化工生产事故典型案例分析(完整版)
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产 条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸 异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和 扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试 车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出， 釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。 当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
化工生产事故典型案例分析
关闭手机
心态归零
遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
目录
1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.2 化工事故发生的特点 1.3 事故致因理论
2. 典型事故原因分析 2.1 事故处置不当 2.2 人员安全防范意识淡化 2.3 装置的本质安全性差 2.4 违章操作 2.5 疏于管理 2.6 工艺改造方法不当
事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是 相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联 系。
给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。 然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这 样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努 力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止 同类事故重演。
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参考书目
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1. 化工安全的特点
1.1 化工生产的特点 生产装置大型化
目前，世界各国的化工生产装置规模越来越向大型化发 展。例如，我国乙烯装置规模已达45万吨／年以上，涤纶 生产装置规模已达48万吨／年以上，合成氨生产装置已达 35万吨／年以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达 500万吨以上。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大 的规模发展。
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1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不 间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环， 紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或 者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大 事故。
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1.1 化工生产的特点
生产物料的危险性大
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作，
如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过 控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。 案例：1997年6月27日，北京某化工厂在从铁路罐车卸轻柴油时， 由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导 致石脑油从罐顶大量溢出，在扩散过程中遇到明火爆炸，继而 引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生 某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然 的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定 的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上 的联系，找出内部的决定性的主要关系。 案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号 环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重 超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时 发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完 全报废，直接经济损失数万元。
化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和 成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆 炸性混合物发生燃烧、爆炸。
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1.1 化工生产的特点
生产过程百度文库动化程度高
随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需 要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、 安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中， 应用于生产过程的集散控制系统（DCS）已成为企业生 产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全 生产和经济效益。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件 下可能发生，也可能不发生的随机事件。
事故的发生包含着所谓偶然因素。事故 的偶然因素是客观存在的，与我们是否明 了现象的原因全不相干。化工生产中，正 常生产活动时发生事故，造成死亡的占因 工死亡总数的66.7％，而非正常生产活动 时仅占12％。
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1.1 化工生产的特点
所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产 事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健 康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
1993-2003年我国化工企业事故统计图 10
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产 条件稍一波动就会发生严重事故。 案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸 异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和 扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试 车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出， 釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。 当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
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1. 化工安全的特点 1.1 化工生产的特点 1.2 化工事故发生的特点 1.3 事故致因理论
2. 典型事故原因分析 2.1 事故处置不当 2.2 人员安全防范意识淡化 2.3 装置的本质安全性差 2.4 违章操作 2.5 疏于管理 2.6 工艺改造方法不当
事故的起因乃是它和其他事务相联系的一种形式。事故是 相互联系的诸原因的结果，它和其他现象有着直接或间接的联 系。
给人造成直接伤害的原因（或物体）是比较容易掌握的。 然而，要寻找出究竟为何种原因，又是经过何种过程而造成这 样的结果，却非易事。因此，在制定预防措施时，应尽最大努 力掌握造成事故的直接和间接的原因，深入剖析其根源，防止 同类事故重演。
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参考书目
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1. 化工安全的特点
1.1 化工生产的特点 生产装置大型化
目前，世界各国的化工生产装置规模越来越向大型化发 展。例如，我国乙烯装置规模已达45万吨／年以上，涤纶 生产装置规模已达48万吨／年以上，合成氨生产装置已达 35万吨／年以上的规模，炼油生产装置的年加工能力已达 500万吨以上。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大 的规模发展。
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1.1 化工生产的特点
具有高度的连续性
化工生产是一个连续的生产过程，装置开车投产后将不 间断地投料，不间断地得到产品，各工序之间一环紧扣一环， 紧密相联，互相制约，具有高度的连续性。如果一个工序或 者一台设备发生故障，就会造成装置的停车甚至会发生重大 事故。
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1.1 化工生产的特点
生产物料的危险性大
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （3）由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作，
如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中，人是通过 控制台进行操作的，发生误操作的机会更多。 案例：1997年6月27日，北京某化工厂在从铁路罐车卸轻柴油时， 由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导 致石脑油从罐顶大量溢出，在扩散过程中遇到明火爆炸，继而 引起罐区内乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
事故是由于客观某种不安全因素的存在，随时间进程产生 某些意外情况而显现出的一种现象。因它或多或少地含有偶然 的本质，故不易决定它所有的规律。但在一定范畴内，用一定 的科学仪器或手段，却可以找出近似的规律，从外部和表面上 的联系，找出内部的决定性的主要关系。 案例：1997年7月1日，山东某化工研究所实验车间原料工段1号 环氧乙烷储罐因氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重 超温超压。幸亏该研究所所长经过目视和触摸，根据经验及时 发现了危险，处理比较及时，才避免了储罐爆炸，但储罐已完 全报废，直接经济损失数万元。
化工生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和 成品，绝大多数属于易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆 炸性混合物发生燃烧、爆炸。
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1.1 化工生产的特点
生产过程百度文库动化程度高
随着科学技术的发展，加之化工生产本身特殊性的需 要，化工生产装置大量采用了先进技术，如自动控制、 安全联锁、信号报警装置和电视监视及显示等。其中， 应用于生产过程的集散控制系统（DCS）已成为企业生 产的重要硬件设施，其运行状况直接影响着企业的安全 生产和经济效益。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
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1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
从本质上讲，伤亡事故属于在一定条件 下可能发生，也可能不发生的随机事件。
事故的发生包含着所谓偶然因素。事故 的偶然因素是客观存在的，与我们是否明 了现象的原因全不相干。化工生产中，正 常生产活动时发生事故，造成死亡的占因 工死亡总数的66.7％，而非正常生产活动 时仅占12％。
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1.1 化工生产的特点
所谓安全生产，就是为了使生产过程在符合物质条件和 工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产 事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健 康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
1993-2003年我国化工企业事故统计图 10
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性