品保培训教程-49页PPT资料
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第一章：品质意识教育培训
第三节：质量管理基础知识
5、什么是4M？ Man 人 Machine 机器 Material 材料 Method 方法 6、何谓”5W2H”？ What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什么此人做？为做？为什么有浪费？ Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何 处浪费？、 When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？ 如何浪费？ How Much：成本多少 ？
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目录
第一章：质量基础知识简介 第二章：质量检验相关知识 第三章：质量管理工具介绍 第三章：5S简介
第一章：质量基础知识简介
第一节 品质管制的演进史
一、品质管理演进史 作为品质管理人员，首先要对品质管理的演进史有所了解！按照质量管理所依 据的手段和方式，质量管理发展历史大概划分成以下5个阶段： 1、传统的质量检验阶段： 这个阶段从出现原始的质量管理方式开始，到19世纪末资本主义的工厂逐步取 代分散经营的家庭手工业作坊为止。这段时期受家庭生产和手工业作坊生产经营方 式的影响，产品质量主要依靠工人的实际工作经验，靠手模、眼看等感官估计和简 单的度量衡器测量而定。工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是 “标准”。有人称之为“操作者的质量管理”，这些质量标准基本上还是实践检验 的总结。 2、质量检验阶段： 这个阶段从20世纪初到20世纪40年代为止。这个阶段主要是是以“检验”为质 量管理方法。这种“检验的质量管理”是以半成品、成品的事后检验为主的质量管 理方式，对于防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量是完全有必要的。 缺点： A、解决质量问题缺乏系统的观念； B、只注重事后的结果，缺乏预防； C、它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
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第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
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讲解如何正确记录检测结果，并对结果进行分析和处理，以提供 准确的质量数据和改进建议。
不合格品的处理与纠正措施
介绍不合格品的处理程序和纠正措施，帮助员工掌握如何及时发 现和解决问题。
问题解决能力培训
问题解决的方法与流程
讲解问题解决的方法和流程，包括问题的识别、分析、解决和验 证等方面，帮助员工掌握解决问题的技巧和思路。
总结词
加强团队协作，提高沟通效率，确保产品质量和生产进度的顺利进行。
详细描述
该案例介绍了团队协作的重要性和沟通技巧的运用。通过实际案例的分析，学员可以了解如何与团队成员进行 有效的沟通和协作，解决生产过程中的质量问题，提高生产效率。同时，强调了沟通中的倾听、表达和反馈等 技巧的重要性。
THANKS
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xx年xx月xx日
contents
目录
• 品保部职责概述 • 品保部人员素质要求 • 品保部培训内容 • 品保部培训方法与实施 • 品保部培训效果评估与改进 • 品保部培训案例分享
01
品保部职责概述
什么是品保部
品保部是品质保证部的简称，是负责产品品质控制和保证的 重要部门。
品保部是企业中非常重要的一个部门，它能够确保产品的质 量，提高企业的信誉度和市场竞争力。
02
品保部人员素质要求
专业技能要求
了解产品知识
品保部人员需要具备扎实的行业和产品知识，包括产品种类、规格、性能、用途等，以便 能够准确地进行产品检测和评估。
掌握检测技能
品保部人员需要熟练掌握各种检测技能和方法，如质量检测、功能测试、外观检查等，以 便能够准确地检测产品的各项指标和性能。
熟悉质量管理体系
能够承担责任
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长寿的一位！” 皇上一听，很高兴，重奖百金。 两个解梦人表达的意思是一样的，但不同的说法就有不
同的效果，反思一下自己，我们自己平时是不是也这样， 直肠子、说话不拐弯，你们是哪个？
第二章 认识品管部
1.品管部的组成构架:
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
第四章 制程品管是关键
1.制程品管
指的是在产品制造过程中，为了确保制 造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要 求而采取的一系列检查检验活动
2.IPQC处理制程异常的过程
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
手段
品质保证
预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低
战略
品质经营
把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置
策略
2.CAR（Corrective Action Requirement）
纠正措施要求
ＱＡ
整批产品被抽检拒收
抽检中发现重要不良
课程目录
第一章:做品管并不难 第二章:认识品管部 第三章:进料品管是第一关 第四章:制程品管是关键 第五章:品管稽核保品质 第六章:出货品管保放心 第七章:解析品管工程(QE) 第八章:建立适宜的品管体系
第一章 做品管并不难
1.多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，
他们的价值观直接影响你工作的效率 2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想
要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个 价，我们的福利才不会受到影响 3.同其他部门的人打好关系
品保入职培训教程-PPT精选文档
制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
2019/3/17
一、职责
品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
品保部经理负责检验和试验的领导工作。
设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
2019/3/17
型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
2019/3/17
品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机
自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5 及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
2019/3/17
品保部主要工作流程—最终检 验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。
所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
YES
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格” 通知采购、生管
验收单通知物管
现场急需用料
YES 采购提出特采申请
NO
品质保证方案培训课件
3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
18
4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
19
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
20
（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
21
（4）计划和确定项目阶段
2.市场研究 1）对顾客的采访 2）顾客意见的征询与调查 3）市场测试和定位报告 4）新产品质量和可靠性研究 5）竞争产品质量的研究 6）运行情况良好报告
7.包装标准 8.过程参数 9.生产者对过程和产品
的经验和认识 10.搬运要求 11.过程操作者
40
二. 制造控制——系统的管理方法
（1）制造控制 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理
41
（1）制造控制
17 为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准 平面?
