管道压力降表格

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一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1??蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下? ? R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，? ?? ? Pa/m （9-1）? ?? ?? ?Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，? ???t/h （9-3）式中??R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；? ?? ?? ? Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；? ?? ?? ? d ——管道的内径，m；? ?? ?? ?K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；? ?? ?? ? ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。

? ? 为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。

附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。

二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。

管道压力降计算表格程序

管道流量计算汇总

请教：已知管道直径D，管道压力P，能否求管道中流体的流速和流量？怎么求已知管道直径D，管道压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。

你设想管道末端有一阀门，并关闭的管有压力P，可管流量为零。

管流量不是由管压力决定，而是由管沿途压力下降坡度决定的。

所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。

对于有压管流，计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格；2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，)，H 以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)4、流速V=4Q/(3.1416d^2)式中：Q――流量，以m^3/s为单位；H――管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L――管道起端至末端的长度，以m为单位。

管道中流量与压力的关系管道中流速、流量与压力的关系流速:V=C√(RJ)=C√[PR/(ρgL)]流量：Q=CA√(RJ)=√[P/(ρgSL)]式中：C――管道的谢才系数；L――管道长度；P――管道两端的压力差；R――管道的水力半径；ρ――液体密度；g――重力加速度；S――管道的摩阻。

管道的径和压力流量的关系似呼题目表达的意思是：压力损失与管道径、流量之间的关系，如果是这个问题，则正确的答案应该是：压力损失与流量的平方成正比，与径5.33方成反比，即流量越大压力损失越大，管径越大压力损失越小，其定量关系可用下式表示：压力损失（水头损失）公式（阻力平方区）h=10.3*n^2 * L* Q^2/d^5.33上式严格说是水头损失公式，水头损失乘以流体重度后才是压力损失。

式中n――管壁粗糙度；L――管长；Q――流量；d――管径在已知水管:管道压力0.3Mp、管道长度330、管道口径200、怎么算出流速与每小时流量？管道压力0.3Mp、如把阀门关了，水流速与流量均为零。

管道压力损失计算

冷热水管道系统的压力损失无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。

计算管道系统的压力损失有助于：（1）设选择正确的管径。

（2）设选择相应的循环泵和末端设备。

也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的的设备。

如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。

管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。

压力损失分为延程压力损失和局部压力损失：— 延程压力损失指在管道中连续的、一致的压力损失。

— 局部压力损失指管道系统内特殊的部件，由于其改变了水流的方向，或者使局部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力损失。

以下我们将探讨如何计算这两种压力损失值。

在本章节内我们只讨论流动介质为水的管道系统。

一、延程压力损失的计算方式对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算其中：r=延程压力损失 Pa/m Fa=摩擦阻力系数ρ=水的密度 kg/m 3v=水平均流速 m/sD=管道内径 m公式（1）延程压力损失局部压力损失管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面：（1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度表1：水密度与温度对应值水温°C10 20 30 40 50 60 70 80 90 密度 kg/m3999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.61．1 水流方式水在管道内的流动方式分为3种：—分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律）—湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定）—过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。

流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定：其中：Re=雷诺数v=流速m/sD=管道内径m。

气体管道压力损失表

气体管道压力损失表
在气体管道输送过程中，由于各种因素的影响，管道内会产生一定的压力损失。

为
了确保气体管道的正常运行，了解和掌握气体管道的压力损失情况至关重要。

以下是一份气体管道压力损失表，供您参考。

注：以上数据仅供参考，实际应用中需要根据具体情况进行实验测定。

在气体管道输送过程中，压力损失主要由摩擦阻力和局部阻力引起。

摩擦阻力是由于气体与管道内壁之间的摩擦以及气体分子之间的碰撞所产生；局部阻力则是由于管道中的阀门、接头、弯头等部件对气体的流动造成阻碍所引起。

了解这些因素有助于更好地预测和控制气体管道的压力损失情况。

在实际应用中，需要根据具体的管道长度、管径、气体流速等参数进行压力损失的
计算。

这需要具备一定的流体动力学知识和计算能力。

第1 页。

给水压力管道试验记录表自动计算表格

1.1
热熔法 15min允许降压值 (Mpa)
0.03
魏元友
试验段长度 (m)
500 允许渗水量 L/(min·km)
1.0
次数试
1
恒压时间T(min) 15
恒压时间内注入的水量W(L)
实际渗水量 q (L/min·m)
6.2
0.000826
验注2
15
水
方法
6.6
0.000876
法外观
折合平均实测渗水量 0.834
L/(min·km)
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，检查管道结果均无漏水现象
评语
试验过程及试验结果均符合GB-50268-2008(给水排水管道工程施工及验收规范)的要求。
试验：
审核：
签发：
日期： 2016年6月26日
138 578 140
0.000826 0.000876 0.000834 0.834
试验
工程名称
给水管道水压试验报告
会宁县会师大道G312线会宁过境段二期改建工程I标
试验编号： 2016-ZSSY-008
试验日期
2016/6/21
桩号及地段
管道内径 (mm)
400 工作压力
(Mpa) /
给水管线K7+000-K7+500(右侧)
取样见证人
管材种类
接口种类

