辊压机说明书
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
14065液压系统说明书C版
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发 出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压 调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后， 恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸 内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内， 将液压缸的工作压力卸压。
2
CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
二、主要技术参数：
1. 液压站型号： 2. 液压站额定压力： 3. 液压泵额定流量： 4. 电机功率： 5. 过滤精度： 6. 液压缸活塞直径： 7. 液压缸活塞杆直径： 8. 工作行程： 9. 使用介质： 10. 油箱容积： 11. 重量：
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
一、概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而 被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产 生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统 完成的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为 一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊 两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合 控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由 集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀 组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元 器件进行控制。
辊压机安装使用说明书
RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
CLF170_120辊压机
此处还需要一张减速器油润滑装置的全照。
二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型 阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤 油器、压差发讯器、板式换热器、供油温 度表、油压表。作用：对减速机用油进行 强制循环冷却。
液压系统：辊压机液压系统.ppt。 电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt
三操作程序
机旁开机顺序： 机旁开机顺序：
上侧挡板
小侧挡板耐磨衬板
小侧挡板
侧挡板： 1、 侧挡板主要用来挡住物料，避免 物料在挤压过程中溢出挤压区间。物料对 此板冲刷较大，故侧挡板属于易损件。 2、此处磨损后直接影响辊压物料的 效果并造成两辊负荷差增大。 3、应常检查及时更换。
锁紧盘 抱环
抱篐
锁紧盘： 1、抱箍和抱环。作用：联接减速机输 出轴与辊轴，保障其同步运行。 2、锁紧盘的螺栓务必用规定力矩均匀 拧紧。
ＣＬＦ170／120辊压机演示 ＣＬＦ170／120辊压机演示 说明书
一、工作原理。 工作原理。 设备组成及各部分的作用。 二、设备组成及各部分的作用。 操作程序。 三、操作程序。 使用维护。 四、使用维护。
一辊压机工作原理
ＣＬＦ170／120辊压机是新型水泥粉磨中 的高效节能设备。整台设备集机械、液压 系统和电气自动化于一体。实现设备本身 各检测点运行情况的实时监控、运行中辊 缝自动纠偏调整、备妥与故障诊断、自动 记录运行操作情况。生产中，物料在通过 作相对运转的两辊之间时，在动辊侧液压 缸的作用力下物料被挤压碎裂或产生微裂 纹。
干油站
泵头 泵头
油站注油口 溢流阀 出油口 油压表
干油分配系统 干油泵出油管
子分配器 主分配器
出油口
干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道 提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现 场监控点与PLC程式控制实现各出油口的 油量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否 则分配系统易堵，更对轴承造成损害。
G1600-1500辊压机说明书
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
G1600-1500 辊压机 安装、使用说明书 NCM809A－AM&SM
编制 校对 审核 审定 共 1 册 / 复用 68 册
本册页数
2012 年 08 月 27 日
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
5. 出厂检验及运输 ............................................................................................... 16