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
32
C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
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品保部通过对产品质量的检测、监督与管理，提高客户满意度，为公司赢得良好口碑。
促进生产部门与研发部门之间的协调
品保部需要协调生产部门与研发部门之间的合作，确保生产过程中产品质量稳定，提高生 产效率。
品保部与其他部门的关系
01
与生产部门密切合作
品保部与生产部门需要密切合作，确保生产过程中产品质量得到有效
对质量管理体系进行定期评估、审核和改进，确保其 适应市场和客户需求的变化。
与供应商建立长期合作关系，共同提升整个供应链的 质量水平。
03
品保部人员素质要求
专业技能
熟练掌握品质管理的基本理论和方法
包括质量管理、质量控制、质量保证等方面的知识和技能。
熟悉产品标准和行业标准
能够掌握国内外相关产品的质量标准、行业标准及其发展趋势，并应用于工作实践中。
负责供应商管理与评估
02
品保部负责对供应商进行评估与监督，确保供应商质量符合公
司要求。
质量标准的制定与执行
03
品保部负责制定公司质量标准及检测流程，并监督各部门执行
情况，确保产品质量得到有效控制。
品保部门在组织中的地位与作用
产品质量把关
品保部作为公司产品质量的关键把控部门，需对公司各个生产环节进行全面、细致的质量 检测与监督，确保产品质量。
详细描述
工作中，品保部员工需要保持高标准的工作质量和效率，同 时要应对各种质量问题的压力和挑战。因此，员工需要学会 合理分配时间和精力，缓解工作压力，保持积极心态。
质量标准与法规变化
总结词
质量标准和法规的变化对品保部员工提出了更高的要求。
详细描述
随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的提高，品保部员工需要不断关注和 学习新的质量标准和法规，以确保产品符合国家和市场的标准，同时提高员 工自身的专业素养。
HACCP培训资料(PPT 49张)
风险管理
确定风险的环境 识别风险（可能发 生的事情，如何发 生） 分析风险
探测度 10 9 8 7 6
很高
非连续≥3 批/ 非连续≥3 批/ 性失效 几乎 绝对肯定不可 微生物污染或化学物质污染导致产品全部不能食用 年 年 不可能 能探测 或造成产品批次异常报废 年度内 2 批 后续工序不能完全消除其造成的影响 高：经常性 年度内 2 批 控制方法可能 很微小 失效 探测不出来 年度内 1 批 年度内 1批 中等：偶然 性失效 1 次/2 年 微小 1 次/3 年 1 次/4 年 很小
还有很多未知的有毒物质会影响身体的健康
食物污染
食品污染有三种： • 生物性：病原菌、霉菌和毒枝菌素、病毒、原生动物 • 化学性 污染物质（如重金属） 有毒的产品（如化学试剂、杀虫剂、等） 有毒的残留（如杀虫剂、农药残留等） • 物理性 两种化学污染： 人为、自然。 机器及设备工具上掉落的金属及玻璃碎屑 外来异物：砂子、石子、金属、木屑等
一、危害识别的方法
定性分析：以常识、经验的方式进行危害的描述说明。 包含对风险形成的系列判断，来自于对产品和加工过 程的知识、对危害存在的可能性和严重性的知识，对 食物消费方式及食用前可能的不良操作的常识。
缺点：无法将多控制点造 成的综合结果量化，也无法 将HACCP系统运行的成功与可测量的公共健康影响 建立联系
2、各条件之间的相互关系
3、系统性的分析
可运用一些风险分析表格来进行，是制定HACCP计划的 关键环节，但目前的做法确显然忽略了这一重要环节。
什么是风险评估
风险评估的科学性及可靠性对整个过程风险分析 起到至关重要的作用
通过风险评估可获取必要的信息以描述和估计风险发生 的可能性及影响的严重程度，包括4个步骤： 1）危害识别 2）风险暴露评估 3）危害描述 4）风险描述
《品保部新进人员入职培训教程》(49页)-品质管理
19.10.2020
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
19.10.2020
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
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19.10.2020
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新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
19.10.2020
品保部组织机构
品保部 品保课
产品检验股
进
料
加装
品
检
工配
保
验
检检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
股
股
验验
组组
19.10.2020
品保部主要业务工作项目
19.10.2020
品保培训教材
第一章品管部基础知识第一章第一节品保定义及发展史一,什么是品保?简单地说品保就是产品质量的保证,它包括内容有品质管理与品质管制两部分,对外是一种承诺,是指客户而立,可以保证将客户所需要的产品质量交给客户,使客户满意.对内是一种要求,是指公司内部,要求生产单位要生产出符合客户质量要求的产品.二,为什么要品保?质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竞争为主.品质是拉住客户最有效的利器.对企业的形象品质,已经成为企业永续经营的最重要条件,所以要想企业立于不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量而别无它法.主要表现在以下方面:1.因为,管理是企业生存和发展的基础.在同一经济制度环境中,企业的盈亏优劣、生死存亡,主要取决于企业经营管理水平的高下及管理方法的成功与失败.因此企业发展的机遇最主要的就出现在对企业的经营与管理之中.可以看出,一个企业的命运如何,关键在于能否科学地管理,或者说:企业成功的关键在于科学管理.2.管理是一门科学,加强企业管理出生产力.在体现科学技术是第一生产力时,人们往往仅指技术,而忽视或不理解管理所发挥的生产力作用.在生产日新月异的今天,如忽视管理,人们对生产力的理解和研究就不全面.3.社会生产力是一个由许多因素组成的体系,它除了劳动者、劳动对象和劳动资料等实体之外,还有非实体因素,其中最主要是管理,事实表明,只要实施有效的管理,就可以使经济活动获得事半功倍的效果.4.