PE管
试验压力 (Mpa)

一级建造师机电实务压力试验汇总对比表格

金属及复合管
试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 0.02Mpa 工作压力不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h, 压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得泄漏。
试验压力1h 降≤ 0.05Mpa 1.15倍工作压力 2h 降 ≤0.03Mpa
钢管、铸铁管
试验压力下观测10min，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 ≤0.05Mpa 工作压力不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
固定项合格标准：罐顶无异常变形
最高液位稳定性。
试验
浮项、 ——
内浮顶
罐
过0.05Mpa,保持时间5min，对所有的 10% 5min
焊接接头和连接部位进行初次泄漏检试验压力
气压试验
查。
50%
—— (2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力
试验压力50%，观察有无异常现象。 10%逐级压
(3)如无异常现象，继续按规定试验压力
力的10%逐级升压，直至试验压力，保试验压力
一级建造师机电转专业常考压力试验
管道试验压试验名类型力验称
试验压力验压
力
ห้องสมุดไป่ตู้
试验压力验过程
工业阀门
壳体压力试验
密封试验
最大充许工作压力的1.5倍最大充许试验持续时间不得少于5min 工作压力的1.1倍

管道压力降计算表格 EXCEL

a 总摩擦压力降ΔPf
输入：
ΔPf：
24.84684151 Kpa
以上是摩擦压力降的计算，下面进行静压力降与速度压力降的计算
Pk
(K
u2 KV ) 2
10 3
确定d后通过质量流量 W对初步选定的 u=1.8m/s进行修正 K值可由容器接管口的阻力系数表确定P173 Kv一般取为 1
反应器出口（锐边）Δ Pk1 输入： ρ:
930 Kg/m³
u:
1.71 m/s
K:
Kv: 输出： ΔPk1:
0.5 1
2.03955975 Kpa
贮槽进口（锐边）Δ Pk2 输入： ρ: u: K: Kv: 输出： ΔPk2：
930 Kg/m³ 1.71 m/s
1 1
0 KPa
ΔPk:
2.03955975 Kpa
22.80728176 Kpa
ε/D≧u2 103
d
2
Pf u2 103 6.26104 W2 6.26104 Vf 2
L D2
d5
d5
Pk
(K
K
V
)
u
2 2
10 3
Le的计算详见工艺系统工程设计规定p174
ΔPfb=Δ Pf/L× （L+Le)
c 突然缩小或扩大产生的压力降
单相流（不可压缩流体）管道压力降的计算
注意事项 1安全系数
计算方法中未考虑安全系数，计算时应根据实际情况选用合理的数值。
a通常，对平均需要使用5～10 年的钢管，在摩擦系数中20%～30% 的安全系数，就可以适应其粗糙度条件的变化

压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

压力管道等级表和特性表使用说明及相关规范一.压力管道定义：1. 压力管道的重要性：国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的管理范筹，轻工协会压力管道管理委员会每四年进行一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。

公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计项目内容形成报表上报公司生产技术部。

公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。

2. 压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

”根据该定义，必须同时满足以下要求的管道才属于压力管道：2.1 输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；2.2 管道公称直径大于25mm。

2.3 压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全管理及监察的范围。

压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。

压力管道用管道附件（元件）包括:管件、法兰（含螺栓及螺母）、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。

3. 本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、天然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的凝结水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液（浓度>30%）管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。

热力管道规范表格

表A.0.2隐蔽工程检查记录
隐蔽工程检查记录
编号
工程名称
施工单位
隐检部位
隐检项目
隐检内容
填表人：
检查结果及处理意见
检查日期：年月日
复查结果
复查人：复查日期：年月日
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表补偿器安装记录
表A.0.8支架、吊装安装调整记录
支架、吊装安装调整记录
编号
工程名称
施工单位
工程部位
调整日期
年月日
管架编号
形式
安装位置
固定状况
调整值
备注
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
注：该表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
表A.0.9固定支架制作检查记录
工程名称
设计图号
施工单位
监理单位
固定支架位置：
设计单位
施工单位
技术负责人
试验人员
质检员
注：1、该表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存。
表供热管网工程竣工交接书
项目：
装置：
工号：
单位工程名称
交接日期：年月日
工程内容：
交接事项说明：
工程质量鉴定意见：
参加单位及人员签字
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
注：本表由建设单位填写，参试单位各保存一份。
焊工
代号
焊接日期
外观质量
内部质量等级
焊缝质量综合评价