5.1 随机文件 ............................................................................................................................................. 16 5.2 检测项目 ............................................................................................................................................. 16 5.3 运输 ..................................................................................................................................................... 17
M5038TRP160140辊压机用户手册
目录一、安全警告 ................................................................................... - 1 -二、概述............................................................................................ - 5 -三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
CLF辊压机安全说明书
1 安全注意事项 (2)2 关于工作现场的安全注意事项 (2)3 输送和架设的安全注意事项 (3)4 人员的资格培训 (3)5 操作及维护的安全注意事项 (3)6 环境保护 (4)7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (4)8 使用某些部件时的安全注意事项 (4)1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：——事故预防——环境保护——实现安全运行——其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。
考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。
任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。
这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。
这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须经过成都利君公司的技术培训，并阅读辊压机各说明书，特别是本说明书（《CLF200120辊压机安全说明书》）。
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书利君实业XX公司5.1辊压机单机空载与试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试与运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，与时发现安装中存在的隐患，检查和调整部各结构关系和参数关系。
在确认系统部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
辊压机作业指导书
辊压机作业指导书一、任务概述辊压机是一种常用于道路施工中的重型机械设备，用于对道路进行压实和平整。
本作业指导书旨在详细介绍辊压机的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保作业人员能够正确、安全地操作辊压机。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保辊压机处于正常工作状态，检查机器是否有异常声音或震动。
b. 检查辊压机的液压油、燃油和水温是否在正常范围内。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 开始操作a. 将辊压机移动到作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
b. 根据道路状况和工程要求，选择适当的辊压机振动模式和振动频率。
c. 启动辊压机的发动机，并调整油门和转速到适当的工作状态。
d. 按照指定的路线和速度，开始对道路进行压实作业。
3. 操作技巧a. 在操作辊压机时，保持稳定的速度和方向，避免急转弯或急刹车。
b. 根据道路的不同部位和材料的不同，调整辊压机的振动频率和振幅。
c. 在进行压实作业时，辊压机的前后轮应有一定的重叠，以确保道路的均匀压实。
d. 注意观察作业区域的情况，及时调整辊压机的工作状态和路线，以确保作业效果。
4. 安全要求a. 在操作辊压机时，禁止穿越辊压机的作业区域，以免发生意外伤害。
b. 严禁在辊压机正在工作的情况下进行维修或调整机器部件。
c. 在辊压机操作过程中，禁止站在机器的前部或后部，以免被辊压机碾压。
d. 遇到紧急情况时，立即停止辊压机的工作，切断电源，并报告相关责任人。
三、注意事项1. 辊压机操作前，必须进行充分的培训和掌握相关的操作技巧。
2. 在作业过程中，要随时注意辊压机的工作状态和周围环境，确保安全作业。
3. 定期对辊压机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
4. 遵守相关的法律法规和安全操作规程，确保作业符合标准要求。
四、总结辊压机作业是一项需要高度专业知识和技能的工作，操作人员必须具备相关的培训和经验。
