沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明沸腾炉操作说明1、炉子基本信息1.1 沸腾炉型号：________1.2 生产厂家：________2、安全注意事项2.1 请在专业人员指导下操作沸腾炉。
2.2 在操作沸腾炉前请确保配备了必要的安全装备，如护目镜、防护手套等。
2.3 安装沸腾炉时，请确保通风良好，避免气体积聚。
2.4 禁止将易燃物品或液体放置在沸腾炉周围。
2.5 操作过程中如有异常情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
3、操作步骤3.1 开启沸腾炉电源，确保电压稳定。
3.2 轻轻转动调节旋钮，调至所需温度。
3.3 打开炉盖，将待加热的容器放入炉内。
3.4 关闭炉盖并锁紧。
3.5 观察沸腾炉工作状态，并根据需要进行调节。
4、温度调节4.1 轻轻旋转调节旋钮，按照标定温度调节沸腾炉的温度。
4.2 调节旋钮逆时针方向可降低温度，顺时针方向可增加温度。
4.3 注意调节速度，避免温度过快变化造成物质烧结或过热。
5、关闭沸腾炉5.1 停止使用沸腾炉时，先将温度调节旋钮调至最低温度位置。
5.2 断开沸腾炉电源，待炉子完全冷却后方可清理和维护。
6、清洁和维护6.1 关闭沸腾炉电源，并待炉子完全冷却后开始清洁。
6.2 使用湿布或中性清洁剂擦拭外部表面，切勿使用酸性或碱性溶液清洗。
6.3 定期检查沸腾炉的电源线和接头是否正常，如有问题应及时修复或更换。
7、附件本文档无附件。
8、法律名词及注释8.1 沸腾炉：一种可以快速加热物质至沸腾状态的设备。
8.2 护目镜：用于保护眼睛免受飞溅物或危险光线的伤害。
8.3 防护手套：用于保护手部免受化学物品或高温等损伤。
沸腾炉运行及操作规程
沸腾炉运行及操作规程沸腾炉是一种用于加热、蒸发和沸腾过程的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保沸腾炉的正常运行和安全操作，制定一套规范的运行和操作规程是必不可少的。
下面是一份沸腾炉的运行及操作规程，供参考：一、沸腾炉的运行要求1.操作人员应熟悉沸腾炉的结构、工作原理及操作流程。
2.沸腾炉应安装在通风良好、无易燃物的场所。
3.沸腾炉的电源应接地可靠，电缆应完好，电源线应防止过热和损坏。
4.沸腾炉的水位应达到指示范围内，加热介质应根据工艺要求添加。
5.操作人员应佩戴防护用具，如耐酸碱手套、防护眼镜等。
二、沸腾炉的操作步骤1.操作人员应提前检查沸腾炉的设备和仪器是否正常，排除可能的故障。
2.将加热介质倒入沸腾炉中，注意不要超过最大容量。
3.根据工艺要求设置沸腾炉的加热温度和时间。
4.打开沸腾炉的电源开关，并调节加热功率，使温度逐渐升高。
5.当温度接近设定值时，可以适当降低加热功率，维持沸腾炉的平衡。
6.在加热过程中，根据需要调节沸腾炉的搅拌速度，以提高传热效果。
7.操作人员在操作过程中应时刻注意沸腾炉的运行状态，如温度、压力等，并及时记录。
三、沸腾炉的注意事项1.在加热过程中，不得随意打开沸腾炉的上盖或拆卸件，以免发生事故。
2.不得超负荷使用沸腾炉，以免引起设备故障或危险。
3.在加热过程中，不得将易燃物料或易爆物料放置在沸腾炉附近，以防发生火灾或爆炸。
4.操作人员应时刻关注沸腾炉的水位，避免水位过高或过低引起故障。
5.在操作过程中，如发现沸腾炉温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员及时处理。
6.沸腾炉停止使用后，应及时清洗干净并进行日常维护，保持设备的功能完好。
四、沸腾炉的维护保养1.每次使用完毕后，应对沸腾炉进行清洗，特别是烧杯和外部表面，以防止残留物附着。
2.定期检查沸腾炉内部的加热器和搅拌器是否正常，如有故障应及时更换或修复。
3.定期检查沸腾炉的电源线和控制系统，确保其正常工作。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或者反应混合物。
为了确保实验室的安全和操作人员的健康，制定本安全操作规程。
二、设备和材料1. 沸腾炉：确保沸腾炉处于良好的工作状态，包括电源、温度调节器和加热元件的正常运行。
2. 烧杯或者容器：用于装载溶液或者反应混合物。
3. 温度计：用于监测溶液或者反应混合物的温度。
4. 防护设备：包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查沸腾炉的电源和温度调节器是否正常工作。
- 检查烧杯或者容器的完整性，确保没有破损或者裂纹。
- 穿戴防护设备，包括防护眼镜、实验室外套和耐热手套等。
2. 操作流程- 将所需的溶液或者反应混合物倒入烧杯或者容器中。
- 将烧杯或者容器放置在沸腾炉上，确保稳定。
- 打开沸腾炉的电源，并将温度调节器设置到所需的温度范围内。
- 使用温度计监测溶液或者反应混合物的温度，并根据需要调整温度调节器。
- 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察溶液或者反应混合物的变化。
- 操作完成后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再挪移或者清理设备。
四、安全注意事项1. 防护措施- 在操作过程中，始终佩戴防护眼镜，以防止溅射物进入眼睛。
- 穿戴实验室外套，以保护身体免受溶液或者反应混合物的伤害。
- 使用耐热手套，以防止烫伤。
2. 操作注意事项- 操作时要小心，避免碰撞或者击打烧杯或者容器，以防止破裂或者溅射。
- 在操作过程中，要时刻注意沸腾炉的温度，避免过热或者过冷。
- 不要将沸腾炉用于高于其承受温度的溶液或者反应混合物。
- 不要在沸腾炉上放置易燃或者易爆物品。
3. 灭火措施- 如果发生火灾，即将关闭沸腾炉的电源，并使用灭火器或者灭火器材进行灭火。
- 如果火势无法控制，请即将撤离实验室，并通知相关人员进行处理。
五、事故处理1. 烫伤- 如果不慎被热溶液或者反应混合物烫伤，请即将用冷水冲洗受伤部位，并及时就医。