企业管理是企业一切工作的基础,任何外部环境的改善都不能取代企业的内部管理.在新的历史时期,强化企业管理已成为越来越多的人共识.因此加强管理提高产品质量是一项重要任务.没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三,什么叫品质管制?1.品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命.2.品质管制是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.品质管制是管理工具,藉此授予品质管制方面的取权与责任,以解除管理上的不必要的细节,而全力于品质保证的工作.4.品质管制是指发展、维持及改进产品品质的管理范围.5.品质管制是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.品质管制演进史:第一阶段操作者品质管制(18世纪,产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品的好坏也就同一人来处理)第二阶段领班的品质管制(19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班的监督之下,由领班来负责每个作业员的品质)第三阶段检查员的品质管制(第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了每天要负责大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发出指令由专人负责产品检验)第四阶段统计品质管制(从1924年美国利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也就同时诞生.1950年日本各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC的使用也是近代品质管理突飞猛进最重要的原因)第五阶段全面品质管制(全面品管是把以住的品管做法前后延伸至市场调查,研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系)第六阶段全公司品质管理(企业经营的立场来讲,要达成经营的目的,必须经结合全公司所有的部门的第一个员工,通力合作,构成一个能有共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、检查、制造、销售、服务为止的第一个阶段,均能有效管理,并全员参与)第七阶段全集团品质管制(结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大品质体系.)第一章第二节如何做好品质管理一.什么叫品质管理?如何做品质管理?所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有4个步骤:1.制定品质标准.2.检验与标准是否一致.3.采取矫正措施并追踪结果.4.修订新标准.要做好品质管理步骤如下:1.重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品质部门一级部门之位阶,并明订品管部门工作职责及运作系统)2.重视执行(重视品质管理所涵盖的4个步骤)3.重视分析(近代品质管制应用突飞猛进,主要得力统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员)4.重视不断的改善(藉标准化维持品质,藉不断的改善来突破品质,以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标)5.重视教育训练(品质管制之成败基于品质意识及危机意识.品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方易凑效)6.改善循环与维持循环.7.制定企业品质活动月(借着企业品质活动月,自供应商至客户联成一个大的生命共体,并一波一波推动品管相关活动,使之成为企业活动运动,变成一种风气)8.推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为它是养成好习惯,丢弃草率,建立讲究的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件).9.高层主管的重视(高层主管重视什么事情,下属员工也会跟着关心什么事,高层主管的重视当然会影响下属的行动准则.)第一章第三节品管部组织架构一,品管部组织架构:二,名词解释:1.IQC:进料检验人员,本公司针对原物料部分以及钻孔检验部分;2.QA:品质保证,主要针对产品功能性进行检验(本公司指Q底片、切片制作、巡检人员、报废分析等人员);3.IPQC:制程检验人员(本公司指线上抽检人员);4.OQC:出货检验人员(本公司是指对成检人员检好之板进抽检,保证产品出货之品质):5.客服:产品出货至客户手中,处理客户对本公司之产品不满意的部份,并将此信息反馈给本公司相关单位,要求改善,并作追踪,使之达到客户满意.第一章第四节品保流程图及产品品质等级一,,品保流程图:(见附件一)二,产品之品质等级:1.理想目标情况:多数情况下此级产品已接近完美,也正是所要的情况,但并不容易达到,且其对组装品在后续使用环境中所呈现的可靠度也并非必须.2.允收情况:所说明的情况并非必须完美,然而却应维持组装产品在其后续使用环境中完整与可靠度对已明订有关允收规格而言,此种允收情况可被视为至少某一级或多级产品可以允收,但并不表示所有等级产品均在允收之列.3.不合格情况:是说明电路板的一种情况,其组装产品在其后续使用环境中无法充分保证其可靠度,此种不合格情况至少对某一级或数级产品考虑到不允收,但对某些已明订有关允收规格的其他等级,也许可以允收.第一章第五节品质异常的反映及不合格品的管制一,,品质异常单的发放程序:1.IPQC提出品质异常,IPQC或助理填写品质异常单.2.交品管主管确认签名,登记编号.3.发至生产部主任手上,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写,也可由主任自己填写,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.4.交生产部最高主管签名确认.5.