采(盘)区准备巷道布置及参数分析

2、 运煤上山
2） 近水平、缓倾和倾斜煤层运输上 山中的运输设备类型 •胶带输送机 吊挂式 落地式 胶带输送机能力大：
胶带输送机运输能力
带宽（mm） 800 能力（t/h） 350
1000
1200 1400
630
7001000 2500
胶带输送机
运输可靠，费用低。 运距长。一般一部胶带输送机运距可 达300-500 m。 功率大的可达500-1000 m。 适用： 上山（向下运煤）； 下山（向上运煤）7 新型胶带机：适于=28。
2 1 12
7 8
5 4 6 10
9 3 11
（淮南实例）
2、联系方式
各分煤层超前平巷—平石门—3—平石门和溜煤眼 —运输上山1 各分煤层超前平巷—4 — 平石门 —— 轨道上山 2
2 1 12
7 8
5 4 6 10
9 3 11
机轨双岩巷布置
•双岩巷不同标高布置： 3— 集中机巷，4— 集中轨巷 布置于不同水平的底板岩层中 —主、辅运 干扰小
3）缺点： l 岩石工程量大； l 需岩石施工能力强的队伍。 3、岩石上山适用条件： l 单一厚煤层（3个分层），或近距煤层群 联合布置； l 采区服务年限3年以上； l 岩石施工能力强； l 煤层底板岩层较稳定，无承压水。
二、上山的层位与坡度
（一）层位 联合布置采区。 一般将上（下）山置于下部稳定的煤层或 底板岩石中。主要原因为： 能适应煤层下行开采顺序； 提高采出率，煤损少； 采区生产系统可靠，易维护。
（一）煤层上山（coal rise ）
2、 改善维护状况的技术措施： l 避免两侧采面同时接近上山。 l 煤柱越宽，采动影响越小。 薄—30 m 厚—3040 m l 采用可缩性支护。
（一）煤层上山（ rise in coal ）
3、 适用条件 l 单—薄及中厚煤层采区，服务年限短； l 采两个分层的单一厚煤层采区(一次 采全高或放顶煤)，煤及围岩稳定 l 煤层群联合布置采区，下部有维护条 件较好的薄及中厚煤层。 服务时间短的专用通风或运煤上山。
第十三章 采(盘)区准备巷道布置及参数分析
Layout and parameter of preparation roadway in district
第一节 采区上山布置 layout of district rise
一、上山位置 l 单一煤层布置 岩层中，煤层中 l 煤层群联合布置 煤组上部、中部和下部 岩层中，煤层中
2、在下述条件下增加上山数目 •A大的联合布置采区； •A大，瓦斯涌出量大和水大的采区（下山采 区）； •A大，常出现上、下区段同采的采区。增设通 风上山。 • “运上”、“轨上”均置于底板岩石中，需 探明煤层情况，提前掘进煤层内的采区上山。 •采用特采技术（如水砂充填）需设充填管道 或泄水的采区。
12~14m 1 10~15m 2
适用：煤层多，储量丰富，瓦斯大、水大的 采区。
（三）
设采区边界上山
在采区边界设12条边界上山。 瓦斯大，采用Z、Y型通风时，两条需设回 风边界上山。 往复式开采，不沿空留巷，区段煤柱护巷 的往复式开采，要求采区一翼开掘两条上 山。
四、采区上（下）山运输
（rise haulage in district）
自溜运输
松煤的自然安息角： 35 i、 煤层或上山的 > 3时，均采用 自溜； ii、对2的煤层，将上山置于底板岩 石中，增大上山角度，=（303）、 实现自溜； 搪瓷溜槽：> ，可自溜。 铸石溜槽：铁板溜槽，砼溜槽等， =30。
矿车运输
绞车或无极绳牵引矿车运输 生产能力小的采区 ： 矿车进采区—采区煤仓口装煤； 矿车进采区—在采面下口装煤。 A小；运输不连续（间断式）、影响生产。 适用：轨道 600mm，900mm与全矿大巷巷道 轨距一致。 矿车：1t、1.5t、、3.0t、5.0t 绞车：视上山、长度、生产任务等选用。
布置区段集中平巷的目的
•减少分层区段平巷的维护时间，降低 维护费； •布置能力大的集中运输系统，减少设 备占有数； •分层同采，合理集中生产。
一、区段集中平巷的布置方式
（一）机轨分煤岩布置 1、布置特点： 运输集中平巷置于煤层底板岩石内； 轨道集中平巷置于煤层内。 2、区段集中平巷与工作面超前平巷联 系方式
适用： 的煤层；层间距1015m。
区段集中平巷与工作面超前平巷 立眼联系(近水平煤层)。
7
5 3 12 6 11
2 1
5
3
5
7
6 (b)
6
(a)
图 13-4 近水平煤层机轨合一巷及其联系方式
7
3、区段集中平巷与采区 集中上山的联系方式 一般考虑： 运输方式； （1） 集中“轨上”与 集中“轨巷”联系 — 石 门、斜巷 （2） 集中机巷— 溜煤 眼 —集中“运上”。
（二）上山布置类型
(1) 双煤上山 布置特点： 双上山置于下部薄及 中厚稳定煤层中； 走 向 间 距 20 25m， 两侧煤柱30 m
