地连墙施工工法及主要施工步骤
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161。
75m，标准段宽36.6 m，底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。
车站围护结构采用1200mm 厚地下连续墙，墙幅宽度为6。
0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。
二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。
1、施工时振动小，噪声低,非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故;3、防渗性能好；4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工;5、可用于逆作法施工;6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益;9、功效高、工期短,质量可靠。
当然,所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等）,施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦.三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1。
2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。
1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1。
3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁.1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43~52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔.2、关键工序施工方法及控制要点2。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法(2)
富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法一、前言随着城市化进程的加快，地下空间利用越来越重要。
而在一些富水岩溶区域，地下水的流动性很强，给地下空间的开发和利用带来了很大的困难。
针对这一问题，研究人员提出了富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法，通过构建连续墙，有效地控制了地下水的流动，保证了地下空间的安全和稳定利用。
二、工法特点富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种富水岩溶地质条件，能够根据具体情况进行灵活调整。
2. 稳定性好：通过地下连续墙的构建，能够有效控制地下水流，提高地下空间的稳定性。
3. 施工精度高：采用现代化的施工技术和设备，能够保证施工的精度和质量。
4. 环保节能：施工工法采用环保材料和设备，注重能源利用和环境保护。
5. 经济性优势：相比其他地下工程施工工法，富水岩溶发育地质的地下连续墙施工工法具有成本低、效益高的优势。
三、适应范围该工法适用于富水岩溶发育地质，例如石灰岩、石膏、盐岩等，亦可用于石英岩、粉砂岩等岩溶性不强的地质。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的理论依据是富水岩溶地质的地下连续墙施工法屏蔽连膜效应及形成大区域隔音结构的施工工法。
具体采取的技术措施包括：地下墙连续开挖、墙束连续注浆、连墙壁柱花岗岩、固结归属连墙顶拱、喷射混凝土背墙、顶部恢复地面结构等。
五、施工工艺1. 进行现场勘测和设计，确定施工参数和施工方案。
2. 进行地下连续墙的开挖。
采用地下掘进机械对连续墙进行开挖，并同时进行注浆以加固墙体。
3. 进行连墙壁柱花岗岩。
在开挖好的地下连续墙中，进行连墙壁柱花岗岩的施工，以增强墙体的稳定性。
4. 进行连墙顶拱。
通过使用固结归属技术，对连续墙的顶部进行处理，以增加整个连墙体系的稳定性。
5. 进行喷射混凝土背墙。
在连续墙的背面进行喷射混凝土，以防止地下水的渗透和墙体的位移。
6. 进行顶部恢复地面结构。
地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法(2)
地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法一、前言地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙施工工法是一种将地连墙与导墙结合起来，并兼顾作为基坑顶部的挡土墙的施工工法。
该工法既节省了施工时间和成本，又能满足基坑工程的挡土要求。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点地连墙导墙兼做基坑顶部挡土墙的工法特点如下：1. 综合利用：将地连墙与导墙结合起来，节省了施工材料和施工时间。