2. 溅射- 如果溅射物进入眼睛，请即将用大量清水冲洗眼睛，并及时就医。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用于实验室、工业生产等领域的设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文旨在详细描述沸腾炉的安全操作规程，包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容，以提供给操作人员参考。
二、设备检查1. 检查沸腾炉的外观是否完好，如有破损或异常现象应及时报修。
2. 检查电源线是否破损，插头是否接触良好。
3. 检查温度控制器是否正常工作，温度显示是否准确。
4. 检查沸腾炉的加热元件是否正常，如有问题应立即更换。
三、操作步骤1. 将沸腾炉放置在平稳的工作台上，确保周围无易燃物品。
2. 将试管或容器放置在沸腾炉上，注意不要超过沸腾炉的容量限制。
3. 打开电源开关，将温度控制器设置到所需的温度范围内。
4. 等待沸腾炉升温至设定温度，确保温度稳定后再进行下一步操作。
5. 将待加热的物质缓慢倒入试管或容器中，避免产生溅溢现象。
6. 在操作过程中，始终保持警惕，注意观察沸腾炉的运行情况。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如实验服、手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉沸腾炉的使用说明书，并按照说明书正确操作。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳或分心操作。
4. 操作人员应定期检查沸腾炉的电源线和插头，确保其正常工作。
5. 操作人员应遵守实验室的安全规定，禁止单独操作，必要时应有他人在场协助。
6. 操作人员应定期清洁沸腾炉，避免灰尘或杂质积聚影响使用效果。
五、紧急情况处理1. 在发生漏电、短路等紧急情况时，应立即切断电源，并及时报修。
2. 在发生火灾等危险情况时，应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散。
3. 在操作过程中如发生意外伤害，应立即停止操作，进行相应的急救处理。
六、总结沸腾炉的安全操作规程对操作人员和设备的安全至关重要。
通过严格遵守设备检查、操作步骤和安全注意事项，可以有效降低事故发生的风险。
操作人员应时刻保持警惕，遵守实验室的安全规定，确保操作的顺利进行。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、目的为了保障沸腾炉的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用沸腾炉进行实验或者生产操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须检查设备的完整性和正常运行状态。
如发现任何损坏或者异常情况，应即将报告维修人员。
2. 工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清理周围杂物，确保操作区域整洁。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、实验服、手套等。
四、操作步骤1. 启动沸腾炉：按照设备说明书的要求正确启动沸腾炉。
2. 加热液体：将待加热的液体倒入沸腾炉的容器中，确保液体不超过容器的最大容量，并避免液体溢出。
3. 设置温度：根据实验或者生产需要，设置沸腾炉的温度。
在设定温度之前，要确保温度控制器处于关闭状态。
4. 温度控制：打开温度控制器，将温度逐渐调高至设定温度。
在调节温度时，应注意温度的变化速度，避免温度过快上升或者下降。
5. 观察液体状态：在加热过程中，要随时观察液体的状态，确保没有过热或者沸腾过程中溢出的情况发生。
6. 关闭沸腾炉：实验或者生产结束后，应先关闭温度控制器，待温度降至安全范围后，再关闭沸腾炉的电源。
五、安全注意事项1. 避免超负荷操作：不要将超过沸腾炉容量的液体倒入容器中，以免引起溢出和烫伤等事故。
2. 防止液体溅出：在加热液体时，要确保容器的盖子或者塞子紧固，以防液体溅出引起烫伤事故。
3. 防止过热：不要将温度设置过高，以免引起液体过热、沸腾过程不受控制等危（wei）险。
4. 避免操作失误：操作人员应集中注意力，避免分心或者疏忽操作，以免引起事故。
5. 禁止无人看管：在沸腾炉工作期间，不得无人看管，必须有人在场负责监控和操作。
6. 紧急情况处理：如发生液体溢出、设备故障等紧急情况，应即将关闭沸腾炉电源，并按照紧急处理程序进行处理。
六、事故处理1. 烫伤：如发生烫伤事故，应立即将受伤部位放入冷水中冲洗，并及时就医。
锅炉沸腾炉操作方法
锅炉沸腾炉操作方法
锅炉沸腾炉的操作方法如下：
1. 先打开锅炉沸腾炉的进气阀门，并确定阀门完全打开。
2. 检查沸腾炉的电源是否连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3. 打开沸腾炉的水阀门，使水流进入沸腾炉的水箱中。
注意不要让水箱溢出。
4. 关闭水阀门，然后打开电源开关。
等待一段时间，直到炉内的水开始加热。
5. 通过调节沸腾炉上的温度控制装置，将所需的温度设定为合适的数值。
6. 当温度达到设定值时，锅炉将开始沸腾并生成蒸汽。
7. 关闭沸腾炉的水阀门，以防止进一步加水。
8. 当需要停止锅炉工作时，先关闭电源开关，然后关闭进气阀门。
以上是锅炉沸腾炉的基本操作方法，具体操作应根据所使用的设备和设备厂家的说明进行。
在操作过程中要注意安全，并遵循使用说明书中的操作步骤。
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明引言：沸腾炉是一种常见的热处理设备，主要用于液体的加热、浓缩和蒸发等工艺。
本文将详细介绍沸腾炉的操作步骤和注意事项，以确保用户能够正确且安全地操作沸腾炉。
一、设备准备：1. 沸腾炉要安装在通风良好的场地，确保操作环境干燥、安全。
2. 检查沸腾炉的供电是否正常，确认电源线是否连接牢固。
3. 沸腾炉的槽体应清洁干净，没有沉积物或异物。
