FL-200沸腾制粒岗位标准操作规程
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程一、制粒前与中控员核对配方，确定好制粒工艺参数，制粒时严格按照工艺参数标准执行；破碎料需要提前更换分级筛筛网，如生产E100、E101要清理冷却器，调制器等容易存料的设备二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒；制粒前保证蒸汽压力合格（一般减压前压力6—8个压），保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分，设备开关正常各个润滑点润滑到位。
三、开机制粒：开机顺序：制粒前用挡板盖住下料口，先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向（破碎料开关调到破碎方向）—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置（原粒时这两个开关处于关闭状态）—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器（开）—关风器—制粒机（起动后等电压、电流稳定后再进行下一项）—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始四、等下料外观正常时（料色均一，粒度长短一致一般5—15毫米）打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向（手动时不调）—调节喂料转数，看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观（颜色、粒度等），出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品；冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机，冷却器七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子八、放面子：先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子；放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料，平时做好制粒设备的维护保养工作十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》。
制粒岗位标准操作规程
制粒岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立制粒岗位标准操作程序。
2.适用范围
制粒岗位生产过程中的所有操作。
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员。
4.内容
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.符合工艺要求后出料，或再根据工艺要求经摇摆颗粒机按规定目数制成符合要求的颗粒，
4.3.4.制好的颗粒严格按工艺要求进行烘干，可采用热风循环烘箱或沸腾干燥机干燥，并按工艺要求翻料，使颗粒干燥至符合工艺要求。
4.3.5.填写好生产记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作。
4.4.2.按有关的标准操作规程进行容器、场地的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
4.4.4.关水、电、汽开关。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.5.填写清场记录。
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.接通电源、汽、气等。
4.3.2.将物料投入高效混合制粒机中，按工艺要求配制粘合剂，加入适量的粘合剂（或润湿剂），设定工艺参数后，按该设备标准操作程序进行操作。。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
一、安全操作规程
1.在使用制粒机前，应仔细阅读操作手册，并按要求开展操
作；
2.操作人员必须经过专业技术培训，具备操作技能及相关安
全知识；
3.切勿在机器运作时进行机器维护或修理操作；
4.在停机状态下，切勿随意更换操作方式或调整机器结构；
5.切勿在制粒机内添加外界物品或使用不合适的原料。
禁止
使用易燃、易爆、有毒有害的物质；
6.制粒机整机及附件严禁私自拆卸或改装；
7.严格执行制粒机的电气操作，确保设备接地良好；
8.遇到机器故障时，应按照操作手册中的故障排除方法进行
处理。
二、保养规程
1.制粒机在使用前、经常进行设备检查和保养维修；
2.定期对制粒机进行清洗，杜绝杂物引起设备损坏或安全事
故；
3.定期检查制粒机的刀具磨损情况，如出现磨损或损坏情况
应及时更换或修理；
4.确保每次使用后对设备进行清洗，并在上下机过程中，注
意颗粒物掉落引起的伤害，并及时清理；
5.在机器存放期间，应注意设备的通风、除湿、防潮等环境
条件。
维护设备电器和控制系统的耐久性、长寿命。
以上内容是FL系列沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程。
FL系列沸腾制粒干燥机主要应用于制药工业、食品工业等有机物制品的制粒加工，是一种高效、环保、先进的设备。
根据FL系列沸腾制粒干燥机的特点，我们总结了一些安全操作和保养规程，以确保设备长期稳定运行，避免安全事故的发生。