2. 适应性强：适用于各种类型的地基，如软土、黏土和砂土等。
3. 简化工序：减少了施工步骤，简化了施工工艺。
4. 稳定性高：结构稳定，能够有效承受地压力，减少了工程风险。
三、适应范围该工法适用于各种基坑工程，尤其适用于高耸的挡土墙工程。
无论是在土方开挖、基坑支护还是挡土墙的施工过程中，都能够发挥出良好的适应性。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过结合地连墙和导墙的功能，形成一个整体的结构来承受地压力。
具体的实施步骤如下：1. 地连墙施工：根据设计要求，在地连墙区域进行地下施工，包括地下管道的敷设和基坑的开挖。
2. 导墙施工：在地连墙的顶部施工导墙，导墙能够起到导向土方的作用，同时作为挡土墙的一部分。
3. 挡土墙施工：在导墙的顶部继续进行挡土墙的施工，满足设计要求，并保证结构的稳定性。
通过上述工艺原理的实施，实际工程能够达到设计要求和规范要求。
五、施工工艺该工法的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 地下施工阶段：包括地下管道的敷设和基坑的开挖。
2. 导墙施工阶段：在地连墙的顶部进行导墙的施工，确保导墙与地连墙之间无缝衔接。
3. 挡土墙施工阶段：在导墙的顶部继续施工挡土墙，通过施工工艺和水平支撑保证结构的稳定性。
在每个阶段，都需要根据设计要求和规范要求进行施工，确保施工过程的质量和安全。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，确保施工进度和质量。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
水泥加固土地下连续墙(TRD工法)施工工法施工步骤图解
水泥加固土地下连续墙（TRD工法）施工工法施工步骤图解来源：中国市政工程网水泥加固土地下连续墙浇筑施工法（TRD，Trench cutting Re-mixing Deep wall method 工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。
TRD工法由日本90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。
其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土并灌入水泥浆，形成一定厚度的墙。
其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。
主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。
TRD工法的特征1）稳定性高与传统工法比较，机械的高度和施工深度没有关联（约为10米），稳定性高、通过性好。
侧翻事故为“0”！施工过程中切割箱一直插在地下，绝对不会发生倾倒。
2）成墙质量好与传统工法比较，搅拌更均匀，连续性施工, 不存在咬合不良, 确保墙体高连续性和高止水性。
成墙连续、等厚度，是真正意义上的“墙”而绝不是“篱笆”。
可在任意间隔插入H型钢等芯材，可节省施工材料，提高施工效率。
3）施工精度高与传统工法比较，施工精度不受深度影响。
通过施工管理系统，实时监测切削箱体各深度X、Y方向数据，实时操纵调节，确保成墙精度。
4）适应性强与传统工法比较，适应地层范围更广。
可在砂、粉砂、粘土、砾石等一般土层及N 值超过50的硬质地层 (鹅卵石、粘性淤泥、砂岩、油母页岩、石灰岩、花岗岩等)施工。
5）成墙品质均一连续性刀锯向垂直方向一次性的挖掘, 混合搅拌及横向推进, 在复杂地层也可以保证均一质量的地下连续墙。
富水圆砾地层地下连续墙施工工法
富水圆砾地层地下连续墙施工工法富水圆砾地层地下连续墙施工工法一、前言富水圆砾地层地下连续墙施工工法是一种在富水圆砾地层中打设连续墙的施工方法。
它在地下工程中起着非常重要的作用，具有一定的技术难度和复杂性。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点富水圆砾地层地下连续墙施工工法的特点主要有以下几点：1. 适应性强：能够适应各种富水圆砾地层的情况，具有较强的适用范围。
2. 施工效率高：采用机械设备施工，工期较短，施工效率高。
3. 墙体质量可靠：采用专业的施工工艺和技术措施，能够保证墙体的质量稳定可靠。
4. 施工灵活性强：能够根据实际情况调整施工方案，满足各种施工要求。
5. 经济性好：相对于传统的施工方法，具有较好的经济性，能够节约施工成本。
三、适应范围富水圆砾地层地下连续墙施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高，地下水渗透性较大的地区。
2. 地层为富含圆砾的砂土或黏土地层。
3. 工程要求采用地下连续墙进行围护结构施工的情况。
4. 对施工周期有较高要求的工程。
四、工艺原理富水圆砾地层地下连续墙施工工法主要是通过机械设备在地下将预制的墙板依次插入地下形成连续的围护结构。
其工艺原理包括以下几个方面：1. 预先制作墙板：根据设计要求，预先制作好墙板，包括墙板的尺寸、形状和材料的选择。
2. 施工机具设备准备：准备好所需的机械设备，包括挖土机、气动钻机等。