泵计算表格

离心泵（1）NPSHa的计算泵有效的净正吸入压头正常流量下泵吸入管道和排出管道的压力降ΔP 1： 2.23KPa 按《管道压力降计算》（HG/T 20570.7-95)第一章“单相流（不可压缩流体）”中方法ΔP 2：7.32KPaΔP=（L+Le)×单位管压降注意将单位mmH2O换算为KP泵进出管道其他压降ΔP e1：0KPa 正常流量下管线上设备压降ΔP e2：70KPa输入：P1:100KPa 泵吸入侧容器最低正常工作压力Pv:36KPa 泵进口条件下液体饱和蒸汽压γ:0.79相对密度H1:0.4m 从吸入液面到泵基础顶面的垂直距离，灌注时取+，吸上取-ΔPe1:0KPa 正常流量下泵吸入官道上设备压力降之和（包括设备管口压力降）ΔP1:20KPa从吸入容器出口至泵吸入口之间的正常流量下管道摩擦压力降K： 1.2泵流量安全系数，设计流量与正常流量之比输出：NPSHa:4.941994mNPSHa与NPSHr之间的差值一般在0.6～1之间（2）泵吸入条件计算正常流量下泵的吸入压力输入：P1:100KPa Pv:36KPa γ:0.79H1:0.4m ΔPe1:0KPa ΔP1:20KPaKacc： 1.2输出：Pns:74.29996KPa设计流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPaγ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPa Kacc：1K： 1.15输出：Pds:102.9068Kpa泵的最大吸入压力输入：P1max:101KPa 泵吸入侧容器可能出现的最高压力H1max: 5.5KPa 可能产生的最高液位γ:0.99输出：Ps.max:154.4155Kpa(3)泵压差和泵排出压力计算1泵压差计算a 泵出口无控制阀的系统设计流量下，泵最小压差ΔPp.min 输入：P2:588.4Kpa 泵排出侧容器正常出现的最高压力H2:26.8m 泵出口必须达到的最高点距泵基顶面的垂直距离ΔP2：7.32Kpa 正常流量下排出管路压力降ΔPe2：70Kpa 正常流量下排出管路设备压力降H1acc:0m 往复泵吸入管道加速度损失离心泵取0H2acc:0m 往复泵排出管道加速度损失离心泵取0P1:101KPa γ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPaKacc：1往复泵脉冲损失系数，离心泵Kacc取1K： 1.15输出：ΔPp.min:Kpa圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:878Kb 泵出口有控制阀的系统初选控制阀输入：Vdv:37.49m³/h 通过控制阀的设计流量γ:0.99ΔPn:70Kpa 控制阀压降经验数据，一般取70KPa输出:Cvc（设计）:设计流量时控制阀允许压降下的计算流通系数选择控制阀，确定DN、Cv 输入：Vdv:37.49m³/h Cv:50γ:0.99输出：ΔPv.m:55.6578Kpa设计流量下，泵最小压差ΔPp.min 输入：P2:588.4Kpa 泵排出侧容器正常出现的最高压力H2:26.8m 泵出口必须达到的最高点距泵基顶面的垂直距离ΔP2：7.32Kpa 正常流量下排出管路压力降ΔPe2：70Kpa 正常流量下排出管路设备压力降H1acc:0m 往复泵吸入管道加速度损失离心泵取0H2acc:0m 往复泵排出管道加速度损失离心泵取0P1:101KPa γ:0.99H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1: 2.23KPaKacc：1往复泵脉冲损失系数，离心泵Kacc取1K： 1.15ΔPv.m:55.6578KPa输出：ΔPp.min:903.6856Kpa 圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:933K 正常流量下控制阀允许压降输入：ΔPv.m:55.6578KPaΔP:933KΔPp.min:903.6856KpaΔP1: 2.23KPa ΔP2：7.32KpaK： 1.15Kacc：1ΔPe1:0KPa ΔPe2：70Kpa 输出：ΔPv:110.6271Kpa一般控制阀允许压降要占整个管道系统可变压降的25%以上（正常工作条件下），并且正常流量下控制阀计算流通系数输入：Vnv:32.6m³/h γ:0.99ΔPv:110.6271Kpa 输出：Cvc(正常）:30.83929流通系数比Cvc(正常）/Cv:0.616786 正常流量时控制阀允许压降下的计算流通系数Cvc与所选控制阀本身流通系数Cv之比为控制阀工程直径小于或等于管道工程直径可变压降比：1.43077泵压头（扬程）输入：ΔP：933Kpa γ:0.99输出：H:96.06771m正常流量下泵的排出压力输入：Pns:103.626KPaΔP：933Kpa 输出：Pnd:1036.626Kpa设计流量下泵的排出压力输入：Pds:102.9068KpaΔP：933Kpa Pdd:1035.907Kpa泵的最大关闭压力输入：Ps.max:154.4155KpaΔP：933Kpa 输出：Pc.max:1274.016Kpa往复泵（1）NPSHa的计算泵有效的净正吸入压头正常流量下泵吸入管道和排出管道的压力降ΔP 1：7.76KPa 按《管道压力降计算》（HG/T 20570.7-95)第一章“单相流（不可压缩流体）”中方法ΔP 2：16.72KPaΔP=（L+Le)×单位管压降注意将单位mmH2O换算为KP泵进出管道其他压降ΔP e1：0KPa 正常流量下管线上设备压降ΔP e2：0KPa输入：L1:11.5m 泵吸入管道直线长度Vd: 1.65m³/h 泵的设计流量C:0.2泵型系数D1:31mm 泵吸入管道内径Kl: 1.4液体校正系数R:62min-1往复泵往复次数L2:32.52m 泵排出管道直线长度D2:31mm泵排出管道内径输出：H1acc: 6.295853m 往复泵吸入管道加速度损失H2acc:17.80358m往复泵排出管道加速度损失输入P1:101KPa泵吸入侧容器最低正常工作压力Pv: 2.33KPa泵进口条件下液体饱和蒸汽压γ: 1.03相对密度H1:0.5m从吸入液面到泵基础顶面的垂直距离，灌注时取+，吸上取-ΔPe1:0KPa正常流量下泵吸入官道上设备压力降之和（包括设备管口压力降）ΔP1:7.76KPa从吸入容器出口至泵吸入口之间的正常流量下管道摩擦压力降K： 1.1泵流量安全系数，设计流量与正常流量之比Kacc:2往复泵脉冲损失系数输出：NPSHa:0.252226m该值太小，不符合设计规定，可通过提高碱液槽标高，或加大吸入管径改变配管，减少NPSHa与NPSHr之间的差值一般在0.6～1之间（2）泵吸入条件计算正常流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5mΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPa K： 1.1 Kacc:2H1acc: 6.2958m输出：Pns:17.18065Kpa 设计流量下泵的吸入压力输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5mΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPa K： 1.1 Kacc:2H1acc: 6.2958m输出：Pds: 4.879098Kpa泵的最大吸入压力输入：P1.max 101Kpa H1.max 2.2m γ: 1.03输出：Ps.max:123.2295Kpa(3)泵排出条件计算(以下为泵出口无控制阀的系统，若泵出口有控制阀见离心泵部分）泵最小压差输入：P1:101KPa Pv: 2.33KPa γ: 1.03H1:0.5m ΔPe1:0KPa ΔP1:7.76KPaK： 1.1Kacc:2H1acc: 6.2958mH2:14.8m ΔPe2:0KPa ΔP2:16.72KPa H2acc:17.80358m P2:3000KPa 输出：ΔPp.min:3405.482Kpa 圆整ΔPp.min经取整后加30KPa即为泵设计流量下泵的压差ΔPΔP:3436KPa泵压头（扬程）输入：ΔP：3436Kpa γ: 1.03输出：H:340.0532m正常流量下泵的排出压力输入：Pns:17.18065KPaΔP：3436Kpa输出：Pnd:3453.181Kpa 设计流量下泵的排出压力Pds: 4.879098KpaΔP：3436KpaPdd:3440.879Kpa流体）”中方法计算单位管长压降和当量长度泵的压差ΔP泵的压差ΔP条件下），并且控制阀正常流量下允许压降值要大于70KPa 制阀本身流通系数Cv之比为0.5～1流体）”中方法计算单位管长压降和当量长度改变配管，减少弯头，降低管系压力降，以满足NPSHr的要求泵的压差ΔP。