希望广大FL系列沸腾制粒干燥机的用户能够认真落实这些规定，确保设备的正常使用，保障员工的人身安全、生产安全，创造更多的生产价值。
制粒岗位操作规程
制粒岗位操作规程
1、开机前做好混合提升机磁选设备与冷却塔清理、压膜及压辊间隙调节、冷凝水排放、油路与喷嘴检查等准备工作,并对对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，调整切刀位置。
2、开启前先热机，在无料状况下，让设备空载3分钟，并检查运转声音是否异常，待设备运转正常后，开启喂料器。
3、正确开机：根据物料走向依次从后往前开启，关机则相反。
4、做好给料速度与蒸汽量调节的配合，给料速度采取“由慢到快”的原则，确保制粒电路不超标，同步加大蒸汽量，直至制粒温度在75-85℃，同时调节切刀位置，颗粒长度在0.8cm左右。
5、确保后喷涂油脂添加准确，根据添加量，设定添加频率；生产中途比对并及时调节添加频率，确保添加误差小于2%。
6、生产过程中经常查看设备运行状态及下料口产品感官质量查看，倘若发生未喷油、粉碎不完全、设备异常等情况，冷静应对，及时汇报。
7、生产中定时对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，压辊每4小时加注一次油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂，每班对调制筒轴承各加注油脂一次，确保设备运行状态。
8、生产粉料时，制粒工加强对生产设备清理及检查，冷却过道每周清理一次，调质筒每月清理一次。
9、按要求正确操作设备，设备运行过程中严禁打开门盖，停机前将制粒仓及调质筒料走空。
10、生产结束后做好油料冲模工作，条松压膜及压辊间隙，并做好设备清理及岗位卫生清扫工作，并如实填写岗位记录表。
沸腾制粒机的操作规程
沸腾制粒机的操作规程沸腾制粒干燥机操作1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内冷凝水是否排尽。
（2）检查油雾器是否有油，并加油到位（食用植物油）。
（3）检查输液泵进料管内是否进入液料。
（4）接通控制电源（5）接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
（6）检查电流表、电压表指示是否正常。
（7）检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。
（8）将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。
（9）将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。
（10）雾化器调节将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定)，启动输液泵，调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2、制粒（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
（3）关闭调风门。
（4）启动电机。
（5）逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响：空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
（2）粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响：流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
反之则反。
（3）空气压力空气压力由减压阀调节，一般为0.2~0.4Mpa。
本因素的影响：压力大，则雾化均匀，雾化细小。
反之则反。
（4）喷枪开启启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
（5）清洗每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水开动泵清洗，以免发生堵塞。
（6）粘结剂处理粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
沸腾制粒机的操作规程02.07
沸腾制粒机的操作规程一、准备工作1. 准备工作（1）检查捕集袋固定杆拧紧并固定好捕集袋。
（2）接通控制电源。
（3）检查空气压缩机是否打开，压缩空气是否接通。
（4）检查电流表、电压表指示是否正常。
（5）检查压缩空气开关，调节输出压力至0.4Mpa。
（6）检查温控仪表是否正常。
（7）将喷枪装入到位，拧紧锁帽（8）按配方准备物料。
（9）将蠕动泵安装好，检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
（10）检查清灰各动作是否灵活。
（11）将料车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
二、开机（1）设置进风温度100-105℃，出风温度100℃。
（2）启动开机电源并加热10-20min后，关闭加热开关，关闭开机电源，放下料车，将物料装进料车，推入到主机。
（3）开顶升开关，密封主机，启动开机电源，打开清灰开关，打开加热开关。
三、造粒（1）干燥过程中可由取料口取料，检查物料是否已经干燥（建议时间间隔10-20min）。
（2）调节进料压缩空气压力至0.2Mpa，开启蠕动泵开关，调节蠕动泵进料方向和速度。
（3）造粒过程中要求使用橡胶锤敲击主机身（建议时间间隔10-15min）。
（4）造粒过程中通过取料口取料，观察造粒情况（建议时间间隔20-30min）。
四、关机（1）造粒完成后关闭蠕动泵，关闭进料空气压力。