本作业指导书提供了详细的操作步骤、注意事项和安全要求，希望能够对辊压机作业人员提供帮助，确保他们能够正确、安全地操作辊压机，保证道路施工的质量和安全性。
S J G 14065 辊压机演示说明书
5、缩紧盘检查：用扭力扳手检查缩紧盘 的力矩（1600N.M）。 6、辊子表面检查：仔细检查辊子表面是否 有剥落以及磨损现象．辊面磨损可通过测 量辊子周长来计算半径磨损量． 7、定期检查金属探测仪及旁路气动闸的灵 敏度。 8、需要人工进行加注干油部位的检查和停 机后进行加油部位主要有： 进料装置推杆润滑部分；万向连轴器润滑 部分；减速机轴承密封部分（输入轴及输 出轴）；主电机轴承润滑部分
主分配器
干油分配系统
出油口
进油口
子分配器
二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型 阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤 油器、压差发讯器、板式换热器、供油温 度表、油压表。作用：对减速机用油进行 强制循环冷却。
液压系统：辊压机液压系统.ppt。 电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt
三操作程序
一、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初 始值。 二、停辊压机两台主电机。 三、停止液压油站。 四、待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减 速机油站。
• 非正常停机：
急停： 现场人员在辊压机运行中发现异 常情况，立即按“急停”（现场控制箱上 一个“红色”按钮）。检查故障来源 辊面 有无损坏现象，并及时处理。
干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道 提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现 场监控点与PLC程式控制实现各出油口的油 量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否 则分配系统易堵，更对轴承造成损害。
干油站
泵头
泵头
油站注油口
溢流阀 出油口 油压表
干油分配系统
出油口
干油泵进油管
是否开启，供水压力和回水压力是否正常。 四、开始预加压力到设定值。 五、系统备妥后，确认人员已离开，并发出启动 预告（100秒内有效），启动固定辊主电机， 定辊主电机启动完毕后25-30秒再启动活动 辊主电机。 六、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否 有异常或异响，发现问题立即停机处理。 七、两主电机运行平稳后并无任何报警或故障， 开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况， 保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内 （开启投料阀前先开所有除铁设备）。
辊压机安装说明书
辊压机操作规程设备的正常操作与运转一、系统工艺各设备的启动顺序该工艺系统设备均由计算机程序控制其启闭关系，但在调试或计算机出现故障，需要手动时，必须按规定程序开启或关闭。
1、启动出料系统各设备；由后往前至辊压机；2、启动进料系统中的除铁器和金属探测器；3、打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常；4、开启集中润滑系统；5、启动主电动机；6、开启进料系统各设备；7、开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值；8、观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
二、系统工艺设备的停机顺序l、关闭进料系统各设备；2、关闭除铁器及金属探测器；3、将称量料仓中的物料挤压完毕，并关闭液压油泵电机；4、关闭主电动机；5、关闭集中润滑系统；6、关闭控制柜；7、关闭所有出料系统设备。
三、辊压机长时间停车必须采取的措施l、卸掉液压系统压力；2、将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内；3、将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右；4、在设备重新启动之前，必须按第六章和第七章的程序进行检查、试车。
四、辊压机控制系统报警处理1、辊缝检测报警1)当移动辊一侧的轴承座或移动辊整体后退量过大，达到设定的最大辊缝时，系统控制柜报警，其特征是：报警铃响，同时闪光报警器发出闪光指示，从其上可以知道辊缝过大的情况；2)发生此种情况一般是因为辊缝中有较大很硬的异物，也有可能是由于进料插板调得过大。
系统操作失误也有可能造成报警；3)当发生报警时，应及时处理。
当查明因异物造成，则应立即停车，排除异物。
若因操作失误，液压系统未加压力，则应检查、启动液压系统；若因辊缝过大，料饼过厚，则应将插板调小。
2、液压系统压力报警1)当液压系统超过设定工作压力一定数值后，控制系统发出报警。
特征是响铃、闪光。
当压力达到规定的下限时，报警；当压力达到规定的上限时，则控制系统自动关闭主电动机。
3、液压泵站滤油器堵塞报警1)当液压泵站的滤油器因杂质堵塞过滤网，造成滤油器进、出油压差过大，控制系统发出报警。
辊压机说明书--93页
