混凝土搅拌站实验室培训内容
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习前言商品混凝土搅拌站试验室试验员是货物混凝土的检验批次实验员。
试验员在检验货物混凝土批次时,必须准确、全面地掌握检验规范和操作标准。
这篇文档旨在为试验员提供复习考试所需的知识和技能。
一、试验员岗位职责在商品混凝土搅拌站试验室中,试验员的主要岗位职责包括:1.按照试验规程和操作标准进行试验;2.对试验结果进行记录和分析,编制试验报告;3.报告不符合项,并能进行原因分析及提出改进建议;4.对试验设备和器具进行日常维护和保养。
二、试验内容试验员必须了解并掌握商品混凝土试验的主要内容,以确保检验结果的准确性和可靠性。
1. 配合比设计根据行业规范和试验标准,试验员需进行货物混凝土的配合比设计。
配合比设计主要包括砂率、含水率、骨料含量等指标的计算和综合分析。
2. 质量检验商品混凝土质量检验是试验员的主要职责,质量检验内容包括:1.进行强度试验,测定商品混凝土的抗压强度;2.进行配合比试验,评价商品混凝土的性能;3.进行水泥和水的质量检验,评估其与混凝土的适应性;4.对原材料进行质量检验,保障混凝土的质量。
三、试验设备试验员必须熟练掌握试验设备的使用,并进行日常维护和保养。
1. 试验设备主要试验设备包括: 1. 试验批次系统:主要用于货物混凝土的拌和; 2. 试验压力机:主要用于强度试验; 3. 混凝土试验振动器:主要用于混凝土的密实度试验; 4. 试验水缸:主要用于水泥和水的质量检验。
2. 日常维护和保养试验员必须定期检修试验设备和器具,确保其性能和使用安全。
具体维护和保养内容包括:1.定期进行设备巡检,确保其正常运行;2.定期更换老化和损坏的试验器具;3.对设备进行清洗和消毒;4.对设备进行保养和维修,延长其使用寿命。
四、试验标准试验员必须明确了解货物混凝土试验的行业规范和标准。
常用的试验标准包括:1.混凝土强度试验标准GB/T 5008;2.混凝土配合比试验标准GB/T 1012。
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习
商品混凝土搅拌站试验室试验员培训考试复习一、搅拌站机械要求:1、搅拌机性能要求:主要是要求是强制式,生产能力能否满足施工要求。
2、称量系统:计量称每月至少自校一次,测定计量精度和误差,如有异常应立刻纠偏。
易出故障的大多在外加剂和水泥称,危害也比其它称大。
3、砂石仓:砂石料要有可靠的防雨防晒措施,减少含水量对混凝土的影响。
4、电脑控制系统:准确地输入配合比,录入后试验员要复核配料员输入的配料单。
二、影响混凝土质量的成因分析1、混凝土试块强度偏低。
可能有两方面引起:一是混凝土配制强度偏低;二是试验室试配时的材料与施工现场在用材料存在着较大差异和变化;三是水胶比过大;四是砂率有可能太大,浆体不饱满。
五是试块有可能养护不到位。
2、砂石含水量变化时不能及时调整用水量。
根据规定搅拌站应采取相应措施,保持砂石骨料具有稳定的含水率,每工作班至少测定一次含水率,遇到雨雪天气应增加测定次数,并及时调整含水量,满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。
3 施工现场随意增加水灰比。
在相同原材料和工艺条件下,混凝土强度主要取决于水灰比,即混凝土强度随水灰比增大而降低。
有些技术人员和操作员对现场加水混凝土强度的影响认识不足,用水稀释拌合物来增大坍落度,便于搅拌、泵送、浇筑。
4、水泥、粉煤灰、矿渣输送到错误的储存罐中,应按最不利情况应用。
如低标号水泥打到高标号罐中,可能罐中还有一半的高标号水泥,也只能以低标号水泥应用。
经验证明,粉料在罐中的运动状态是不稳定的,无法控制下料顺序。
5、外加剂超量。
应及时跟外加剂厂联系,外加剂厂根据产品性能,帮出具处理方案。
6、误将粉煤灰或矿渣当水泥应用。
7、混凝土到施工现场后稠度小,无法泵送。
可加适量同型号的减水剂调整。
三、原材料控制方法基本原则:原料性能稳定,产地要单一,尽量减少不可控因素。
1、水泥(1)、按标准做强度、凝结时间,关注标准稠度用水量。
结果跟以前实验结果对比,如有变化,及时调整配比。
混凝土搅拌站安全培训资料(正式)
事故报告
及时上报事故,准确记录事 故原因和伤害情况,以便事 后分析和改进。
紧急疏散
确保员工熟悉疏散计划和紧 急出口位置,提高逃生安全 性。
急救培训
培训员工基本急救知识和技 能,提供及时的急救措施。
事故案例分析和教训
事故案例1
分析一起混凝土搅拌站事故,总结教训和改进措施。
事故案例2
介绍应急救援队培训,提供事故现场救援的实用建 议。
混凝土搅拌站安全培训资 料(正式)
欢迎参加混凝土搅拌站安全培训资料(正式)。通过本次培训,您将了解安全生 产法规、常见风险、安全措施、应急处置等重要内容。