（2）持续加热10-20min，成品干燥后，关闭加热开关。
（3）出风温度在45℃以下后，关闭开机电源，关闭清灰，放下料车，倒出成品。
（4）关闭压缩空气压力，关闭压缩空气开关，关闭机箱电源，关闭空压机。
五、维护保养1. 喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。
喷枪启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。
每次喷枪使用完毕，用清水清洗，以免发生堵塞。
2. 捕集袋一定要拴紧压牢，如有内滑现象，立即处理，以防止跑料。
每班生产前必须仔细检查捕集袋是否完好，如有破裂、针孔泄漏等情况，立即处理或者更换。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
沸腾制粒机工作流程
沸腾制粒机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沸腾制粒机的操作规程
沸腾制粒机的操作规程一、设备准备和检查：1.检查沸腾制粒机的机械连接是否牢固，各管道是否畅通。
2.检查设备电气系统是否正常，确认电源是否稳定。
3.检查加热系统是否正常，确认加热介质是否符合要求。
4.检查冷却系统是否正常，确认冷却水流量和温度是否符合要求。
二、操作前准备：1.根据产品工艺要求，准备好所需原材料，并确保其质量合格。
2.根据生产计划，调整好沸腾制粒机的工作参数，包括温度、压力等。
3.清洁设备内部，并确保无杂质和残留物。
4.启动加热系统和冷却系统，预热设备。
三、正常操作流程：1.打开原料进料阀门，将原料缓慢加入设备中。
2.打开加热系统，升温至设定温度。
3.打开冷却系统，控制内部温度在适宜范围内。
4.观察沸腾制粒机的运行情况，保持设备的稳定运行。
5.根据工艺要求，适时调整出料口阀门的开度，控制出料速度。
四、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解各个操作部位的作用和使用方法，并严格按照规程操作。
2.加料时应逐步加入，避免一次性加入过多原料导致设备过载或堵塞。
3.严禁用手或其他物体直接接触沸腾制粒机的运转部件，以免发生事故。
4.定期检查设备各部位的密封性能，及时更换损坏的密封件。
5.在设备运行过程中，如发现异常情况（如噪音增大、振动加剧等），应立即停机检修。
6.操作完毕后，关闭设备的电源、加热系统和冷却系统，清理设备内部，确保设备处于良好状态。
7.停机时，应按照标准程序和顺序依次关闭设备的各种供料和排料阀门，排空管道内余料。
8.设备每天操作结束后，进行日常检查和维护，包括清理设备表面的积尘、检查润滑部位的润滑情况等。
五、事故处理与应急措施：1.如发生设备故障或事故，应立即停机，并采取相应措施进行处理，包括通知相关责任人和维修人员。
2.在设备故障排除前，不得擅自进行操作和维修，以免加重事故或损坏设备。
3.如发生火灾等紧急情况，应立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员，确保人身安全。
沸腾制粒机标准操作规程
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1 操作法1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。
1.2生产前准备工作1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。
1.2.2接通控制电源。
1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。
1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。
1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。
1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。
1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。
1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。
1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。
布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。
1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。
1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。
1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。
2.2生产操作2.2.1启动控制柜电源2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。
2.2.4开顶升开关，密封主机。
2.2.5将调风门调至2/3位置。
2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。
2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。
2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。
2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。
2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。