1 20~25m 2
适用： 下部有薄及稳定的中厚煤层。 单一薄及中厚煤层。
(2) 一煤一岩上山
布置特点： •轨上沿煤层顶板布置； 10~12m 20m •运上沿底板岩层布置。 2 (a) •上山错距： 运上距煤层 1012 m • 运上、轨上走向距20 适用：A小、服 m
1、 任务：采区上（下）山担负采区的煤、矸、物料 等运输；通风行人、管线的通道。 2、 运煤上山： conveyer rise 主要任务：运煤。 视上（下）山倾角和产量，选运输设备 1）上山设备能力：大于同时生产的工作面产量之 和。 一般： 普采—按采面设备能力计算； 炮采—Q(采区日产量）1.5/n （56），t/h；
绞车滚筒直径与绳长
滚筒直径（m） 1.2 1.6 2.0 绳长（m） 600 800 1000
2.5
1200
第二节 煤层群区段集中平巷的布置及层 间联系方式 （district sublevel gathering entry）
区段集中巷 — 煤层群联合布置采区，在煤层 或煤组下煤层（或岩石中）布置为区段内各煤 层生产服务的巷道 或为一个区段的几个煤层或几个分层服务的平 巷。 区段集中运输平巷（集中机巷）：集中出煤。 区段集中轨道平巷（集面； 上链式—回空链条在溜槽上面。 平八矿：上链式刮板机： 电机：1544kW； 长：150300m。 适应角度；向下运可达1828。 阻力小，耗电低，能力大，事故少，易维护。 下链式刮板机：适用，原则防滑装置。 刮板机：适用范围大；运费略高于胶带机；运 输可靠。
务年限短的采区。 （t5a）
(3) 双岩上山
Fig、17—1、b示。 布置特点: 8~10m 12~14m 1 •两条上山置于底板岩石 中 轨上距煤层810 m 20~25m 2 •运上距煤层1214 m (b) •走向间距：2025 m 适用： 开采单一厚煤层
采区； 煤层群最下一层为厚煤层； CH4小的联合布置采区普 遍采用。
厚煤层分层同采一煤一岩集中巷布置
13 13 13 13
10 12 11 9
15 21 13 9 11 14 20 12 7 8 10 22 19 1 3 18 5 4
6
17 2
机轨分煤岩布置
区段集中平巷与工作面 超前平巷斜巷联系 溜眼30，煤自溜，少 占设备； 斜巷20，施工条件差； 辅运和行人不便（设绞车） 适用：15；层间距 1015m。
（一）煤层上山（ rise in coal ）
沿煤层布置。（要求不破坏顶板的完整性） 1、 煤层上山特点 l 掘进速度快，联络巷工程少，费用低； l 超前探煤作用；当变化时，坡度对输送机 不利； l 需留煤柱保护； l 上山围岩是煤和软岩；维护条件差； l 上山与平巷的层面交叉，多开绕道工程； l 受采动影响
(4) 双岩一煤上山
布置特点： •走向间距 1-3 和 3-2 1015 m •层 位 上 ： 1 距 煤 层 8 1 0 m，2 距 煤 层 1214 m ， 3—沿煤顶
3
8~10m
1
12~14m
2 10~15m 10~15m (d)
此种方式： 3—先掘，超前勘探，为1和2 取直定向； 3用于通风行人。
7 8 6 5 4 10 12 3 12 11 2 1
2、联系方式
各分煤层超前平巷—平石门—3— 平石 门—溜煤眼—运输上山1 各分煤层超前平巷—平石门—4— 平石 门—轨道上山 2
7 8 6 5 4 10 12 3 12 11 2 1
3、机轨双岩巷布置优缺点分析： •利于上、下区段同采，分层同采，A大； •岩石工程量大，准备时间长； 14、机轨双岩巷布置适用 煤层数多，生产时间长，煤巷难以维护。
煤层多，A大；层间距1015m。
4、机轨分煤岩布置优缺点分析
集中轨巷沿煤层布置： 探煤层走向的变化，为集中机巷定向； 采掘互不干扰，利于接替，便于在上分层 采空区后反向掘进下分层的超前机巷 泄水； 易于掘进； 受多次采动影响，维护困难。
（二）机轨双岩巷布置
1、布置特点 •双岩巷相同标高布置 3— 集中机巷 ， 4— 集中轨巷 平行布置于同水平底板岩层中，掘进联系方便。
7 8 5 3 12 6 4 10 12 11 1 2
3 4 1 10 11
2 12 8 6 5
7
机轨分煤岩布置
区段集中平巷与工作面超前平巷石门联系
2 7 8 6 9 4 10 3 12 5 1
11
施工方便；利用石门布置中部车场，辅运环节少； 行人方便。
当很小时，石门长，工程量大；运煤占设备多。
（二）岩石上山（rock rise ）
2)优点： l 维护费用低； l 煤损少。可跨上山采，加大采面连续推进 长度； l 生产系统可靠，通风条件好，易封闭采空 区，防自燃有利； l 不受煤层倾角影响，可定向按坡度取直掘 进 l 能合理处理上山与平巷的平面或立面相交 工程，绕道工程量小。