培训目的
1 提高意识
增强员工对潜在危险的认识和警惕性。
2 预防事故
培养正确的工作习惯和工艺操作规范,以减少事故的发生。
3 保护员工
提供安全措施和防护装备,确保员工的身体健康和生命安全。
安全பைடு நூலகம்训的重要性和效果评估
安全培训不仅是法定要求,也是保障员工生命财产安全的重要措施。定期评 估培训效果,不断提升安全管理水平。
安全生产法规和政策
国家标准
混凝土搅拌站必须符合国家 安全标准,包括建筑法规和 职业安全管理规定。
公司规章制度
公司需建立并执行安全生产 规章制度,明确责任和违规 行为的处理措施。
员工培训
公司应定期组织员工参加安 全培训,提升法规和政策意 识。
常见的潜在危险和风险
高处作业风险
化学品危害
注意防止高处坠落事故,必须使用合适的安全设备。 正确存储和处理化学品,避免接触和吸入有害物质。
设备故障
定期检查设备,确保运行正常,防止意外和生产中 断。
安全措施和防护装备
1
混凝土搅拌站安全培训资料正式
Hale Waihona Puke 全装备的维护和保养总结词定期对安全装备进行检查、清洁、保养和维修,确保其性能良好、安全可靠。
详细描述
在使用过程中,应定期对安全装备进行检查,查看是否有损坏或磨损情况。如 有异常情况,应及时进行维修或更换。同时,应定期对安全装备进行清洁和保 养,以保持其性能良好、安全可靠。
劳动防护用品的更换和存储
预防措施制定
定期维护设备
安全检查与隐患排查
建立设备维护保养制度,定期对搅拌 站设备进行检查、维修和保养,确保 设备正常运转。
定期进行安全检查和隐患排查,及时 发现和整改存在的安全隐患,防止事 故发生。
培训操作人员
对新员工进行安全培训,使他们熟悉 操作规程和安全知识,提高操作技能 和安全意识。
应急预案的制定和演练
配备必要的应急设备和器材,确 保在紧急情况下能够及时有效地
进行救援。
定期维护和检查
制定设备维护和检查计划,定期 对设备进行检查和维护,确保设
备正常运行。
发现设备故障或隐患应及时处理, 防止设备带病运行导致安全事故。
建立设备维修档案,记录设备的 维修和保养情况,为设备的维护
和管理提供依据。
03 个人防护和安全装备
总结词
及时更换损坏或过期的劳动防护用品,并按照规定的方式进行存储,以确保其性能和安全性。
详细描述
应定期检查劳动防护用品的使用状态,如有损坏或过期情况,应及时进行更换。同时,应按照规定的方式进行存 储,避免阳光直射、潮湿等不良环境条件对其造成影响。在存储过程中,应注意分类存放、标识清晰,以便于管 理和使用。
案例一
某混凝土搅拌站发生坍塌事故,造成多人伤亡。
案例二
某混凝土搅拌站发生机械伤害事故,导致工人受 伤。
混凝土搅拌站质检培训计划
混凝土搅拌站质检培训计划一、培训目的混凝土搅拌站是生产混凝土的重要工厂,其生产质量直接关系到工程的质量和安全,因此,对搅拌站的质检工作非常重要。
本培训计划旨在培养混凝土搅拌站相关人员的质检意识,掌握基本的质检方法和技巧,提高质检工作的水平,确保混凝土搅拌站的生产质量。
二、培训对象范围1. 混凝土搅拌站的质检人员2. 混凝土搅拌站的生产人员3. 混凝土搅拌站的管理人员4. 其他相关人员三、培训内容1. 混凝土搅拌站质检基础知识- 混凝土的基本性质和特点- 混凝土生产过程中的关键环节和质检要点- 混凝土质检的基本方法和技巧2. 混凝土原材料的质量控制- 水泥和骨料的质检方法和标准- 外加剂和掺合料的质检方法和标准- 原材料的储存和使用注意事项3. 混凝土搅拌过程的质量控制- 搅拌站设备的操作和维护- 混凝土搅拌过程中的常见问题及处理方法- 搅拌站生产记录的填写和管理4. 混凝土成品的质量控制- 成品混凝土的抗压强度和抗折强度的检测方法和标准- 成品混凝土的外观和坍落度的检测方法和标准- 成品混凝土的质量评定标准和管理5. 混凝土搅拌站的质检管理- 质检人员的职责和权利- 质检记录和报告的编写和管理- 质检工作中的注意事项和经验分享四、培训方式1. 理论讲解:通过课堂教学和专家讲座,传授相关知识和技能。
2. 现场实践:安排学员到实际的混凝土搅拌站进行实地考察和操作,加深对质检工作的理解和掌握。
3. 案例分析:通过案例分析,让学员了解真实的质检工作场景,学习如何应对各种问题和挑战。
五、培训计划1. 第一阶段:理论讲解(2天)- 第一天上午:混凝土质检基础知识- 第一天下午:混凝土原材料的质量控制- 第二天上午:混凝土搅拌过程的质量控制- 第二天下午:混凝土成品的质量控制2. 第二阶段:现场实践(2天)- 第三天上午:实地考察混凝土搅拌站- 第三天下午:实地操作搅拌设备- 第四天上午:成品混凝土的质量检测- 第四天下午:质检记录和报告的编写3. 第三阶段:案例分析(1天)- 第五天全天:案例分析和经验分享六、培训考核1. 理论考核:培训结束后进行笔试,考核学员对质检知识和方法的掌握情况。