3. 地下连续墙施工：挖土机先挖出一段墙板长度的土方，然后使用气动钻机将墙板嵌入地下，逐渐形成连续的围护结构。
4. 固结和加固：根据需要，对墙体进行固结和加固处理，以提高墙体的稳定性和承载能力。
五、施工工艺富水圆砾地层地下连续墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案，准备施工材料和机械设备。
2. 地下连续墙打设：施工人员按照设计要求，使用挖土机挖土，然后使用气动钻机将墙板依次嵌入地下形成连续墙体。
地下连续墙施工工艺和方法
地下连续墙施工工艺和方法1950 年意大利开发了地下连续墙的施工技术，并最早应用于大坝的防渗墙中，其主要目的是隔水，因此对墙面的垂直度、平整度及混凝土强度的要求并不严格，主要是控制其水密性。
我国于1958 年在青岛月子口水库建造深20m 的桩排式防渗墙以及在北京密云水库建造深44m 的槽孔式防渗墙。
1977 年在上海研制成功了抓斗和多头钻孔成槽机后，首次用这种机械施工了某船厂升船机港地岸壁，为我国加速开发这一技术起到了积极推动作用。
进入20 世纪90 年代中期，国内外越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计，即在施工阶段采用地下连续墙作为支护结构，而在正常使用阶段地下连续墙又作为结构外墙使用，在正常使用阶段承受永久水平和竖向荷载，称为“两墙合一”。
最初地下连续墙厚度一般不超过0.6m，深度不超过20m。
到了20 世纪60~80 年代，随着成槽施工技术设备的不断提高，墙厚达到1.0~1.2m，深度达到100m 的地下连续墙逐渐出现。
地下连续墙(简称地墙)，是在地面上先构筑导墙，采用专门的成槽设备，沿着支护或深开挖工程的周边，在特制泥浆护壁条件下，每次开挖一定长度的沟槽至指定深度，清槽后，向槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并把泥浆从槽内置换出来，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，这些相互邻接的槽段在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
见图1-2-1 所示。
地下连续墙施工示意图地下连续墙施工工法优缺点及适用范围见表1-2-1。
地下连续墙施工工法优缺点及适用范围表1-2-11.类型与形式1）地下连续墙的分类一般按照成墙的方式、墙的用途、墙体的材料以及开挖情况进行划分，具体见图1-2-2 所示。
2）地下连续墙的形式地下连续墙分类及形式地下连续墙根据基坑的形状，一般有一型、L 型、V 型、T 型、Z 型等。
见图1-2-3 所示。
3）地下连续墙的接头形式图1-2-3 地下连续墙的形式施工接头是指地下连续墙单元槽段之间的连接接头。
地铁车站地下连续墙施工技术
D——地连墙外放量（cm） H——车站基坑开挖深度（cm） i——地连墙垂直度（1/300） 2.5——（导墙宽度－连续墙设计宽度）/2
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理 3、钢筋笼在槽段中的定位 4、监测断面在地连墙中的布置位置（根据结构段落划分确 定） 5、地下连续墙施工顺序确定（根据结构施工顺序确定）
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二、地下连续墙施工技术 3、地下连续墙施工方法
⑷ 钢筋笼制作 连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工，槽钢钢筋笼加 工平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于15cm、顶面高程偏 差控制在3cm以内，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋 制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置 进行摆放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用1台50t履带吊配合1台120t履 带吊双机抓吊法进行吊装施工。
泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
② 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的
液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
③ 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履
带吊对槽壁引起的侧压力。
④ 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。
⑤ 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴
⑴ 技术准备 ⑵ 场地及设施准备 ⑶ 设备准备
① 成槽机、120t履带吊、80t履带吊及2台场内运输自卸车和1 台200挖掘机已进场。
