设备管理基础理论
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM)：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修.其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM）：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率，减少重复故障,延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防（MPr）：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修.它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备.生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义:1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统;（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动,推进PM活动.点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态.其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度.其主要内容有；（1）实行全员维修制(a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
简述设备管理的理论
简述设备管理的理论设备管理是一种系统性的处理方式，用来管理、安全和维护设备使其能够正常运行和使用。
它包括设备采购，设备安装，设备运行，设备维修和设备的末端使用。
设备管理的核心任务是通过合理的管理和协调确保设备正常运行并以最优的效率使用资源。
同时，设备管理还要考虑满足客户的各种需求。
设备管理的理论主要包括物与设备理论、合同理论、系统理论和数据库理论。
物与设备理论包括物料管理、库存管理和资源管理，重点关注物资和设备在运营中如何正确使用。
合同理论主要关注如何组合各种设备，使其能够协同完成任务。
系统理论关注不同系统之间的关系，组合协调不同的设备使之有机地工作，实现系统的协调性能，降低企业的运作成本。
数据库理论关注管理数据，为流程决策和任务调度提供有效的支持，以及选择最合适的设备组合方式，确保设备的有效使用。
设备管理的基本思想是，把设备和工作任务在运营中有效协调起来，使同一项工作在最短时间内完成，并且高效率地使用设备，以节约经营成本。
设备管理的过程也非常复杂，包括物料管理、设备安装、设备运行日常维护、设备维修等过程。
物料管理的目标是实现有效的物料供应，以满足每项工作任务的需求。
库存管理的主要任务是实现库存的最小化，以减少企业的运营成本；资源管理的主要任务是控制资源使用，以实现资源的有效管理。
设备安装可以帮助企业减少设备运行和日常维护等工作。
安装完成后，企业可以提前检测设备的运行情况，并将设备安装优化，以满足工作用途。
设备运行审核是检查设备的运行工作的重要步骤，可以帮助企业提前检测出设备的故障，以及实施合理的更换设备管理等措施。
设备维修是确保设备日常维护的基本条件，包括更换组件，检测和维修设备的性能，以及制定合理的维修方案。
设备管理是有序的建立、实施、控制和优化用于获得最佳性能的一系列系统控制方案。
它强调设备早期投资和设备可持续性使用是实现企业最优发展的重要因素，旨在实现企业资源有效配置和企业活动有效协调，以实现企业预期目标。
第一章--设备管理基本理论
第一章 设备管理的基本理论
一、设备及设备管理的一般概念 设备管理的一般概念
设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。
实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、
综合效率最高的目的。
设备综合效率=
设备一生产出 设备一生投入
×100%
设备管理，就是以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿 命周期费用的经济性，应用一系列技术、经济、组织措施，对设 备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
第一章 设备管理的基本理论
一、设备及设备管理的一般概念
设备管理的意义
(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利 进行。
六、发电厂设备管理
发电设备管理的目标是使设备受控
长期无故障运行是发电厂的最大效益。当前单机容量越来越大，开停机一次 的费用均在数十万元甚至上百万元，要使运行周期内的设备总产出和设备总 投人的比值最大化，首先必须努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零 的目标。 参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的 设备控制起来。设备管理者只有做到了这一点才能算是尽到了职责，不能满 足于有了缺陷去消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的 可靠程度，做到对在连续生产系统中运行设备的状态了如指掌。只有这样才 能做到长期无故障运行，使经济效益最大化。
(2)能防止设备故障和人身事故，实现安全生产，减少或避免 对环境的污染。
(3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维 修费用，降低生产成本，使企业实现良好的经济效益。
(4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平 不断提高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。
设备维修与管理的基本理论
设备一出厂已经决定了设备整个寿命周期的总 费用：设备的价格决定着设置费，而可靠性又 决定其维持费。
设备综合工程学（3）
设备综合管理的三个方面：工程技术管理、组织 管理和财务经济管理。
预知维修依赖于硬件和软件来记录故障和评 价系统的早期故障阶段。
由于缺乏完整、连续的数据采集系统，故预 测不够准确。
从预知维修到状态维修
随着监测手段的进步和计算机的发展，80年代 形成了更为完善的体制，即状态维修（CBM）。
状态维修是相对事后维修和以时间为基础的预 防维修而提出的，其定义是：在设备出现了明 显的劣化后实施的维修，而状态的劣化是由被 监测的机器状态参数变化反映出来的。
设备管理的基本概念
设备管理的定义：是指设备“一生”的管理，包 括研究设计、生产制造（或选择购置）、安装调 试，以及使用、维护、更新改造一直到报废为止 的设备“一生”所经历的全部过程的管理。