混凝土搅拌站控制系统培训教材【优秀】
混凝土搅拌站控制系统培训教材【优秀】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载)混凝土搅拌站控制系统培训教材混凝土搅拌站控制系统培训大纲本教材共11章,第1为搅拌站操作人员必须掌握,设备管理人员、电气及机械维修人员要了解;第2章为电气及机械维修人员所必须掌握,搅拌站操作人员、设备管理人员要了解;第3、4、5、6、7、8、9为一般了解内容,供有能力者学习、研究,不做特殊要求,也可以作为手册在用到时查找这些内容;第10章常见故障分析与处理是我们多年从事搅拌站生产、研发、及现场调试中积累的宝贵经验,为用户在排查、处理故障时提供指南,为搅拌站操作人员及电气、机械维修人员必须掌握内容,设备管理人员作为一般了解;课时分配如下(可根据现场情况适当调节):1、逐条讲解操作员须知,要求操作时必须遵循操作规程。
2、混凝土搅拌站的使用与操作。
3、混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析。
4、三、四、五、六、七、八、九作为了解内容,放在一节讲解。
5、控制系统部分常见故障分析与处理。
6、对培训人员验收考试。
目录操作员须知 (6)第1章混凝土搅拌站的使用与操作 (7)第2章混凝土搅拌站电气控制及电气原理图分析 (22)第3章计算机硬件介绍 (34)第4章 Windows2000操作系统安装图解 (36)第5章打印机驱动程序安装图解及打印机使用 (51)第6章使用GHOST恢复、备份系统 (65)第7章常见计算机故障的处理 (73)第8章计算机病毒简介及计算机维护常识 (75)第9章触摸屏介绍 (77)第10章控制系统部分常见故障分析与处理 (81)第11章恒泰机械服务网络 (88)结束语 (89)操作员须知1、必须透彻了解搅拌楼(站)的工艺流程,如骨料的配料形式、各种物料的投料顺序、搅拌出料的条件。
2、必须熟悉操作台面按钮所控制的执行元件如电机、电磁阀。
3、必须熟悉强电柜里各负荷开关所控制的接触器和终端执行元件。
混凝土搅拌站实验培训计划
混凝土搅拌站实验培训计划一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中常用的设备之一,它主要用于生产混凝土。
混凝土的质量直接影响着建筑物的质量和性能,因此对混凝土搅拌站的实验培训显得尤为重要。
本文将就混凝土搅拌站实验培训计划进行详细的介绍和分析,以期能够提高参与实验培训人员的技术水平和实践能力,确保生产出高质量的混凝土。
二、培训目的1.提高参与培训的人员对混凝土搅拌站设备的了解和掌握程度。
2.提高参与培训的人员对混凝土质量标准的理解和掌握程度。
3.增强参与培训的人员的安全意识和操作技能。
4.提高参与培训的人员对混凝土搅拌站设备的维护和保养技能。
5.培养参与培训的人员的团队合作意识和沟通能力。
三、培训内容1.混凝土搅拌站设备的结构和原理。
2.混凝土配合比的确定方式及其影响因素。
3.混凝土材料的性能和应用。
4.混凝土搅拌站设备的操作流程和技术要点。
5.混凝土搅拌站设备的维护和保养。
6.混凝土搅拌站生产过程的常见问题及解决方法。
7.混凝土搅拌站设备的安全操作规程。
8.混凝土质量检测和评定方法。
9.培训实践操作环节。
四、培训形式培训形式包括理论讲授和实践操作两部分。
理论讲授以专家授课为主,实践操作以小组合作为主,将生产过程中的操作流程进行模拟,进行实际操作。
五、培训时间培训时间为一个月,每天安排4小时的培训时间,具体时间为每天上午9点至12点,下午2点至5点。
六、培训地点培训地点为混凝土搅拌站所在地,保证参与培训的人员能够亲身接触和操作设备。
七、培训方式1.首先由专家对混凝土搅拌站设备的结构和原理进行详细的讲解,并介绍混凝土配合比的确定方式及其影响因素。
2.然后进行混凝土材料的性能和应用方面的培训,使参与培训的人员对混凝土材料有更加深入的了解。
3.接着对混凝土搅拌站设备的操作流程和技术要点进行培训,包括设备的启动、停止和调试等。
4.在此基础上,对混凝土搅拌站设备的维护和保养进行培训,使参与培训的人员掌握设备的保养方法和周期。
商品混凝土搅拌站需要对实验室人员进行什么培训
郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼 商品混凝土搅拌站需要对实验室人员进行什么培训
商品混凝土搅拌站生产的所有混凝土在进行大规模生产前,都会在实验室进行一个详细的配合比试验及其它相关数据研究,这就需要整个搅拌站实验室的工作人员必须具有专业的技能和娴熟的操作手法,那么商品混凝土搅拌站都需要对实验人员进行哪些方面的培训?
