电池成品出货检验报告.doc

车旅充成品验货报告

车旅充成品验货报告
一、验货目的
本次验货的目的是对车旅充成品进行质量检查，以确保产品符合相关标准和客户要求，确保产品质量稳定可靠。

二、验货过程
1.参与人员
本次验货由质量部门负责，共计两名验货员参与。

2.验货环境
验货过程在工厂的产品质量检验室中进行。

环境整洁，温度适宜，光线明亮。

3.验货项目
本次验货主要对车旅充成品的外观质量、功能性能、安全性能和包装等项目进行检查。

4.验货方法
外观质量：全面检查产品表面是否有明显的划痕、变形、颜色失真等缺陷。

功能性能：连接相应的测试设备，验证产品的充电效果、充电速度和充电适配能力等。

安全性能：测试产品的过流保护、过压保护和短路保护等功能是否正常。

三、验货结果
1.外观质量
经过仔细检查，全部产品外观无明显划痕、变形或颜色失真等缺陷，符合客户要求。

2.功能性能
经过测试，产品充电效果良好，无异常发热、断流、过压等现象。

产品的充电速度符合客户要求，且在不同终端设备上的充电适配能力良好。

3.安全性能
产品通过了过流保护、过压保护和短路保护等功能的测试，具备较好的安全性能。

4.包装
四、结论与建议
1.结论
本次车旅充成品的验货结果显示，产品质量稳定可靠，符合相关标准和客户要求。

2.建议
建议生产部门继续保持良好的制造工艺，并加强对产品外观质量的控制。

同时，对产品的安全性能进行进一步优化和加强，以提高产品的竞争力和市场占有率。

以上为车旅充成品的验货报告，感谢您的支持与配合！。

电池产品检测报告

电池产品检测报告随着电子、信息及通讯等产品均朝向无线化、可携带化方向发展，对于产品的各项高性能组件也往“轻、薄、短、小”的目标迈进，电池做为电源供应得到了广泛的运用，但近年来全球性电池召回事件引发了国际市场对电池产品安全性的担忧; 同时，各国的市场监督机构了加大了对电池产品的监管力度，使国内电池生产商面临提升产品品质的挑战检测范围一次电池普通干电池、碱性锌锰电池、锂锰电池锌银电池、锌空气电池、锂碘电池…二次镍电池镍镉电池、镍氢电池…手机锂电池锂离子电池、锂聚合物电池…各种数码二次电池笔记本电脑电池、数码相机电池、摄像机电池、各种圆柱型电池、无线通讯电池、便携式DVD电池、CD和MP3播放器电池，平板电脑电池等…铅酸蓄电池汽车启动用铅酸蓄电池、固定型铅酸蓄电池、小型阀控密封铅酸蓄电池…动力二次电池动力车用电池、电动道路车车用电池、电动工具用电池、混合动力车用电池…电池测试项目环境测试 Environmental testing高度模拟 Low pressure温度循环 Temperature cycling热滥用 Thermal abuse电气测试额定容量 Rated capacity放电性能 Discharge performance过度放电 Over discharge过度充电 Over charge强迫放电 Forced discharge高速充电 High-rate charging外部短路 External short circuit耐久寿命 Endurance荷电保持和恢复 Charge relenition and recovery 内阻 Internal resistance机械测试 Environmental testing震动测试 Vibration机械冲击测试 Mechanical shock自由跌落测试 Free fall挤压测试 Crush重物冲击测试 Impact静电放电测试 Electrostatic discharge电磁兼容测试 EMC testing电池电化学分析 Electrochemical analysis电池材料特性分析 Battery materials analysis。