气体流速管径流量压力对照表

气体流速管径流量压力对照表
首先流量=流速×管道内径×管道内径×π÷4; 所以流量和流速基本上知道一个就能算出另一个参数.
但如果已知管道直径D，管道内压力P，能算出流量吗?
答案是: 还不能求管道中流体的流速和流量。

你设想管道末端有一阀门，当关闭时,管内有压力P，可管内流量为零。

所以:管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。

所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。

.
要定量分析，可以通过水力模型实验，安装压力计、流量计或测量流过容量。

对于有压管流，也可以通过计算得到, 计算步骤如下：
1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用
s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格；
2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，如果有水平落差h(指管道起端比末端高出h)，则H=P/(ρg)+h
式中：H:以m为单位；
P:为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；
3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)
4、流速V=4Q/(3.1416 * d^2)
式中： Q ——流量，以m^3/s为单位；
H ——管道起端与末端的水头差，以m为单位；L ——管道起端至末端的长度，以 m为单位。

管道压力降计算表格程序

输入数据:项目单位GG GG GG FG-ng 1管线号-7001001700100270010027001007介质HCl1气体流量kg/h 6310674406406307832气体密度kg/m 3 1.639 6.13 6.13 3.2375 6.133气体粘度cp 0.014260.011570.011570.011460.011574气体Cp/Cv - 1.334 1.3264 1.3264 1.3173 1.32645初始压力kPa(a)808008004508006最大允许压力降kPa/100m 2020202020管道1管道长度m 1001001001001002初选管径mm 4015050502503绝对粗糙度mm 0.20.20.20.20.2管件Le/D 145度弯头15290度弯头353180度弯头754三通（分流）405三通（合流）606闸阀（全开）77截止阀（全开）3008蝶阀（全开）209止回阀（全开）13510容器入管口2011其它管件输出数据1最终计算管径mm30020050802502管道内截面积m 20.070650.03140.001960.005020.0490633介质流速m/s 20.577915.4049.37461 6.9336928.43144雷诺数-4193858163292824844315676737673925流动状态-完全湍流完全湍流过渡湍流过渡湍流完全湍流6摩擦系数-0.017830.019640.028870.025840.0186117管件当量长度m 000管道压降1100m 管道压降kPa 9.894167.1224215.5121 2.5407418.397952直管段压降kPa9.894167.1224215.5121 2.5407418.397953局部阻力降kPa00000 4总压降kPa9.894167.1224215.5121 2.5407418.39795 5压降%%0.899470.8903 1.939010.56461 2.299744 6末端马赫数0.048020.037190.022750.016250.069135流量核算流量百米压降(kPa)40% 1.58 1.14 2.440.39 2.9450% 2.47 1.78 3.820.61 4.6060% 3.56 2.56 5.500.88 6.6270% 4.85 3.497.48 1.209.0180% 6.33 4.569.77 1.5711.7790%8.01 5.7712.37 1.9814.90100%9.897.1215.27 2.4518.40110%11.978.6218.48 2.9622.26120%14.2510.2621.99 3.5226.49130%16.7212.0425.81 4.1331.09140%19.3913.9629.93 4.7936.06150%22.2616.0334.36 5.5041.40FG FG-ng PG PG-ng7001007700100370010017001001PS-ng PS SM-ng SM AN-ng2960510268390406491473456439610217.51 3.23758.11 3.2375 3.23758.11 3.23758.11 3.23750.011570.011460.0140.011460.011460.0140.011460.0140.011461.19 1.3173 1.156 1.3173 1.3173 1.156 1.3173 1.156 1.3173800450450450450450450450450 202020202020202020100100100100100100100100100 2001505050252525251500.20.20.20.20.20.20.20.20.22002005080805080502000.03140.03140.0019620.0050240.0050240.0019620.0050240.0019620.0314 14.9570828.05718 6.806622 6.9336858.3853198.2552117.7875887.66181316.67364 45290281585895197228.6156767189587.7239202.8176073.3222008.6942455.5完全湍流完全湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流0.0196350.0196350.028980.0258380.0256790.0288830.0257380.0289180.01996200000000019.1812912.6461711.006832.5407373.69308116.136133.19261513.916714.540309 19.1812912.6461711.00683 2.540737 3.69308116.13613 3.19261513.91671 4.540309000000000 19.1812912.6461711.00683 2.540737 3.69308116.13613 3.19261513.91671 4.540309 2.397661 2.81026 