首先,应对实验室的实验人员进行基础的混凝土搅拌站设备相关知识的系统培训,主要培训点在于常见的混凝土搅拌站的区别,商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站的特点,不同的搅拌站生产的混凝土的区别等;
其次,在确保相关专业试验人员的基本试验技能后,应对实验人员进行混凝土相关知识的培训。
这包括了常见的混凝土搅拌站生产的混凝土的种类、标号、特点、区别等;
然后,应对混凝土搅拌站生产中需要使用到的配合材料进行一个简单的系统的培训,包括生产混凝土产品需要用到的不同原料,配合比的规定,精确度,误差范围及不同的外加剂的特点等;
最后,就是一些实验室细节上的培训。
包括实验室仪器的维护和保养,实验室的各种规章制度及一些遇到突发情况时如火灾、配合比出现大错误等的临时应急培训等。
混凝土搅拌站安全培训资料
混凝土搅拌站安全培训资料
1. 引言
本培训资料旨在提供混凝土搅拌站员工必须遵守的安全规定和
操作指南。
通过培训,员工将了解如何预防事故,并采取必要的措
施确保工作场所的安全。
2. 混凝土搅拌站工作环境
2.1 工作场所概述:混凝土搅拌站的工作场所特点和工作流程
简介。
2.2 环境因素和危险源:列举常见的环境因素和危险源,例如
噪音、震动、化学品等,并提供相应的防护措施和安全操作指南。
3. 人身安全
3.1 个人防护装备:介绍应该佩戴的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等,并说明正确佩戴的方法。
3.2 紧急情况应对:培训员工对紧急情况的处理方法,包括火灾、事故、急救等。
4. 机械设备操作安全
4.1 机械设备概述:介绍混凝土搅拌机、输送设备等常用设备的工作原理和操作方法,以及安全使用注意事项。
4.2 维护保养要点:指导员工进行设备的维护保养,确保设备的正常运转和防止故障发生。
5. 工作场所安全管理
5.1 安全标识和警告:解释工作场所常见的安全标识和警告标志的含义,提醒员工注意遵守。
5.2 安全意识培养:培养员工的安全意识,包括定期的安全会议、安全演练等。
5.3 事故报告和调查:员工应如何报告事故,并介绍事故调查的流程。
6. 总结
本培训资料涵盖了混凝土搅拌站的安全要求和操作指南,希望通过这份资料的研究,员工能够提高安全意识,并正确执行相关的安全措施,确保工作场所的安全性。
培训结束后,员工应参与相关测试以确保所学知识的掌握。
混凝土搅拌站实验室培训内容
02 定期对标准化操作流程的执行情况进行回顾和总 结,发现问题及时改进。
内部审核和外部评审准备工作
制定内部审核计划,对实验室 管理体系进行定期自查,确保 管理体系的持续有效运行。
准备外部评审资料,包括实验 室管理体系文件、质量记录、 技术资料等,确保外部评审的 顺利进行。
土开裂等。
骨料质量波动对混凝土性能影响
02
骨料级配不合理会影响混凝土工作性能,含泥量过高会降低混
凝土强度等。
掺合料质量波动对混凝土性能影响
03
掺合料活性不足会影响混凝土后期强度发展,需水量比过高会
增加混凝土用水量等。
不合格原材料Байду номын сангаас理程序
对于不合格的水泥、骨料 和掺合料等原材料,应立 即停止使用,并进行封存 和标识。
对外部评审中发现的问题进行 整改和跟踪验证,确保问题得 到彻底解决。
持续改进思路和目标设定
分析实验室工作中存在的 问题和不足,提出持续改 进的思路和措施。
对改进成果进行评估和总 结,为下一轮改进提供经 验和借鉴。
制定实验室年度工作计划 和目标,明确改进方向和 具体任务。
THANKS
感谢观看
操作顺序
按照规定的顺序启动和关闭设备, 避免误操作导致设备损坏。
注意事项
在操作过程中,应注意观察设备运 行情况,发现异常及时处理;同时 ,遵守安全操作规程,确保人身和 设备安全。
设备日常检查和维护保养方法
日常检查
定期对设备进行检查,包括润滑 系统、紧固部件、电气系统等, 确保设备正常运行。
维护保养方法
不合格品处理程序及预防措施
混凝土搅拌站安全培训资料(正式)
开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完 好。
完工后 应将制动、开关关好:气阀、水阀、电气开关等; 整理好用具和工组箱,放在指定地点; 危险物品应存放在指定场所,填写使用记录,关门上锁。
三、搅拌站作业场所和工作岗位存在的 危险危害因素、防范措施
料斗提升机
危险因素:1 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人 2 在检修时误启动或料斗下落伤人
防范措施: 1. 提升机运行时禁止入内
2. 检修时严格执行操作规程,上锁挂牌等程序。
搅拌楼
危险因素:高处作业(特别是上下粉料罐顶)坠落
防范措施:1.改变登高方式,直梯该为楼梯。 2.罐顶焊制不低于1.2米的栏杆(防人坠落)并附踢脚线(防坠物) 3.使用安全带,作业前请做好风险分析并告知你的领导
搅拌楼
危险因素:1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人 2. 进入密闭空间,照明触电
防范措施: 1. 从电气技术上,通过电气联锁控制,确保搅拌机的工作门打开时是无法启动的。
2. 进行搅拌机内部清理或维修作业时,必须严格执行操作规程,核心思想:上锁挂牌
将自己的身体掌握在自己的手中,杜绝误启动。 3. 进入密闭空间使用的照明应为低压灯(不大于36V)
“泵机”组装时存在问题展示
注意这里的钢丝绳,必须使用,以 确保在联接时泵管不会晃动伤人。 而在取钢丝绳的时候,更加危险, 必须确保以下几点: 1.塔吊吊住,防止泵管下落伤人; 2.下方禁止站人 3.取钢丝绳人员也必须注意取完后 泵管的水平晃动
粉尘、噪声危害
粉尘危害: 料场、搅拌楼、皮带运行区域的扬尘:成分为游离二氧化硅 可能引起矽肺(矽肺是尘肺病的一种,尘肺病是目前我国发病率最高的职业病) 防范措施: 1. 收尘治理(收尘器、喷淋系统、皮带罩等)
