厂用电中断(锅炉专业)应急预案(垃圾焚烧电厂)

厂用电中断（锅炉专业）应急预案
一、目的
为了保证锅炉安全、连续、稳定运行，防范突发事故的发生，积极应对突发事故，高效、有序的组织事故处理，最大限度的减少人员损伤和设备损坏，根据锅炉安全使用的要求及特点，在厂用电中断时制定锅炉的操作步骤及注意事项。

二、事故处理原则：
1、发生事故时应在值长领导下，带领全值运行人员迅速的按照现场的规程规定进行事故处理。

值长的命令除对人身、设备有直接危害外。

均应坚决执行。

2、发生事故后立即采取一切可行的方法，防止事故扩大化，限制事故范围或消除事故的隐患，迅速恢复机组正常运行。

3、在设备不确定具备条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理。

4、事故处理完毕后，运行人员应实事求是的吧事故发生的时间、现场及采取的措施记录在运行日志内。

三、厂用电全部中断时操作处理：
（一）DCS远方操作：
1、主蒸汽母管对空排气：
1.1 厂用电消失锅炉主蒸汽母管压力瞬时上升，根据锅炉主汽压力、汽包压力立即开启向空排汽电动门降低压力，具体开度保证汽包安全阀和过热器安全阀不动作；
1.2 对空排气开启后，主蒸汽压力在安全阀动作值以下时，根据汽包水位及上下壁温差进行调整开度；
1.3 若向空排汽电动门无法操作，应立即去就地开启过热器疏水和并汽门前疏水。

尽量控制主汽压力和汽包压力在安全阀动作值以下，运行人员开启疏水阀门时必须注意安全，发现阀门泄漏应立即停止操作。

2、将锅炉DCS自动控制切换至手动：
2.1 将锅炉燃烧自动控制切换至手动控制；
2.2 将锅炉主给水自动控制切换至手动控制；
2.3 将锅炉炉膛负压、氧量自动控制切换至手动；
2.4 将锅炉进料器、炉排、炉渣滚筒、筛掉、出渣机、润滑油泵自动控制切换至手动控
制，并退出连锁；
2.5复位并退出锅炉MFT联锁。

3、锅炉DCS画面汽水系统操作：
3.1 关闭一、二级减温水调节门；
3.2 操作锅炉并汽门必须经过值长同意，根据汽轮机打闸惰走情况进行判断；
3.3 关闭锅炉连续排污调节阀1、调节阀2；
3.4 关闭省煤器旁路调节阀；
3.5 检查锅炉事故放水电动门DCS关闭状态；
3.6 开启省煤器再循环电动门（保护水冷壁及省煤器）；
3.7 关闭主给水电动调节阀、电动阀，主给水旁路电动门、调节阀；
3. 8 若主给水系统一号给水泵可正常上水时，关闭省煤器再循环电动门，开启主给水旁路门进行锅炉上水，上水时注意汽包上下壁温差，及时调整对空排气开度；
3.9 两台炉同时补水时，要注意平衡主给水上水速度，检查除氧器液位。

4、锅炉DCS画面风烟系统操作：
（厂用电消失相当于瞬间压火，为防止锅炉极剧冷却，检查关闭一次风机风门防止冷风串入炉内。

注意炉排上大量未燃尽的垃圾，会造成可燃气体浓度增加引起爆炸，引风机入口挡板不能全部关闭，控制负压在-10PA左右。

若发现尾部烟道二次燃烧，必须关闭所有风门挡板隔绝空气进入）
4.1 关闭一、二次风空预器一、二级进汽调节门退出空预器运行；
4.2 关闭一次风机入口挡板；
4.3 关闭二次风机入口挡板，关闭前后墙二次风气动阀；
4.4 关闭#1、#2密封风机入口挡板；
4.5 将一次风机、二次风机、引风机、辅燃风机电机频率置零并复位，将控制开关打至停止位置，将密封风机电机复位，控制开关打至停止位置；
4.6 根据炉内负压情况调整引风机入口挡板（若DCS无法操作可就地进行开关操作）。

5、锅炉DCS画面烟气净化系统操作：
5.1 将振动输渣机、锅炉本体卸灰阀和输灰刮板机的电机复位，并打至停止位置；
5.2 将反应塔输灰、布袋输灰和喷吹以及公用输灰系统由自动切换至手动；
5.3 将反应塔破碎机、卸灰阀和输灰刮板电机复位，并打至停止位置；
5.4 将布袋下卸灰阀和输灰刮板电机复位，并打至停止位置；
5.5 将公用线输灰刮板和斗提机电机复位并切打至停止位置；
5.6 将石灰浆泵、制浆水泵、降温水泵和活性炭喷射风机以及氨水泵、脱硝软水泵电机复位并打至停止位置。

