作业活动危害分析记录表

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作业过程危害分析评价记录

12
防护设施损坏
高处坠落
无
安全管理制度、操作规程、安全检查
胜任
防护栏、个体防护用品、
安全警示标志
1
4
4
可接受
胜任
可燃气体泄漏报警器，
消防器材、杜绝火源
1
5
5
可接受
2
中毒
无
安全管理制度、操作规程、安全检查
胜任
通风设施、个体防护用品
1
4
4
可接受
3
化学灼烫
无
安全管理制度、操作规程、安全检查
胜任
洗眼器、个体防护用品
1
3
3
轻微
4
环境污染
无
安全管理制度、操作规程、安全检查胜任Biblioteka 防流散设施、应急池1
3
3
轻微
5
碰撞
其他伤害
五、作业过程中的危害分析
作业过程中危害分析（JHA）记录表
单位：104车间工作任务：氯甲酸氯甲酯生产
序号
工作
步骤
危险、有害因素
可能导
致的事故
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
危险
等级
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
员工
胜任度
安全设施/控制措施
1
领料
氯甲酸甲酯
泄漏
火灾、爆炸
无
安全管理制度、操作规程、安全检查
胜任
警示标志、个体防护用品
1
3
3
轻微
9
氯甲酸甲酯
泄漏
火灾、爆炸
无
安全管理制度、操作规程、安全检查
胜任
消防器材

工作危害分析记录表

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。

（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：天然气作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。

3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有，建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有，建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有，建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护该工作危害分析（JHA）记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。

在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出，同时也列出了可能造成的后果，包括人身伤害、职业病和设备损坏等。

现有的安全控制措施和发生频率也被列出，其中一些偏差发生频率较高，需要加强教育和检查。

建议改进或控制措施也被提出，包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材，加强教育和检查等。

工作危害分析记录(通用版)

工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：原材料库房工作任务：储存原材料分析员：日期：2010.年8月精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作任务：储存成品工作岗位：成品库房分析员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：锅炉房工作任务：运行分析员：日期：精品文档精品文档精品文档精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：生产车间工作任务：开停车分析员日期精品文档精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：生产车间工作/任务：取样分析分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（5）区域/工艺过程：生产车间工作/任务：仪表日常维护分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：电气检修、维护作业区域/工艺过程：配电间、变压器分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：电气设备检修、维护作业区域/工艺过程：厂区分析人员：陈云海林斌、张年顺日期：2010年8月精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：机械设备检修区域/工艺过程：现场分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（10）工作/任务：空压机系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表（12）工作/任务：冷却系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（16）工作/任务：槽车装卸系统区域/工艺过程：库管科分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：水泵及冷却风机区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：空压机系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：冷却系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：吹扫区域/工艺过程：厂区/ 容器及管线精品文档工作危害分析（JHA）记录表、区域/工艺过程：厂区工作/任务：动火作业精品文档。

作业危害分析JHA记录表

作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表工作任务：切换备用泵作业工作地点：生产区域№：J06分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表工作任务：切换成品罐作业作业地点：装置区№：J07 分析人员：邵玉军、侯云波、庞海涛、薛富瑞、董书朋、张延滨审核人：杨验滨分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：工作危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人员：审核人：分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审核日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：作业危害分析JHA记录表分析人：审定人：分析日期：审定日期：。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任