混凝土搅拌站安全培训
04
降低事故发生 率,保障员工 生命财产安全
掌握正确的操 作方法和安全
规范
02
03
及时发现并消 除安全隐患
保障生产安全
提高员工安全意识,
01
预防事故发生
提高应急处理能力,
04
降低事故损失
02
规范操作流程,降
低生产风险
03
加强设备维护,确
保设备安全运行
培训内容
安全操作规程
1
2
3
4
操作人员必须经过 培训,取得相关资
混凝土搅拌站安全培训
演讲人
目录
01 培训目的 02 培训内容 03 培训方式 04 培训效果评估
培训目的
提高员工安全意识
04
降低混凝土搅拌站安全
事故的发生率
03
增强员工遵守安全规章
制度的自觉性
02
提高员工对安全隐患的
识别和防范能力
01
培训员工了解混凝土搅
拌站的安全操作规程
预防安全事故发生
提高员工安全 意识,减少人 为失误培训方式理论授课来自123
4
讲解混凝土搅拌站 的基本原理和操作
流程
介绍混凝土搅拌站 的安全操作规程和
注意事项
提供实际操作演示, 让学员了解混凝土搅 拌站的实际操作过程
通过案例分析,讲解 混凝土搅拌站安全事 故的原因和预防措施
实际操作演示
现场操作演示:在搅拌 站现场进行实际操作演 示,让学员直观了解操 作流程和注意事项。
谢谢
02
员工对安全操 作规程的掌握 程度提高
03
员工对安全隐 患的识别和应 对能力提高
04
安全事故发生 率降低,安全 生产得到保障
搅拌站实验室培训计划方案
搅拌站实验室培训计划方案一、培训目的搅拌站实验室是混凝土搅拌站的重要组成部分,其质量和效率关系到整个混凝土生产线的运行。
因此,对搅拌站实验室工作人员进行系统的培训,提高其工作技能和素质,是非常必要的。
本培训计划旨在为搅拌站实验室工作人员提供全面、系统的培训,使其具备扎实的专业知识和操作技能,提高搅拌站实验室的管理水平和工作效率。
二、培训内容1. 混凝土理论知识:包括混凝土的组成、性能、质量控制标准、常见问题及解决方法等。
2. 混凝土试验方法:包括混凝土抗压强度试验、抗折强度试验、吸水率试验、氯离子渗透试验等。
3. 搅拌站实验室设备操作:包括搅拌站实验室设备的使用、维护和保养等。
4. 混凝土质量控制:包括混凝土原材料质量控制、搅拌过程控制、混凝土成型和养护控制等。
5. 安全生产知识:包括搅拌站实验室工作环境的安全知识、设备操作安全规范、紧急事故处理等。
6. 软技能培训:包括团队合作、沟通技巧、问题解决能力等。
三、培训形式1. 理论授课:搭建混凝土理论知识框架,讲解混凝土的基本性质、质量控制标准、常见问题及解决方法等。
2. 实践操作:安排实验操作、设备使用、测试方法演练等,让学员亲自动手操作,掌握操作技能。
3. 视频教学:利用多媒体技术,播放录制好的操作技巧视频,让学员更直观地了解操作流程。
4. 实地参观:组织学员到搅拌站实验室进行实地参观,亲身感受工作流程和操作环境。
5. 分组讨论:通过分组讨论,让学员展开交流,分享经验,共同探讨问题。
四、培训计划1. 第一阶段(2天):- 混凝土理论知识讲解- 混凝土试验方法讲解- 基础实验操作演练2. 第二阶段(2天):- 搅拌站实验室设备操作与维护- 混凝土质量控制讲解- 混凝土试验方法实践操作3. 第三阶段(1天):- 安全生产知识讲解- 软技能培训- 混凝土质量控制实践操作4. 第四阶段(1天):- 实地参观搅拌站实验室- 分组讨论五、培训评估1. 通过理论考试、操作考核等方式对学员进行评估,确保学员能够掌握所学知识和技能。
混凝土搅拌站安全教育和培训记录
混凝土搅拌站安全教育和培训记录1. 引言嘿,大家好!今天咱们聊聊混凝土搅拌站的安全教育和培训。
没错,搅拌站这个地方看起来挺简单,搅拌搅拌混凝土就完了,但其实这里面可有很多门道!安全培训就像是给我们这些辛苦的工人加了个保护罩,保护我们在这个“搅拌机”里不被搅得七荤八素。
哎,别小看这培训,它可是让我们在工作中游刃有余的关键所在哦!2. 安全教育的重要性2.1 保障生命安全首先,咱们得明白,安全教育最重要的目的就是保护生命安全。
工作的时候,大家都有一个感觉:机械轰鸣,混凝土翻滚,真是个“动静结合”的地方。
可别小看这“动静”,一不小心就可能发生意外。
这就像骑自行车,刚开始总是战战兢兢的,但熟练了之后就觉得无所谓了,结果一不留神,摔得四脚朝天。
因此,掌握一些基本的安全知识,才能让我们在工作时如鱼得水。
2.2 提高工作效率安全培训不仅能保障我们的生命安全,还能提高工作效率。
想象一下,如果大家都知道怎么安全操作,那工作时可省了不少麻烦!就像打麻将,熟悉规则的人总能打得快一点,而不熟悉的人总是慢半拍,最后还可能被罚分。
所以说,安全知识越丰富,咱们工作起来越得心应手,效率自然就上来了。
3. 培训内容3.1 基础知识接下来,咱们聊聊具体的培训内容。
首先,基础知识可不能少!比如,混凝土的组成成分、搅拌流程等,这些都是我们在搅拌站工作的“必备品”。
还有啊,操作机械时的注意事项,比如安全防护用具的使用,哎,安全帽、手套、护目镜,统统要带齐!别等到出了事才后悔,那可真是得不偿失。
3.2 实际操作然后,培训还得有实际操作的环节。
光说不练是假把式,咱们得上手试试。
教练会带着我们实际操作各种机械,手把手教我们怎么安全搅拌混凝土。
这里可要注意,虽然机械看起来都很强大,但我们可不能把自己当成超人,安全第一,永远是头号任务!每次操作前,都要仔细检查机械设备,有问题的要及时报告,毕竟,宁可麻烦点,也不能冒险。
4. 小结最后,再来个小总结,安全教育和培训不仅是为了让我们了解知识,更是为了培养一种安全意识。