交品管登记回收并跟踪确认改善结果,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性,决定该品质异常是否结案,对于不能结案的品质异常,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止.6.经品管主管签名确认.7.经管理代表最后审核.8.回归品管存档(1).品质异常单内容填写:1.品质异常现象和结果确认需由品管填写.2.品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.3.品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现,否则其改善措施将列入无效措施(除非特殊情况,但需经厂内最高主管签名确认,品管才承认事实.)(2).品质异常单的发放与回收:.品质异常单发出后需在24小时内回收,48小时内填写结果及填写结果确认.二,不合格品处理程序:1.不合格品处理单由各相关单位主管申请,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单.2.不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号.3.不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量(由相关单位统计,IPQC签名确认)及不合格原因.4.每张不合格品处理单只准填写一个料号.5.不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名,最后需经品管部经理签名处置裁决,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板.6.不合格品处理单发出后需12小时内回收.7.晚上由相关责任主管指定特定人员,否则一律不办理.8.各站移转传票不经IPQC签名或私自冒充IPQC签名,一律由责任单位提报处罚,除非厂内最高主管批准,但品管必须接到最高主管特准报告.第一章第六节连盟料号意义及常用公英制单位一,连盟料号意义:1.PCB层次之说明:比如指的是1即为单面板,是2即双面板,所指的是4即四层板,所指的是6即为六层板,以偶数类推.2.生产种类说明:所指的1即是喷锡板,2即是镀金手指板,3即是全面金(硬)板,4即是化金板.注:所有料号需加上版本序号(即流水序号后需加A.B.C.D.E.F等等)二,本公司常用之公英制单位换算:1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um1in=2.54cm=25.4mm=1000mil 1ft=12in1mm=39.37mil 1oz=1.36mil第一章第七节常用量规仪器的使用一,千分尺的使用:1.使用前先检验其是否归零,要反复调试3次,且每次用力都相当.2.依逆时针方向将千分尺旋开.3.将待测物平放入A、B两点之间,顺时针慢慢把粗调合起来,使A、B微接触待测物时,再慢慢旋转微调,待听到答、答、答三声响后,其刻度即为待测物的尺寸,此处所用的力度与归零时一致.二,游标卡尺的使用.1.先打开游标卡尺,按一下“ON”按钮.2.将游标卡尺归零,要反复调试,至少三次;3.测量电路板外形时,用两爪牙刚好抓住线路板外形的两条边,所测出之数值即为要量之值,与归零时的松紧要一致.4.测量卡槽时,且两个爪牙刚好卡在槽边,与归零时的松紧一致.(槽宽的公差为0.01mm,-0.1mm,小槽最好用量孔针量).三,高脚镜的使用:1.把高脚镜放在待测物之上.2.移动高脚镜到待测之具体位置.3.左手扶着高脚镜,用右眼对着上端之目镜向下看.4.用右手调粗调之清晰度,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止.5.用右手调细调中之十字刻度,待位置定好后,能够准确读取数值方可.6.读取所测之数值且记录下来.四,目镜之使用.1.打开盒子取出目镜,且打开盖子.2.把目镜放在待测物上.3.移动目镜到所测之准确位置.4.用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行.5.用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0点与横截面的下止线聚积点吻合,待斜边与近似量角器的某一斜线相贴合时,与之相对应的角度值,即为所测斜边之角度.第二章 5S培训一,整理整顿的重要性到过日本的人,第一感觉就是工作步调紧凑,态度相当的严谨.参观过日本工厂,印象又是特别强烈,厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条.进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库、从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比,人们井然有序地在工作,物品也有序地在流动.也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.在国内,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内,虽然不少工厂重视绿化,但总是横七竖八地缺少规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得灰暗,办公家具缺少统一,办公桌上文件或文具随意放置.如此的办公场所,效率岂会自天而降.再看厂内车间,机器设备定位缺少流畅,且满布灰尘,保养缺少,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安.电线,管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致.我们从以下几个不良现象加以剖析:1.仪容不整或穿着不整齐的工作人员.有碍观瞻,影响工作场所气氛:缺少一致性,不易识别防碍沟通协调.2.机器设备摆放不当.作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多.3.机器设备保养不良.不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐的人均不舒服,影响工作士气,机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究,机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精确度,从而降低生产效率,并使品质无法提高.