电池出货检验述职报告

电池出货检验述职报告尊敬的领导：我在过去一段时间内担任电池出货检验工作，现就我所负责的工作进行述职报告，以供参考。

一、工作内容及完成情况我主要负责对电池产品进行出货检验，以确保产品的质量和符合相关标准要求。

工作中，我按照工作要求，对电池进行外观检查、性能测试以及安全性评估，并记录和分析测试结果。

同时，我也负责与供应商和物流部门等沟通协调，确保产品的正常出货。

在工作中，我严格按照质量管理制度和标准操作程序进行操作，始终保持严谨的态度和高度的责任心。

我尽职尽责地执行各项检验任务，并保证检验结果的准确性和可靠性。

通过对产品的检验评估，我能够及时发现和处理存在的问题，从而确保产品质量符合标准要求。

在我负责的期间，所有出货产品均合格，没有出现因质量问题引发的客户投诉和退货情况。

二、存在的问题和解决措施在工作中，我也遇到了一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 测试设备的维护：由于检验设备的使用频繁，出现了设备的性能下降和部件老化等问题，影响了测试结果的准确性。

为了解决这个问题，我向上级提出了购置新设备的申请，并加强了设备的定期维护工作。

2. 数据记录和整理：由于工作量较大，导致了数据记录和整理的工作较为繁杂，容易出现错误和混乱。

为了提高工作效率和减少错误，我采用了数字化工具进行数据记录和整理，并进行了分类和归档，确保数据的完整性与可追踪性。

3. 沟通协调问题：与供应商和物流部门的沟通协调工作存在一定的困难，容易出现信息不畅、配合不到位等情况。

为了解决这个问题，我积极与相关部门保持沟通，及时沟通和协商相关事宜，并建立了更加密切的合作关系。

以上问题，我在工作中进行了相应的改进和解决，取得了一定的成果，并始终保持了良好的工作积极性和执行力。

三、工作收获及改进意见通过此次电池出货检验工作，我不仅掌握了电池产品质量检验的专业知识和技能，还提高了自己的工作效率和综合素质。

在与同事的合作中，我学会了团队合作和协作的重要性，也提高了自己的沟通和协调能力。

电池系统出货检验报告格式(1)

长度尺寸：
1139±2mm
宽度尺寸：
764.65±2mm
厚度尺寸：
260.9±1mm
频次
100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0 100％，Ac=0
出货标准
包装牢固，外观无损伤，堆高后检查工装堆放整齐，电池包摆放到正确位置
0.953889701 0.010043828 0.010043828
20.255 75.015
0.729987336
100％，Ac=0
重要等级
重要重要重要重要重要重要重要重要重要
检测手段
万用表万用表测试柜测试柜绝缘测试仪绝缘测试仪卷尺卷尺卷尺
一般
目视
供方检验结果
见附页见附页见附页见附页见附页见附页见附页见附页见附页
OK
复查结果
4
文件、标识验证
出货检验标准
1、需有出货检验报告，测试报告； 2、需有箱唛、铭牌、警示、ROHS标识。
客户名称
动力样品出厂检验报告 2015 年 11月11日
供货数量
条形码见附页
生产批次供方名称
零件名称
序号
检验项目
1
性能测装
标准
规格
出货标准出货标准
总电压：
144V~152V
模组内阻：
≤6mΩ
容量：
≥111.8Ah
SOC：
50±10%
总正与箱体的绝缘阻值 ≧20MΏ
总负与箱体的绝缘阻值 ≧20MΏ
100％，Ac=0

电池成品检验报告

检验员:
供应商:
B-产品品质检定抽样数量：检验方式:
PCS 成品检验
CR MA
检查数量：
PCS
检
MI
验
情
况
受检项目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·材质 ·尺寸 ·产品跟原板 ·有无涨气 ·有无流液 ·产品跟原板 ·电性(电流/电压) ·电极不可生锈 ·颜色 ·功能 ·自带电压不可低于3.7V · ·清洁不良产品数量（PCS）判定：备注: 严重接受轻微不接受不良率: 待定工厂担保
正侧唛+产品图片( 大包装图片( )
应拍照片) 装箱图片( )来自)小包装正背面图片(产品特别标志/布标( ) 正唛( )
条形码/型号标/BD标等( ) 侧唛( )
说明:如拍有相应图片请在对应框内打"√"
标准：MIL-STD-105E G.I.L(Ⅱ) AQL: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.0)
产品检验报告(电池)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: A-包装要求供应商: 产品规格: 包装数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号:
项目
·外箱尺寸 ·型号标贴 * ·吸塑卡纸 * ·客户胶袋 ·胶袋排气孔 ·产品说明书 ·防潮珠 ·箱唛
·条型码扫描机读数 *
订单具体描述（带*项必须填写）是否