2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。
2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。
制药公司 操作规程 FL-200沸腾制粒干燥机标准操作、维护保养规程
制药有限公司GMP文件FL-200沸腾制粒干燥机标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立FL-200沸腾制粒干燥机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
适用范围: 适用于FL-200沸腾制粒干燥机的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责FL-200沸腾制粒干燥机标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1开机前检查1.1查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
1.2检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
1.3开机前检查电线是否完好，接头、插头是否脱落。
2操作程序2.1操作前准备2.1.1挂捕集室过滤袋：将滤袋器手柄从装于左、右两侧立柱的气缸上摇下，放置于左右两立柱的上一个手柄卡座，这时过滤袋架环下落至捕集室下端，依次将过滤布袋上的绳带拴紧在环孔上，再将左、右两侧的手柄向下摇至气缸位置，然后将布袋底部翻转于捕集室法兰外圈上，拴紧绳带。
过滤袋装好后，将雾化室旋入捕集室下，再推入原料容器，上下法兰对位准确.2.1.2开启进气阀，待气压上升至0.4Mpa时，操作原料容器升按钮，机座顶圈上升，将原料容器、雾化室顶升，压紧过滤袋。
使雾化室与捕集室联为一体，启动容器降，放下顶圈，旋出原料容器，准备装料。
2.1.3将物料（辅料）装入原料容器内。
2.1.4将粘合剂（药液）过滤后装入小车盛液桶内。
2.1.5调试喷枪2.1.5.1输液量的调节：蠕动泵的调节开关大小直接反映输液量的大小。
2.1.5.2雾化角度与液滴直径的调节：将气体喷咀向右旋，空气量减小，雾化角度变小，反之则雾化角度增大。
当雾化角度确定后，转动止逆螺母，锁紧气体喷咀。
液滴直径的大小可在雾化空气压强不变的条件下通过更换喷咀来实现，也可通过调节压缩空气气体喷咀的压力来改变液滴的大小，压力越大液滴越小，反之液滴越大。
2.1.5.3空气压力由减压阀调节，压力大，则雾化均匀，雾化细小，反之则反。
制粒岗位质量操作规范
制粒岗位质量操作规范
一、操作流程
看交接班表→了解生产品种→检查待制仓闸门是否关闭→了解待制仓品种→使用正确环模→复核小料配方并签名→开机制粒→检查颗粒→转好回料三通→放回料→做好生产（设备、产量）报表→清理场地及6S
二、操作细则
1.根据生产品种更换正确的环模。
2.开机前检查蒸气压力是否达到要求，压力低于2kpa时必须停止压制
并通知中控员。
3.开机、停机前必须通知中控员，并说明原因。
4.检查关闭进料档板，防止料头进入冷却器内；
5.开机10分钟内必须达到规定调质温度；
6.正确调整切刀，随时注意颗粒的长度，保证颗粒长度符合标准；
7.堵机时及时关闭进料档板，防止料头进入冷却器内；
8.进入正常压制时，必须将回料三通对准待制仓；
9.注意调质温度的变化，当温度达不到要求时(开机20分钟内)，必须
及时停机；
10.在压制正常时，每间隔1小时必须对料质检查一次（是否有玉米粒、
异形料、颗粒长度、外观、杂料等）；
11.每生产完一个料种或空仓时，必须检查料仓是否有料滞留；
12.及时放出回料、清流程料并缝上标签（注明品种、日期），统一40
公斤/件装，不足的必须在标签上注明重量，堆放整齐挂牌，并上报中控员。
13.没有回制完的制粒机料头，下班前必须上报品管员处理；
14.每班开机前必须对制粒机压制室及闭风器清理垢料一次。
FL-200型沸腾制粒干燥机
FL-200型沸腾制粒干燥机设备工艺流程：
物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空
气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。
但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。
这一点有别于底喷及切线喷。
液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。
通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。
FL-200型沸腾制粒干燥机雾化系统：
- 单头单嘴压力式喷头，二级雾化设计，改善“气•液”混合比，高精度数控加工，雾化质量好。
- 所有介质从同轴枪身内各自的管路分别进入喷头，枪身带定位销和锁紧螺母。
- 高质量蠕动泵，专用无级调速驱动器。
- 通过减压阀手动调节雾化空气压力
- 移动平板车，用于放置料桶和供液泵。
FL-200型沸腾制粒干燥机排风系统:
- 风机为带减震器的离心式高压风机，防爆型，安装于非净化房间。
- 风机进口通过软接头与排风管相连，隔离风机振动。
- 变频调节风机转速。
- 排风管，自风机至过滤室排风口的碳钢排风管，安装于非净化房间。
- 消声器为碳钢材质，降低风机噪音。
废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。
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XXXXXXXXXX有限公司岗位标准操作规程