故障率高,增加开机时间及增加修理成本.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料,要花时间去找要用的东西,管理人员看不出物品到底有多少,增加人员走动的时间,易造成堆积.5.工具乱摆放.增加找寻时间,增人员走动,工具损坏快.6.运料通道不当.工作场所不流畅,增加搬运时间,易生危险.7.工作人员的座位或坐资不当.易生疲劳,有碍观赏,影响作业场所士气,易产生工作场所秩序问题.综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:(1)资金的浪费; (2)场所的浪费; (3)人员的浪费;(4)士气的浪费; (5)形象的浪费; (6)效率的浪费;(7)品质的浪费; (8)成本的浪费;因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作,并彻底把它做好.二,5S效应1.提升企业的形象.整理清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客.由于口碑相传,会成为学习的对象.2.提升员工的归属感.人人变成有素养的员工,使员工有尊严,有成就感,易带动员工改善的意愿,对自己的工作易会产生爱心与耐心.3.减少浪费.人员的浪费减少,场所的浪费减少,时间浪费减少,以及以上所陈述的几种浪费减少,减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润.4.安全有保障.工作场所宽大明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.5.效率提升.好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找.6.品质保障.品质保障的基础在于做任何事都要讲究,不马虎.5S就是要去除马虎,品质就会有保障.三,5S运动的定义与实施.1.整理:将工作场所的任何物品摆放整齐,有用的留下,没有用的清除掉.目的:腾出空间,空间活用.防止误用,误送;塑造清爽的工作场所.2.整顿:把留下来有用的物品规定位置放整齐,加以标示.目的:使工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整齐的工作环境;清除过多积压物品.3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净,保持工作场所亮丽的环境.目的:稳定品质;减少工业灾害.4.清洁:维持上面3S成果.5.素养:单位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神.目的:培养好习惯,遵守规则的员工;营造团队精神.以上5点英文第一个字母为“S”,故称“5S”.第三章 ISO 培训一,ISO简介1.ISO:国际标准化组织,一九四七年二月创立于瑞士日内瓦.2.世界各国标准机构为主要会员国.3.百分之七十五会员国票选定国际标准.4.ISO 9000系列标准系由ISO/TC176品保技术委员会研讨审定.二,ISO基本宗旨1.促进国际间产品与劳务之流通.2.规范全球性知识、科技、经济、贸易所须的标准.三,ISO9000总纲该说的要说到,说到的要做到,做到的要有效,说、写、做要一致.四, ISO 9000家族系列:ISO 9000 :2000……………………原则和词ISO 9000-2 :1993…………………应用指导纲要ISO 9000-3 :1991…………………软体开发指导纲要ISO 9000-4 :1993…………………可靠度指导纲要ISO 9001 :2000…………………品保管理系统要求ISO 9004 :2000…………………品质管理系统-稽效改善指导纲要ISO 9004-2 :1991…………………服务指导纲要ISO 9004-3 :1993 ………………材料管理指导纲要ISO 9004-4 :1993…………………品质改善指导纲要ISO 9004-5 :……………………品保计划指导纲要ISO 9004-6 :……………………专案管理指导纲要ISO 9004-7 :……………………型体管理指导纲要ISO 10011-1 :1990…………………内部品质稽核ISO 10011-2 :1990…………………稽核人员ISO 10011-3 :1990…………………稽核计划ISO 10012-1 :1992…………………度量衡方法确认ISO 10012-2 :1992…………………量测与测试保证ISO 10013 :………………………品质手册ISO 10014 :………………………品质成本ISO 10015 :………………………教育训练ISO 19011 :………………………管理系统稽核指导纲要五,品质系统建立的原则:1.符合客户的期望. (P)2.全员参与品保活动:管理法治化;制度合理化. (D)3.说写做的一致性(知行合一) (C)4.持续矫正与预防改善. (A)六,ISO 9001:2000版内容主要改变:1.流程管理:对品质管理采用“流程导向”,监别与管理所需流程及其相互作用,评审流程绩效.2.具体的持续改善:P D C A3.人员能力:不止训练要求,始于需求监定,终于训练绩效评估.4.可量测且展开的品质目标.5.有效的执行内外部沟通.6.主动的对客户满意作量测.7.依公司产品性质、客户与法规要求、流程需要等对品质管理系统定义其范围.8.客户所规定的产品要求,并考量为原订或指定用途之所需及产品相关法令规章的要求.9.依ISO 9001:2000执行内部品质稽核,确认符合新版要求.七,推行ISO 9000的作用:■跨跃欧洲单一市场壁垒■提升公司企业形象■促进开发全球市场■管理制度化■满足国内外客户要求■强化企业体质■提升同业间竞争力■提高客户满意度八.ISO 9000执行与推动流程图品保之作业诊断文件拟写与制度整合拟定执行计划建立推动小组全面稽核检讨与改进品质系统与文件架构拟订认证之准备全面教育训练通过之后持续维持九.品质系统文件管制:十.ISO 9000预期效益1.以最有效率的辅导方法,建立ISO 9000 品保制度.2.能深入了解条文的意议,转换成本土化管理制度.3.培育出品质保证的人才,同时提升品质保证水准.4.培养员工言行一致的精神,力求证据避免无谓争端.5.减轻传统管理人治观念,塑造现代人管理法治精神.十一,为什么要实行ISO9000认证?1.建立文件化有效运作的质量保证体系;2.