地连墙施工工法及主要施工步骤
地连墙施工工法及主要施工步骤摘要:地连墙是一种常见的土木结构，主要用于土地开挖时的支护和保持挖槽稳定。
本文将介绍地连墙的施工工法以及主要施工步骤，以帮助读者了解该工法的基本原理和实施技术。
1.引言地连墙是一种具有高效且经济的土木工程技术，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
其主要作用是支撑挖掘过程中的土壤，防止挖槽崩塌和地质灾害的发生。
地连墙具有结构简单、施工方便、适应性强等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
2.地连墙的施工工法地连墙的施工工法主要包括以下几个方面：布置基坑、地表处理、支护结构、辅助设施、土石方回填和补强处理等。
2.1 布置基坑地连墙施工前需要对基坑进行布置，确保基坑尺寸和位置的准确性。
根据工程设计要求和实际情况，确定基坑的形状和规模，并合理布置施工路线，确保安全通行。
2.2 地表处理地连墙施工前需要对地表进行处理，包括清理杂物、打草、平整地面等工作，以提供施工的基础条件。
同时，还需对地表进行检测，是否存在地下设施或管线，确保施工过程中不会损坏。
2.3 支护结构地连墙的支护结构主要由地锚、锚杆、喷射混凝土和挡土板等组成。
地锚和锚杆可以提供稳定的支护力，喷射混凝土可以充实土壤，增强整体结构的稳定性，挡土板则起到保护挖掘坑的作用。
2.4 辅助设施地连墙施工过程中需要使用一些辅助设施，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌车等。
这些设施能够提高施工效率，保证施工质量，同时也需要对其进行合理布置和使用。
2.5 土石方回填地连墙施工完成后，需要对挖槽进行土石方回填，填补挖掘下来的土方，并进行均匀的夯实。
土石方回填是地连墙施工的重要环节，可以提供额外的支撑力，保持挖槽的稳定性。
2.6 补强处理地连墙施工完成后，还需要对施工现场进行补强处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
补强处理主要包括检查挡土墙的连接部位，修补破损或脱落的地连墙结构等。
3.地连墙施工步骤根据上述工法，地连墙的施工步骤可以总结如下：步骤一：布置基坑，确定基坑形状和规模。
建筑安装工人操作规程地下连续墙施工
建筑安装工人操作规程地下连续墙施工地下连续墙施工是一项复杂而又要求精细操作的工作，需要专业技术和丰富实践经验的工人来完成。
在进行地下连续墙施工时，为了保证工人的安全和施工质量，建筑安装工人需要遵守以下操作规程。
一、操作前准备1. 了解施工图纸和施工方案，并听从施工负责人的安排和指挥。
2. 充分了解施工区域的地形、地物和环境，并检查工作场地，确保地面平整、密实、无杂物。
3. 工人在施工前，必须检查个人安全设备，如安全带、安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等，确保完好无损。
4. 配置好施工所需的设备、工具和材料，包括测量仪器、挖掘机、钢筋切割机、钢筋扳手、铁锤、砂浆桶、垃圾桶等。
二、地下连续墙的挖掘1. 挖掘之前要测量墙体的位置和挡土高度，一旦确定，就不得乱动或更改。
2. 挖掘时，应注意防止土方坍塌造成伤害和财产损失：同时，必须对挖掘的土方实行分类堆放，避免混杂和污染环境3. 挖掘时要注意维持墙体的垂直和逐层逐级的推进施工，以免挖掘不平整，导致墙体倾斜或发生塌方事故。
4. 工人在挖掘过程中需要保持注意力集中、严格按照施工图纸进行操作，防止挖掘过度或产生不规则的凹凸不平部位。
三、地下连续墙的加固1. 钢筋的加固应按照施工图纸的要求和钢筋加固标准，严格进行。
2. 钢筋连接时，必须保证连接牢固，不得产生错位、偏斜等现象。
3. 钢筋的位置和数量必须符合墙体设计要求，纵、横向钢筋之间的间距应符合钢筋加固标准。
四、地下连续墙的抹灰1. 在施工前，应根据抹灰的要求、状态和表面状况选择合适的灰浆：2. 在施工过程中，应正确使用工具进行抹灰，可以采用抹灰刀、抹压机等，保证表面平整无疤痕、洞口等缺陷。
3. 抹灰时，应注意要将完整度、顶头、压实度、连接性和平滑度等指标符合标准。
五、地下连续墙的检验和接收1. 完工后，墙体需要经过验收。
应进行检查和清理，并达到检验和安全要求。
2. 如出现不合符标准的地方应立即进行修补，并严格按照验收标准进行复查。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地连墙施工工法及主要施工步骤完整
〈3-9> 卵石：灰白色，褐黄色，饱和、中密状态，石英质、砂岩质，亚圆形,不均匀含砂、砾石及粘性土约30％，分选性较差，级配良好，卵石粒径为2～5cm，最大粒径大于15cm.修正后动探击数11。90～19。0击，平均15。4击。场地均有分布,层厚1。40～11。90m，平均6。41m,顶面埋藏深度8。20~18.20m,相当于标高60.92～64.35m。
车站主体围护结构标准段采用厚1000ｍｍ地下连续墙，地下连续墙深度26。5ｍ,墙趾位于强风化粉质泥砂岩和中风化粉质泥砂岩中.车站主体围护结构地下连续墙共计78幅，采用商品砼,其标号C30，混凝土总量8174ｍ3。施工采用1台成槽机、12台钻机、2台履带吊施工.