4. 检查加热元件和热交换器是否处于良好状态，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤：1. 打开沸腾炉的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源正常。
2. 调整沸腾炉的温度控制器，根据需要设置所需的加热温度。
3. 确认炉内液体的液位，并将需要处理的液体缓慢倒入槽体中，避免溅出。
4. 关闭槽体的盖子，并确保密封良好，防止热量损失和液体溢出。
5. 依据操作手册，启动沸腾炉控制系统，完成加热程序的设定。
6. 在加热过程中，注意监测炉内温度的变化，确保温度能够稳定地达到设定值。
7. 当加热时间到达预设时间时，关闭电源开关，停止加热。
8. 等待沸腾炉冷却至安全温度后，打开槽体的排液阀，将液体排出。
三、操作注意事项：1. 操作沸腾炉前，应仔细阅读使用说明书并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，不得将手伸入炉内或触摸炉体，以免烫伤。
3. 沸腾炉运行期间，应保持周围环境干燥，避免发生电气故障。
4. 液体倒入槽体时要缓慢倾倒，避免溅出或烫伤。
5. 加热过程中，应经常检查沸腾炉的运行状态，确保设备正常工作。
6. 不得在沸腾炉关闭电源开关前拔掉电源线，以免设备受损。
7. 操作结束后，应将沸腾炉清洁干净，并及时关上所有设备开关。
8. 若运行中有异响、异味或异常情况出现，应立即停止操作，并通知维修人员检修。
结论：正确操作沸腾炉对于保证设备安全运行和提高工艺效果至关重要。
本文针对沸腾炉的操作步骤和注意事项，提供了详细的指导，希望能够帮助用户正确使用沸腾炉，并确保操作过程安全、高效。
在操作过程中，务必遵守相关规章制度，并充分了解设备的特点和性能，以保证操作的顺利进行。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程
《沸腾炉安全操作规程》
一、使用前的准备
1. 使用沸腾炉前，必须仔细阅读并理解使用说明书。
2. 检查沸腾炉的供电线是否完好，插座是否接地良好。
3. 翻阅使用说明书，了解沸腾炉的工作原理和参数范围。
二、操作过程中的注意事项
1. 在使用时，勿让儿童接近沸腾炉。
2. 使用前要确保底座干爽，放置在平整牢固的台面上。
3. 加水时应先断电，等待沸腾炉降温后再进行操作。
4. 注意加水时不要超过最大水位线，以免溢出造成安全隐患。
5. 操作过程中不得擅自打开沸腾炉的盖子，避免烫伤或水汽烫伤。
6. 若发生异常情况，如水满溢出或电源故障，应立即断电并向专业人员寻求帮助。
三、使用后的清理与保养
1. 操作结束后，应及时断电并清理沸腾炉外表面的水滴和水渍。
2. 定期检查沸腾炉的电源线和插头，如有磨损或老化应及时更换。
3. 如果长时间不使用，应将沸腾炉内的水完全倒空并进行干燥处理。
四、禁止事项
1. 禁止在沸腾炉工作时擅自打开盖子或移动底座。
2. 禁止在空载状态下工作，以免损坏加热功率元件。
以上即是《沸腾炉安全操作规程》，希望用户在使用沸腾炉时，能够严格按照规程操作，保障您的人身安全和设备的正常使用。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热液体样品。
为了确保实验室的安全和保护实验人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在指导实验人员正确、安全地操作沸腾炉，减少事故的发生。
二、设备准备1. 检查沸腾炉是否正常工作，包括电源、温度控制器、加热装置等。
2. 确保沸腾炉周围环境整洁，没有易燃物品或其他危险物品。
3. 确保沸腾炉的工作区域通风良好，以确保排出产生的有害气体。
三、个人防护1. 在操作沸腾炉之前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室制服、安全眼镜、防护手套等。
2. 避免穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防止与沸腾炉发生接触。
四、操作步骤1. 将待加热的液体样品放入耐热容器中，并确保容器的密封性。
2. 将容器放置在沸腾炉上，并确保容器与加热板之间有良好的接触。
3. 打开沸腾炉的电源开关，并设置所需的加热温度。
4. 在加热过程中，实验人员应始终保持警惕，注意观察液体的沸腾情况。
5. 在操作过程中，严禁离开沸腾炉，以免发生意外情况。
6. 当液体沸腾完成后，及时关闭沸腾炉的电源开关，并等待沸腾炉冷却后再进行其他操作。
五、应急措施1. 如果发生沸腾炉漏电、短路或其他故障，请立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
2. 如果发生液体溢出或燃烧，请立即关闭沸腾炉的电源开关，并使用灭火器或其他适当的灭火器材进行扑灭。
3. 如果实验人员受伤或感觉不适，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。
六、维护保养1. 沸腾炉的定期维护保养应由专业人员进行，包括清洁加热板、检查电源线路等。
2. 沸腾炉的存放应放置在干燥、通风良好的地方，避免受潮和灰尘。
七、实验室安全守则1. 实验室人员应定期参加安全培训，了解实验室安全操作规程，并遵守相关规定。
2. 实验室人员应随时保持警惕，遵循实验室的安全守则，确保实验室的安全和人员的健康。
八、总结本沸腾炉安全操作规程旨在保障实验室的安全和实验人员的健康。
实验人员在操作沸腾炉时，必须严格遵守本规程的要求，切勿擅自操作或忽视安全事项。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的设备，用于加热溶液或试剂。
然而，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了确保实验室安全，有必要制定沸腾炉安全操作规程。
本文将详细介绍沸腾炉安全操作规程，帮助大家正确操作沸腾炉，避免事故发生。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉处于稳定平整的台面上，不要摇晃或晃动。
1.2 检查沸腾炉的电源线是否完好，没有裂纹或暴露的导线。
1.3 检查沸腾炉的控制面板和按钮是否正常工作，没有损坏或松动。
