乳化沥青生产流程

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膨润土乳化沥青生产工艺流程

膨润土乳化沥青生产工艺流程英文回答：The production process of emulsified asphalt with bentonite can be divided into several steps. First, the bentonite clay is prepared by mixing it with water to form a slurry. This slurry is then mixed with hot asphalt in a high-shear mixer. The high shear forces generated in the mixer help to disperse the clay particles evenly throughout the asphalt.Once the clay is dispersed in the asphalt, the mixture is further processed to create a stable emulsion. This is typically done by adding an emulsifying agent, such as a surfactant, to the mixture. The emulsifying agent helps to reduce the surface tension between the asphalt and water, allowing them to form a stable emulsion.After the emulsion is formed, it is typically stored in a holding tank for a period of time to allow for furtherstabilization. During this time, the emulsion may undergo additional processing steps, such as heating or mixing, to ensure that it remains stable.Once the emulsion is stabilized, it can be used in various applications, such as road construction or pavement sealing. The emulsion is typically applied using specialized equipment, such as a spray truck or a paving machine.In summary, the production process of emulsified asphalt with bentonite involves mixing the clay with hot asphalt, adding an emulsifying agent to create a stable emulsion, and then further processing and storing the emulsion before it is used in various applications.中文回答：膨润土乳化沥青的生产工艺流程可以分为几个步骤。