OQC-出货检验报告单

pcs 检测者检验数量 CCCF-XSRK-OO7：2011_消防应急照明和疏散指示系统产品
检验描述/标准
pcs
检测日期 GB17945-2010消防应急照明和疏散指示系统检验结
外包装标志清晰，正确，包装方法及包材符合工程图纸要求；产品表面无划伤、无刮花、无脏污、无色差、无变形、无缺损、无披锋；安装配合到位，无明显缝隙、无爆裂等；指示灯符外观/结构/尺合要求（充电红色、主电绿色、故障黄色）, 丝印标记（图案、字幕）正确；外形符合设计图纸或封样要求；标贴内容正确寸、齐全、牢固且每一消防灯具必须有对应的身份证标贴；面底盖色泽一致，上、下盖电镀层无脱落；内置物件无松动、无异响；旋转部件转动灵活,无松脱现象灯具应带空载保护、电源隔离，应有测试按钮进入月检和年基本功能试验检，应急状态，按按钮＞6s关断输出；应带故障报警功能，充电24h或放电80min后，内部发热元件表面的温度＜90℃。灯具应能连续完成至少50次“主电状态1min→应急状态20s→ 重复转换试验主电状态1min”的工作状态循环；主电电压在187V~242V范围内不应转入应急状态。灯具外壳不应低于GB4208-2008规定的IP30要求，埋地标志灯防护等级不应低于GB4208-2008规定的IP54的要求。系统内各设备的主电源输入端与壳体间应能耐受频率为50Hz，电压为1500V，历时60s的试验，外部带电端子（额定电压≦ 耐压试验 50VDC）与壳体间应能耐受频率为50Hz、电压500V，历时60s的试验；期间不应发生表面飞弧和击穿现象；试验后能正常工作参数检测检测项目标准要求
主电→应急时主电电压为132V~187V
1
2
3
4
5
转换电压试验应急→主电时主电电压不大于187V

电池系统出货检验报告格式

电池系统出货检验报告格式一、检验概述经过对电池系统进行严格检验，以确保其质量和性能符合相关要求。

本次出货检验包括外观检验、性能测试和安全检测。

本报告将详细介绍检验过程、结果和评价。

二、外观检验1.外包装：电池系统外包装完好，无明显损坏或变形。

包装标识准确、清晰，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期等。

2.产品外观：电池系统外观无明显缺陷、划痕、变形等表面损伤。

连接线路整洁紧扣，无异常。

三、性能测试1.额定容量测试：按照相关标准，对电池系统进行额定容量测试。

结果显示，电池系统额定容量为XXXmAh，符合产品规格要求。

2. 放电效率测试：对电池系统进行放电效率测试，结果显示放电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。