二、操作前准备2.1 在操作沸腾炉之前，穿戴好实验室安全装备，如实验室服、手套和护目镜。
2.2 确保操作区域通风良好，避免因气体积聚引起安全事故。
2.3 将试剂或溶液放置在适当的容器中，避免溢出或溅出引起意外。
三、加热操作3.1 将试剂或溶液放置在沸腾炉上，注意不要超过炉子容器的标记线。
3.2 设置沸腾炉的温度和时间，根据实验需要调整加热参数。
3.3 在加热过程中，定期观察试剂或溶液的状态，避免过热或沸腾溢出。
四、结束操作4.1 在实验结束后，关闭沸腾炉的电源并等待冷却。
4.2 清洁沸腾炉的表面和容器，避免残留物影响下次实验。
4.3 将沸腾炉的电源线拔下，确保设备处于关闭状态并安全存放。
五、安全注意事项5.1 不要在沸腾炉上放置易燃或易爆物品，避免引发火灾。
5.2 不要长时间离开正在加热的试剂或溶液，避免发生意外。
5.3 如发现沸腾炉出现故障或异常情况，应立即停止使用并通知实验室管理员或维修人员。
通过以上沸腾炉安全操作规程，我们可以更加安全地操作沸腾炉，确保实验室工作的顺利进行。
遵守规程，预防事故，是每位实验人员的责任和义务。
希望大家能够严格遵守规程，保障实验室安全。
沸腾炉的运行操作
沸腾炉的运行操作一、沸腾炉的工作特点炉排上的煤粒受到来自炉排下方向上吹的风力，当此风力略大于煤粒的重力和摩擦阻力时，煤粒被吹起。
由于煤粒形状是不规则的，因此煤粒的受力也在不断变化。
如果风力调整得合适，可使煤粒在一定的高度内翻腾跳跃；风力过大时，煤粒将被吹走；若风力过小，煤粒在炉排上处于静止状态而不能浮起，因此风力过大或过小，都起不到沸腾的作用。
为了获得沸腾燃烧，须将煤粒直径控制在一定范围内，并根据煤粒大小将风速控制在一定范围内，这就是沸腾炉的工作特点。
二、沸腾炉的点火操作用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够正常燃烧。
现将点火步骤简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米(mm)，然后放置引燃木柴，木柴直径小于100毫米(mm)，长为500～700毫米(mm)。
用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动，但应注意风量的控制使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。
6．随料层温度的升高，相应增加送风量。
当达到正常运行的“最小风速”时，可暂不增加送风量，用撒人烟煤屑的数量来控制炉温升高的速度。
7．当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。
料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成“高温结焦”。
当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧稳定即告点火成功。
三、沸腾炉的运行调整操作要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压和沸腾层的温度。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液或反应物。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及准备工作1. 确保沸腾炉处于稳定的工作台上，避免倾斜或晃动。
2. 检查电源线和插头，确保其完好无损。
3. 检查温控器、加热器和搅拌器等设备是否正常工作。
4. 准备好所需的试剂和容器，并放置在易于取用的位置。
三、个人防护1. 在操作沸腾炉前，必须佩戴个人防护装备，包括实验室外套、安全眼镜、手套和实验室鞋。
2. 避免穿戴宽松的衣物或长发，以免被火焰或化学物品接触。
四、操作步骤1. 打开沸腾炉的电源，并调整温控器至所需的温度。
2. 将试剂置于适当的容器中，并放置在沸腾炉上。
3. 打开沸腾炉的加热器，确保加热器和试剂之间有足够的距离，避免发生溅溢。
4. 若需要搅拌试剂，打开搅拌器，并调整搅拌速度适中。
5. 在操作过程中，保持实验室整洁，避免试剂溅到其他设备或地面上。
五、应急处理1. 如果发生沸腾炉过热或冒烟的情况，立即关闭电源，并通知实验室管理员。
2. 如果试剂溅溢到皮肤上，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应及时报告实验室管理员并采取相应措施。
六、设备维护1. 每次使用后，应关闭沸腾炉的电源，并进行清洁和维护。
2. 定期检查沸腾炉的电源线、插头和温控器等部件，确保其正常工作。
3. 如发现设备存在故障或损坏，应立即报告实验室管理员，并由专业人员进行维修或更换。
七、安全注意事项1. 沸腾炉只能由受过专业培训的人员操作。
2. 操作过程中，严禁将手放在试剂容器上方，以免被热气或溅溢物伤到。
3. 禁止在沸腾炉附近存放易燃物品或可燃气体。
4. 禁止将试剂直接倒入沸腾炉内，应使用适当的容器。
5. 操作结束后，应及时关闭沸腾炉的电源，避免长时间空运行。
八、结论本安全操作规程详细描述了沸腾炉的安全操作步骤和注意事项，旨在确保工作人员的安全和设备的正常运行。
沸腾炉安全操作规程(3篇范文)
沸腾炉安全操作规程（3篇范文）第1篇沸腾炉安全操作规程1、幵车1.1、开车前的准备（1）新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员的指导下进行烘炉；（2）准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；（3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；（4）准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引火用油料、废棉纱等；（5）利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；（6）检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；（7）检查给料及卸料装置有无异常；（8）对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。