混凝土搅拌站培训资料精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统;②贮料系统;③计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量,影响混凝土的计量设备的是动态计量;④微机控制系统;⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性;⑵计量系统的灵敏性和准确性,计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的,关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统,搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员,材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对,当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
⑷严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束,关闭以下开关:①水泵电源开关;②主机电源开关;③总控开关;④添加剂泵开关;⑤空压机开关;⑼作业完成后在两小时内,将主机所有接触混凝土部位清洗干净,不准出现累计一段时间突击清理现象。
混凝土搅拌站试验员培训教材
混凝土基础知识教程第一章概述第二章普通混凝土的组成材料第三章道路与桥梁工程用石料的技术性质第四章普通混凝土的技术性质第五章混凝土外加剂第六章混凝土的质量检验和评定第七章普通混凝土的配合比设计第八章高强高性能混凝土第九章粉煤灰混凝土第十章轻混凝土第十一章特种混凝土第十二章混凝土的施工质量控制附录:习题与复习思考题第一章概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。
混凝土的种类很多,分类方法也很多。
(一)按表观密度分类1. 重混凝土。
表观密度大于2600kg/m3的混凝土。
常由重晶石和铁矿石配制而成。
2. 普通混凝土。
表观密度为1950~2500kg/m3的水泥混凝土。
主要以砂、石子和水泥配制而成,是土木工程中最常用的混凝土品种。
3. 轻混凝土。
表观密度小于1950kg/m3的混凝土。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。
(二)按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种,并以其名称命名,如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。
有时也以加入的特种改性材料命名,如水泥混凝土中掺入钢纤维时,称为钢纤维混凝土;水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。
(三)按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为:结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料,砂子和石子为骨料,经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”,即水泥混凝土,是目前工程上最大量使用的混凝土品种。
“混凝土”一词通常可简作“砼”(tong)。
(一)普通混凝土的主要优点1. 原材料来源丰富。
混凝土中约70%以上的材料是砂石料,属地方性材料,可就地取材,避免远距离运输,因而价格低廉。
混凝土搅拌站安全培训计划
混凝土搅拌站安全培训计划一、培训目的混凝土搅拌站的安全培训的主要目的是使施工人员能够全面了解混凝土搅拌站的安全操作规程、安全操作技能,并严格按照相关的安全要求进行操作,有效地减少施工现场的伤害事故并提高工作效率。
二、培训对象1. 所有在混凝土搅拌站工作的相关人员,包括搅拌站操作人员、维修人员、监测人员等。
2. 监理人员、质检人员等施工管理人员也应参加相关的安全培训。
三、培训内容1. 混凝土搅拌站的基本知识与结构:通过讲解混凝土搅拌站的基本结构和工作原理,使学员对混凝土搅拌站有一个全面的了解。
2. 混凝土搅拌站的安全操作规程:学员必须掌握混凝土搅拌站的安全操作规程,包括启动、停止、日常检查、维护等方面的规范。
3. 混凝土搅拌站的安全防护设施:学员要了解混凝土搅拌站的安全防护设施的种类和使用方法,如警示标识、安全防护装备等。
4. 混凝土搅拌站的应急处理措施:学员必须学会在突发情况下的应急处理措施,如设备故障、人员伤害等情况下的应急处理方法。
5. 混凝土搅拌站的安全管理制度:学员要了解混凝土搅拌站的安全管理制度,包括安全记录、安全检查、安全培训等管理制度。
四、培训方法1. 以理论教学为主:采用讲解、课程讨论等方式进行混凝土搅拌站安全知识的传授。
2. 结合实际操作:通过现场观摩、模拟操作等方式,让学员亲自操作和体验,加深印象。
3. 定期考核:定期进行安全知识测试,以确保学员对混凝土搅拌站安全知识的掌握程度。
五、培训周期培训周期视具体情况而定,一般来说,初次培训周期为3-5天。
随着工作经验的增加,需要定期进行复训和技能提高,以保持混凝土搅拌站安全操作的熟练度。
六、培训评估在培训结束后,对学员的学习成果进行综合评估,主要包括理论水平、操作技能和安全意识等方面的考核,并根据评估结果对培训计划进行适当的调整和改进。
七、培训效果考核通过一定的时间观察和考核,对学员在实际工作中的安全操作和效率进行考核,以检验培训效果。
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混凝土搅拌站实验室培训内容————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2实验室日常管理制度实验室日常管理规定如下:1、上班必须穿工作服;戴工作牌2、坚守工作岗位;3、上班时间不看报纸、玩电脑游戏、打瞌睡或做与工作无关的事情;4、保持环境整洁并注意实验室、办公室的安静;5、不要因私事长时间占用电话;6、不要在公司的电脑上发送私人邮件或上网聊天;7、未经批准不得位其他部门索取、打印、复印相关资料;8、不得迟到早退;9、请假需经实验室主任批准,填写请假单,紧急情况来不及请假,事后应补填,否则按旷工处理。