乳化沥青的生产工艺

乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。

乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。

乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。

石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。

乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。

2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。

在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。

3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。

乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。

4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。

稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。

5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。

乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。

6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。

常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。

乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。

同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。

此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。

乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。

随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。

乳化沥青生产方法

乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。

2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。

3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。

4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。

乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。

此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。

乳化沥青生产工艺控制与操作规程

乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。

（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。

（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。

二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。

皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。

（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。

（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。

（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。

（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。

乳化沥青的制备工艺

乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。

其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。

沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。

水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。

2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。

加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。

3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。

通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。

在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。

4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。

这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。

5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。

在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。

需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。

此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。

乳化沥青加工设备操作流程

乳化沥青加工设备操作流程
乳化沥青是一种常用的路面材料，其加工需要专门的设备来进行。

下面将介绍乳化沥青加工设备的操作流程。

首先，准备工作。

在进行乳化沥青加工之前，需要对设备进行
检查和准备工作。

检查设备是否完好，各部件是否正常运转，确保
设备可以正常工作。

同时，准备好所需的原材料，包括乳化剂、水
和沥青等。

接着，进行设备调试。

将乳化沥青加工设备启动，进行设备的
调试和预热。

调试设备时，需要根据生产工艺要求设置好加工参数，确保设备可以正常运转并达到生产要求。

然后，进行原料投放。

将预先准备好的原材料按照一定的比例
投放到设备中。

首先将水和乳化剂混合，然后将混合液与沥青进行
混合，形成乳化沥青。

在投放原料时，需要注意原料的比例和投放
顺序，确保乳化沥青的质量。

接着，进行加工操作。

启动设备，将原料进行加工混合。

在加
工过程中，需要根据生产工艺要求控制加工参数，如温度、搅拌速
度等，确保乳化沥青的质量和稳定性。

最后，进行成品收集和包装。

当乳化沥青加工完成后，将成品
从设备中取出，并进行包装和存储。

在包装过程中，需要注意保持
乳化沥青的质量和稳定性，确保成品可以长时间保存和运输。

总的来说，乳化沥青加工设备的操作流程包括准备工作、设备调试、原料投放、加工操作和成品收集等环节。

通过严格控制每个环节，可以确保乳化沥青的质量和稳定性，满足不同工程项目的需求。

希望以上介绍对您有所帮助。

乳化沥青生产操作规程

乳化沥青生产操作规程1．提前两天得到生产计划，确定生产量，结合施工要求制订配方。

2．安排沥青转罐，根据生产计划确定沥青数量，并将沥青升温至140ºC~150ºC。

3．检查线路及电器设备。

确保设备的可使用性，检查所有有关的泵、阀门、温度计、液位计，流量计和仪表仪器。

4．准备成品罐并相应检查成品管线，打开相应阀门。

5．根据配方和施工要求及生产量备料，并做初步记录。

添加备料是一定要穿戴防护衣具，装卸是要小心谨慎，避免伤及自己和他人，杜绝浪费，外漏时要及时解决，并用温水清洗，避免腐蚀设备。

6．落实准备好调配生产中需要的手推车，取样瓶，标签，棉布等物料。

7．输入配方并确认，设定产量流量成品罐，并有足够的产品储存空间。

8．提前5~6小时打开沥青泵、磨加热器及乳化剂加热器。

9．打开沥青进口阀门，单循环沥青，确定沥青温度和流量。

10．单循环各添加剂，使实际流量达到设定值，并与配方校对流量，核对设定配方。

11．确定水温20ºC~50ºC，小于20ºC时应打开锅炉，设定值65ºC。

12．打开相应的阀门，设置水循环系统。

13．打开水系统，并相应打开酸、乳化剂阀门，标定PH值，当PH值达到配方要求时，打开皂液阀门，打开MILL，半分钟后打开沥青按钮，半分钟后打开添加剂。

14．生产当中，时刻关注PH值，相应调节酸值，并及时观察各种原料，水相数值及时组织人员添加。

15．观察记录生产当中的各种温度压力，并随时调节，使温度压力数值达到要求值。

16．生产过程中，每过1小时，从取样口取样，化验。

17．注意观察各种添加剂用量是否与配方相同。

18．生产达到所需量时，先停添加剂（胶乳、CACL2、煤油）。

19．再停沥青泵，用皂液冲洗MILL及管道，使PH值升至7.0，半分钟后停MILL，半分钟后停水泵，再停乳化剂酸，最后停水系统。

20．关闭相关阀门，记录原料使用量，计算用料是否与配方相同。

乳化沥青生产工艺流程

乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。

以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。

沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。

乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。

2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。

混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。

3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。

乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。

在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。

这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。

4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。

这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。

5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。

同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。

6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。

乳化沥青应远离明火和高温。

需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。

乳化沥青

我国根据实际情况，按施工方法分类（三部分）
第一部分： P或者B（喷洒施工或拌和施工）
第二部分： C或者A（阴离子或阳离子乳化剂）
第三部分： 1~3表示不同用途
种类
用处
PC-1 PA-1 表面处治及贯入式洒布用
贯入洒布用
PC-2 PA-2 透层油用
PC-3 PA-3 粘层油用
BC-1 BA-1 拌制粗粒式沥青混合料用
第一节乳化沥青的制备、分裂和技术要求
稳定剂作用：节省乳化剂用量，增加机械及泵送稳定性，提高乳化稳定性和贮藏稳定性，增强与集料的粘附性，防止乳化设备腐蚀，延长乳化设备的使用寿命。分类 – 有机稳定剂与阳离子型沥青乳化剂复合使用有良好的作用。 – 无机稳定剂增强乳液微粒周围的双电层效应，增大电位，增强颗粒间的相互排斥力，缓解颗粒间的凝结速度，提高乳化能力，改善乳液的稳定性，增强与骨料的粘附能力。
集料物理-化学作用乳化沥青中带电荷的微滴与不同化学性质的集料接触后作用。
机械的激发作用施工过程中压路机的碾压和开放交通后汽车的行驶，机械力。
第二节乳化沥青的分类和技术要求
一、乳化沥青的分类
壳牌沥青手册（英国BS434（9984））分类（三部分）第一部分：A或者K表示（阴离子或阳离子乳化剂）第二部分： 1~4表示破坏速率或稳定性，数字越大，稳定性越高第三部分： 4 0~70表示乳化沥青的含量例：K1-70
乳化剂降低界面张力
界面膜的保护作用乳化剂的亲水亲油作用使得乳化剂在沥青微滴周围形成具有一定强度的稳定的界面膜。
双电层的稳定作用亲油基吸附于沥青微滴表面，亲水基伸入水中，使得沥青微滴表面带电荷（阳离子乳化剂带正电荷，阴离子乳化剂带负电荷），沥青水界面上的电荷层结构，一般为双电层分布（吸附层，固定在沥青界面上，电荷与微滴电荷相反；扩散层，由吸附层向外，电荷向水介质中扩散。

