，我们注重团队协作，共同完成实训任务，培养了良好的团队精神。
五、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作和编程方法；2. 提高了加工工艺和刀具选择的能力；3. 增强了安全意识和操作规范；4. 培养了团队协作和实际操作能力。
六、实训总结1. 数控铣床实训使我们深入了解了数控技术，提高了我们的实践动手能力；2. 通过实训，我们掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，为今后从事相关工作打下了基础；3. 实训过程中，我们注重团队协作，培养了良好的团队精神；4. 实训使我们认识到，安全意识和操作规范至关重要，要时刻保持警惕。
关于数控铣床的实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，我旨在熟悉数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法，掌握数控编程的基本知识和技能，提高实际操作能力，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习时间2021年10月1日至2021年10月15日三、实习地点XX机械制造有限公司数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的定义及分类数控铣床是一种利用计算机控制进行铣削加工的机床。
根据加工对象的不同，可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门数控铣床等。
（2）数控铣床的结构及功能数控铣床主要由控制柜、机床本体、伺服系统、数控系统、加工工具等组成。
控制柜负责接收数控系统的指令，通过伺服系统控制机床本体进行加工。
数控系统负责编程、加工参数设置、刀具路径规划等功能。
2. 数控编程（1）编程语言数控编程主要使用G代码、M代码等指令。
G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的动作。
（2）编程步骤①分析零件图纸，确定加工工艺；②编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等；③校验程序，确保程序的正确性；④模拟加工，验证程序的正确性。
3. 数控铣床操作（1）机床操作面板机床操作面板包括CRT显示器、操作键盘、按钮等。
通过操作面板，可以控制机床的启动、停止、运动等。
（2）对刀对刀是指调整刀具与工件的相对位置，确保加工精度。
对刀方法有手动对刀、自动对刀等。
（3）加工过程①启动机床，设置加工参数；②装夹工件，调整刀具；③运行加工程序，进行加工；④加工完成后，卸下工件，清理机床。
五、实习心得1. 通过本次实习，我对数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
2. 学会了数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编写加工程序。
3. 提高了实际操作能力，掌握了数控铣床的加工过程。
4. 认识到数控加工在制造业中的重要性，为今后从事相关领域工作打下了坚实基础。
六、实习总结本次数控铣床实习让我受益匪浅，不仅学到了专业知识，还提高了实际操作能力。
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O0002; N010 G17 G40 G80 G90 G49 ; N020 G54 G00 X0 Y0; N030 M03 S1000; N040 G43 G00 Z150 H4; N050 M08; N060 G83 X30 Y30 Z-21 Q5 R5 F100; N070 G83 X-30 Y30 Z-21 Q5 R5 F100; N080 G83 X-30 Y-30 Z-21 Q5 R5 F100; N090 G83 X30 Y-30 Z-21 Q5 R5 F100; N100 M09; N110 G49 G00 X0 Y0 Z150; N120 M05 N130 M30;
简要说明
/主程序号 /保护头 /建立工件坐标系， /主轴正转(800r/min) /刀具移至初始平面 刀具移至 R 平面 /建立刀具半径左补偿,调用 1 号刀补 /下刀至-10
/将刀具抬出工件至 Z5 起刀点 /刀具快速抬至安全高度 Z100 /主轴停转 /程序结束并复位
/主程序号 /保护头 /建立工件坐标系， /主轴正转(1000r/min) /刀具移至初始平面,并加入刀具长度补偿 /却液开 /用 G81 钻孔固定循环指令钻孔
五、实验步骤
（一）进入仿真系统界面，数控程序的新建、打开、编辑 (二) 手动操作 (三) MDI 运行
（四）安装工件 （五）选择刀具并装刀 （六）对刀，建立工件坐标系 （七）自动运行操作。
六、考核要求
（一）数控仿真系统菜单操作的熟练程度。 （二）在规定时间内完成加工仿真。
七、思考题
用 G92 指令如何建立工件加工坐标系?
/冷却液关 /回参考点 /主轴停转 /程序结束并复位
教师签名 年月日
2．实验前要认真预习实验指导书，了解实验目的和基本原理，实验开始前 指导教师根据需要进行检查、提问。
3．实验时要求原理清楚，操作认真，数据准确，查表熟练。 4．严格遵守仪器、设备的操作规程，注意安全。对于仪表、设备、工具的 性能有不了解之处，应及时询问指导教师，对于非指定使用的设备、工具不得乱 动乱用。 5．实验出现故障时，应立即报告指导教师，以便查明原因，妥善处理。 6．爱护公共财物，不得将实验室工具、仪表等带出实验室，如有损坏、遗 失公共财物，视情节应给予赔偿。 7．设备用毕，及时切断电源。整理全部仪器和附件，使之恢复原位。 8．实验结束后认真完成试验报告，按时交给指导教师批阅。
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
课程名称 数控机床与编程
实验项目
数控铣编程实践
指导教师
凌桂琴
成绩
年月日
项目组成 第 组：
员 一、实验目的：
1. 通过编写数控铣加工程序，加深理解数控车 G 代码的功能。 2．通过数控铣手动编程操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。 3．了解数控铣床的加工过程。 二、实验要求： （一）掌握机床系统操作 （二）建立坐标系、刀具参数 （三）数控铣零件加工程序：编程格式合理、指令使用正确 （四）完成模拟数控铣床典型样件的加工 三、实验原理：仿真模拟操作 四、使用设备（工具）:计算机、教学软件
刀
具
初始平面ห้องสมุดไป่ตู้
2 150 4
20
零件加工程序
φ10 数控铣固定循环工件尺寸
R 平面
30
-30 -30
x
30
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
程序内容
加工程序 1：（ 10 立铣刀）
O0001; N010 G40 G80 G90 G49 G17; N020 G54 G00 X100 Y30; . N030 M03 S800; N040 G00 Z100; N050 G00 Z5; N060 G41 G01 X-60 Y0 F50 H01; N070 G01 Z-10; N080 G01 Y24; N090 G02 X-54 Y30 R6 F50; N100 G01 X0 Y30; N110 G02 X0 Y-30 R30; N120 G01 X-54; N130 G02 X-60 Y-24 R6; N140 G01 X-60 Y1; N150 G03 X-80 Y30 R10; N160 G01 Z5; N170 G00 G40 X100 Y30; N180 G00 Z100; N190 M05; N200 M30;
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
数控机床编程与操作
实验指导书
实验课守则
学院：天津渤海职业技术学院 专业：机械工程系 班级：机械制造与自动化 112 班 姓名（学号）：徐秀峰
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
1．模拟加工实验课是学好数控编程与操作课程的重要环节。它可以帮助学 生加深理解课堂上学习的理论知识。熟悉实验仪器和设备，掌握操作技能，培养 严谨的工作作风，使理论和实践相结合。因此，学生对每个实验都要认真对待。
八、加工程序及说明
数控机床与编程实验报告
天津渤海职业技术学院
编程项目:
1. 根据示图加工工件外轮廓，用绝对坐标编写数控铣程序。已知：R 刀＝5 mm H01 F50 其它参数合理自定。
数控铣工件尺寸
2. 根据示图用钻削固定循环加工图中四孔，要求编写程序并解释，使用 R 刀=5mm。起刀 点 (0,0,150)；初始平面在 z=150mm 处，R 平面如图所示。其它参数合理自定。