10、实验室内禁止吸烟;11、因故临时外出,必须请示,经批准后方可外出;12、不得将公司文具等其他办公物品带回家里使用。
实验室安全管理制度(一)总则1、为加强本公司实验室安全管理,保障职工在操作过程中的安全与健康,根据公司实际工作情况,特制定本规定。
2、实验室安全管理工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,注重试验操作中的安全工作,时刻注意现场取样中存在的安全隐患,严格执行本规定。
(二)着装的规定1、所有工作人员应穿工作服,工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长服,进入实验室或到现场取样,禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、裤头、裙子等。
女同志应将辫子或齐肩长发盘在工作帽内。
做接触高温物体工作时,应戴手套和穿专用防护服。
2、在监护下,从事有害物品作业时,应戴口罩、戴橡胶手套及沙子石子筛分试验时,应戴口罩或防尘口罩。
(三)试验仪器操作规定1、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法,并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
2、新来工作人员不能独立操作试验室仪器。
3、工作人员应熟知安全、技术操作规程,经考试合格后方可独立上岗操作。
4、所有带电试验仪器操作前应认真检查接地、防护罩完好,确认没有问题后才能送电操作。
并检查仪器转动部分是否正常,有问题及时处理。
5、各试验仪器必须由专人负责。
6、严禁非电工私自接电源或拆装电器设备。
7、严禁湿手拉合电闸。
8、在有可能崩、压伤人的试验仪器操作时,应做好相应的防护措施。
9、应对试验仪器进行定期检查和维护,保障试验仪器处于良好状态。
10、工作完毕,停止试验仪器,并拉掉电源。
(四)取样的规定1、凡在坠落高度基准面2米以上的,有可能坠落的地方取样,必须扎安全带,安全带必须挂在牢固的构建上。
2、任何人进入取样现场,必须戴安全帽。
3、现场取样时,严禁在有危险的地方逗留。
4、现场取样时,严禁穿越警示区和安全围栏。
5、现场取样时,罐车上粉料舱门都有司机打开。
6、砂石验收时远离自卸车,卸完材料车停放好后再靠近材料验收。
(五)物品存放管理规定1、有毒、易燃、易爆物品应分开存放,并由专人保管。
并用标签标明,必要时,向安检部、安保公司登记。
2、无标签的试剂未检定前禁止使用。
建一实验室培训(四)实验室仪器设备管理制度一、实验室所有仪器设备由仪器管理员负责领取和管理,建立台账,定期核查,每年全面清对一次,始终做到账、物完全相符;a)仪器设备管理员,对所管仪器设备负有全部责任,未经管理员许可,任何人不得擅自使用、转移或调换。
未按规定办理手续,任何人(包括各级领导)均不得擅自出借或调走仪器设备。
仪器设备管理员变动时,要办理清理、移交手续。
b)试验人员经常注意实验室仪器设备状况,发现问题及时解决,确保可用仪器设备完好,使实验室能正常运转。
c)实验室人员要经常对所分管的仪器设备进行维护、保养和维修,如有损坏、丢失及时报告,说明原因、明确责任,按规定惩处,并及时修复。
仪器设备损坏、丢失赔偿的界限。
d)由于下列主观原因之一发生责任事故,造成设备器材损坏、丢失的,应予赔偿:1不听从指导,不遵守操作规程进行作业的。
2不遵守制度,擅自拆卸、改装设备的。
3尚未了解仪器设备的工作原理、操作规程、技术性能,擅自动用设备的。
4不负责任,保管白当,造成损坏、丢失的。
5私自拿出实验室或仓库而损坏、丢失的。
6追逐打闹或擅自离开试验现场,造成设备损坏、丢失的。
7其他主观原因造成仪器损坏、丢失的。
e)现在仪器设备不得自行拆卸或改装。
基准仪器及其他有特定技术要求的设备应根据规定及时送检,做好记录。
使仪器设备保持应有的性能和精密度,经常处于可用状态。
f)储料仓库和实验室必须建立严格的安全制度,加强安全防护措施,切实做好防火、防盗、防破坏、防事故工作。
g)仪器设备管理员必须认真做好日常的维护工作。
根据仪器设备不同性质,分别做好防尘、防潮、防热、防冻、防震、防锈等工作。
h)应定期对设备进行维护,并填写维护记录。
i)仪器设备寿命周期已到,再无利用价值时,应及时报减、交回。
仪器设备报废条件,凡符合下列条件之一者,可作报废处理并进行标识,加贴红色“停用”标识。
1产品陈旧落后,已失去使用价值。
2仪器设备严重损坏,无法修复。
3仪器设备损坏虽可维修,但其维修费用接近或超过该设备现行市场价格。
4产品改型、淘汰,市场不能提供所需配件,又不能改作它用。
建一实验室培训(五)TYE-300型压力试验机操作规程1.使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面‘油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2.检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3.检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。
4.首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按扭,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有,则应卸荷、停机检查,并排除。
打开回油阀,活塞则下降到原位。
5.根据不同实验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清周围异物。
试验时将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响实验数值者,须更换无损试件。