工作危害分析(JHA)记录表.doc

工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。

公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。

维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。

在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。

二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。

三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。

售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。

如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。

质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。

精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。

四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。

2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。

设备检修作业危害分析记录表

设备检修作业危害分析记录表一、作业概述根据工厂安全管理要求，对新购置的设备进行检修作业。

本次检修作业涉及设备的总体清洁、维护和部件更换。

作业时间为5小时，执行人员包括两名维修工人和一名安全监管人员。

二、危害分析1. 机器设备危害1.碰撞伤害：作业期间，工人需要接触机器设备，防护措施不当容易发生碰撞伤害。

2.磨损伤害：机器设备的零部件在使用过程中会出现磨损现象，更换零部件过程中，如果不注意保护自身，便容易发生磨损伤害。

3.夹伤伤害：在机器设备零部件拆卸时，由于部分零件较为复杂，需要工人手动拆卸和安装。

如果不小心被机器卡住，便容易发生夹伤伤害。

4.应力损伤：作业期间，由于长时间站立和操作机器，工人容易出现身体不适并形成应力损伤。

2. 化学危害1.机器设备油污：在维修和更换零件的过程中，会产生油污。

如果长时间暴露在油污中，会导致反复接触皮肤，引发皮肤过敏反应。

2.化学药品：作业过程中可能使用到一些化学药品，如油剂、喷漆等，如果不注意使用方式和防护措施，便容易产生不同程度的危害。

3. 物理因素危害1.噪音：机器设备维修作业所需的工具和零部件装卸过程，极易形成噪音，长时间暴露在噪音环境中，可能会导致听力受损。

2.震动：设备维修需要采用一些高速运转的工具和设备，如电钻、电锤等，产生震动会对工人身体造成一定伤害。

4. 人员因素危害1.姿势不当：在机器设备维修中，工作需求需要采取不同的姿势，如果姿势不正确，可能会导致身体不适和受伤。

2.没有做好必要的休息：维修作业持续时间较长，工人应适当休息，如不做好休息和训练身体的工作，可能会暴露于健康危险之中。

三、危害控制措施1.机器设备危害：工人在操作机器设备时，必须着全套的防护工具，如手套、耳塞、护目镜、安全鞋等，防止碰撞、磨损、夹伤、应力损伤等伤害。

2.化学危害：工人进行维修和更换零部件时，在机器设备周围铺设防污的防护布；在使用化学药品的环节中，应根据化学药品的性质选择合适的防护措施，并尽可能减少工作时间。

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。

动火作业危害分析JHA记录表

动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。

3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。

3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。

4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。

4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。

5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。

5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。

5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。

5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。

6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。

7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。

8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。

9. 填表日期•2021年12月1日。

以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日单位：氯碱分公司分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水ＰＨ调节操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵排酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：浓酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气洗涤操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气一级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气二级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：填料塔操作操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泡罩塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：离心泵操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日。

作业活动分析记录 - 板式

备注
匠软件将工
职工参加三级安全教育培
1
建模作业
单建模并出工单，打印转换成数据
电脑漏电
触电
的二维码给
严格按照电脑作业岗位安全操作规程进行操作；
训；职工上岗前建模岗位岗前技能培训；组织对电脑岗位安全操作规程进行
作业人员规范穿着工作服。
发生触电伤害，车间主管立即触电伤害应急预案
3
6
2
36
3
6
2
36
四级
四级

班组/岗位级
位带入、人
预案
木工根据工
6
试装作业
单要求进行组装并对工
物件砸伤
机械伤害
艺进行加工
严格按照试装岗位进行操作
职工参加三级安全教育培训；职工上岗前试装岗位岗前技能培训。
作业人员规范穿着工作服。
发生机械伤害，车间主管立即机械伤害应急预案
3
6
2
36
四级
四级
班组/岗位级
3 3
6 6
2
36
四级
四级
班组/岗位级
2
36
四级
四级
班组/岗位级
车间
预发案生职业病、触
用封边机将链条代入、
4
封边截好的家具作业料按要求进
设备老化、物件砸伤、人员违规操
机械伤害、触电、职业病
行封边
作
严格按照封边机作业岗位安全操作规程进行操作；
职工参加三级安全教育培
训；职工上岗前封边岗位岗前技能培训；组织对封边机岗位安全操作规程进
机械伤害、设置防护档
触电、职业杆，保持安全