提高了企业的素质和企业的管理水平;3.提高了企业的信誉,使企业取得了与国际接轨的通行证;4.提高了企业的经济效益,使企业踏上了质量效益型的道路;十二,本公司管理代表:李颖瑞经理十三,推动ISO9000实行的三不政策:不制造不良品、不流出不良品、不接收不良品十四,本公司组织结构:总经理协理处长经理副理主任课长组长员工十五,本公司品质政策:一次就做对,经济又实惠十六,本公司品质目标:多层板测试良率:88%以上双面板测试良率:95%以上报废率:2.5%以下退货率:1%以下客户满意度:75分以上第四章 PCB流程之讲解第四章第一节 PCB流程讲解一,单板制作流程:发料裁板圆角磨边钻孔线路印刷一修蚀刻去墨三修防焊印刷文字印刷喷锡成型测试成检包装入库出货二,双面板、四层板流程:发料裁板圆角磨边【内钻内层印刷内修内蚀去墨内检黑化预叠压合捞边成型】外钻 (Desmear)化学铜一次铜线路印刷(传统印刷、干膜)镀二次铜镀锡铅去墨蚀刻剥锡铅防焊印刷(传统防焊、L/Q防焊) 文字印刷镀金喷锡成型电测成检包装入库出货注:括号中项目不是一定所需项目,四层以上(含四层)之线路才需要.三,PCB制作流程详解:1.发料:根据工程部发料单,由仓库发给钻孔相应数量,和规格的裸铜基板.2.裁板:根据工程部发料单裁板图将板材用剪床剪至要求尺寸.3.圆角:在磨角机上将板的四角磨成圆孤状,以防止流入后制程因板角尖锐而刮伤板面.4.磨边:在斜边机上将四边斜成具状形,角度为30度.5.钻孔:根据电脑程序,在基板上钻出所要求之孔径、孔位及孔数的贯穿孔.6.PTH:在贯穿孔壁上通过化学方法(不用电)使之沉积一层薄铜.7.一次铜:在化学铜之后通过电镀方式,加厚板面及孔壁的铜厚.;8.线路印刷:油墨(干膜)覆盖不需要的部份,需要的部份不覆盖.9.一修:针对线路印刷的缺点进行刮除、修补,使线路符合要求.10.塞孔:用锥形橡胶塞(辣椒头)塞住成品后不需要铜的孔(即NPTH孔)使之不镀上铜.11.二次铜:为了加厚线路及孔壁铜的厚度,进行第二次电镀铜.12.镀锡铅:在线路和孔壁上镀上一层锡铅保护层,形成蚀刻时对线路和孔铜的保护层.13.二修:针对一修漏失的一般缺点或固定的,以及电镀过程中造成的缺陷进行修补.14.去墨:去掉线路印刷时覆盖的油墨或干膜,露出油墨或干膜下面的铜.15.蚀刻:将去墨后露出的铜部份腐蚀掉,留下镀上锡铅的线路部分.16.剥锡铅:将覆盖在铜面上的锡铅去除掉,露出锡铅保护起来的铜线.17.三修:针对裸铜板的缺点进行修补,使之符合设计要求.18.防焊印刷:把三修的板在不需要喷锡的地方印上防焊油墨(传统防焊或L/Q).19.文字印刷:在印完防焊油墨的线路板上印上文字符号,方便顾客插件和维修.20.镀金:针对金手指板在其金手指部位通过电镀方式,镀上一层镍金增加其导电性,抗氧化性及磨擦性.21.喷锡:在未印防焊油墨的地方(金手指除外)喷上锡铅合金,以保护铜面不被氧化,增加插件后的焊锡性.22.成型:将喷锡后板经过CNC成型机、V-CUT机、斜边机等设备处理,使之达到客户需要的外型.23.电测:对成品板的电性能进行断/短路测试.24.成检:最终对产品进行各项性能及外观检验,使之符合客户要求.25.O QC:由品管部对出货成品板的外观和电性能进行抽样检验.26.包装:把不同料号之PCB分类别进行包装(一般包装或真空包装),使出货之品质达到客户要求.第四章第二节 IQC基础知识一,建立IQC的目的:建立IQC主要为保证所进原物料及相关物品的质量得到保证,从而减少在使用过程中不良现象的发生,避免给公司造成不必要的损失和浪费.二,IQC人员要做到快、准、熟、细、深、记、实、比、多、敢10点:1.快:逢事要快,应该办的事要马上办理,特别是生产急用物料,要以最快的速度检验完毕,以免影响生产进度.2.准:准确无误,保证所检查之物料投入生产不会遭到投诉,不要经常失误.3.熟:熟悉理解检验标准并熟练检查.4.细:仔细检查,细心检查.5.深:深入、彻底、检查物料要全面,要多深入了解物料情况,跟踪问题要彻底.6.记:记录,大脑记忆是有限,把问题重点记在笔记本上.7.实:检查要脚踏实地,不要马马虎虎得过且过.8..比:把自己的工作经验和别人的工作经验作对比,吸取别人的优点,改善自己的缺。
品保部质量检验员培训资料PPT课件
确保产品符合规定要求，防止不合格 产品流入市场，提高产品质量和客户 满意度。
质量检验的基本原则
遵循标准
质量检验应遵循国家和 行业的相关标准、规范
和规定。
客观公正
质量检验应保持客观公 正的态度，不受任何非
标准因素的干扰。
科学严谨
质量检验应采用科学的 方法和技术手段，确保 检验结果的准确性和可
靠性。
质量检验操作流程
03
来料检验流程
接收供应商送来的物料，并 核对物料清单与实际送货是
否一致。
02
来料检验流程
01
03
对物料进行外观、尺寸、性 能等方面的初步检验，确保
符合要求。
如有不合格物料，填写《来 料检验报告》并通知供应商
处理。
04
05
合格物料入库，并做好标识 和记录。
制程检验流程
制程检验流程
反馈调查
对参加培训的质量检验员进行反馈调 查，了解他们对培训的满意度和意见。
效果评估
根据考核结果和反馈调查，对培训效 果进行评估，找出存在的问题和不足。
持续改进
根据效果评估结果，对培训计划、内 容和方式进行持续改进，提高培训效 果和质量检验员的素质。
THANKS.
04
对不合格成品进行标识、隔离，并填写《 成品检验报告》。
对不合格成品进行原因分析，提出改进措 施，并跟踪实施效果。
05
06
确保产品出厂前的质量合格，提高客户满 意度。
质量检验标准和判定
04
依据
国家标准和企业标准
国家标准
由国家制定并强制执行的质量检验标准，是产品质量的基本 要求。
企业标准
企业根据自身特点和市场需求制定的标准，是对国家标准的 补充和提高。
品质保证实务培训讲义(PPT44张)
全面品质管理
品质管理概论
品质的定义
管理干部应有办事风格
多元而矛盾 的结合体
办事员办事风格
质量：保质、保量、保交期、保成本
品质管理概论
品质的等级
一元化 品质
当品质愈充分，顾客愈满意；当品质愈不充分，顾客 就愈不满意，如电视画面清晰度
当然品质
当品质不充分，顾客就不满意，当品质很充分，顾客虽然 没有不满意，但也没有很满意，如纯净水没有杂质。
定义提问技巧品质管理概论思考题1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程品质工具概述qc七大手法鱼骨图柏拉图脑力激荡法查检表直方图散布图图形法找原因抓重点激创意收数据显分布看相关收成果进料品质检验管制供应商品质管理程序plan规划do执行check查核action措施开发与选择采购评估处置试样进料品质检验管制供应商品质控制能力品管组织是否健全品管制度是否完善检验仪器是否精密及维护是否良好原材料的选择及进料检验的严格程度操作方法及制程管制标准是否规范成品规格及成品检验标准是否规范品质异常的追溯是否程序化统计技术是否科学以及统计资料是否详实品管人员素质的高低进料品质检验管制进料检验iqc定义进料检验