6.检测开始前,接通测控系统电源,按操作步骤进行操作,必要时进行清零或时钟校正。
在工作初始状态下,按面板上“检测”键,即可进行检测。
7.抗折时将试件平放在两下抗折辊上,对照辊上刻线使试件放在正中位置。
启动电机,关闭回油阀,操纵送油阀,使试件在与上抗折辊接触前较快上升,以节省试验时间。
当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上生,及至试件折断破碎,负荷下降,随即打开回油阀,使工作油缸内的油液迅速流回油箱,而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。
如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,使活塞下降太低,只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
8.进行抗压试验时,将试件平放在压力板正中,启动电机,关闭回油阀操纵送油阀,如上按所需加荷速度使活塞平稳上升,直到试件压碎,随即打开回油阀,关闭送油阀。
9.试验结束后,按面板上“打印”键,打印机即可打印出该次试验的检测结果。
结束后,清除破碎试块,以待下次试验。
如不再试验时,应打开回油阀,关闭送油阀,切断所有电源。
10.操作中活塞上升高度不要超过4㎝,并禁止将手等人体任何部位于上下承压部件之间,以免发生意外;并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。
11.本机使用液压油,周围应有安全防火措施。
HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、水;将注水嘴的螺帽拧下,同时打开各个阀门,把漏斗置于水嘴上,注水于蓄水罐,待水灌注满,并试模底盘内也充满水,这时可将六个通向试模的阀门关上。
2、装试模;把装好试件的试模,可靠地安装在仪器上。
3、泵(启动)时,首先打开小水阀,关闭0号截门,直到小水嘴流成线后,再打开1~6号截门,并将小水阀关闭。
4、试验时,水压从0.1MPa开使,以后每隔8小时,增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试件端面的情况。
5、六个试件的端面有3个呈现有压力水透渗出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
TYE-2000B型压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面‘油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按扭,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有,则应卸荷、停机检查,并排除。
打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷5、如有能影响试验数值者,须更换无损试件6、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置7、接通测控系统电源,按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入8、按下启动按扭,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。
随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱9、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验报告10、操作时,下压板上升高度不得超过4cm,以免发生意外11、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间;并注意试件在破碎时碎片崩出伤人12、试验后随即清除破碎试件,以待下次试验。
当不再做试验时,要打开回油阀,切断电源。
HT30-50型强制式混凝土搅拌机操作规程1、将搅拌机放置平稳,接上电源并使之接地可靠。
2、将电源开关拨至“开”状态,此时电源接通。
3、搅拌前,先进行空车运转试验,搅拌叶片,应按顺时针方向转动。
4、选择开关的手动,自动状态。
5、预先称好的所有混凝土物料加入筒内然后开动机器干搅拌一分钟左右,再加入水继续进行搅拌。
6、搅拌结束后,按搅拌机架“上开”按钮提升搅拌架。
7、搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,拌好的混凝土物料即可倒出,出料时正反转均可。
8、清洗搅拌桶,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净,以避免残余混凝土在机器上。
HZJ-A型混凝土振动台操作规程1、震动台安装前.应先打好地基.打地基时上面要按水平找平,并按地脚螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。
2、震动台应有可靠接地线,确保安全。
3、震动台安装完毕试车时,先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可使用。
4、振动台在振实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上.所需振实物制放置要与台面相对称,使负荷平衡,振实制品的紧固装置.用户可根据自己的需要自行设计配制。
5、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油。
使轴承保持良好的润滑,延长震动器的使用寿命。
6、工作完毕后,首先断开电源,然后将砼制品从工作台取下,并清除台面上散落的砼。