表面粗糙度课件01
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第五章-表面粗糙度--ppt课件精选全文完整版
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31
极限判断规则及标注
(2) 最大规则
表面粗糙度参数的所有实测值均不得超过规定值。 在Ra（或Rz）后面标注“max”或“min”的标记
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32
4、传输带和lr、ln的标注
① 传输带的标注
短滤波器—长滤波器 / Ra
(a) 标长—短滤波器
(b)标短滤波器“—” (c)标“—”长滤波器
0
Ra 1 n n i1
Zi
测得的 Ra 值越大，则表面越粗糙。Ra 参数能充分反映表面微观几何
形状高度方面的特征，一般用电动轮廓仪进行测量，因此是普遍采用
的评定参数。
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17
2) 轮廓最大高度——Rz
轮廓最大高度是指在一个取样长度lr内，最大轮廓峰
高和最大轮廓谷深之和。
Rz=Rp+Rv
2
基本要求
1、正确理解表面粗糙度的含义。 2、了解表面粗糙度对零件功能的影响。 3、理解并掌握有关术语的定义。 4、理解并掌握表面粗糙度评定参数。 5、掌握幅度参数在图样上的标注方法。 6、掌握表面粗糙度的选用。
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3
本章结构
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
概述 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的测量
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26
② 传输带和取样长
度的标注：传输
带是指两个滤波
器的截止波长值
之 间的波长范围
。长波滤波器的
截止波长值就是
取样长度lr。
表面粗糙度的单一要求标注示例
传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。
在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连
ppt课件-第五章-表面粗糙度精选全文完整版
三 在图样和其他技术产品文件中的注法
按照国家标准的规定，表面结构的注写和读取方向与尺 寸的注写和读取方向一致，可以标注在轮廓线上，其符号 应从材料外指向并接触表面。必要时，表面粗糙度符号也 可以用带箭头或黑点的指引线因出标注，如教材图5－17、 5－18所示。
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上，见图5－19；也可以标注在形位公差框格 的上方，见图5－20。
0.020
0.20
2.0
0.002
0.025
0.25
2.5
0.003
0.032
0.32
3.2
0.004
0.040
0.40
4.0
0.005
0.050
0.50
5.0
0.006
0.063
0.63
6.3
0.008
0.080
0.80
8.0
0.010
0.100
1.00
10.0
注：与表5-1注相同。
第三节 表面粗糙度标注
均偏差Ra]
(2) 在取样长度内，轮廓的纵坐标值y（x）绝对值
的
(3) 算术R平a 均1l 值0l y。(x)dx
Ra
1 n
n i1
yi
（2）微观不平度十点高度Rz[新国标：无]
在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五
个最大轮廓谷深的平均值之和 。
式中
Rz 15(i51ypii51yvi)
800
0.100
1.00
10.0
100
1000
注：与表5-1注相同
表5－3 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓的单峰平均间距S的数值 mm
工程制图课件--11表面粗糙度
可不画 键槽尺寸由轴孔直径查P334-3斜3齿5轮和人字齿轮的画法
(3) 圆柱齿轮啮合的画法
在投影为圆的视 图上,齿顶圆画粗 实线,在啮合区可 省略不画;分度圆 (节圆，用点划线) 相切。
在投影为非圆的剖
视图上,节线重合,画
点划线;齿根线画粗实
线,一齿顶线画粗实线，
啮合区
另一齿顶线画虚线 〔或不画〕。
作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等
轮廓偏距Y——表面轮廓线上的点至基准线的距离
Ra——轮廓算术平均偏差
y
轮廓偏距Y
表面轮廓y=y(x)
x
0
基准线 L 取样长度
外表粗糙度
Ra 的数值〔微米〕
• 第一系列 第二系列
• 1.6
2.0
•
2.5
• 3.2
4.0
•
5.0
• 6.3
8.0
•
10.0
齿根高----齿跟圆与分度圆之间的径向距离，hf
续各局部名称和尺寸关系
模数---齿距p 齿宽 齿槽全齿高齿顶 齿根
与之间的 齿厚 b
比值，m
se
以z表示
ph
• ha
hf
齿顶高
齿数，
分度圆弧长为：
齿距 齿根高
d = pz d=〔p/ 〕z = m z
Z一定时，m增大时，齿厚 s 增大，承载能力增大
模数已标准化，可按书P318表11-8选用。
续各局部名称和尺寸关系
两齿轮啮合时， 齿顶圆
分度圆相切，称 分度圆
节圆。
齿根圆
压力角 --啮合接触点P 处两齿廓曲线 的公法线与两 分度圆的公切 线之间的夹角， =20°
模数和压力 角一样的齿轮 才能啮合。
国家标注表面粗糙度课件
第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。
第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
6 表面结构符号、代号的含义
7 表面结构要求的标注示例
7 控制表面功能的最少标注
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
3 表面结构符号及表面结构要求
图13 技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
a 上限或下限符号U或L B 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表 面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长 度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。
6 表面结构符号、代号的含义
7 表面结构要求的标注示例
7 控制表面功能的最少标注
轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两 个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的