辊压机说明书--93页CLF140-65辊压机安装、使⽤、维护说明书版本号：E编写⼈：尹红、陈雷、刘忠安审核⼈：徐智平中国成都市利君实业有限责任公司⽬录1.前⾔ (3)1.1 主要⽤途 (3)1.2 ⼯作原理 (4)1.3 主要结构及特点 (4)1.3.1 传动装置特点 (4)1.3.2 辊⼦及轴承特点 (4)1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点 (5) 1.3.4 ⾃动控制特点 (5)2CLF140-65辊压机概述 (7)2.1 技术参数 (7)2.2 辊压机系统的⼊料控制 (10)2.3 结构描述 (11)2.3.1 机架 (11)2.3.2 辊系 (11)2.3.3 集中⾃动润滑系统 (12)2.3.4 减速器润滑系统 (12)2.3.5 液压（加压）系统 (13)2.3.6 进料装置和侧挡板 (15)2.3.7 辊罩 (16)2.3.8 驱动装置 (16)2.3.9 扭⼒⽀承 (16)2.3.10 ⽔冷却系统 (17)2.3.11 电⽓系统 (17)3安全注意事项 (18)3.1 安全注意事项 (18)3.2 关于⼯作现场的安全注意事项 (18)3.3 输送和架设的安全注意事项 (19)3.4 ⼈员的资格培训 (19)3.5 操作及维护的安全注意事项 (19)3.6 环境保护 (19)3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (20) 4设备安装 (21)4.1 设备安装前注意事项 (21)4.1.1 设备的开箱检验 (21)4.1.2 设备的装卸 (21)4.1.3 安装运输专⽤⼯具 (22)4.1.4 设备的贮存 (24)4.1.5 设备基础 (37)4.1.6 下机架的安装 (38)4.1.7 下机架的混凝⼟浇注 (40)4.2 辊压机的装配 (40)4.2.1 安装步骤 (40)4.2.2 减速机的安装 (44)4.2.3 电机与万向联轴器的安装 (45)4.2.4 减速机润滑系统的安装 (47)4.2.5 液压（加压）系统的安装 (48)4.2.6 管道的安装 (48)4.2.7 侧挡板间隙的调整 (51)4.2.8 辊⼦轴承测温仪 (52)4.2.9 集中⾃动润滑系统的安装 (52)4.2.10 电⽓系统的安装、接线 (52)4.2.11 螺栓预紧⼒ (52)5操作说明 (54)5.1 辊压机单机空载试车及其条件 (54)5.1.1 操作参数的设定 (54)5.1.2 准备注意事项 (56)5.1.3 空载试车条件及设备检查 (56)5.1.4 空载试车 (59)5.2 辊压机联动试车及其条件 (60)5.2.1 空载联动试车的条件 (60)5.2.2 整机空载联动试车 (61)5.2.3 加载试车条件 (62)5.2.4 加载试车及其调试 (62)5.2.5 实际运⾏操作参数的确定 (64)5.2.6 辊压机的开机运⾏ (65)5.3 运⾏中的检查和调整 (65)5.4 辊压机停机操作 (68)5.4.1 辊压机正常停机顺序 (68)5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理⽅法 (69)5.5 设备的冬季使⽤ (70)6设备维护、检修 (72)6.1 辊压机的⽇常维护 (72)6.2 每⽇例⾏检修 (73)6.3 每周例⾏检修 (74)6.4 每⽉例⾏检修 (75)6.5 每年例⾏检查 (75)7易损件的更换 (77)7.1 辊压机易损件 (77)7.2 挤压辊硬⾯的维修 (78)7.3 易损件的更换 (79)7.3.1 易损件更换注意事项 (79)7.3.2 主轴承的更换 (79)7.3.3 装置耐磨板的更换 (86)8润滑油说明 (87)8.1.1 润滑点的描述 (87)8.1.2 润滑油 (88)9冷却⽔ (90)10 备品备件 (92)1.前⾔该说明书将使⽤户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。
辊压机安装使用说明书(修改版3)
G170×120辊压机安装使用说明书K3550.00 SM安徽海螺川崎装备制造有限公司2010年11月目录1 概述 (1)2 辊压机使用条件 (2)3 辊压机结构 (3)3.1 机架装配 (3)3.2 辊罩 (4)3.3 扭力平衡装置 (5)3.4 传动系统 (6)3.5挤压辊装配 (7)3.6 进料装置 (9)3.7 辊子及轴承冷却管路 (10)3.8 液压系统及管路 (11)3.9 干油润滑系统及管路 (13)3.10 检测系统 (14)3.11 低压电控系统 (14)4.辊压机安装 (15)4.1 基础 (15)4.2 基础划线 (15)4.3 基础检测 (16)4.4 设备安装的一般要求 (16)4.5 机架装配的安装 (17)4.5.1 预先放入地脚螺栓 (17)4.5.2 机架组装 (17)4.5.3 机架的找正 (17)4.6 挤压辊装配的安装 (18)4.6.1挤压辊装配的起吊 (18)4.6.2 中间架的安装 (19)4.6.3挤压辊的找正 (19)4.6.4其它 (20)4.7 进料装置等的安装 (20)4.8 传动装置的安装 (21)4.8.1主电机安装 (21)4.8.2缩套联轴器及行星减速器的安装 (21)4.8.3万向联轴器的安装 (23)4.9 扭力支撑的安装 (24)4.10 冷却管路的安装 (24)4.11 液压系统的安装 (24)4.12 干油润滑系统的安装 (26)4.13检测系统的安装及试验 (27)4.14辊压机安装时螺栓拧紧力矩： (30)5 空负荷试车 (31)5.1.