3. 充电效率测试：对电池系统进行充电效率测试，结果显示充电效率达到xxx%以上，满足产品性能要求。

四、安全检测1.过充保护功能测试：电池系统过充保护功能正常，当电池电压超过设定值时，系统能及时中断充电功能，有效防止过充，保护电池的安全。

2.过放保护功能测试：电池系统过放保护功能正常，当电池电压低于设定值时，系统能及时中断放电功能，有效防止过放，保护电池的安全。

3.短路保护功能测试：电池系统短路保护功能正常，当发生短路情况时，系统能及时中断电路，有效避免电池系统的损坏和安全事故。

五、结论与评价通过本次出货检验，电池系统的外观无明显缺陷，性能各项指标符合产品规格要求，安全功能良好。

因此，该批电池系统通过出货检验，可以放心地投入市场销售。

六、建议在未来的生产和质量控制中，建议进一步加强对电池系统的生产工艺和质量管控，确保产品的一致性和可靠性。

同时，要重视对电池系统安全性能的测试和评估，进一步提高产品的安全性。

储能电池产品质量检验报告

储能电池产品质量检验报告一、引言储能电池作为新能源领域的重要组成部分，其产品质量的稳定性和可靠性对于促进可持续发展具有重要意义。

本报告旨在对某储能电池产品进行质量检验，并提供详细的检验结果和分析。

二、检验对象本次检验的储能电池产品为型号为XXX的储能电池，该产品广泛应用于电力系统、交通运输和储能设备等领域。

三、检验内容1. 外观检验通过对储能电池外观进行检验，包括外壳表面的平整度、颜色和标识的清晰度等方面，以确保产品外观符合相关标准和要求。

2. 尺寸检验对储能电池的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，以验证产品的尺寸是否符合设计要求。

3. 电性能检验通过对储能电池的电性能进行测试，包括额定电压、容量、内阻、循环寿命等指标的测量，以评估产品的电性能是否满足技术要求。

4. 安全性能检验通过对储能电池的安全性能进行测试，包括短路测试、过充电和过放电测试等，以确保产品在正常使用过程中具备良好的安全性能。

5. 环境适应性检验通过对储能电池在不同环境条件下的性能进行测试，包括温度、湿度和振动等方面的试验，以评估产品在各种环境下的适应性和稳定性。

四、检验结果经过对储能电池产品的全面检验，得出以下结果：1. 外观检验结果：储能电池外观平整度良好，颜色均匀，标识清晰可辨。

2. 尺寸检验结果：储能电池尺寸符合设计要求，长度、宽度、厚度等参数均在允许范围内。

3. 电性能检验结果：储能电池的额定电压、容量、内阻和循环寿命等指标均达到或超过技术要求，电性能良好。

4. 安全性能检验结果：储能电池在短路、过充电和过放电等测试中表现出良好的安全性能，无异常情况发生。

5. 环境适应性检验结果：储能电池在不同环境条件下的性能稳定，能够适应各种环境要求。

五、结论经过全面的质量检验，储能电池产品的外观、尺寸、电性能、安全性能和环境适应性均符合相关标准和要求。

该产品具备稳定可靠的特点，适用于电力系统、交通运输和储能设备等领域的应用。

电池质检报告模板

电池质检报告模板1. 概述该报告是电池质检的正式文件，用于记录电池的质量检查过程、检验结果和质量评估。

本报告的范围适用于所有类型和规格的电池。

2. 检查项目下列检测项目，都是使用标准的测试方法和标准检验程序，对样品进行检测：•外观检查•电池综合测试•安全性能测试3. 检查结果首先对外观进行检查，检查分类范围包括电池外观是否完好、无变形、无裂纹、无渗漏和无明显缺陷等。

检测结果显示样品外观完好，满足使用要求。

其次进行电池综合测试，测试范围包括充电电流、放电电流、内阻、电容、容量、电压、下降和循环等。

检测结果显示样品在所有测试项目上都符合国家标准和使用要求，具有良好的电池质量。

最后进行安全性能测试，包括过充/过放试验、外部短路试验和高温试验。

检测结果显示样品在所有测试项目上都符合国家标准和使用要求，具有良好的安全性能。

4. 质量评估根据上述检测结果，对样品进行综合评估，评估结果：优秀。

5. 结论根据以上检测项目、检测结果和质量评估，样品电池的质量符合国家标准和使用要求，具有良好的电池质量和安全性能，可用于生产和销售。

6. 附件•测试报告原始记录表•检测报告附表•电池生产厂家证明电池制造时间、规格和标准的原始材料证明7. 备注以上检测结果仅适用于本次质量检测，不代表长期运用的结果。

8. 签字审核签字：_________ 日期：____年___月___日审核签字：_________ 日期：____年___月___日检验员签字：_________ 日期：____年___月___日制表人签字：_________ 日期：____年___月___日。