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
品质管理概论
品质管理的秘籍----PDCA八步骤
P阶段： A阶段： ⑦标准化，固化成绩 ⑧遗留问题转入下期 ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施，制定计划
《品保培训教程》课件
培训内容
品质管理基础
品质控制、品质保证和品质改进 的概念和技术方法。
质量分析工具
流程控制图、因果分析图、直方 图等常用的数据分析工具。
团队培训
团队协作、沟通技巧和程序培训。
培训资料
1
在线课程
精选案例讲解、授课视频和PPT幻灯片。
实战演练
2
实际案例实践，加深对品质管理方法和
工具的学习。
3
方 案。
讲师介绍
专业讲师
从事品质管理多年，有丰富的工 作经验和实战经验。
国际班底
来自世界各地的专家，兼具高度 专业性和国际化视野。
亲和力
风趣幽默的教学方式，让学习更 加轻松愉悦。
培训方法
1
案例分享
分享生产和服务行业的成功案例，梳理
讨论互动
2
质量管理的过程，掌握实际操作方法。
针对文化差异、团队协作等问题进行讨
论，增强互动和团队协作能力。
3
演练实践
由讲师引领，创设典型案例，通过实践 提高品质管理的实用性和操作性。
实施计划
学前准备
在课前提供所需学习材料、案例和预习任务。
课堂教学
由讲师带领授课和引导讨论，注意实用性和趣味性。
课后跟进
提供学习笔记、复习任务和答疑解惑等方式，以巩固学习效果。
总结与展望
成果展示
展示培训成果和学员实践成果。
未来规划
展望品质管理行业的发展趋势和 未来发展方向。
学员分享
学员分享培训收获和体验，展现 培训成果。
《品保培训教程》PPT课 件
欢迎大家来参加这次品保培训。我们的课程包含了从品质控制到持续改进的 全部内容，致力于提高大家的品质管理水平。
《品保入职培训教程》课件
品保部门需积极参与企业战略规 划和决策，为企业的可持续发展
提供有力支持。
品保部门的未来发展趋势
国际化品质标准接轨
随着全球市场竞争的加剧，品保部门需关注国际品质标准和认证，不 断提升企业的品质管理水平。
数字化与智能化技术的应用
利用大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现品质数据的实时采 集、分析和预警，提高品质管理的效率和准确性。
品质策划
品质策划是品保部门工作的起点，主要任务是制定品质目标和计划，确保产品或服 务的质量符合客户和市场的需求。
品质策划过程中，需要收集市场和客户需求，分析竞争对手和行业动态，制定相应 的品质标准和目标。
品质策划还需要建立品质管理体系，包括品质策划、品质检验、品质改进等环节， 确保产品或服务的质量得到有效控制。
根据调查结果，与客户协商解决方案，并 采取改进措施提高产品质量和客户满意度 。
品质改进方案制定与实施
品质改进目标
明确品质改进的目标，如降低不良率、提高产品 合格率等。
方案实施与监控
按照改进方案逐步实施，并对实施过程进行监控 ，确保改进措施的有效性。
ABCD
制定改进方案
根据品质改进的目标，制定具体的改进方案，包 括改进措施、实施计划和预期效果等。
04 品保部门常见问题及解决措施
CHAPTER
品质异常处理
品质异常定义
在产品制造过程中出现的任何不符合 质量标准或客户要求的情况。
发现与报告
员工在生产过程中发现品质异常时， 应及时向上级汇报，并记录异常情况 的具体信息。
调查与分析
对品质异常进行深入调查，分析产生 异常的原因，确定责任归属。
纠正与预防措施
品保入职培训教程
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
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采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
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06
对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
03
品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。
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品保部主要工作流程—最终检验试验程序
四、出厂产品的条件
所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。 有关数据和文件齐备并获认可。 合格证最终签发核准人为品保部经理.
02.04.2020
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
02.04.2020
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
（2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5
及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误 判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩 机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成 自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检 验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及 《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率: 每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种 机型至少测试一台.
（9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪；