设备“一生”的管理也称设备的全寿命管理。 设备管理可分为技术管理、经济管理和组织管理。
设备维修的基本概念
状态维修（1）
对设备进行各种参数测量，随时反映设备实际状态。 根据参数的变化，可以在足够的提前期间发出警报，
或采取适当的维修措施。 维修作业一般没有固定的间隔期，需要由维修人员根
据参数的变化趋势或变化幅值作出判断，再确定设备 的维修计划。 设备状态监测和故障诊断技术的应用十分重要。
设备综合工程学（4）
设备综合工程学是在维修工程基础上形成的，它把设备 可靠性和维修性问题贯穿到设备设计、制造和使用的全 过程，其研究重点在可靠性和可维修性的设计。强调在 设计、制造阶段就争取赋予设备较高的可靠性和可维修 性，使设备在后天使用中，长期可靠地发挥其功能，不 出或少出故障，即使出了故障也便于维修。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础知识
设备基础知识一、设备管理1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针.2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理.设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的;3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的设备维修体制概念:1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修.2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生.3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施.二、设备的保养与平时的维护设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故.三、设备规章制度管理指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束.规章制度有以下几点；1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义.2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报,填写好设备隐患记录,纳入检修的依据.3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志,做进、出换件的依据,确保下次备推上进库的准确性.4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构,是否缺油的点检,及时加油维护,减少机械的有形磨损.5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度,得到的理论与实践责任心的工作状态.6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的,努力提高各项工作的业务水平.7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析,设备发生事故后,要及时调查分析、研究,召开分析会并做好调查分析记录,做到举一反三的厂会精神.。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修（PrM）：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）:为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率,减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备.维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备.生产维修(PM）：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM)、事后维修(BM）、改善维修（CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式.全员参加的生产维修（即TPM)定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式.它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理基础知识及拓展教材
4） 主要安全防护装置和计器仪表齐全,灵敏可靠。 5） 运行正常,达到公称能力百分之九十以上。
未达到一、二级设备标准的设备为三级设备。存在 的缺陷需经过大修处理。
设 备 管 理基础知识及拓展
例：2010年1月份生产设备数据如下：牙轮钻机在 册14台，在用11台，故障时间267小时，计划检 修913小时。 设备日历小时=24 ╳ 31 ╳ 11=8184 牙轮钻机可开动率=（8184-267-913）/8184 ╳ 100%=86%。
设 备 管 理基础知识及拓展
设备管理主要经济技术指标计算
3、设备技术档案可分为纸质文档和电子文档。纸质设 备档案必须用碳素笔或钢笔填写，填写要字迹工整，不得涂 改。电子文档要定期做好备份。设备档案要填写及时、准确。
设 备 管 理基础知识及拓展
设备档案填写及注意事项
根据以往发现的主要问题进行以下说明： 1、设备概况的基础数据应填写齐全，如设备档案中部分项 目与本设备不符，应标注为短横线。 2、设备定级问题
设 备 管 理基础知识及拓展
设备管理主要经济技术指标计算
设备隐患整改率=完成的隐患整改项目数/立项的隐患整改 项目数× 100%
例：2010年立项的隐患整改项目21项，完成的隐患整 改项目20项。 设备隐患整改率=20/21×% =95.2%
设 备 管 理基础知识及拓展
二、设备档案填写及注意事项
设 备 管 理基础知识及拓展
设备管理知识与常用术语
2设备综合管理理论体系的主要内容（“一二三四五”） 1）一生管理，就是要对设备的功能运动、物质运动与价值 运动的全过程进行全系统、全效率、全员的“三全”管理。 2）两个目标，就是既要提高设备的综合效率或系统效率， 又要降低设备的寿命周期费用。 3)三条基本方针，就是坚持依靠技术进步的方针，贯彻预防 为主的方针，执行促进生产发展的方针。 4)四项主要任务，就是保持设备完好，不断改善提高企业技 术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益。 5)五个结合，就是设计、制造与使用相结合；日常维护与计 划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众 管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
设备管理的基本理论