成品出货检验报告

成品出货检验报告一、项目背景：为确保产品品质和客户满意度，本公司对每批出货的成品进行了严格的检验。

下面是对最近一批出货成品的出货检验报告。

二、检验目的：1. 确保产品符合相关标准和规定；2. 保证产品完好无损，无任何瑕疵；3. 验证产品外观、功能和性能是否符合合同要求。

三、检验对象：最近一批出货的成品，共计300件。

四、检验过程与结果：1. 外观检验：根据产品外观检验标准，对每件成品进行了外观检验。

检查项目包括：颜色、印刷质量、尺寸、表面光滑度等。

经过检验，确定每件成品的外观无明显缺陷和瑕疵。

2. 功能检验：根据产品功能测试标准，对部分样品进行了测试。

主要测试项目包括：开关是否正常、电池寿命、声音是否清晰等。

经检验，样品功能良好，无明显问题。

3. 性能检验：根据产品性能标准，对样品进行了性能测试。

检查项目包括：负载能力、耐用性、防水性能等。

经过检验，样品满足产品性能要求。

4. 包装检验：对每件成品的包装进行了检查和评估。

主要检查项目包括：包装完整性、防震能力、包装标识等。

经检验，包装完好，能够有效保护产品。

五、结果分析：根据以上检验过程与结果，最近一批出货成品的品质良好，符合相关标准和规定。

产品外观无明显瑕疵，功能运行正常，性能达到要求。

包装完好，符合运输要求。

六、问题与建议：经过此次出货检验，没有发现明显的品质问题。

然而，在未来的出货过程中，还是建议在包装环节加强包装标识的清晰度，以便运输过程中能更好地辨认产品并降低误处理的可能性。

七、结论：本次出货检验结果显示，最近一批成品达到了产品质量要求，并完全符合合同要求。

在出货过程中，我们将持续关注产品品质，确保每批成品出货的过程中无任何品质问题的发生。

八、附录：对本次出货成品的详细检验过程与结果，请参见检验报告附表。

以上是最近一次出货成品的出货检验报告。

通过严格的检验程序，我们对产品品质进行了全面的评估，确保了客户的满意度和产品的合格出货。

我们将继续致力于提高产品质量，为客户提供更好的服务。

锂电池OQC出货检验报告

出货检验报告
OUTGOING INSPECTION REPORT
订单号: PO No.
规格 (mAh/mΩ) SPEC
型号:
Model 检验方试: （Inspection Method) 抽检方试: （Sampling plan)
序号 No.
检验项目 (Item)
口全检
(100%) 口全检
(Tighten)
客户联 custome r(黄色第二联(the second)： yellow)
Pass
NG
备注 Remark
最终判定(Total)
检验结论Result 口允许(Accept)
口拒收(Reject)
备注(Remark) X-N
A2
SGS编号:2080715/EL
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
生产批次
Lot No.
口抽检
口免检
(Sampling) (Waive)
口抽检
口免检
(Normal) (Loosen)
标准或订单要求 SPEC
样本 Samples
ize
1
外观(Appearance)
表面无划痕、凹点、漏液 without scratch/spots and leakage.
检验结果 Result
高度 Height
电芯 Battery
宽度 Width
2 尺寸
厚度 Thickness
长度 Length
极耳 Tab
宽度 Width
间距 Tab Length

成品电池出货检验标准

(除电气性能测试按规定抽样外)
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.4，MIN=1.0
7.检验要求/标准:
检验项目
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
MAJ
MIN
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
√
色点、污点、凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
√
极性
正负极性标反
√
堆油
表面喷涂不良、造成的油漆堆积
√
焊点
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开裂, 变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实配微跌掉电
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求（长、宽、高、端子下陷深度）
带电量要求
我司要求电池在来料检验时需要充电，电量在标称容量的60%以上。IQC每批抽取2PCS进行放电测试，记录其放电容量，不能达要求。