二、工程水文地质
1．工程地质
本车站施工范围土、岩层地层层序自上而下依次为：
３)地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时.
(4)钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
１）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接,同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置.纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开;在距离墙顶２／3基坑深度至基坑底范围不得设置接头.
（３）成槽和泥浆护壁
1）成槽垂直精度不得低于0．３％,接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mｍ,设计入岩3m。
地下连续墙施工机械及工法
地下连续墙施工机械及工法地下连续墙是一种用于建造地下结构的重要施工技术。
它被广泛应用于地铁、隧道、地下车库、河堤加固等工程中。
地下连续墙的施工旨在提供临时支撑，并确保地下结构的稳定性和安全性。
为了实现高效和可持续的施工，采用了一系列专用的施工机械和工法。
本文将介绍一些常见的地下连续墙施工机械及工法。
1. 地下连续墙机械1.1 地下连续墙摩擦墙机械：地下连续墙摩擦桩机械主要由摩擦桩钻机和支撑桩钻机组成。
摩擦墙钻机主要用于钻孔，通过旋转桩杆的方式将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
支撑桩钻机用于安装支撑桩，并完成墙体的施工。
这种机械结构简单、施工速度快，广泛应用于中小型工程中。
1.2 地下连续墙悬臂钻机：地下连续墙悬臂钻机是一种用于大型地下连续墙施工的专用机械。
它具有较大的功率和工作能力，可以在不同土层中进行连续墙的钻孔和埋桩。
悬臂钻机采用悬臂式设计，可以轻松移动，并能够灵活钻孔。
这种机械通常由数个模块组成，可以根据需要进行组装，适应不同的施工需求。
2. 地下连续墙工法2.1 圆筒钻摩擦桩法：这是一种常用的地下连续墙施工工法。
它基于摩擦桩的原理，通过旋转桩杆将钢桩埋入土层中，形成摩擦力以提供支撑。
工法使用圆筒钻，可在不同地质条件下进行施工。
施工过程中，先进行旋转钻孔，然后安装钢筋和灌注混凝土，最后形成地下连续墙。
这种工法施工简单、效率高，广泛应用于各种地下结构的建设。
2.2 挤土连续墙法：挤土连续墙法是一种通过挤压土壤形成连续墙的工法。
它使用连续墙机械，通过挤土壁、安装钢筋和注入混凝土的方式来完成连续墙的施工。
挤土连续墙法适用于软土、黏土和砂土等不同地质条件下的施工。
这种工法可以实现较高的墙体质量和施工效率，并具有较好的环境适应性。
2.3 振动沉桩法：振动沉桩法是一种常见且经济高效的地下连续墙施工工法。
它通过振动沉桩机械将钢筋混凝土桩埋入土层中，形成连续墙。
这种工法适用于软土和坚硬土层，能够实现较高的墙体稳定性。
超深超厚地连墙两钻一抓施工工法
超深超厚地连墙两钻一抓施工工法中铁二局股份有限公司城通公司余东洲1.前言地下连续墙开挖技术起源于欧洲，是在地面上，利用一些特种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
现阶段，随着科技的进步，地下连续墙朝着超深超厚的趋势发展，随着槽深的增加，下部土层、岩层的强度越来越高，单一成槽机在面对强度较高的地层时，成槽困难。
土层较硬时，还会影响到地连墙成槽垂直度。
“两钻一抓”地连墙成槽施工即先采用旋挖机引孔至设计深度，再利用成槽机成槽的方法开挖土体，本工法不仅能保证地连墙成槽的垂直度，还能保证施工效率。
2.工法特点1、土层或岩层较坚硬时也可成槽，保证施工可能性。
2、旋挖机配合成槽时施工速度快，保证施工效率。
3、利用旋挖机引孔，可保证后续成槽时槽段垂直度达到设计要求。
3.适用范围1、超深超厚地连墙的施工。
2、土层或岩层较坚硬，液压成槽机无法单独成槽的一般性地连墙。
4.工艺原理先采用旋挖机破除成槽机抓斗宽度两侧的土体或岩体，形成圆孔状孔洞，使成槽机抓斗两侧均能放在孔洞中，保证吃土阻力均匀，从而保证地连墙成槽质量，同时提高效率。
旋挖机引孔平面示意图如下：图4.1 引孔平面示意图图4.2 地连墙成槽示意图5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程导墙施工泥浆系统建立旋挖引孔地连墙成槽图5.1“两钻一抓”地连墙施工工艺流程图5.2导墙施工5.2.1 导墙的施工要点导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，导墙采用现浇钢筋混凝土结构，导墙中线与地下连续墙中心线重叠，为了保证连续墙钢筋笼顺利下放，导墙宽度放宽5cm，导墙顶部高出地面10cm，厚度0.2m，深度为穿透杂填土层。