（10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。
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品保部主要工作流程—制程检验试验程序
二、检验依据
• 中间加工制程：自主检验表 • 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 • 装配检验：依据装配及试车自主检验表.
02.04.2020
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
三、制程检验方式
（1）首件检验：
首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修 后加工之首件。
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知
会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各
一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两
三、检验和试验方式
（1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验
品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型
往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D 型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机 型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。
新进人员入职培训主要内容（品保部）
品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本
02.04.2020
品保部主要业务工作项目
02.04.2020
品保部组织机构
品保部
（1）组织执行内部品质体系审核。品保课
（2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查
证改善结案。
产品检验股
（3）负责品质记录的统一管理、控制。
（4）品质观念及进手法导入。
料
加装
品
（5）品质教育之检规划与推动。 工
配
保
验
检检
股
（6）专案改善计股划与推动。 验
验
组组
（7）负责进料检验、制程检验及成品检验。
（8）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。
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品保部主要业务工作项目
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按进料检验计划
YESห้องสมุดไป่ตู้
实施检验（验证）
NO
在系统中键入“合格”
在系统中键入“不合格”
验收单通知物管 入库
通知采购、生管
NO 现场急需用料
YES
采购提出特采申请
YES
NO
特采批准
判退
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
一、职责
• 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 • 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 • 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表
试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成
品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验
02.04.2020
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
一、职责
品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制
02.04.2020
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
二、总则
最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质 量和安全性都符合规定要求时方可进行。
最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。
02.04.2020
品保部主要工作流程—最终检验试验程序
抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至 少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少 于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台.
02.04.2020
品保部主要工作流程—制程检验试验程序
（4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验
02.04.2020
品保部主要工作流程—进料检验试验程序
一、职责
• 品保部经理负责进料检验工作的领导。 • 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。 • 设计、采购、物管配合。
02.04.2020
品保部主要工作流程—进料检验试验程序
二、作业流程
物管收货、标识状态 通知品保检验
品保准备检验用计量器具、技术文件和记录
操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班 长确认合格后交检验人员确认。
（2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项
目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及
全套等进行全数检验 。
02.04.2020