6、锅炉DCS画面液压装置操作：
6.1 将液压泵电机复位，控制开关打至停止位置。

7、锅炉DCS画面压缩空气操作：
7.1 检查空压机、冷干机、干燥剂DCS状态，就地应停止状态。

8、锅炉DCS画面渗沥液风机操作：
8.1 检查渗沥液风机S2、S3、S5、S6、P38、P39运行状态。

( 二) 就地操作：
1、锅炉汽水系统阀门操作：
1.1 发现厂用电中断，立即到就地开启并汽门前疏水门。

1.2 对空排气开启状态下，为保护过热器，视水位情况可到给水平台开启低、中、高三级过热器疏水门，保持5-10min即可；
1.3 关闭连续排污就地手动门；
1.4 关闭紧急放水就地手动门；
1.5 关闭炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门一次门、二次门，关闭加药门；
1.6 关闭一、二级减温水电动调节阀进出口门、旁路门；
1.7 关闭省煤器旁路电动调节阀进出口门、旁路门；
1.8 若给水泵无法启动立即关闭就地给水手动总门，打开省煤器再循环（省煤器再循环若DCS盘上无法操作，必须手动现场开启）；
1.9 关闭一、二次风空预器一、二级进汽手动门和疏水门，开启空预器一二级本体疏水排地沟门将空预器解列。

1.10 锅炉运行人员必须严格监视炉膛温度、主汽压力、汽包水位、尾部受热面温度、烟气净化设备温度等变化情况。

2、锅炉本体及风烟系统操作：
2.1 检查锅炉本体人孔门无开启；
2.2 检查二次风机入口挡板、前后墙二次风气动门关闭状态；
2.3 检查一次风入口挡板关闭状态；
3、锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀已动作时：
3.1 应立即手动开启集汽集箱对空排汽门或过热器疏水阀进行降压，使其安全阀回座
3.2 如果汽压降到安全阀回座压力以下不能回座时，应马上采取措施使其复位。

3.3 安全阀回座后关不严密时，一般是安全阀弹簧偏斜造成，用铁棍左右轻轻敲击弹簧回中（联系检修）。

3.4 如果汽包水位急剧上升至紧急放水阀动作时，必须将汽包紧急放水阀保护退出，根据水位情况及时关闭。

4、锅炉汽压已超过安全阀的动作压力，而安全阀尚未动作时：
应立即手动开启集汽集箱对空排汽门或过热器疏水阀进行降压，防止锅炉超压。

如果对空排气门故障或失电无法操作时，必须手动开启安全阀或过热器疏水阀泄压，注意在开启过热器疏水时要预热疏水母管，否则容易造成疏水母管剧烈水击而损坏管道。

5、锅炉叫水：
如果厂用电恢复后，应立即对锅炉进行紧急叫水，若能叫出水则立即向锅炉上水（上水要均匀缓慢），如果不能叫出来水则严禁向锅炉上水，以免过热的受热面损坏（锅炉运行人员在进行此操作应根据给水泵启停的时间和锅炉所带负荷量进行准确的分析及可靠的操作，确保锅炉的安全运行）
6、检查渗沥液池送引风机：
去卸料大厅及空压机房上部就地检查垃圾池送引风机是否正常运行，如果未启动联系电气或检修人员立即就地启动保证垃圾池微负压。

7、保证雾化器安全运行：
如果厂用电短时间不能恢复（10—15min）联系检修、保运吊出雾化器（400V电源若无法恢复就地用倒链吊出雾化器），如果短时间内可以恢复则派专人就地等待，带厂用电恢复引风机启动后立即投运雾化器运行。

四、厂用电恢复后的操作：
（以#1炉先恢复并汽为例、厂用电恢复后先将一台炉扬火启动，令一台炉待汽轮机并网后投入运行）
（1）厂用电恢复后联系汽机专业立即启动工业水泵，同时就地检查并将空压机系统投入运行。

联系汽机专业立即启动给水泵向锅炉进行补水。

在保证#2炉不会缺水的情况下，先将#1炉水位恢复到正常水位（-75mm）。

（2）联系电气值班员将一、二次风机和引风机变频器就地柜故障复位。

联系电气值班员引风机送电，合上引风机变频器电源开关启动引风机运行，维持负压-50Pa通风5～10分钟。

（3）关闭密封风机入口风门启动运行，调节风门挡板开度控制出口风压在3.0KPA左右。

（4）启动一次风机运行，控制好炉膛负压在-30～-50Pa。

（5）一次风机启动后投入活性炭和干粉喷射系统。

（6）投运#1炉一次风空预器，适当提高一次风风温缩短扬火时间，如有必要投运#1炉燃烧器尽快使炉温恢复到850℃以上。

（7）投入润滑油泵运行。

（8）启动液压站油泵运行，根据炉排上料层厚度及燃烧情况投入给料器、炉排运行。

（9）依次启动振动输送机、除渣机、二三燃烧下方卸灰阀及刮板运行。

（10）如果尾气设备跳闸，恢复厂用电后，依次启动斗提机、公用刮板机；反应塔下刮板机、卸灰阀、破碎机；布袋除尘器刮板机、卸灰阀运行。

（11）严格按照锅炉升温升压曲线，逐步缓慢增加一次风量加强燃烧稳定运行。

（12）如果炉膛温度太低，垃圾着火困难，可投入辅助燃烧器运行。

（13）当锅炉蒸汽参数达到并汽条件后，按并汽操作票执行。

（14）锅炉负荷（25吨/小时）稳定后投入水位自动控制。

（15）根据炉膛温度1000℃以上和第三烟道出口氧量表指示5%～6%时启动二次风机运行，控制好氧量在5%～6%之间运行。

（16）炉膛温度达到850℃时投入脱硝喷射系统运行。

（17）根据排烟温度达到180℃后，投入雾化器运行。

（18）锅炉值班员对投运的设备全面巡检一次，并详细记录在锅炉运行日志上。