膨润土乳化沥青生产工艺流程

膨润土乳化沥青生产工艺流程英文版Bentonite Emulsified Asphalt Production ProcessIntroduction:Bentonite emulsified asphalt is a material widely used in road construction, due to its excellent binding and water-resistant properties. This article outlines the production process of bentonite emulsified asphalt, highlighting the key steps and considerations.Production Process:Material Preparation:Asphalt: Choose high-quality asphalt that meets the required specifications.Bentonite: Select bentonite powder with suitable particle size and purity.Water: Clean, potable water is preferred.Emulsifier and stabilizer: These chemicals are essential for emulsion formation and stability.Mixing:Combine asphalt and bentonite in a suitable ratio, ensuring uniform distribution.Slowly add water while mixing to form a slurry.Emulsification:Add the emulsifier and stabilizer to the slurry.Use a high-speed mixer or emulsifying machine to create a stable emulsion.Monitor the emulsion's stability and adjust the emulsifier/stabilizer ratio if necessary.Quality Control:Test the emulsion for physical properties like viscosity, stability, and particle size distribution.Ensure it meets the required standards before further processing or use.Storage and Transportation:Store the emulsion in clean, sealed containers.Transport it carefully to avoid separation or contamination.Conclusion:The production of bentonite emulsified asphalt involves meticulous preparation, mixing, emulsification, and quality control. Following this process ensures the production of a high-quality material suitable for various road construction applications.中文版膨润土乳化沥青生产工艺流程介绍：膨润土乳化沥青是一种广泛应用于道路建设的材料，因其出色的粘结性和防水性能而受到青睐。

乳化沥青生产流程

一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。

2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。

对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。

有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。

有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。

皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。

合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。

大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。

以减缓乳化沥青的离析。

乳化沥青乳化工艺和生产流程

乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。

乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。

乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。

沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。

乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。

2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。

一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。

3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。

乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。

4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。

然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。

5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。

为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。

在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。

过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。

2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。

一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。

3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。

应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。

总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。

在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。

乳化沥青制备工艺流程

乳化沥青制备工艺流程英文回答：Emulsion Asphalt Production Process.Emulsion asphalt, also known as liquid asphalt, is a versatile material used in various road construction and maintenance applications. It consists of asphalt binder dispersed in water with the aid of an emulsifying agent. The emulsion asphalt preparation process involves several key steps:1. Binder Selection and Preparation:Asphalts with suitable properties for emulsification are selected based on their physical and chemical characteristics.The asphalt binder is heated to a specific temperature to reduce its viscosity and facilitate emulsification.2. Emulsifier Selection and Preparation:Appropriate emulsifiers are chosen to stabilize the asphalt-water emulsion.The emulsifiers are dissolved in water and heated to the desired temperature.3. Emulsification:The heated asphalt binder is combined with the emulsifier solution in a colloid mill or high-shear mixer.High shear forces break down the asphalt into tiny droplets and encapsulate them with the emulsifier, creating a stable emulsion.The emulsified asphalt is further homogenized to ensure uniform distribution of the droplets.4. Acid Addition and pH Adjustment:Acids, such as sulfuric acid or phosphoric acid, are added to the emulsion to adjust its pH and enhance stability.The pH is typically maintained between 2 and 4 to prevent breaking of the emulsion.5. Viscosity Adjustment:Viscosity modifiers can be added to adjust the flow characteristics of the emulsion.This is important for ease of handling and application at different temperatures.6. Anti-Stripping Agents:Anti-stripping agents may be incorporated to improve the adhesion of the emulsion to aggregates.They prevent moisture damage and ensure bonddurability.7. Storage and Transportation:Emulsion asphalt is stored and transported in tanks or specialized containers.It is crucial to maintain proper temperature and agitation to prevent settling and phase separation.中文回答：乳化沥青制备工艺流程。