5.2.2导墙施工步骤导墙施工步骤如下：1、开挖：导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
施工工艺流程-地下连续墙施工
施工工艺流程-地下连续墙施工
1、施工工艺
防渗墙造孔→清孔→钢筋下设→导管的安装→地下连续墙浇筑
2、主要施工方法
（1）防渗墙造孔
首先测放防渗墙轴线及桩号，进行导墙的开挖和制作，导墙采用矩形结构，中间配筋。
采用CZ-22冲击钻机和ECF-22冲击反循环钻机钻孔成槽。
即先利用冲击反循环钻机钻主孔，钻头直径600mm，冲击钻机劈副孔，重方锤打小墙。
槽孔长度一般为6m左右，可根据槽段稳定情况适当调整。
成槽过程中采用膨润土泥浆护壁。
泥浆由ZJ-400高速制浆机搅拌制作后进入泥浆池，循环利用。
（2）清孔
造孔结束后经自检合格报请监理工程师进行终孔验收，然后采用泵吸反循环清孔，直至达到设计验收标准。
（3）钢筋下设
按设计图纸进行钢筋制作、下设。
（4）导管的安装
初步设定每槽段2～3套导管。
每根导管在开浇前均下入可浮起的隔离球塞，堵塞导管底口。
混凝土浇筑前先在导管内注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。
（5）地下连续墙浇筑
墙体混凝土材料通过配合比试验确定。
采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径为φ250mm，使用螺纹连接，并定期进行密闭承压试验。
用强制式拌合机拌制熟料，6m3砼运输车直接输送至槽口进行砼浇筑。
每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。
地下连续墙玻璃纤维筋施工工法(2)
地下连续墙玻璃纤维筋施工工法地下连续墙玻璃纤维筋施工工法一、前言地下连续墙是一种常见的地下工程设施，用于抵抗土压力和地下水压力，保护地下建筑物的稳定性。
传统的地下连续墙使用钢筋加固混凝土，但随着玻璃纤维筋的出现，地下连续墙施工工法得到了革命性的改变。
本文将重点介绍地下连续墙玻璃纤维筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过工程实例来验证该工法的可行性和实用性。
二、工法特点地下连续墙玻璃纤维筋施工工法的主要特点如下：1. 超高强度：玻璃纤维筋具有比钢筋更高的抗拉强度和抗冲击性能，可提高墙体的整体强度和稳定性。
2. 耐腐蚀性：玻璃纤维筋不受腐蚀，适用于潮湿环境和酸碱环境，提高了地下连续墙的使用寿命。
3. 轻质化：相比于传统的钢筋混凝土，玻璃纤维筋具有较低的密度，使得地下连续墙整体更轻，减少了对地基的压力，利于土体的排水与随时短支护。
4. 施工效率高：玻璃纤维筋较长，可一次性连续施工，节省了时间和劳动力成本。
5. 环境友好：玻璃纤维筋不会产生二次污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围地下连续墙玻璃纤维筋施工工法适用于以下情况：1. 塔楼、地下车库等地下建筑物的围护结构。
2. 河岸、河床等水利工程的边坡固护。
3. 垃圾填埋场、化工污染地等环境敏感区域的围护结构。
4. 高速公路、铁路等交通工程的隔离墙。
5. 矿山、隧道等地下工程的隧道衬砌。
四、工艺原理地下连续墙玻璃纤维筋施工工法通过在地下施工现场采取一系列的技术措施，从而实现施工的顺利进行。
具体的工艺原理如下：1. 地下连续墙玻璃纤维筋通过预制的方式进行制造，并在现场进行安装和连接。
2. 在地下连续墙的施工区域，首先进行地表土地的挖掘，确定施工区域的宽度和深度，并进行地面支撑。
3. 在施工区域的底部，进行灌注混凝土基础，用以支撑地下连续墙的施工。
4. 安装预制的地下连续墙玻璃纤维筋，通过连接器将玻璃纤维筋进行连接，形成连续的墙体结构。
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地连墙施工工法及主要施工步骤
（1）地下连续墙施工顺序：
导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼（带工字钢接头）-->浇灌混凝土
（2）导墙
导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。