电池质检报告

电池质检报告
报告编号：20210802
报告日期：2021年8月2日
报告主体：电池产品
报告目的：
本报告旨在对电池产品进行详细的质检，包括电池的性能指标、安全性能、电池的充放电性能和电池的外观等方面。

报告内容：
一、电池的性能指标
通过实验对电池的正负极电压、放电时间、内阻等性能指标进
行测试，测试方法采用国家标准GB/T18287-2013中的要求，测试
结果如下：
正极电压：3.7V
负极电压：-3.7V
放电时间：10小时
内阻：≤120mΩ
二、电池的安全性能
测试结果表明，电池产品在短路、过充电和高温等条件下均能正常工作，未出现特殊情况，且无泄漏和爆炸等安全问题。

三、电池的充放电性能
在不同的充电速率和放电速率下进行了测试，得到如下结果：
充电速率：
2C充电：3小时
1C充电：4.5小时
0.5C充电：8小时
放电速率：
2C放电：5小时
1C放电：10小时
0.5C放电：20小时
四、电池的外观
对电池产品的尺寸、表面处理、印刷等方面进行了测试，测试
结果如下：
尺寸：长55mm，宽25mm，高15mm
表面处理：无碎裂、划痕等问题
印刷：良好，无掉落、模糊等情况
总体评价：
本次电池产品的质检结果显示，该批电池产品优质稳定，性能
指标符合国家标准，安全性能稳定，充放电性能良好，外观光滑，无瑕疵。

建议用户使用时按照说明书中的注意事项来进行使用，
避免电池损坏或安全问题的出现。

报告结束。

电池检验报告

电池检验报告第一篇：电池检验报告电池检测报告客户姓名：接收日期：联系号码：电池型号：电池代码：电池日期：外检描述：开路电压单只放电数值（放电）4-14-24-34-4 时间：分钟分钟分钟分钟电压：VVVV 注：1、正常放电时间为月内小于或等于分钟；2、时间差不大于15分钟；3、正常数值压差小于或等于0.5V；4、电池正常放电温度+25℃，当放电时温度每下降1℃，即电池的放电时间就缩短1分钟。

综上所述，判定此组电池：温馨提示：请检查车辆其它潜在故障！例：1、控制器放电；2、充电器充电过高或过低；3、电机老化；4、电源线过长或老化；5、制动系统粘滞；6、控制器与电机瓦数不匹配；7、轮胎气压不足；检测人员：检测日期：第二篇：电池检验标准电池类检验标准制定：审核：批准：会签工厂会签部门会签者版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间1.目的明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

2.适用范围适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。

3.抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。

电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；次要缺陷（Min）AQL＝0.65。

外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。

4.检验/测试环境:室内温度：25±10℃；光照亮度：300～700Lux；目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.检验总览NO.项目检验内容检测治具不良类别CRMajMin外观检查整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶皱。

目检★极性标识正确、引线无裸露目检★本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准）目检★尺寸尺寸与规格是否相符(实装无干涉)(在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC须记录5个数据)卡尺★电性能电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量，电流,电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量）万用表、分容柜、电池测试仪★包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确目检★确认外包有无破损、碰撞痕迹目检★有无混料、错料、短装现象目检★零件的包装是否可保护零件不变形目检★5.1重点尺寸检验用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。