不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。 属于微观几何形状误差。
基本概念
(2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2002 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2003
和 GB/T18778.32006 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的,
最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面 上测得的参数值一个也不应超过给定的极 限值。
16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即当参数代号后未标注写“max”字 样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8)
3 表面结构符号及表面结构要求
图13 技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
a 上限或下限符号U或L B 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
精度设计与质量控制基础--第3章--表面粗糙度课件(1)
GB 131-93规定： ➢当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个 数少于总数的16%时，应在图中标注表面粗糙度参数的上限值 或下限值； ➢当要求在表面粗糙度参数所有实测值不允许超过规定值时， 应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
2、表面粗糙度代号及标注（6）
表面粗糙度标注方法示例
yi
2、微观不平度十点高度Ｒz
定义 在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓 谷深yvi平均值之和。即：
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
3、轮廓最大高度Ｒy
定义： 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
Ry
4、轮廓微观不平度平均间距Sm
GB6061-85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器-术语；
GB6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪—轮廓记录仪及中级制轮廓计；
GB10610—89 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法；
GB/T12472—2003 木制件表面粗糙度参数及其数值
§3.2 表面粗糙度GB介绍
一、主要术语及定义
1.取样长度l
二、参数值的确定方法（2）
③ 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，粗糙 度要求高些；
④ 对配合性质有稳定可靠性要求的表面，粗糙度要求应高 些；
⑤ 配合性质相同时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙 度要求要高些；
⑥ 对特殊用途的零件，表面粗糙度参数值的选择应按照特 殊要求考虑。
二、参数值的确定方法（3）
Ra μm ≥0.008～0.02 >0.02~0.1 >0.1~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80.0
机械制图 表面粗糙度ppt课件
著
33
表面粗糙度
（4）大多数表面有相同表面结构要求时的简化标注(一),其表面结构要求可统一标注在图 样的标题栏附近.此时(除全部表面有相同要求的情况外),表面结构要求的符号后面应在圆 括号内给出无任何其他标注的基本符号.
《Pro/ENGINEER Wildfire3.0
基础设计》周四新 和青芳 编
《Pro/ENGINEER Wildfire3.0
表面越粗糙容易将腐蚀物存基于础谷设中计，》造周成四对新工和件青表芳面编的腐蚀。
著
7
表面粗糙度 表面粗糙度标准
《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-2006）
《Pro/ENGINEER Wildfire3.0
基础设计》周四新 和青芳 编
著
15
表面粗糙度
二、评定参数（GB/T 3505-2000） 粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。
1、幅度参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 轮廓的最大高度（Rz ）
2、轮廓单元的平均宽度(RSm) 3、轮廓支承长度率（Rmr(c)）
表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或指引线上；特征尺寸的尺寸线上；形位公差的 框格上；延长线；圆柱或棱柱表面上。标注在轮廓线上时基本符号要指向材料内部。
《Pro/ENGINEER Wildfire3.0
基础设计》周四新 和青芳 编
著
30
表面粗糙度 （1）表面结构要求在轮廓线上的标注
《Pro/ENGINEER Wildfire3.0
教学课件第4章表面粗糙度
规定了相应的评定参数。
1．幅度参数(高度参数) ⑴ 轮廓的算术平均偏差Ra (arithmetical mean deviation of the
assessed profile) 轮廓的算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内，纵坐标Z(x)
绝对值的算术平均值，如图4.５所示。用公式表示为：
Ra 1
二、参数值的选用
国家标准GB/T1031—1995对表面粗糙度的参数值大小进行了规定，Ra、 Rz、RSm、 Rmr(c)的参数值分别见表4-1～表4-4。
表4-1 Ra的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-2 Rz的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-3 RSm的参数值(mm) (摘自GB/T1031—1995) 表4-4 Rmr(c)的参数值(％) (摘自GB/T1031—1995)
(a.10 附加参数的标注
3 .表面粗糙度其它项目的标注
表面粗糙度的数值及其有关规定在符号中注写的位置如图4.11所示。
如果按国家标准GB10610—1989的规定选用对应的取样长度时，在图 样上可省略标注，否则应按图4.12(a)所示的方法标注取样长度0.8mm。
如果某表面的粗糙度要求由指定的加工方法(如铣削)获得时，可用文 字标注在图4.11规定之处，如图4.12(b)所示。
图4.6 轮廓的最大高度