各系统单独空载试车及其条件 (31)5.1.1主传动系统及电机空载试车及其条件 (31)5.1.2液压系统试车 (33)5.1.3润滑系统试车 (38)5.1.4检测系统试车 (39)5.2各系统联动空载试车及其条件 (40)5.2.1各系统空载联动试车的条件： (40)5.2.2整机空载联动试车 (42)6 负荷试车 (43)6.1 试车前的准备 (43)6.2负荷试车开机顺序 (44)6.3辊压机负荷试车 (45)6.4辊压机紧急停机 (48)6.5正常停车顺序 (49)6.6停机后检查 (49)7 辊压机运行操作规范及使用要求 (50)7.1辊压机只有经过负荷试车后才能投入正常使用 (50)7.2系统工艺各设备的启动顺序 (50)7.3系统工艺设备的停机顺序 (50)7.4辊压机长时间停车必须采取的措施 (51)7.5设备运行的主要参数选择及其调整 (51)7.6辊压机控制系统报警处理 (53)7.7设备正常检查要求 (54)7.7.1 常规检查内容和要求 (54)7.7.2润滑和液压系统的“五定”要求 (55)8 辊压机的维护与维修 (56)8.1维修与维护注意事项 (56)8.2主要零部件维修 (58)8.2.1 万向节传动轴与行星减速器零部件的维修与更换 (58)8.2.2 主轴承及“J”型密封圈更换 (58)8.2.3 进料装置易损件更换 (60)8.2.4 液压系统零部件的更换 (60)8.2.5 磨辊表面耐磨层补焊 (61)8.2.6 磨辊辊面耐磨层厚度检测方法 (63)8.3检修工具 (64)8.4 辊压机易损件表 (65)9、常见故障分析及排除 (65)9.1主电机控制系统过电流 (65)9.2系统工艺设备按程序自动停车 (66)9.3主传动系统工作异常 (67)9.4液压系统工作不正常 (68)9.5润滑系统不能正常供油 (68)9.6挤压出的物料质量下降或粗颗粒增多 (69)10 图纸清单 (70)11 其他 (71)编制校对审核1 概述我国是水泥生产大国，水泥产量超过世界总产量的一半。
TRP140-140辊压机用户手册
TRP140-140辊压机用户手册目录一、概述 (1)二、基本技术性能…………………………………… 3~5三、原理及结构……………………………………… 5~11四、出厂检验及运输………………………………… 11 ~12五、安装与试运转…………………………………… 13~21六、保养与维修……………………………………… 21~25七、两年备件表……………………………………… 26~28一、概述辊压机是八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。
一九八八年天津水泥工业设计研究院等单位，联合引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。
将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗，并使球磨机的产量随之大大提高。
在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。
在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。
由于辊压机的占地空间较小，因此它对于老的粉磨系统改造更为适用。
虽然设备费用投资较高，但一般无需再增加厂房面积。
我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂配套。
其设计合理、可靠性高。
具有较好的品质保证。
辊压机是一项高新的技术装备，近年来通过我公司对该项技术的不断消化吸收，至今已日臻完善，趋于成熟，在我国新建的水泥厂和老厂的扩建、技改的项目中已被广泛采用，并取得良好的效果。
型号说明T RP 140 140压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院二、基本技术性能1.技术性能2.传动部分参数3.电器元件表三、原理及结构1、原理辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。
通过两辊间的物料受到最大约150MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。
2、结构2.1辊压机的主要部件2.2结构辊压机主要由电动机、行星减速机组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。
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辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊径D 有如下简化计算式：D=Kdmax(mm)式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24；dmax——喂料最大粒度，mm 。
K=10～24，d=70D=Kd=700～1680mm取D=1600采用大辊径有如下优点：①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
②由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
③辊子直径大、惯性大、运转平稳。
④辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
⑤辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案约重15%左右。
辊宽B的设计也有两种方案，一为宽辊，一为窄辊。
辊宽B可用下式计算： B=KBD(mm)式中KB ——辊宽系数，KB=0.2～1.2；D——辊径，mm 。
B=KBD=320～1920mm B=1000mm宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小，重量轻，体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心联机上的辊隙，称为最小辊隙，用Smin表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙Smin可按下式确定：Smin =KSD(mm)式中KS ——最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取KS=0.016～0.024，水泥原料取KS=0.020～0.030；D——挤压辊外直径，mm 。