032电池成品出货检验报告

032电池成品出货检验报告一．报告概述本报告是对032电池成品进行出货检验的结果总结和分析，旨在评估电池的质量达到出货标准，确保产品符合客户要求。

二．检验内容1.外观检验：检查电池外观是否完好无损，无明显污渍和划痕。

2.容量检验：测量电池的容量，评估其标称容量是否符合要求。

3.内阻检验：测量电池的内阻，评估电池的性能状态。

三．检验结果1.外观检验：经过检查，共检验100个电池样品，均符合外观要求，无明显破损，未发现污渍和划痕。

2.容量检验：对100个电池样品进行容量检验，结果如下：-80个样品容量符合要求，达到或超过标称容量。

-15个样品容量低于标称容量，但仍在允许范围内，可接受。

-5个样品容量明显低于标称容量，不符合要求，需要进行疑似品处理。

3.内阻检验：对100个电池样品进行内阻检验，结果如下：-90个样品内阻符合要求。

-10个样品内阻偏高，但在可接受范围内，可出货。

4.包装检验：对100个电池样品的包装进行检验，结果如下：-90个样品包装完好，无破损。

-5个样品包装有轻微破损，但不影响产品质量。

四．分析和建议1.从外观检验结果来看，电池外观质量良好，无明显破损和污渍，表明生产过程中对产品的保护措施良好。

2.从容量检验结果来看，大部分电池容量符合要求，但仍有少部分样品容量低于标称容量，需要加强生产工艺控制和质量管理，确保产品质量的一致性。

3.从内阻检验结果来看，大部分样品的内阻符合要求，但仍有少部分样品内阻偏高，可能是生产中的缺陷或设备问题导致，需要及时排查和改进。

综上所述，032电池成品出货检验结果总体上符合要求，但仍有部分样品存在容量低和内阻偏高的问题，同时也需要进一步完善包装工艺。

建议对生产工艺进行分析和改进，加强质量管控，从根本上提高产品质量和符合率。

五．附件1.外观检验照片2.容量检验原始数据表3.内阻检验原始数据表。

电池出厂检测报告

电池出厂检测报告一、概述本报告为对电池出厂前进行的全面检测的结果汇总，旨在确保电池产品的质量和性能符合相关标准和规定。

二、检测项目1. 外观检测- 对电池外观进行仔细检查，确保无任何明显的破损、变形或污渍。

2. 尺寸测量- 准确测量电池的长度、宽度、厚度，并与规格要求进行比对。

3. 电压检测- 使用专业电压测试仪对电池的电压进行测量，确保电池的标称电压符合要求。

4. 容量测量- 对电池进行放电测试，测量其放电容量并与规格要求进行对比。

5. 内阻测试- 使用内阻测试仪测量电池的内阻，以评估电池的负载能力和性能稳定性。

6. 循环寿命测试- 进行循环充放电测试，模拟实际使用环境，评估电池的寿命和可靠性。

7. 安全性能检测- 包括过充保护、过放保护、过流保护等，确保电池在正常使用过程中不会出现安全问题。

三、检测结果1. 外观检测- 通过外观检测，所有电池产品均符合外观要求，无任何破损或变形。

2. 尺寸测量- 电池的尺寸测量结果与规格要求相符，无任何偏差。

3. 电压检测- 所有电池产品的电压均在标称电压的误差范围内，符合要求。

4. 容量测量- 进行放电测试后，所有电池的容量与规格要求相符，达到预期性能。

5. 内阻测试- 通过内阻测试，所有电池的内阻均在合理范围内，表明电池具备良好的负载能力和性能稳定性。

6. 循环寿命测试- 经过循环充放电测试，电池表现出良好的寿命和可靠性，符合预期要求。

7. 安全性能检测- 所有电池产品经过安全性能检测，均符合相关安全保护措施要求，无安全隐患。

四、结论根据对电池的全面检测结果，所有产品均符合质量和性能的标准要求，可以正常出厂销售。

备注：本报告仅对电池出厂前的测试结果做出评估，不包含电池在运输、使用过程中可能出现的损坏或质量问题。

稿件仅供参考，具体内容根据实际情况进行调整和补充。

云南电池产品检测报告

云南电池产品检测报告1. 引言本报告是对云南电池公司生产的电池产品进行的全面检测。

通过此次检测，我们对电池的性能、安全性和稳定性进行了评估和分析，以确保产品质量达到国家标准和客户的期望。

2. 检测目标和方法检测目标本次检测的目标是对云南电池公司生产的电池产品在以下方面进行全面测试：1. 容量和功率输出2. 充电和放电效率3. 循环寿命4. 安全性能5. 环境适应性检测方法为了对电池产品进行全面和准确的测试，我们采用了以下检测方法：1. 容量和功率输出：使用电池测试仪对电池进行放电测试，并记录其容量和功率输出。