2.间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm(mean width of the profile elements): 轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽
度Xs的平均值，如图4.7所示。
RSm
1 m
m i1
Xsi
图4.7 轮廓单元的平均宽度
1．幅度参数(高度参数) ⑴ 轮廓的算术平均偏差Ra (arithmetical mean deviation of the
assessed profile) 轮廓的算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内，纵坐标Z(x)
绝对值的算术平均值，如图4.５所示。用公式表示为：
Ra 1
二、参数值的选用
国家标准GB/T1031—1995对表面粗糙度的参数值大小进行了规定，Ra、 Rz、RSm、 Rmr(c)的参数值分别见表4-1～表4-4。
表4-1 Ra的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-2 Rz的参数值(μm) (摘自GB/T1031—1995)
表4-3 RSm的参数值(mm) (摘自GB/T1031—1995) 表4-4 Rmr(c)的参数值(％) (摘自GB/T1031—1995)
(a.10 附加参数的标注
3 .表面粗糙度其它项目的标注
表面粗糙度的数值及其有关规定在符号中注写的位置如图4.11所示。
如果按国家标准GB10610—1989的规定选用对应的取样长度时，在图 样上可省略标注，否则应按图4.12(a)所示的方法标注取样长度0.8mm。
如果某表面的粗糙度要求由指定的加工方法(如铣削)获得时，可用文 字标注在图4.11规定之处，如图4.12(b)所示。
图4.6 轮廓的最大高度
2.间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm(mean width of the profile elements): 轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽
度Xs的平均值，如图4.7所示。
RSm
1 m
m i1
Xsi
图4.7 轮廓单元的平均宽度
《表面粗糙度测量》PPT课件
❖ 可以用手比较.
❖ 此方法只适用于低精 度等
❖ 级的工件,判断的准确程度
取
❖ 决于检验人员的经历.该方
图４－２－１
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
二.光切法与光切显微镜
1.光切法测量原理:
测量原理如图4-2-2 所示，由光源发出的光线 经狭缝及物镜1以45°的方 向投射到被测工件外表。 该光束如同一平面与被测 外表成45°相截，由于被 测外表粗糙不平，故两者 交线为一凹凸不平的轮廓 线，如图2。
2)微观不平度十点高度Rz
Rz1 5Ypi1 5Yvi 5i1 5i1
3).轮廓最大高度Ry
图４－１－２
R y Y p im a x Y v im in 图４－１－３
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
第二节：外表粗糙度的常规测量方法
❖ 一.比较法:
❖
将被测外表对照粗糙
度
❖ 样板用肉眼或借助放大镜, 也
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
２．触针法测量的特点： 所用仪器为电动轮廓仪或粗糙度仪，与前两种仪器相比该测量方法显示更
直观、操作更方便、效率更高、测量范围更大〔０．０２～５０ µm〕更广, 即适用适用于规那么外表又适用于不规那么外表；不要求被测外表具有反射 能力；更重要的是可以测量参数Ra值．所以现今使用最多的就是这种方 法．但它属于接触测量，不适用于强度硬度较低的外表．
ISO4287:1997等效
❖
本标准中把外表构造用轮廓法描述：
❖ 外表构造包括 1〕.原始轮廓(λ>10mm);
❖
2〕.波纹度轮廓
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量 图４－１－１表 面 轮 廓 的 组 成
第四章 外表粗糙度及外表微观形貌测量
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零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合 强度等
4、国家标准的演变
表面光洁度 GB1031-68 1983年称表面粗糙度 GB 3505-83 术语定义及参数 GB 1031-83 参数及其数值 GB 131-83 表面粗糙代号及其注法 GB/T3505 -2000 GB/T1031-1995 GB/T131-1993
GB131-74
GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面； GB6060.2-85 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面；
GB 6060.3-86 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面；
GB 6060.4-87 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面； BG6060.5-88 表面粗糙度比较样块 (喷)丸、喷砂加工表面； GB6061-85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器-术语；
1、微观不平度十点高度Ｒz
（1）定义 在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓 谷深yvi平均值之和。即： 5 5 5 5 hi h j y pi yvi 或 i 1 j 1 i 1 i 1 Rz Rz 5 5
1、微观不平度十点高度Ｒz
特点
优点：简单、直观
Rz
Rz
缺点：不反映形状
2、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即 或
1 Ra yi n i 1
n
3、轮廓最大高度Ｒy
定义：
在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
Ry
4、轮廓微观不平度平均间距Sm
计算式如下：
ηp:轮廓支承长度
tp—轮廓的形状特性参数
Ra,Sm等是相同的,但对零件功能的影响?
总结：
高度方向的评定参数：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry
间距参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： 轮廓支承长度率tp
0.4 0.8 1.6 3.2
6.3 12.5 25 50
一、主要术语及定义（4）
4、表面加工纹理
二、评定参数及定义
GB规定： 三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz
轮廓最大高度Ry
二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数: 轮廓支承长度率tp
轮廓中线m： 以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。 中线位置的确定方法有两种： （1）轮廓最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓线上各点的 轮廓偏距的平方和为最小的线。即： n 2
y
i 1
i
min
（2）轮廓算术平均中线m ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等 的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
三、评定参数的数值规定及图样标注
1、评定参数的数值规定
GB规定的表面粗糙度评定参数允许值为见表3-1~表3-4： 表3-1 表3-2
Ra
0.012 0.025 0.05 0.1
0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080
0.2 0.4 0.8 1.6
0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
3.2 6.3 12.5 25
2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10 16 20
50 100
32 40 63 80
Rz Ry
0.025 0.05 0.1 0.2
0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32
第三章 表面粗糙度
表面粗糙度与微观表面质量
表面粗糙度国家标准介绍
表面粗糙度的选择与应用
表面粗糙度的测量
§3.1表面粗糙度与微观表面质量
1、产生的原因及定义：
由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。 加工表面上留下的凸凹不平的痕 迹，这些痕迹是由许多微小的凸 峰和凹谷组成的，其微小峰谷的 高低以及细密程度构成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
GB6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪—轮廓记录仪及中级制轮廓计；
GB10610—89 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法； GB/T12472—2003 木制件表面粗糙度参数及其数值
§3.2 表面粗糙度GB介绍一、主要术语及定Fra bibliotek 1.取样长度l
定义： 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向 上量取。 作用： 为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 取法： 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。
一、主要术语及定义（2）
2、评定长度ln
定义：
在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。
作用：
反映加工表面的不均匀性。
取法：
最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评 定长度为标准的评定长度。
一、术语及定义（3）
3、评定基准
中线制(M制):GB及ISO推荐采用 包络线制(E制):适于非切削加工表面
定义： 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的Smi平均值。 所谓Smi是指一个轮廓峰和相邻的 轮廓谷在中线上的一段长度。
5、轮廓单峰平均间距S
定义：
在取样长度内，轮廓单峰Si间距的平均值。 所谓Si是指两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。
6、轮廓支承长度率tP
定义： 在取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为C的线与轮 廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。
2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分
(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形 状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度
3、表面粗糙度对零件性能的影响
⑴影响零件的耐磨性
⑵影响零件配合性质 ⑶影响零件的疲劳强度 ⑷影响零件的接触刚度 ⑸影响零件的抗腐蚀性
4、国家标准的演变
表面光洁度 GB1031-68 1983年称表面粗糙度 GB 3505-83 术语定义及参数 GB 1031-83 参数及其数值 GB 131-83 表面粗糙代号及其注法 GB/T3505 -2000 GB/T1031-1995 GB/T131-1993
GB131-74
GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块 铸造表面； GB6060.2-85 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面；
GB 6060.3-86 表面粗糙度比较样块 电火花加工表面；
GB 6060.4-87 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面； BG6060.5-88 表面粗糙度比较样块 (喷)丸、喷砂加工表面； GB6061-85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器-术语；
1、微观不平度十点高度Ｒz
（1）定义 在取样长度内，５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓 谷深yvi平均值之和。即： 5 5 5 5 hi h j y pi yvi 或 i 1 j 1 i 1 i 1 Rz Rz 5 5
1、微观不平度十点高度Ｒz
特点
优点：简单、直观
Rz
Rz
缺点：不反映形状
2、轮廓算术平均偏差Ra
定义：
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的 算术平均值，即 或
1 Ra yi n i 1
n
3、轮廓最大高度Ｒy
定义：
在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
Ry
4、轮廓微观不平度平均间距Sm
计算式如下：
ηp:轮廓支承长度
tp—轮廓的形状特性参数
Ra,Sm等是相同的,但对零件功能的影响?
