自动车床加工讲解
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无需热处理300系列 (302,304)
其
铜---(青铜,黄铜,红铜,紫铜)
它
铝
2材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合 金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾 钉主要用1022材料。）
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性 和韧性。
3.自动车床
加工原理
自动车床车削的过程 是连杆与凸轮周期性组 合运动的过程，不同的 运动轨迹，加工出不同 形状的产品，自动车床 速度快，性能稳定，能 实现低成本、大批量的 小五金生产.
3. 自动车床
车床的运动
主运动：工件的旋转运动称为车床的主运动。主运动从低速到 高速有多种转速，转速用r/min表示。车加工对主运动的运动 精度要求高，它与车床主轴运动的精度、工件及其定位安装等 有关。根据工件的材料、直径的大小和特定的加工种类来选择 主运动转速的大小，主运动消耗车床的功率较多。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气 腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力， 并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感 性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产 生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
2. NO2、 NO3、 NO4 只能前后动作，刀具 主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、 切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动， 在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1 刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能
NO1-NO5刀的分布图
3.自动车床
当料杆、尾轴用途
挡料杆： 尾 轴：
同的形状，然后接触刀具传 动杆，形成刀具的径向轨迹， 用于径向切削
注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.
3.自动车床
自动车床的五把刀具介绍NO 1、 NO 2、 NO 3 、 NO 4、 NO 5
1. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精 度比较高,主要是用来加工外圆和精度 比较高的表面.
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1inch
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2材料
工件的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
需热处理400系列(410,416)
自动车加工过程简介
2007年04月02日
内容
■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍
1.度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、 厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在 美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1cm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10mm
2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52mm
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16
进给运动：刀具在切削中的运动称为进给运动。进给运动的快 慢用r/min来表示，车床的进给运动有多种。进给运动的方向 可沿着工件的轴线方向，称为纵向车削；也可沿着垂直与工件 轴线方向，称为横向车削；也可沿着和工件轴线组成一定的角 度，如车锥和曲线面加工。进给运动消耗车床的功率较少。
辅助运动：刀具的切入、推出和快速纵横移动等称为辅助运动。 辅助运动的快慢影响劳动生产率。
3. 自动车床
型号
鸿益进自动车床型号有：1515，1525， 2025等
特性代码：
1525
最大加工外径15mm 2个尾轴
5把刀架
3.自动车床
实现自动车床基本运动轨迹的凸轮：碗形凸轮、板形凸轮
碗形凸 轮
1.碗形凸轮: 这类凸轮是将其端面加
板形凸 轮 2.板凸轮:将其外周加工成不
工成不同形状，使其端面与刀架或与 刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成 刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削
2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035 ，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2 ，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈 钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做 标准件。
2材料
材料中各元素对钢的性质的影响
： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含
碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊 接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。 即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是 太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
用作挡料
定中心点
钻孔
有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用
其
铜---(青铜,黄铜,红铜,紫铜)
它
铝
2材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合 金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾 钉主要用1022材料。）
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性 和韧性。
3.自动车床
加工原理
自动车床车削的过程 是连杆与凸轮周期性组 合运动的过程，不同的 运动轨迹，加工出不同 形状的产品，自动车床 速度快，性能稳定，能 实现低成本、大批量的 小五金生产.
3. 自动车床
车床的运动
主运动：工件的旋转运动称为车床的主运动。主运动从低速到 高速有多种转速，转速用r/min表示。车加工对主运动的运动 精度要求高，它与车床主轴运动的精度、工件及其定位安装等 有关。根据工件的材料、直径的大小和特定的加工种类来选择 主运动转速的大小，主运动消耗车床的功率较多。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气 腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力， 并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感 性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产 生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
2. NO2、 NO3、 NO4 只能前后动作，刀具 主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、 切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动， 在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1 刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能
NO1-NO5刀的分布图
3.自动车床
当料杆、尾轴用途
挡料杆： 尾 轴：
同的形状，然后接触刀具传 动杆，形成刀具的径向轨迹， 用于径向切削
注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.
3.自动车床
自动车床的五把刀具介绍NO 1、 NO 2、 NO 3 、 NO 4、 NO 5
1. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精 度比较高,主要是用来加工外圆和精度 比较高的表面.
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1inch
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2材料
工件的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
需热处理400系列(410,416)
自动车加工过程简介
2007年04月02日
内容
■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍
1.度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、 厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在 美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1cm
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10mm
2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.52mm
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16
进给运动：刀具在切削中的运动称为进给运动。进给运动的快 慢用r/min来表示，车床的进给运动有多种。进给运动的方向 可沿着工件的轴线方向，称为纵向车削；也可沿着垂直与工件 轴线方向，称为横向车削；也可沿着和工件轴线组成一定的角 度，如车锥和曲线面加工。进给运动消耗车床的功率较少。
辅助运动：刀具的切入、推出和快速纵横移动等称为辅助运动。 辅助运动的快慢影响劳动生产率。
3. 自动车床
型号
鸿益进自动车床型号有：1515，1525， 2025等
特性代码：
1525
最大加工外径15mm 2个尾轴
5把刀架
3.自动车床
实现自动车床基本运动轨迹的凸轮：碗形凸轮、板形凸轮
碗形凸 轮
1.碗形凸轮: 这类凸轮是将其端面加
板形凸 轮 2.板凸轮:将其外周加工成不
工成不同形状，使其端面与刀架或与 刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成 刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削
2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035 ，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2 ，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈 钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产 品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做 标准件。
2材料
材料中各元素对钢的性质的影响
： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含
碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊 接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。 即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是 太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
用作挡料
定中心点
钻孔
有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用