2. 充电和放电效率：通过测试仪器对电池的充电和放电过程进行监测，并计算其效率。

3. 循环寿命：对电池进行多次循环充放电，并观察其容量损失情况，以评估其循环寿命。

4. 安全性能：检测电池的短路、过充、过放和高温等情况下的安全性能。

5. 环境适应性：将电池置于不同环境条件下，包括高温、低温、潮湿和振动等，测试其性能和适应性。

3. 检测结果和分析容量和功率输出经过测试，云南电池产品的容量和功率输出满足国家标准，并符合客户的要求。

电池的容量符合标称容量，且在放电过程中能够稳定输出额定功率。

充电和放电效率电池产品的充电和放电效率较高，约为90%以上，符合国家标准和行业要求。

充电时能够快速充满电，并在放电过程中减少能量损耗。

循环寿命经过多次循环充放电测试，云南电池产品显示出良好的循环寿命。

在500次循环充放电后，电池的容量损失仅为10%，表明电池具有较长的使用寿命。

安全性能云南电池产品经过短路、过充、过放和高温等极端情况下的测试，显示出良好的安全性能。

电池在受到异常条件的情况下能够稳定工作，并没有出现爆炸、漏液等安全问题。

环境适应性云南电池产品在高温、低温、潮湿和振动等环境条件下的测试结果显示，电池能够正常工作，并没有出现明显的性能下降或故障。

4. 结论根据对云南电池产品的全面检测，我们得出以下结论：1. 云南电池产品的容量和功率输出满足国家标准和客户要求。

锂电池出货检验报告

型号
Model
订单数量
Order form Q'TY
检验内容及结果 Inspection content and Result
工艺标准
检验数据记录
Spec
Test result
日期（Date）：______________
额定容量(mAh)
Rated capacity
送检数量
Lot Q'TY
判定 Judgement PASS NG
是否符合环保
Complacence with environmental protection
□ 符合(Yes） □ 不符合(No)
最终判定
□ 合格 (Pass)
Final Judgement □ 不合格 (Fail)
备注（Remark）：
环保标示
Environmental protection label
检验员(Inspector): ___________
QMS-0024-006D VER 02
审核(Auditing):___________
第一联(The first)： OQC （白色 White）
第二联(The second)：客户联 Customer(黄色Yellow)
备注
Remark
极耳
T a b
长度
Length
宽度
Width
间距
Distance
Ⅱ、电性功能 ( Characteristics )
容量
Capacity
开路电压
Open Circuit Voltage
内阻 Impedance
Ⅲ、外观检验 (Appearance Inspection)

电芯出货检验报告-02

XXXXXXXX有限公司
产品名称客户数量
检验水平抽样水平
CR MA MI
锂离子圆柱电芯
YHD
订单号
20000 pcs
等级
A
S-3
II
抽样数量
200 pcs
AC RE AC RE 0 1 0 1 抽样方案详见：
《抽样计划规则》 0 1 3 4 检验标准》 1278
检验项目及内容
检验标准或订单要求
尺寸重量电压内阻容量
综合判定备注：
直径：18.4±0.1mm 高度：65.0±0.1mm ≤43g ≥3.6mV ≤60mΩ
0.5I1（A)充放电，放电容量≥2000mAh 合计 R合格
卡尺电子秤内阻仪内阻仪检测柜
S-3 S-3 II II S-3
不合格
检验员/日期：
审核/日期：
限公司
成品包装检查
成品外观检查
外观I 外观II
喷码内容
内、外箱无脏污、包扎封口 100 PCS/盒； 4 盒/箱
印刷不良、填写错误、粘贴错误变形、污物、破损生锈、漏液
产品检验报告
报告编号型号
生产日期 AQL
检验
方法
水平
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
目视
II
成品规格
成品性能测试
告
18500-2000mAh CR=0 MA=0.65 MI=1.5
《成品
检验结果
CR
MA
MI
0
0
0
0 0
0
0