总结：
高度方向的评定参数：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry
间距参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： 轮廓支承长度率tp
0.4 0.8 1.6 3.2
6.3 12.5 25 50
一、主要术语及定义（4）
4、表面加工纹理
二、评定参数及定义
GB规定： 三个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参数)：
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz
轮廓最大高度Ry
二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距S 一个与微观形状有关参数: 轮廓支承长度率tp
轮廓中线m： 以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。 中线位置的确定方法有两种： （1）轮廓最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓线上各点的 轮廓偏距的平方和为最小的线。即： n 2
y
i 1
i
min
（2）轮廓算术平均中线m ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等 的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
三、评定参数的数值规定及图样标注
1、评定参数的数值规定
GB规定的表面粗糙度评定参数允许值为见表3-1~表3-4： 表3-1 表3-2
Ra
0.012 0.025 0.05 0.1
0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080
0.2 0.4 0.8 1.6
0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
3.2 6.3 12.5 25
2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10 16 20
50 100
32 40 63 80
Rz Ry
0.025 0.05 0.1 0.2
0.032 0.040 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32
第三章 表面粗糙度
表面粗糙度与微观表面质量
表面粗糙度国家标准介绍
表面粗糙度的选择与应用
表面粗糙度的测量
§3.1表面粗糙度与微观表面质量
1、产生的原因及定义：
由于切削过程中的： 刀痕 切屑分离时的塑性变形 刀具和被加工表面间的摩擦 工艺系统中的高频振动等。 加工表面上留下的凸凹不平的痕 迹，这些痕迹是由许多微小的凸 峰和凹谷组成的，其微小峰谷的 高低以及细密程度构成的微观几 何形状特性称为表面粗糙度。
GB6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪—轮廓记录仪及中级制轮廓计；
GB10610—89 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法； GB/T12472—2003 木制件表面粗糙度参数及其数值
§3.2 表面粗糙度GB介绍一、主要术语及定Fra bibliotek 1.取样长度l
定义： 评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向 上量取。 作用： 为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响 取法： 一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。
一、主要术语及定义（2）
2、评定长度ln
定义：
在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。
作用：
反映加工表面的不均匀性。
取法：
最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评 定长度为标准的评定长度。
一、术语及定义（3）
3、评定基准
中线制(M制):GB及ISO推荐采用 包络线制(E制):适于非切削加工表面
定义： 在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的Smi平均值。 所谓Smi是指一个轮廓峰和相邻的 轮廓谷在中线上的一段长度。
5、轮廓单峰平均间距S
定义：
在取样长度内，轮廓单峰Si间距的平均值。 所谓Si是指两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。
6、轮廓支承长度率tP
定义： 在取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为C的线与轮 廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。
2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分
(1)波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。 (2)波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形 状误差。 (3)波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度
3、表面粗糙度对零件性能的影响
⑴影响零件的耐磨性
⑵影响零件配合性质 ⑶影响零件的疲劳强度 ⑷影响零件的接触刚度 ⑸影响零件的抗腐蚀性