导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
（3）成槽和泥浆护壁
1）成槽垂直精度不得低于0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm，设计入岩3m。
2）成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm，槽底500mm处泥浆密度不大于1.15，黏度不大于19~25s，含砂率不大于4%，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
成槽与浇注混凝土期间，槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。
3）地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。
（4）钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
1）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置。
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。
地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开；在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
2）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。
3）钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。
必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段更应注意。
4）钢筋笼入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。
5）钢筋笼制作与吊装偏差控制要求：
竖向主筋间距偏差不宜大于10mm，水平主筋间距偏差不宜大于20mm；
预埋件位置偏差不宜大于15mm；钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm；
钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2‰；
钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。
（5）混凝土浇筑
1）混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。
2）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。
3）混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。
4）钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉
渣随着混凝土表面一起上升，一次性要保证连续浇灌6m(3)以上的混凝土。
混凝土应连续浇灌且每小时上升速度不小于3m/h，导管埋入混凝土中长度控制在2～4m。
砼的浇筑高度应保证凿除浮浆后墙顶标高符合设计要求。
5）水下砼浇筑采用C35P8砼，砼进场后应检查砼配合比通知单、发货单、出厂时间等内容，要求施工单位在材料见证人的监督下，按规定做砼坍落度测试，每槽段测试2－3次，且每工作班不少于2次，砼坍落度控制在180－220mm。
制作砼试块每一幅槽段抗压2组，每个槽段应制作抗渗试件一组，同组试块应取自同车砼。
监理平行检测的数量为10﹪。
（6）连续墙垂直度及外放要求
1）地下连续墙墙面倾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于100mm，地下连续墙上预埋铁件的偏差不大于15mm。
2）围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、设计轴线为准。
施工单位应根据自身的机具情况、施工工艺水平合理设置外放量（建议外放值≥150mm）。
3）连续墙槽段长度允许偏差 50mm；槽段厚度允许偏差 10mm。
（7）连续墙质量检测要求
地下连续墙采用声波透射法检测墙身完整性，检测槽段不少于总槽段数的20％，不少于10个槽段。
采用声波透射法检测时，每幅槽段应设置2处检测剖面。