Smin =KSD=25.6～38.4mm Smin=32mm(2)工作压力早期的用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN/m2,相当于平均压力为120～150Mp。
当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000 kN/m2，相当于平均压力为70～85Mp。
实际上对辊压效果起作用的是最大压力。
水泥工业用辊压机，对于水泥原料的石灰石和熟料，平均单位元压力控制在140～180MPa之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力(即线压力)F m (kN/cm)来表示，一般为80～100kN/cm 。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：F=nPS式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2/4=3.14x4002/4=1.256x105mm 2F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；辊压机辊轴的平均辊压P T =F/BD=12560/(1x1.6)=7850kN/m 2平均辊压P CP =14.4P T =14.4x7850x10-3Mpa=113Mpa(3)辊速辊压机的辊速有两种表示方法，一种是以辊子圆周线速度V表示，另一种是以辊子转速表示。
辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。
辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。
目前一般辊速在1～1.75m/s之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过1.5m/s 。
转速的确定公式如下： n ≤DK(r/min)式中K ——因物料不同的系数，对回转窑熟料K =660； D ——辊子外径，m 。
n ≤D K=20.31009601(r/min)n=18.5Dn πνπω26022×==辊轴的线速度为V=1.55m/s(4)生产能力Q辊压机生产能力Q的计算公式如下： Q =3600BS min Vγ(t/h)式中B ——辊子宽度，m ； S min ——最小辊隙，m ；V ——辊子圆周线速度，m/s ；γ——辊压机产品(料饼)的密度，辊压高的熟料可达2.4～2.5t/m 3 ，水泥熟料为2.2～2.3t/m 3 。
Q =3600BS min Vγ=3600×1×0.032×1.55×2.4=428.544(t/h)(5)传动功率N辊轴的材料为40Cr，查阅相关手册可知其弹性模量为2.11×105Mpa，泊松比为0.3，材料密度为7.85×103kg/m 3。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：F=nPS式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2/4=3.14x4002/4=1.256x105mm2F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；双棍的传动力矩为：T=2FxsinβxD/2=DxFxβ（5-9）式中：T-力矩，kN/m；F-作用总力，kN；β-作用角，一般为α/3，约为0.046～0.052（rad）；D-辊径，m；双棍的功率为：N=Txω=2TxV/D（5-10）式中：N-辊压机功率；ω-辊子角速度，s-1；V-辊子切线速度，m/s。
以（5-9）式代入（5-10）式得：N=2βxFxV（5-11）以PT=F/(DxB)代入（5-11）式并整理得：N=2βxF/（DxB）xDxBxV=2βxPT xVQ（5-12）式中：PT-辊子的投影压力，kN/m2B-辊子的宽度，m；V Q-辊压机规格潜能，m3/s。
将P T=F/(DxB)=12560/(1.6x1)=7850kN，V Q=DxBxV=1.6x1x1.55=2.48m3/s，β=α/3=8Π/(3x180)=0.04654代入式（5-12）得：N=1812.16kW 在实际配用电动机功率时应乘以备用系数1.15～1.20。
电机配用功率N=（1.15～1.20）N=2084～1222kW选用配用功率为2x1000W。
3.2轴承寿命计算设计所选轴承型号为：GB/T288-1994调心滚子轴承241MB/W33，其基本参数如下：轴承型号基本尺寸基本额定载荷(kN)极限转速(rpm)重量(kg) dxDxB动(Cr)静(Cor)脂润滑油润滑241/600MB/W33600x980x37511500236002003001200轴承只承受径向载荷，F r =12560/2=6280kN查表知轻微冲击时载荷系数为：1.0～1.2，中等冲击时载荷系数为：1.2～1.8，由于载荷冲击较小，取载荷系数为1，则轴承的当量动载荷P=f P .F r =1x6280=6280kN由上表知Cr=11500kN，由设计知n=18.5r/min，对于辊子轴承ε取10/3故轴承的寿命:hP C n L r h 52.67696280115005.18166701667031031010=⎟⎠⎞⎜⎝⎛×=⎟⎠⎞⎜⎝⎛×=实际设计参数：GM1600辊磨机主要技术参数：辊子直径：1600mm 辊面宽度：1000mm 工作间隙：20～30mm 辊子转速：1.55m/s 减速机速比：80液压系统压力：25MPa 物料湿度：3～8%入料粒度：70mm（max）成品规格：60～80%《3mm 生产能力：446m3/h （max）能耗：《2.6KWh/t。