2.4459610.5646080.820685 3.5858060.70947 3.092603 1.008958 0.0649290.066510.027210.016250.0196770.0331960.0182640.0307310.0391643.07 2.02 1.730.390.57 2.540.49 2.190.714.80 3.16 2.700.610.89 3.970.77 3.42 1.126.91 4.55 3.890.88 1.29 5.71 1.11 4.92 1.619.40 6.20 5.29 1.20 1.757.78 1.51 6.70 2.1912.288.09 6.91 1.57 2.2910.16 1.978.75 2.8615.5410.248.74 1.98 2.9012.86 2.5011.08 3.6219.1812.6510.79 2.45 3.5815.87 3.0913.67 4.4723.2115.3013.06 2.96 4.3319.21 3.7316.55 5.4027.6218.2115.54 3.52 5.1522.86 4.4419.69 6.4332.4221.3718.24 4.13 6.0526.83 5.2123.117.5537.6024.7921.15 4.797.0131.11 6.0526.808.7543.1628.4524.28 5.508.0535.72 6.9430.7710.05FG-CH4LS LS AN MMA-ng MMA SAR-ng SAR700100170010027001001700100258681151001533147579699864612821088.11 3.23758.11 3.23758.11 2.278.11 2.37 2.370.0140.011460.0140.011460.0140.01180.0140.0140.0141.156 1.3173 1.156 1.3173 1.156 1.3247 1.156 1.3477 1.3477450450450450450450450450450 202020202012202020100100100100100100100100100 10025258050200251501000.20.20.20.20.20.20.20.20.2150404010080200200200150 0.0176620.0012560.0012560.007850.0050240.03140.03140.03140.017662 11.379287.8559 2.72701216.7556110.0558631.0560210.759722.873813.98839 989177.188808.9163214.29473544.5466205.311953501247091774754.3355348.6过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流0.0213390.0314190.0318190.0238090.0252110.0198940.0198840.020030.0217660000000007.5505167.9320092.42477710.9373713.0619910.873984.717752 6.276539 3.401037 7.5505167.932009 2.42477710.9373713.0619910.87398 4.717752 6.276539 3.401037000000000 7.5505167.932009 2.42477710.9373713.0619910.87398 4.717752 6.276539 3.401037 1.677893 1.7626690.538839 2.430527 2.902664 2.41644 1.048389 1.3947860.755786 0.0453120.0185230.0107970.0396420.0402940.0613490.0427080.0455360.0277581.19 1.230.37 1.722.06 1.720.750.980.531.87 1.920.582.693.22 2.68 1.16 1.540.822.69 2.760.833.874.64 3.86 1.68 2.22 1.193.66 3.76 1.13 5.27 6.31 5.26 2.28 3.01 1.614.78 4.91 1.48 6.898.25 6.87 2.98 3.94 2.116.04 6.21 1.878.7110.448.69 3.77 4.98 2.677.467.67 2.3110.7612.8910.73 4.66 6.15 3.299.039.28 2.8013.0215.5912.99 5.647.45 3.9910.7411.04 3.3315.4918.5615.46 6.718.86 4.7412.6112.96 3.9118.1821.7818.147.8710.40 5.5714.6215.03 4.5421.0925.2621.049.1312.06 6.4616.7917.25 5.2124.2129.0024.1510.4813.847.41LS LS LS MS 7001003700100470010051101HCl 10020861003915632.37 2.37 2.37 2.37 1.6390.0140.0140.0140.0140.014261.3477 1.3477 1.3477 1.3477 1.3344504504504508020202020201001001002001002510025100400.20.20.20.20.240150401500.0012560.0176620.0012560.0176629.33167413.84249.33167425.9793863214.2935164063214.29659957.1过渡湍流过渡湍流过渡湍流过渡湍流0.0318190.0217720.0318190.02146100008.297442 3.3314578.29744211.931188.297443 3.3314578.29744323.862360000 8.297443 3.3314578.29744323.86236 1.8438760.740324 1.843876 5.302747 0.018620.0274660.018620.0527751.270.52 1.27 1.771.980.81 1.982.782.85 1.16 2.85 4.023.88 1.58 3.88 5.505.07 2.06 5.077.226.41 2.61 6.419.507.92 3.237.9211.729.58 3.909.5814.1811.40 4.6511.4016.8813.38 5.4513.3819.8115.52 6.3215.5222.9817.827.2617.8226.38。