乳化沥青生产流程

一.沥青乳化的临盆流程乳化沥青重要由以下五种重要的材料构成：沥青.水.乳化剂.酸和改性剂,为了储存稳固或者是为了知足其他的特别用处,还会惨加少量的添加剂.乳化沥青的临盆流程可以分为以下四个进程：沥青预备,皂液预备,沥青乳化,乳液储存.1.沥青的预备沥青是乳化沥青中的最重要构成部分,一般占到乳化沥青总质量的50%-65%.当乳化沥青喷洒或者拌和完成后,乳化沥青破乳,个中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青.是以,沥青的预备至关重要.依据乳化沥青的用处,选择合适的沥青品牌和标号后,沥青的预备进程重要就是将沥青加热并保持在合适的温度的进程.沥青预备进程中温度的掌握十分重要,假如沥青温渡过低,会造成沥青黏度大,流淌艰苦,从而乳化艰苦;假如沥青温渡过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温渡过高,影响乳化剂的稳固性和乳化沥青的质量.2.皂液的预备依据所需的乳化沥青的不合,选择合适的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,设置装备摆设乳化剂水溶液（皂液）.依据乳化沥青装备和乳化剂种类的不合,乳化剂的水溶液（皂液）的制备进程也有差别.对于全主动持续式的乳化沥青临盆装备,皂液的各个组分（水.酸.乳化剂等）都是由临盆装备本身设置的程序主动完成的,只要包管各材料的供应即可;对于半持续式或间歇式的临盆装备,则须要按照配方请求手工设置装备摆设皂液.有的乳化剂水溶液须要加酸调节PH值,有的（如季铵盐类）则不须要.有些常温下呈固态的乳化剂还须要在设置装备摆设皂液前起首将其加热融化.皂液在进入乳化装备前的温度一般掌握在55-75℃之间.3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一路放入乳化机,经由增压.剪切.研磨等机械感化,使沥青形成平均.渺小的颗粒,稳固而平均的疏散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液.合适的乳化沥青出口温度应在85℃阁下.4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,经冷却落后入储罐.大型的储罐中应设置装备摆设搅拌装配,按期进行搅拌.以减缓乳化沥青的离析.二.乳化沥青临盆装备的分类乳化沥青装备按照工艺流程分类,可以分为间歇功课式.半持续功课式.持续功课式三种.其工艺流程分离如图1-1和图1-2所示.如图1-1所示间歇式改性乳化沥青临盆装备,临盆时将乳化剂.酸.水.和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中.一罐皂液用完后再设置装备摆设皂液,然后再进行下一罐的临盆.当用于改性乳化沥青临盆时,依据改性工艺的不合,胶乳管道既可以衔接在胶体磨前也可以衔接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将划定剂量的胶乳惨加到皂液罐中.图1-1 间歇式乳化沥青装备临盆流程如图1-2所示半持续式乳化沥青临盆装备,现实上是将间歇式的乳化沥青装备多配备了皂液掺配罐,从而可以瓜代掺配皂液,包管不间断的将皂液送入胶体磨.今朝,国内相当数目的乳化沥青临盆装备属于这种类型.图1-2 半持续式（改性）乳化沥青临盆流程示意图持续式乳化沥青临盆装备,将乳化剂.水.酸.胶乳改性剂.沥青等分离用计量泵直接泵送到胶体磨中.皂液的掺配是在输送管道中完成的.2.按照装备设置装备摆设分类按照装备的设置装备摆设.计划和灵活性,沥青乳化装备可以分为移动式.可搬移式和固定式三种.移动式乳化沥青装备是将乳化剂掺配装配.乳化机.沥青泵.掌握体系等固定在一个专用的托式底盘上.因为可以随时转移临盆地点,它实用于工程疏散.用量少.频仍移动的施工现场乳化沥青制备.可搬移式乳化沥青装备是将各重要总成装配在一个或者两个以上的尺度集装箱内,分离装车运输,来实现工地转移,依附吊装机具快速装配组合成工作状况,如许的装备临盆才能有大.中.小型的不合设置装备摆设.可以知足不合的工程请求.固定式乳化沥青装备一般依托沥青厂或者沥青混土壤拌合站等有沥青储罐的地方,办事必定距离规模内较固定的客户群体.因为合适我国国情,固固定式乳化沥青装备是国内重要的乳化沥青装备类型.乳化沥青临盆装备典范产品选型2 乳化沥青试验机JM-30A30L/h ××10KW自控配比的沥青乳化试验机JM-30模仿临盆装备的乳化试验机JM-5/次3.6××3KW试验室沥青轮回式乳化试验3L/次3 胶体磨JM-8 6~8 m3/h 1.18××15KW 集剪切.碾磨.搅拌功效于一体的乳化沥青专用胶体磨JM-1810~12m3/h1.49×0.53×0.6 30KWJM-20 20~25m3/h 1.85×0.67×0.78 55KWLLZ-120A LLZ-120 LLZ-60A LLZ-60 LLZ-60YG LLZ-6。

