煤气安全基础知识讲解

造成煤气中毒的原因
煤气设备泄漏没有及时发现，或已经发现而不及时 处理；
对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域 工作而又不戴防毒面具；
在煤气设备附近休息、打盹、睡觉 停送煤气，不注意空气流向，或者设备内的残留煤
气处理不彻底，没有严格的检查制度； 煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故 煤气区域不挂“煤气危险禁止停留”的标志牌，或
煤气安全
煤气中毒机理
煤气中含有大量的CO。CO无色无味，重度与空 气相仿，能长时间和空气混合在一起。 CO与 人体红血球中的血色素结合，生成碳氧血红素， 破坏人体血液的输氧机能，阻碍生命所需的氧 气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。
CO与人体红血球中的血色素的结合能力，比同等 条件下的氧气大300倍，而分离能力，要比同 等条件下氧与血色素的分离慢3600倍。一旦 人体3/4的血色素被CO凝结，人很快就会死 亡。
者安全制度不严格，误入或者提前进入危险区域 管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成
水封压穿，煤气泄漏。
如何防止煤气中毒
严格执行煤气安全操作规程和制度
煤气操作人员上岗前必须经考试合格，否则 不能上岗工作
在煤气设备上抽堵盲板、动火检修，必须到 煤气主管单位办理动火证。防护人员要到现 场监护，否则不能工作。
发现跑冒煤气或者带煤气作业，必须佩戴氧气呼 吸器或者正压式空气呼吸器。
蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即 断开，防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀， 以防止断水时煤气倒窜。
煤气地区应挂明显的安全标志牌。
煤气爆炸
煤气爆炸事故分析
据全国工厂煤气爆炸重大事故42个案例分析表明：
转炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，其发热量
为1700~1900大卡/ m3（7.12~7.94MJ/ m3 ），着火温度600~700 ℃，理论燃烧温度 1700℃左右， CO含量50%~60%。
转炉Biblioteka Baidu气
在相对密闭的空间，转炉煤气与空气混合达到一 定比例，遇上明火或者温度达到着火温度，即产 生爆炸。爆炸上限78%，下限18%，回收时如 果氧含量﹥2%，则可能形成爆炸性气体，遇明 火或者温度达到着火温度，也会产生爆炸
荒煤气温度一般在150~250℃，高炉异常时 可达800 ℃，需经降温后送用户使用。
高炉顶压一般在0.2~0.25MPa，不同的用户 有不同的需求，现代高炉基本上配备了TRT，能够 将高炉煤气压力能转化为电能，一般可回收高炉鼓 风机耗能的30%以上。
高炉煤气
高炉煤气中主要可燃成分为CO 以及少量的H2。高炉煤气 发热量为740~800大卡/ m3（3.09~3.34MJ/ m3 ） ， 重度为1.30~1.33Kg/ m3 。理论燃烧温度1500 ℃ ，着 火点温度700℃ 左右。
进入煤气设备内部工作，进入设备前必须做 鸽子试验或者化验分析，CO＜24PPm,氧 含量＞19.5%，合格方可入内。
对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检 查泄漏制度，发现泄漏及时处理。
如何防止煤气中毒
进入煤气区域必须佩戴便携式CO检测仪，CO浓 度＞ 160PPm不得停留15分钟， ＞ 240PPm 不得停留。
煤气中毒症状
中毒症状与各人的身体强弱、空气中CO浓度以及 中毒时间长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种。
1、急性煤气中毒 当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸
入大量的CO，所表现的中毒现象为急性中毒。 2、慢性煤气中毒 人如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每
天要吸入少量的CO，长期以后，可能引起慢性中 毒。其主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲 倦无力、消化不良、呼吸表浅、体重减轻、头痛、 感觉异常、失眠、记忆力减退等 3、煤气中毒的严重程度 轻度中毒、中度中毒、严重中毒
在煤气爆炸事故中，重大生产设备事故占大部分， 这表明煤气爆炸事故往往会造成重大设备损坏和 工厂停产或部分停产等重大生产损失，
煤气爆炸事故发生的部位，主要是煤气生产、净 化和输送系统，三者合计占81％，其次是热工设 备（加热炉、锅炉、烘干炉等），占14.28％。
全国煤气重大事故100个案例中，就事故发生频 数看，煤气爆炸事故为42件，煤气中毒事故为29 件，煤气着火事故为25件。
在相对密闭的空间，焦炉煤气与空气混合达到一 定的比例，遇上明火或者温度达到着火温度，即 会发生爆炸，爆炸上限37.59%，爆炸下限 4.72%
焦炉煤气中CO含量6~8%，人吸入会中毒。
转炉煤气
转炉煤气是转炉吹氧冶炼过程中，铁水中的碳与
氧气发生反应产生的炉气，在不同冶炼阶段的成 分变化较大，在冶炼初期、后期的CO含量较低， 不予回收。一般生产过程中，CO含量≥30%， 氧含量低于2%，方可回收。冶炼中期CO含量最 高可高于70%。
煤气安全基础知识
武钢煤气种类以及特性
高炉煤气
高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，是高 炉炼铁时的副产煤气。未经除尘的煤气称为荒煤气， 其含尘量为10~40g/m3。经重力除尘后，可降低 至6~10g/ m3 .经旋风除尘后可降至3~5g/ m3 ， 经布袋除尘或者环缝洗涤塔、双文除尘后含尘量可 小于10mg/ m3 。
气体爆炸特性
气体爆炸主要有：可燃性气体与助燃性气体的 混合气体的爆炸；分解爆炸性气体的分解 爆炸；大量泄漏的可燃性气体或可燃性液 体流入大气中开成蒸气的爆炸。
煤气爆炸是可燃性气体与助燃性气体的混合气 体爆炸。

通常所说的气体爆炸三条件可表述为：可燃
在相对密闭的空间，高炉煤气与空气混合达到一定比例， 遇上明火或者700 ℃左右的高温，即产生爆炸。爆炸上限 89.49%，下限30.84%，其有毒成分为CO，含量占 24~28%。
焦炉煤气
焦炉煤气是煤在隔绝空气加热干馏，生成焦炭过 程中形成的，无色有臭味有毒的可燃气体，其发 热量在4000~4200大卡/ m3 （16.72~17.56MJ/ m3 ），重度为0.45Kg/ m3左右，理论燃烧温度2150℃左右，着火温度 550~650 ℃。