(完整版)工作危害分析(JHA)记录表

6
合上隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
7
合下隔离
带负荷合隔离
损坏设备
1）“五防”系统
2）电气闭锁
3）继电保护
4）操作时查看断路器在分闸位置
5）专人监护
81
合合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行各项制度规程
9
就地合断路器
一次线路短路
5
清理现场
柜内遗留工具、物件
短路、设备损坏
仔细检查，确保无遗留物
6
将断路器推入开关柜
试验位置
作业人员动作不协
调
砸伤、挤伤
作业人员相互提醒，动作协调一致，专人监护
单位：水电气分厂
工作地点：110KV变电站
工作任务：清擦高压开关柜
制表:
审核:
审批:
序号
工作步骤
危害
主要后果
控制措施
责任人
1
巡检过程中
劳保穿戴不齐
6
停控制电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
7
停合闸电源
触及带电部位
触电、烧伤
严格执行制度、操作规程
81
停交流电源
触及带电部位
触电、烧伤
精心操作严格执行制度、操作规程
9
挂警示牌
挂错间隔
1.人员触电、烧伤，
2.设备损坏
1）严禁带电作业，确认无电后作业
2）设专人监护
110KVGIS停电作业工作危险、有害因素（JHA）记录
2.设备损坏

工作危害分析记录表

发生
每次操作检查，有操作规程，严格执行
胜任
瓦斯
报警
2
5
10
选择高质量密封
安装质量差操作检查，有操作规程，严格执行
胜任
瓦斯
报警
2
5
10
考核安装质量
7
机泵
切换
出口阀盘根松，液化汽泄漏
着火
爆炸
曾经
发生
每次操作检查，有操作规程，严格执行
胜任
瓦斯
报警
1
5
5
8
停运机
泵检查
出口阀未关严，备用泵倒转
机泵
损坏
从未
发生
每次操作检查，有操作规程，严格执行
胜任
1
2
2
机泵
损坏
从未
发生
日常检查，有操作规程，严格执行
胜任
1
2
2
冷却水未投、轴承温度高
机泵
损坏
从未
发生
日常检查，有操作规程，严格执行
胜任
1
2
2
3
更换
润滑油
润滑油乳化变质，润滑效果差，轴承温度高
机泵
损坏
曾经
发生
每周检查，有管理规定，偶尔不执行
胜任
2
2
4
4
备用
泵灌泵
密封质量差，液化汽泄漏
着火
爆炸
曾经
发生
每次操作检查，有操作规程，严格执行
工作危害分析记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事故（作业环境、人、物、管理）
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
R
建议改进措施

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表教育资料编号：SB02 作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2017.6工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2017.6 教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2017.6 教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15 作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17 作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18 作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表教育资料编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22 作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2017.6 教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23 作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2017.6教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25 作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2017.6教育资料教育资料教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26 作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2017.6教育资料教育资料工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2017.6教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30 作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2016年4月教育资料作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31 作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2017.6教育资料。

作业危害分析记录表

作业危害分析记录表
作业危害分析记录表
序号：__________处理时间：__________处理人：__________ 部门：__________
作业名称：__________作业日期：__________
一、危害分析
1. 物理危害分析
场所：__________设备：__________
可能存在的危害：__________
2. 化学危害分析
物质名称：__________
可能存在的危害：__________
3. 生物危害分析
生物名称：__________
可能存在的危害：__________
4. 人为危害分析
可能存在的危害：__________
5. 环境危害分析
可能存在的危害：__________
二、对危害的预防控制措施
1. 物理危害防范
场所：__________设备：__________措施：__________ 2. 化学危害防范
物质名称：__________措施：__________
3. 生物危害防范
生物名称：__________措施：__________
4. 人为危害防范
措施：__________
5. 环境危害防范
措施：__________
三、作业人员安全教育
作业人员姓名：__________
安全教育内容：__________
教育时间：__________
四、签报
主管或负责人签字：__________
处理人签字：__________。