管道压力降计算表格

432.8196316 Kpa 433 Kpa
等温流动声速uc 输入： T: M：输出： uc：
298 K 16 Kg/mol
393.412951 m/s
声速下的临界流量输入： uc:
393.41 m/s
Re du 354 W 354Vf
d
d
a 层流 Re<3000 b 湍流 Re ≥4000
6.203972507 Kg/m³ 0.9259 Kg/m³
1217.41 Kg/m³
0.004338793
1.2126E-05 Pa.s 0.0005 Pa.s
0.00001 Pa.s
uH: d: Re: ε: ε/d: λH：
20.29473168 m/s 1.024 m/s
10632496.95 0.046
1 2.03955975 Kpa
贮槽进口（锐边）Δ Pk2 输入： ρ: u: m/s
1 1
0 KPa
ΔPk:
2.03955975 Kpa
a 总摩擦压力降ΔPf
输入：
ΔPf：
270.2194012 Kpa
以上是摩擦压力降的计算，下面进行静压力降与速度压力降的计算
查图P160
查图P159
WT WG WL
Y WG WG WL
H
1 (Y / G ) （1 Y）/ L
X
（WL
/
L）（/ WT
/
）
H
H X L （1 X）G
uH
WT 3600 0.785 d 2 H
Re
H uH d H
Pf
'
H
H 2
uH 2