1 目的：建立FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作规程。
2 范围：适用于FL-200沸腾制粒干燥岗位标准操作
3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 设备概况:
6 操作程序
6.1 岗前要求
6.1.1 依照《进入生产区更衣换鞋标准操作程序》进入操作现场。
6.1.2 操作人员上岗前必须接收到生产指令、生产记录。
6.2 现场文件、记录确认
6.2.1 检查是否有沸腾制粒机标准操作规程，以及相应品种的“生产工艺规程”。
6.2.2 检查是否有沸腾制粒机清洁标准操作规程。
6.2.3 检查是否有设备运行记录。
6.3 现场状态确认
6.3.1 确认有没有与本次生产无关的物料和文件。
6.3.2 检查操作间是否有“已清洁”标识，设备是否有“正常”、“已清洁”标识。
6.3.3 检查现场是否有上次清场合格证副本，是否在有效期内，如超过有效期应进行重新清场。
6.3.4 操作人员根据生产指令取下现场不必要的状态标识，给设备换上“运行”标识，操作间换上“生产状态标识卡”。
6.4 生产前准备
6.4.1 工器具、计量器具确认
6.4.1.1 准备所需用工器具并确认是否在有效期内，如超过有效期必须重新清洁、消毒后使用。
6.4.1.2 确认计量器具有“计量合格证”，并在有效期内。
6.2 操作步骤
6.2.1 检查准备
6.2.2 通电前检查电源是否正常、接地是否良好。
6.2.3 安全接地线的外接线是否正常,接触是否良好,检查电机连接是否正确。
6.2.4 各连接部位是否牢固可靠。
6.2.5 各系统间密封是否良好。
6.2.6 各部位是否安装到位
6.3 操作步骤
6.3.1 一步制粒干燥
6.3.1.1将电器柜内的空气开关打开。
6.3.1.2 打开触摸屏急停开关，通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将喷液转速调至0。
再将物料装入设备物料推车内，设定好“引风机频率”、“进风温度”、“出风温度”，点击“左边布袋锁紧”、“右边布袋锁紧”、“顶升气缸”、“气密封”使机座两侧气缸自动推动顶圈上升将主机密封。
6.3.1.3 点击“进风风门”“引风机”风机正常运转后物料开始“流化”，点击“蒸汽加热”“加热自动”给物料加热。
打开“喷枪气源”、“自动清灰”。
调节风机频率来调节进风量使“流化”状态最佳（观察物料“流化”状态的变化）。
6.3.1.4 将润湿剂加入配液小车的容器内。
6.3.1.5 在蠕动泵上调节喷液转速（转速在0—300RPM）,调节喷雾压力到最佳压力,开始喷雾制粒。
6.3.1.6 在制粒完成后点击“蒸气加热”关闭热源,将进风温度设定为“0”开始降温，待物料温度降至55℃左右完成制粒干燥过程。
点击“自动清灰”、“喷枪气源”、“引风机”、“进风门”、“气密封”使设备停机，待风机频率降至“0”后，完成停机。
6.3.1.7 出料：按“容器降”按钮放下气顶拉动推车,将流化床移出,操作连杆式翻倒机构,使床体倾斜到所需角度卸料。
6.3.1.8 关机：按下触摸屏旁的急停按钮，关闭触摸屏。
扳下操作后室配电柜内空气开关，切断电源。
关闭气(汽)源排放余气(汽)关闭相关阀门。
6.3.1.9 操作完成后按清洁规程清洁。
6.3.2 干燥
6.3.2.1 将电器柜内的空气开关打开。
6.3.2.2 打开触摸屏急停开关，通电后观察触摸屏显示是否正常,确认正常后,在触摸屏“进风温度”上设定工艺要求的进风温度值，将喷液转速调至0。
再将物料装入设备物料推车内，设定好“引风机频率”、“进风温度”、“出风温度”，点击“左边布袋锁紧”、“右边布袋锁紧”、“顶升气缸”、“气密封”使机座两侧气缸自动推动顶圈上升将主机密封。
6.3.2.3 点击“进风风门”“引风机”风机正常运转后物料开始“流化”，点击“蒸汽加热”“加热自动”给物料加热，打开“自动清灰”。
调节风机频率来调节进风量使“流化”状态最佳（观察物料“流化”状态的变化）。
6.3.2.4 在干燥完成后点击“蒸气加热”关闭热源,将进风温度设定为“0”开始降温，待物料温度降至55℃左右完成制粒干燥过程。
点击“自动清灰”、“喷枪气源”、“引风机”、“进风门”、“气密封”使设备停机，待风机频率降至“0”后，完成停机。
6.3.2.5 出料：按“容器降”按钮放下气顶拉动推车,将流化床移出,操作连杆式翻倒机构,使床体倾斜到所需角度卸料。
6.3.2.6 关机：按下触摸屏旁的急停按钮，关闭触摸屏。
扳下操作后室配电柜内空气开关，切断电源。
关闭气(汽)源排放余气(汽)关闭相关阀门。
6.3.2.7 操作完成后按清洁规程清洁。
6.4 清场
6.4.1 设备、操作间依据岗位清洁标准操作规程进行清洁，如不能及时清洁挂“待清洁”标识。
6.4.2 将所用容器具挂“待清洁”标识，转入器洗间依据容器具清洁、存放标准操作规程清洁存放。
6.4.3 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后签字，挂上“已清洁”状态标识。
6.4.4 准确、及时填写设备运行记录、批生产记录。
6.4.5 检查水、电、压缩空气、蒸汽关闭后方可离开现场。
7 注意事项:
7.1 操作时要密切注意物料温度，并做好记录
7.2 容器上升或下降时切勿将头、手伸入容器内或置于顶圈上。
7.3 滤袋必须系紧压牢避免内滑,防止跑料。
7.4 为确保容器内物料的良好流化状态,每班应清洗物料容器，并做好消
毒工作。
7.5 监视电压表、电流表以及风机的运转状况,确认其运行值在额定范围内。
7.6 监视压力表:确认压缩空气压力应在0.1-0.2Mpa之间,蒸汽压力应保持在(0.2-0.4)Mpa范围内。
7.7 出料时应等待风机完全停止后再放下容器，以防压力突然变化，导致风机跳电。
8.相关记录
《一步制粒生产记录》
《颗粒干燥生产干燥》。