1.2、开车前的调试（1）在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；（2）开启引风风机；（3）开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；（4）若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。
8. 5.1.3.开车程序在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。
零位启动引风机。
在料层上面放置一定量的木材，点火。
待底砂出现发红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。
同时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火的燃烧。
观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度达 800°c。
待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦煤粉，升温到800〜1100°c。
此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干操作。
2正常运行操作调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。
压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c （肉眼观察呈橘黄色）左右。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程一、引言沸腾炉是一种常用的实验室设备，用于加热溶液、蒸馏和反应等实验操作。
为了确保实验室的安全，保护实验人员和设备的安全，制定本安全操作规程，明确沸腾炉的安全使用方法和注意事项。
二、设备及材料准备1. 确保沸腾炉放置在平稳的台面上，并与电源连接良好。
2. 检查沸腾炉的电源线、插头和开关，确保其完好无损。
3. 准备所需的实验材料和试剂，并按照实验要求进行配制。
三、操作步骤1. 打开沸腾炉的电源开关，确保加热面板显示正常。
2. 将待加热的容器或试管放置在沸腾炉上，确保其稳固。
3. 根据实验要求，调节沸腾炉的加热温度，注意不要超过试剂的沸点。
4. 在操作过程中，始终保持实验台面整洁，防止杂物堆积和火源附近的可燃物。
5. 当操作结束或需要中断时，先关闭沸腾炉的加热开关，再断开电源。
四、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读实验手册，并了解试剂的性质和操作要求。
2. 在操作过程中，实验人员应佩戴实验室安全防护用品，如实验手套、护目镜等。
3. 注意试剂的存放位置，避免与易燃物、易爆物接触。
4. 沸腾炉加热过程中，不得离开实验室，以防止发生意外情况。
5. 操作过程中如发现异常情况，如沸腾炉发生故障或泄漏等，应立即停止操作，并及时向实验室管理员报告。
6. 操作结束后，应及时关闭沸腾炉的电源开关，并进行设备及实验台面的清洁和消毒。
五、紧急处理措施1. 如发生沸腾炉泄漏，应立即停止操作，并打开实验室通风设备，确保室内空气流通。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或灭火器进行灭火，同时通知实验室管理员和消防部门。
3. 如发生人员受伤，应立即停止操作，并提供急救措施，如进行人工呼吸和心肺复苏等，同时及时报告实验室管理员和医务人员。
六、实验室安全管理1. 实验室管理员应定期对沸腾炉进行检查和维护，并制定相应的维护计划。
2. 实验室人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
3. 实验室应配备必要的安全设备和急救器材，并保持其完好有效。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程引言概述：沸腾炉是一种常见的实验室设备，用于加热溶液或者样品。
然而，由于高温和化学品的使用，沸腾炉的操作存在一定的风险。
为了确保实验室的安全，我们需要遵守沸腾炉的安全操作规程。
正文内容：1. 沸腾炉的准备工作1.1 检查设备：在使用沸腾炉之前，必须子细检查设备的外观和功能。
确保沸腾炉没有损坏或者漏电的迹象。
1.2 清洁操作区域：清理操作区域，确保周围没有易燃物品或者其他危（wei）险物质。
保持操作区域干燥，以防止意外溅洒或者滑倒。
2. 沸腾炉的操作步骤2.1 设置温度：根据实验需求，将沸腾炉的温度调至所需温度。
确保设定温度不超过沸腾炉的最高温度限制。
2.2 加热容器：将需要加热的容器放置在沸腾炉上。
确保容器稳固，避免倾倒或者翻滚。
2.3 加热时间控制：根据实验要求，设置加热时间。
避免长期加热，以免引起溢出或者燃烧。
2.4 观察反应：在加热过程中，密切观察反应情况。
如有异常情况，应即将住手加热并采取相应的安全措施。
2.5 关闭沸腾炉：实验结束后，及时关闭沸腾炉，并等待其冷却。
确保沸腾炉彻底冷却后再进行清洁和维护。
3. 沸腾炉的安全措施3.1 穿戴个人防护装备：在操作沸腾炉时，必须穿戴适当的个人防护装备，如实验室外套、手套、护目镜等。
3.2 避免直接接触热表面：在操作沸腾炉时，避免直接接触热表面，以免烫伤。
使用夹具或者工具进行操作。
3.3 防止溅洒：在加热过程中，要小心防止液体溅洒。
使用遮板或者适当的容器盖子来防止溅洒和喷溅。
3.4 避免过热：在操作沸腾炉时，要避免过热，以免引起燃烧或者爆炸。
根据实验要求，控制温度和加热时间。
3.5 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应即将切断电源，并采取适当的应急措施，如用灭火器扑灭火焰或者用水冷却。
总结：沸腾炉的安全操作规程至关重要，以确保实验室的安全。