管道压力降计算表格EXCEL

在工程计算中，计算结果取小数后两位有效数字为宜。对用当量长度计算压力降的各项计算中，最后结果所取的有效数字仍不超过小数后两位
（1）压力降的计算
由Re准数判断流型输入：
u: d:
μ:
w: Vf: ρ:
0.74 m/s 40 mm
0.19 mPa.s 2096.4 Kg/h 3.328 m³/h
22.80728176 Kpa
ε/D≧ 15/Re
Pf
(L K) u2 103
d
2
Pf u2 103 6.26104 W2 6.26104 Vf 2
L D2
d5
d5
Pk
(K
K
V
)
u
2 2
10 3
Le的计算详见工艺系统工程设计规定p174
ΔPfb=Δ Pf/L× （L+Le)
c 突然缩小或扩大产生的压力降
单相流（可压缩流体）
注意事项 1 压力较低，压力降较小的气体管道，按等温流动一般计算式或不可压缩流体流动公式计算，计算时密度用平均密度，对高压
气体首先要分析气体是否处在临界流动
Ps (Z2 Z1)g 103
Pn
u 22
u12 210来自3ΔP=ΔPf+ ΔPs+ΔPn
（3）为简化计算，在一般情况下，采用等温流动公式计算压力降，误差在 5%范围以内
1 采用等温式计算摩擦压力降ΔP
气体平均密度ρm 输入： P1： P2: T:
440 Kpa 147 Kpa 298 K
M: ρ1: ρ2: ρm:
16 Kg/mol 2.842859335 Kg/m³

消防管道试压记录表格模板

监理意见：
签字
建设单位意见：
签字
消防管道试压记录表
测试时间：2013年月日
项目名称
德州外海江南水郡四组团消防工程
分部工程名称
67#楼地下室消防管道
试验要求
4、试验压力：1.4MPa/cm²
5、稳压时间：30分钟
6、压力下降值：试验压力：0.9MPa/cm²，稳压时间：30分钟，压力下降值不超过0.05MPa/ cm²/30分钟
记录情况
1、试验压力：MPa /cm²
2、稳压时间：分钟
3、压力下降值：试验压力：MPa/cm²，稳压时间：分钟，压力下降值不超过MPa/ cm²/30分钟
监理意见：
签字
建设单位意见：
签字
消防管道试压记录表
测试时间：2013年月日
项目名称
德州外海江南水郡四组团消防工程
分部工程名称
66#楼地下室消防管道
试验要求
7、试验压力：1.4MPa/cm²
8、稳压时间：30分钟
9、压力下降值：试验压力：0.9MPa/cm²，稳压时间：30分钟，压力下降值不超过0.05MPa/ cm²/30分钟
记录情况
1、试验压力：MPa /cm²
2、稳压时间：分钟
3、压力下降值：试验压力：MPa/cm²，稳压时间：分钟，压力下降值不超过MPa/ cm²/30分钟
消防管道试压记录表
测试时间：2013年月日
项目名称
德州外海江南水郡四组团消防工程
分部工程名称
65#楼地下室消防管道
试验要求
1、试验压力：1.4MPa/cm²
2、稳压时间：30分钟
3、压力下降值：试验压力：0.9MPa/cm²，稳压时间：30分钟，压力下降值不超过0.05MPa/ cm²/30分钟

常用水力计算E cel程序使用说明

目录目录 (1)常用水力计算Excel程序使用说明 (1)一、引言 (1)二、水力计算的理论基础 (1)1.枝状管网水力计算特点 (1)2.枝状管网水力计算步骤 (2)3.摩擦阻力损失,局部阻力损失和附加压头的计算方法 (2)3.1摩擦阻力损失的计算方法 (2)3.2局部阻力损失的计算方法 (3)3.3附加压头的计算方法 (4)三、水力计算Excel的使用方法 (4)1.水力计算Excel的主要表示方法 (4)2.低压民用内管水力计算表格的使用方法 (4)2.1计算流程： (5)2.2计算模式： (5)2.3计算控制： (6)3.低压民用和食堂外管水力计算表格的使用方法 (6)3.1计算流程： (6)3.2计算模式： (6)3.3计算控制： (7)4.低压食堂内管水力计算表格的使用方法 (7)4.1计算流程： (7)4.2计算模式： (7)4.3计算控制： (8)5.中压外管水力计算表格的使用方法 (8)5.1计算流程： (8)5.2计算模式： (8)5.3计算控制： (9)6.中压锅炉内管水力计算表格的使用方法 (9)6.1计算流程： (9)6.2计算模式： (9)6.3计算控制： (10)四、此水力计算的优缺点 (10)1.此水力计算的优点 (10)1.1.一个文件可以计算不同气源的水力计算 (10)1.2.减少了查找同时工作系数，当量长度的繁琐工作 (10)1.3.进行了计算公式的选择 (11)1.4.对某些小细节进行了简单出错控制 (11)2.此水力计算的缺点 (11)2.1不能进行环状管网的计算 (11)2.2没有采用下拉菜单等可操作性强的方式 (11)2.3没有将某些已有的管件压损计算公式模块嵌入计算表中 (11)2.4没有将气源性质计算公式计算表中 (11)五、存在问题的改进 (11)六、后记 (12)常用水力计算Excel程序使用说明一、引言随着我国经济的迅猛发展，人们对居住环境及生活条件改善的需求更加迫切。