(完整word版)乳化沥青生产流程

乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。

1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。

当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。

因此，沥青的准备至关重要。

根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。

2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。

根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。

有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。

有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。

皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。

合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。

4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。

大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。

以减缓乳化沥青的离析。

改性乳化沥青生产工艺及流程

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一、原材料。

1. 石油沥青。

乳化沥青生产工艺

书名及作者：《乳化沥青生产工艺》作者：徐辉
推荐者：程娟
加入时间：2009/5/19 16:23:44 点击：667
生产乳化沥青的方法有很多种，如自然扩散法，超声波法，机械分散法等，其中机械分散法具有效率高，速度快，产量大，调节控制容易等优点，因而在乳化沥青生产中广为采用。

所谓机械分散法，是依靠机械的强力搅拌作用力，把沥青液相剪切形成微小的颗粒，悬浮在乳化剂水溶液中，成为水包油状的沥青乳液。

一般习惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备，把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。

沥青乳化不仅需要专用的生产设备，而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。

通常把沥青，乳化机，水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。

乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。

一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。

检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。

乳化沥青生产过程一般分为沥青配置，乳化剂水溶液配置，沥青乳化和乳液储存四个主要工序。

用机械分散法生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水，乳化剂，外掺剂，（稳定剂，酸等）混合到一起并加热到额定温度，然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机，即可生产出成品乳化沥青。

成品乳化沥青可放入储存罐内，随时供施工应用。

乳化沥青生产说明书

40〜50C 范围;•确定乳化沥青的生产配方 1根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液，根据需要选择加入稳定剂，皂液温度调整到 2•加热沥青，70#沥青控制在140〜145C 范围，90#沥青控制在 130〜135 C 范围; 3•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程;4•启动导热油循环系统，保证乳化机充分预热，以用手能自由转动乳化机转子为准; 5•按照乳化机使用说明书调整乳化机定子与转子的间隙；6•将准备好的皂液和沥青按皂液：沥青 =40 : 60的比例（总重不超过 10kg ）分别装入两个容器内。

7•按图1,关闭阀门1,打开阀门2;8启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵）。

9•待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗），让乳化机反复研磨；10.观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里； 11•对乳化沥青进行各项指标检测。

12・根据检测结果，根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量；或者结合对所需乳化沥青的技术要求，决定乳化剂是否适用于工程; 如果需要调整乳化剂用量，应重复上述操作。

•首次乳化沥青生产 1•检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程； 2•检查沥青温度。

使用 100#沥青时，沥青温度控制在130〜135C 范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140〜145 C 范围；3•启动导热油加热系统，导热油温温度控制在 140〜160C 范围，即温控器的上限调整到160 C,下限调整到 140 C;4•将水放入皂液箱并计量，按乳化剂厂商的技术要求调整好水的加边检查PH 值，直至PH 值达到要求后停止加入，加入过程中要注意安全，防止盐酸或烧碱伤人； 5•打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40〜50C;6•根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液； 7•根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中；8•启动导热油循环系统，预热沥青泵、沥青管路、乳化机，视沥青管路的长短决定预热时间，大约 0・5至1小时；9•按图2,关闭阀门2,打开阀门110・按乳化机使用说明书调整好定子与转子的间隙； 11•关闭导热油循环系统，启动乳化机；12.启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分;13・观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速，，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与沥乳化沥青生产操作手册PH 值，盐酸或烧碱应缓缓加入水中，边青泵电机的读数，取样作沥青含量检测；14.停止沥青泵电机运转；16.停止皂液泵电机运转；17 停止乳化剂电机运转；18. 启动导热油循环系统；19. 重复1 1〜1 8项操作，根据检测结果，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格；20. 根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录，生产乳化沥青。