在操作沸腾炉之前，必须进行设备检查，并清洁操作区域。
在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，设置适当的温度和加热时间，并密切观察反应情况。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程沸腾炉是实验室中常用的一种设备，用于加热溶液或样品。
然而，沸腾炉在操作过程中存在一定的安全隐患，如果不正确操作可能会造成事故发生。
因此，建立沸腾炉安全操作规程是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍沸腾炉的安全操作规程。
一、设备检查1.1 确保沸腾炉正常工作：在使用沸腾炉之前，要检查设备是否正常工作，包括电源是否接通、温度控制器是否正常等。
1.2 检查加热器：检查加热器是否有损坏或破损，避免因加热器问题导致火灾或其他安全问题。
1.3 检查烧杯：检查烧杯是否干净，无杂质，避免因烧杯问题导致溶液溢出或爆炸。
二、操作规程2.1 加水操作：在使用沸腾炉时，应先加入适量的水，避免因缺水导致加热器过热或烧坏。
2.2 控制温度：在加热过程中，要时刻监控温度，避免温度过高导致溶液沸腾溢出。
2.3 避免过度加热：不要将沸腾炉加热过高，避免因过度加热导致设备损坏或安全事故。
三、安全防护3.1 戴手套：在操作沸腾炉时，应戴上耐热手套，避免被热的烧杯或溶液烫伤。
3.2 使用防护眼镜：在操作过程中，要戴上防护眼镜，避免溶液溅出或其他危险物质进入眼睛。
3.3 避免直接观察：不要将头部直接放在烧杯上方观察，避免因沸腾溶液喷溅导致烫伤。
四、紧急处理4.1 紧急停止：如果发现沸腾炉出现异常情况，应立即关闭电源，停止加热。
4.2 离开现场：在停止加热后，应迅速离开现场，避免因残余热量导致事故发生。
4.3 寻求帮助：如果发生严重事故，应及时寻求实验室管理员或专业人员的帮助处理。
五、定期维护5.1 清洁保养：定期清洁沸腾炉，保持设备干净整洁，避免因杂物或污垢导致设备故障。
5.2 检查维修：定期检查沸腾炉的各个部件，如加热器、温度控制器等，及时修理或更换损坏部件。
5.3 停用处理：如果沸腾炉长时间不用，应及时停用设备，断开电源，避免因长时间未使用导致设备老化或故障。
综上所述，沸腾炉安全操作规程对于实验室工作的安全非常重要。
沸腾炉安全操作规程
沸腾炉安全操作规程引言概述：沸腾炉是一种常见的实验室设备，用于加热溶液或者试剂。
然而，由于沸腾炉涉及高温和化学品的使用，安全操作是至关重要的。
本文将介绍沸腾炉安全操作规程，以确保实验室人员的安全。
正文内容：1. 沸腾炉的准备与检查1.1 确保沸腾炉的电源和电线处于良好状态，没有破损或者暴露的部份。
1.2 检查沸腾炉的温度控制器和安全装置是否正常工作。
1.3 清洁并检查加热板，确保没有残留的化学物质或者杂质。
1.4 检查并确保沸腾炉的通风系统正常工作。
2. 沸腾炉的操作2.1 在操作前，佩戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、耐酸手套和护目镜。
2.2 将试剂或者溶液放置在耐热容器中，并将其放置在沸腾炉的加热板上。
2.3 在操作过程中，不要离开沸腾炉太远，并保持警觉，以防止溶液溢出或者产生危（wei）险。
2.4 避免在沸腾炉上加热易燃或者易爆物质，以防止火灾或者爆炸事故的发生。
2.5 操作结束后，关闭沸腾炉的电源，并等待其冷却后再清洁。
3. 沸腾炉的安全措施3.1 定期检查和维护沸腾炉的电气系统，以确保其正常工作。
3.2 使用合适的容器和工具，以避免溶液溢出或者破损容器导致的伤害。
3.3 避免将手指或者其他物体放入沸腾炉中，以防止烫伤或者其他意外伤害。
3.4 在操作过程中，遵循化学品的安全操作规程，并避免与其他化学物质发生反应。
3.5 在实验室内设置紧急事故应急设备，并确保实验室人员熟悉其使用方法。
4. 沸腾炉的紧急情况处理4.1 在发生溶液溢出或者其他紧急情况时，即将关闭沸腾炉的电源，并采取必要的措施以防止事故扩大。
4.2 在发生火灾时，即将使用灭火器或者其他适当的灭火设备进行灭火，或者迅速撤离实验室并通知相关人员。
4.3 在发生烫伤或者其他伤害时，即将采取急救措施，并寻求医疗匡助。
总结：综上所述，沸腾炉是实验室中常用的设备，但其操作涉及高温和化学品的使用，因此安全操作至关重要。
为了确保实验室人员的安全，我们需要注意沸腾炉的准备与检查、操作过程中的安全措施、沸腾炉的安全措施以及紧急情况的处理。
沸腾炉操作说明范文
沸腾炉操作说明范文沸腾炉是一种常用于实验室中进行化学反应的设备，主要用于加热反应溶液或溶剂，使其达到沸点，并保持在沸腾状态下。
下面是沸腾炉的操作说明，共分为以下几个方面：1.检查设备：在操作沸腾炉之前，应检查设备是否处于正常工作状态。
检查电源线是否正常连接，控制开关是否能正常打开和关闭，温度显示器是否能够正常工作。
同时，还应检查加热盘是否干净，没有污染物，避免影响加热效果。
2.准备耗材和试剂：根据实验需求，准备好所需的试管、烧杯、烧瓶等容器，确认没有损坏。
此外，还应准备好所需的溶剂和试剂，并确认其质量和纯度符合要求。
3.设置沸腾炉参数：根据实验需求，设置沸腾炉的温度、时间和功率等参数。
一般来说，根据实验要求将温度控制在所需范围之内，并根据反应物的性质和容器的大小适当调整功率。
4.进行加热实验：将所需的试剂或溶剂加入容器中，然后将容器放置在沸腾炉的加热盘上。
注意，加入的物质量不要超过容器的容量，以免溢出。
并确保容器放置平稳，避免倾斜或倒下。
5.开始加热：确认容器正确放置后，打开沸腾炉的电源开关，并根据实验需要调整加热功率。
一般来说，可以先调整到中等功率，然后根据实验进展需要逐渐调整。
注意，不要使用过高的功率，以免造成溶液溢出或容器破裂等安全问题。
6.观察反应：加热过程中，需要时刻观察试剂的变化和反应情况。
可以通过透明容器的壁角来观察是否出现沸腾现象，以及反应液体颜色、气体的产生情况等。
同时，需要避免在加热过程中频繁搅拌或晃动容器，以免影响实验结果。
7.停止加热：当实验达到预期的结果或所需的温度时，需要停止加热。
首先，将沸腾炉的功率降到最低，然后关闭电源开关。
注意，不要立即将容器取出，以免受热过程中的溶液溅出或容器烫伤手部。