第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1) 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2) 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
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传统设备管理的局限性
（1）传统的设备管设理备管只理基重础理视论 设备后半生的管理， 不重视设备全过程的管理。
（2）传统的设备管理只管技术，不重视设备的 经济管理和组织管理。
（1） 设备周期费用的构成： LCC=AC+SC AC—设置费,即规划阶段费用。 SC—维持费,是指维持设备正常工作性能所需 的一切费用。
设备寿命周期费用曲线
二、预防性定期修理阶段
设备管理基础理论
(1)计划预修制
(2)预防维修制
(3)设备综合管理
(1)计划预修制：
设备管理基础理论
30年代产生在苏联，按开动台时制定一系列 定期检查、小修理、大修理、中修理等组成 的“修理周期结构”与“设备修理复杂系数” 作为两大支柱
(2)预防维修制（PM）
设备管理基础理论
（4）局部改善：为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因， 研究改进对策。群众性的局部改善活动、重点设备或重点问题的局 部改善。
（5）组织教育培训，提高成员技能。
（6）检查小组目标完成情况，进行成果评价
设备管理基础理论
四、我国设备管理发展概况
设备管理基础理论
1、经验管理阶段（1949～1952）
日本全员生产维修
综合效率的计算：
设备管理基础理论
设备的综合效率＝时间开动率 性能开动率 合格品率
TPM的主要做法:
（1）根据上级的PM方针，制定小组的工作目标。
（2）开展5S活动：整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
（3）点检：日常点检、定期点检。填写点检记录，根据所得数据分析 设备的实际技术状况。
强调管理设备的一生；追求寿命周期费用的经济性;技 术管理与经济管理相结合；强调设备的可靠性维修性设 计；注意设计、使用、维修中技术经济信息的反馈管理。
日本全员生产维修
简称：TPM
设备管理基础理论
特点：全效率、全系统、全员。
内容：
以达到设备综合效率追高为目标。 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。 涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 从领导者到第一线职工全体参加。 通过小组自主活动推进PM（预防维修）。
（3）传统设备管理重视专业部门的管理，忽视 有关部门的协调配合。
（4）传统设备管理重视维修人员的作用，忽视 广大职工的积极参与。
设备综合工程学
设备管理基础理论
1970年，英国人丹尼斯. 巴克斯在国际设备工程年会上 发表了题为《设备综合工程学—设备工程的改革》的论 文，首次提出设备综合工程学。
2、科学管理阶段（1953～70年代）
3、现代管理阶段（80年代至今）
（五）我国的设备管理制度
设备管理基础理论
关于《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 1、设备管理的方针： 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针。 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。 设备管理要执行“预防为主”的方针。
2、设备管理的基本原则： （１）设计、制造设备管与理基使础理论用相结合； （２）维护与计划检修相结合； （３）修理、改造与更新相结合； （４）专业管理与群众管理相结合； （５）技术管理与经济管理相结合。
一、概述
设备
设备管理基础理论
现代设备的特点
设备管理发展概况
现代设备管理的理论基础
我国的设备管理制度
设备
设备管理基础理论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直接或间接参与改变劳动对象的形态
和性质，并在长期使用中保持其原有形态
的劳动资料才被看作为设备。
设备是“有形固定资产的总称”。
固定资产的划分：以使用期限和单位价值 作为划分标准.
钻采机械
设备管理基础理论
现代设备的特征
设备管理基础理论
现代设备向大型化或超小型、高 速、精密、智能化、自动化、网络化 方向发展。
现代设备带来的新问题
购置设备需要大设备量管理基投础理论资。 设备维持费用大幅度上升。 设备故障造成的损失急剧增加。 设备设计、制造、使用和维修的社会
化程度越来越高。 设备现代化与管理落后的矛盾日益突
分类
按用途分：生产设设备备管理、基础理辅论 助生产设备、科研 实验设备、办公设备、生产福利设备
按重要程度分：关键设备、主要设备、一般 设备
按使用范围分：通用设备、专用设备。
石油装备
物探仪器与设备 仪器设备
测井仪器与设备
人工举升设备
采油机械 注入设备
钻井机械 石油机械转采设备 井下机械
修井机 通井机
出
石油设备在企业中的地位
设备与地质、工艺设备的管理关基础理系论 。 设备与科技进步的关系。 设备与全面质量管理的关系。 设备与节能的关系。 设备与安全生产的关系。
设备管理发展概述
设备管理基础理论
事后修理阶段 预防性定期修理阶段
事后修理阶段
管理、维修与使设备用管理基各础理管论 一行
3、设备管理的四项任务： （１）保持设备完设备管好理基；础理论 （２）改善和提高技术装备素质； （３）充分发挥设备效能； （４）取得良好的投资效益。
４、设备管理的主要环节
设备管理基础理论
规划、设计制造或选型购置、安装、调 试、使用与维护、检修、改造、更新、报废
（四）现代设备管理的理论基础
日本全员生产维修
设备管理基础理论
基本概念；在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质， 从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济 效益。
提高设备效率的含义：是指从时间和质量这两个方面来掌握 设备的开动状态，增加能够创造价值的时间和提高产品的质 量。
影响设备效率的六大损失：故障损失、作业调整损失、小故 障停机损失、速度降低损失、工序能力不良的损失、调试生 产的损失
设备管理基础理论
１、系统工程：是指具有特定功能的、相互间
具有有机联系的诸多要素所构成的一个有机整 体。
基本特征：整体性、相关性、目的性、 动态性、环境适应性
基本原则：整体性原则、综合性原则、 科学性原则
２、设备的寿命周期费用
是指设备在寿设命备管理周基础期理论内，为其论证、研 制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收 所支付的一切费用的总和。简称LCC。是现代 企业设备管理的基本理论基础之一，使设备综 合管理的基本依据。