珠光体马氏体和贝氏体的比较

珠光体组织形态：主要为片状珠光体,即是由一片铁素体和一片渗碳体交替堆叠而成。片层方向大致相同的区域构成“珠光体团"。一个原奥氏体晶粒内部往往有多个“珠光体团”，同一“珠光体团"内片层取向基本相同。在珠光体形成的温度区间内，过冷度越大，则珠光体片层间距越小。

位相关系:。..

马氏体组织形态:主要分为板条状马氏体和片状马氏体．

（1）板条状马氏体显微组织可用图４—１3描述

从大到小分为原奥氏体晶粒、马氏体板条束、马氏体板条块、马氏体板

条、亚结构(高密度位错）.

（2）片状马氏体显微组织如图4—1７

其空间形态呈双凸透镜片状，显微组织特征为片间不相互平行，其亚结

构主要为孪晶。片状马氏体片的大小完全取决于奥氏体晶粒大小,片间不

相互平行,且片中有明显的中脊。

贝氏体组织形态:主要分为上贝氏体和下贝氏体。

（1）上贝氏体为成簇分布的条状铁素体和夹于条间的断续条状或杆状

渗碳体的混合物。

（2）下贝氏体呈暗黑色针状或片状，而且各个针状物之间都有一定的

交角，在铁素体片内部有规律的分布着不连续的细片状或粒状碳

化物,而在铁素体片边界上也可能有少量的渗碳体形成。

珠光体晶体结构:其是由体心立方结构的铁素体和复杂单斜结构的渗碳体组成。

马氏体晶体结构:马氏体中铁原子本来以体心立方结构排列,加入碳原子后其转变为体心四方结构，且晶体常数随碳原子含量的改变而改变。

贝氏体晶体结构：由体心立方的铁素体和复杂晶体结构的渗碳体组成。

珠光体的相组成：由铁素体和渗碳体两相组成。

铁素体和渗碳体都是片状的,一般铁素体层较渗碳体层厚。铁素体和渗碳体层交替分布,均匀分布在珠光体中。同一“珠光体团”内片层取向基本平行了。铁素体位错密度较小,渗碳体中密度更小，但两相交界处的位错密度较高。

马氏体的相组成：由铁素体组成，但铁素体中的碳含量较高(高于０．02１８％)

铁素体呈板条状或片状。板条状马氏体多个板条(小角度晶界）形成板条块,板条块之间形成大角度晶界。C原子在体心立方的八面体间隙处分布，且优先占据第三类亚点阵。

贝氏体的相组成:由铁素体和渗碳体组成（一般还夹杂有残余奥氏体,珠光体和马氏体)

上贝氏体中,铁素体为条状,成簇分布且相互平行。渗碳体为断续的条状或杆状,分布在铁素体条间。下贝氏体中,铁素体为针状或片状，各针状物之间不平行，渗碳体为细片状或粒状,分布在铁素体内,少量分布在铁素体边界上.

惯习面：

成分:三者皆为Fe和C组成物质，可能含有其他少量合金元素。

形成温度:图，一般形成温度珠光体高于贝氏体高于马氏体。

形成方式：珠光体通过Fe原子和C原子的扩散形成,马氏体通过切变形成,贝氏体二者兼有. 形成速度:珠光体的形成为扩散型相变,相变速度慢,马氏体的形成为切变，只要达到驱动所

需的过冷度,相变瞬时完成，贝氏体两种类型相变都有，因此相变速度主要取决于较慢的扩散型相变。

形成所需降温速度:珠光体为缓慢降温，贝氏体为正常速度降温，马氏体为快速降温。

相变的孕育期:珠光体和贝氏体形成有孕育期，马氏体没有孕育期,只要一满足所需过冷度立即发生相变.

形核处:三种多在奥氏体晶界和缺陷处形核。

机械性能：

珠光体：韧性较大,珠光体团直径和片层间距越小，强度越高，塑性也大。而亚晶粒越细,晶体点阵畸变越大,则所得珠光体强度越高。“派敦处理",就是使高碳钢获得细珠光体,在经过深度冷拔，获得高强度钢丝，主要是因为塑性变形引起位错密度增大和亚晶粒细化。

马氏体:高强度、高硬度,其硬度在一定范围内随C含量的增加而升高。

产生原因:相变强化：切变特性造成晶体内产生大量微观缺陷。

时效强化:C原子扩散偏聚钉扎位错引起。

形变强化:外力作用下因塑性形变而急剧加工硬化。

相对而言，位错型马氏体（板条型马氏体)具有较好的韧性，因此板条状马氏体相对片状马氏体机械综合性能好.

贝氏体:韧性、强度和硬度介于珠光体和马氏体之间，下贝氏体综合性能更好,因为下贝氏体中，较小的碳化物不易形成裂纹,即使形成，其扩展也将受到大量弥散碳化物和位错的阻止。贝氏体适用于强度要求不太高又需要有一定韧性的场合.