8.清洁沸腾炉：在实验结束后，需要将沸腾炉清理干净，以保持设备的良好状态。
等待设备冷却后，用湿布擦拭加热盘和外壳等表面，以清除残留试剂或溶剂，并确保无污染物留存。
若有需要，还可用酒精或其他适当溶剂进行清洗。
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明沸腾炉操作说明一、点火前准备工作⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
⒉准备好点火用材料：●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。
⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火操作⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
三、运行操作流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
㈠鼓风风量控制方法⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。
也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。
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沸腾炉培训准备及内容一、培训准备工作1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
2.准备好烘炉及点火用材料（单台）：●干木柴3-4吨左右，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤5000公斤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量（约200公斤）。
●黄砂（干中砂）或炉渣（沸腾炉炉渣）30m３，炉渣粒径<10mm。
3.按烘炉曲线烘炉（详见附件）4.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等辅机设备运行情况是否正常。
5.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
6.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
7.在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂（过筛）作为炉料，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察炉料是否平坦。
8.甲方将沸腾炉全部操作人员派到现场学习，沸腾炉厂家培训人员现场示范1-2次后，甲方学习操作人员自己操作，厂家培训人员跟班指导直至甲方学习操作人员熟练掌握。
二、培训内容⒈烘炉操作（依烘炉曲线控温）；⒉学习设备操作规程、注意事项及热工控制原理等；⒊示范点火、看火、压火备用、炉膛及废气温度的升降、风煤配比调节平衡、排渣及低温（或高温）结焦处理等。
沸腾炉安全操作规程⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。
⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。
5.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
6.热工仪表安装好后，不得随便擅自修改仪表出厂设定参数。
7.不宜正压点火及运行,应负压操作。
8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。
10.开炉顺序为:破碎机-----斗提升机-----引风机-----鼓风机-----园盘喂料机，停炉顺序则相反。
11.不宜穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。
12.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。
沸腾炉操作说明一、点火前准备工作⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。
⒉准备好点火用材料：●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。
●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。
●木炭，废油或废棉纱适量。
●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。
⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。
⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。
⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。
二、点火操作⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。
若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。
然后开启风机使床料混合均匀、平整。
⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。
⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。
要点：加热床料到灼热！三、运行操作流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。
㈠鼓风风量控制方法⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。
⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。
也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。
3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。
㈡炉膛温度控制方法运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。
为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。
司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。
要点：风量与煤量的合理配比！（三）沸腾炉出口温度控制方法沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定符合工艺要求的烟气出口温度。
（四）干燥系统尾气温度控制方法干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调节，即干燥系统尾气温度过高可通过减少燃煤量来降低，反之亦然。
（五）燃煤量控制方法燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调节，即增加圆盘喂料机的转速就增加燃煤量，反之亦然。
四、排渣⒈正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。
⒉紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。
五、压火备用一班或两班作业需停炉压火备用。
压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。
需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。
待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。
六、结焦原因及处理沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。
二、布风系统本身设计不合理三、人为因素低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。
高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉内热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。
因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉内燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。
四、其它因素在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。
低温结焦的原因1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大16长时间风煤配比不当.注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。
引火煤应勤投、少投、投散。
㈡高温结焦当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。
正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。
注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。
操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。
发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。
另外，向沸腾层内投入适量黄沙，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。
注：:以上所说的温度只能做参考，要根据实际情况调整，重点是关注火的情况。
点火时注意事项：1.堆放木材前要先开鼓风看一下黄沙翻腾是否均匀。
大块木材尽可能不要放进炉膛。
2.木材点燃后尽可能烧透，木材量根据沙层和炉膛温度可适当加调整。
3.起火之前先均匀撒点引火煤然后开鼓风开大风门翻腾。
然后停止鼓风。
4.过3-5分钟后重新启动鼓风机，鼓风机的风门开口度要根据炉内红尘情况与翻腾情况而定，要特别注意的，如果红尘少风门不能开大，只要能够稍微翻动就可以，然后往红尘处少而勤的撒引火煤，发现有其他地方有煤粉在燃烧要勤快的扒，防止结块。
风门开过大容易把炉膛吹冷，当红尘面积变大时风量逐渐加大。
如果热量不够可以多保温几次。
保温要把炉门关闭。
5.如果引火时间长，操进去煤量大，要特别注意点火正常后部要马上加煤，还是手动补煤，发现温度上升过快，要提前预防高温结焦，有条件的可以开点引风，加大鼓风风量，负压控制在-50以内。
然后补点黄沙进去，等火焰正常后自动加煤。
开始生产时注意事项：1.感觉温度不是理想状态或者温度下降较快时不得马上拉大引风。
防止炉膛火被拉灭，一旦出现这种情况必须马上通知中控关闭热风阀。
2.接到中控开大引风时应该适当加大给煤量与风量，如果把握不大可以把冷风阀和放散开着，稳定后逐步关小，同时提醒中控不要同时开热风阀关冷风阀以及开大排风机转速。
开启时调整幅度不宜过大。
3.在开引风后要观察炉子的火是否正常，温度变化有无异常，及时作出调整，调整幅度不宜过大。
4.在正常生产后尽量稳定好各项参数，在排渣时要提前适当提点温度，不要在温度下降较快或者中控反映热风温度不够时排渣，排渣要向中控说明。
压火时注意事项1.压火一定要注意冷风阀，放散阀关闭状态，炉门关闭。
2.短时间压火不要加煤，炉子火焰稍微变暗就可以。
3.时间长的压火等炉子火焰暗点下来，停止鼓风，在炉子中间抄2堆黄沙和煤的混合料，（比例是4抄沙1抄煤，混合后在进炉子）具体的量根据时间长短来定。