管道打压表格

允许压降
实际压降（水位降落）
灌水高度
0.6MPa 下允许 0.02MPa 作压力 1.15 倍，稳压 2h，检查无压降，无渗漏，
0.02MPa
满足要求。
外观检查
无渗漏，合格
班组长：杨传喜
主要操作人：张汉彬
施工单位检查评定结果
专业技术负责人：
检验符合标准规定
专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
填表日期
试压情况
情况说明及问题处理：
66m 08 年 9 月 13 日
试压依据
GB50242-2002 第 4．2．1 条
试压类别
水压、手泵
工作压力
0.4MPa
试验压力
0.6MPa
稳压时间（水位观查时间） 0.6MPa 下稳压 10min
给水管道地下部分管道进行手泵水压试验，用潜水泵向系统内注水，水满后，用手动打压泵将压力升至试验压力 0.6MPa 稳压 10 分钟，观察压降为 0.02MPa ，经检查无渗漏现象，满足规范 GB50242-2002 中第 4.2.1 条规定，将压力降至工
工作压力
0.4MPa
察压降为 0.01MPa，经检查无渗漏现象，满足规
试验压力
0.6MPa
稳压时间（水位观查时间） 0.6MPa 下稳压 10min
范 GB50242-2002 中第 4.2.1 条规定，将压力降至工作压力 1.15 倍，稳压 2h，检查无压降，无渗
允许压降
实际压降（水位降落）
允许压降
实际压降（水位降落）
0.6MPa 下允许 0.02MPa 满足要求。
0.02MPa

消防管道试压记录表格

消防管道试压记录表测试时间： 2013 年月日项目名称德州外海江南水郡四组团消防工程分部工程名称65#楼地下室消防管道1、试验压力：试 2、稳压时间： 30 分钟验 3、压力降落值：试验压力：，稳压时间： 30 分钟，压力下要降值不超出分钟求1、试验压力：MPa /cm2记2、稳压时间：分钟录3、压力降落值：试验压力：MPa/cm 2，稳压时间：分钟，压力情降落值不超出MPa/ cm2/ 30 分钟况监理建议：署名建设单位建议：署名消防管道试压记录表测试时间： 2013 年月日项目名称德州外海江南水郡四组团消防工程分部工程名称66#楼地下室消防管道1、试验压力：试 2、稳压时间： 30 分钟验 3、压力降落值：试验压力：，稳压时间： 30 分钟，压力下要降值不超出分钟求1、试验压力：MPa /cm2记2、稳压时间：分钟录3、压力降落值：试验压力：MPa/cm 2，稳压时间：分钟，压力情降落值不超出MPa/ cm2/ 30 分钟况监理建议：署名建设单位建议：署名消防管道试压记录表测试时间： 2013 年月日项目名称德州外海江南水郡四组团消防工程分部工程名称67#楼地下室消防管道试 5、稳压时间： 30 分钟验6、压力降落值：试验压力：，稳压时间： 30 分钟，压力下要降值不超出分钟求1、试验压力：MPa /cm2记2、稳压时间：分钟录3、压力降落值：试验压力：MPa/cm 2，稳压时间：分钟，压力情降落值不超出MPa/ cm2/ 30 分钟况监理建议：署名建设单位建议：署名消防管道试压记录表测试时间： 2013 年月日项目名称德州外海江南水郡四组团消防工程分部工程名称68#楼地下室消防管道试 8、稳压时间： 30 分钟验9、压力降落值：试验压力：，稳压时间： 30 分钟，压力下要降值不超出分钟求1、试验压力：MPa /cm2记2、稳压时间：分钟录3、压力降落值：试验压力：MPa/cm 2，稳压时间：分钟，压力情降落值不超出MPa/ cm2/ 30 分钟况监理建议：署名建设单位建议：署名。