影响玻璃油墨附着力的因素
关于玻璃UV涂层附着力的探讨
关于玻璃UV涂层附着力的探讨大家都知道，涂层与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度。
玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中（湿度大于70%），用肉眼都能看到。
因此涂层在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了涂层的活性基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
因此，我们必须要最大程度的杜绝水分对施工造成的不良影响。
根据我们现在所积累的一些经验，提出在玻璃基材上出现附着力不良的时的一些建议解决方案，如下：1，环境因素在操作环境中安装空调，不仅可以有效控制空气中的湿度，也可以保障UV喷墨墨水的流畅性，因为UV喷墨墨水对坏境温度比较敏感，当温度高于30℃时，UV墨水中的引发剂基团较为活跃，分子之间容易聚合，聚合的大分子极易沉淀和造成喷头堵塞。
2，材料因素当空气湿度超过70%时，水分容易在玻璃瓷片表面凝结成雾状，阻隔了涂层跟基材的直接接触。
所以，我们需要使用烘烤设备（远红外炉或烤箱）将基材上的水分烘干再行喷涂涂层。
3，设备因素在每天施工之前，打开空压机储气罐下部的排液阀，将储罐内部的水分，机油完全排出。
建议在压缩空气管路中加装空气冷凝器和油水分离器，我们将会获得更加洁净的压缩空气。
喷涂施工方法是将涂料经高压雾化而均匀的喷涂于基材只上，如果压缩空气水分混入涂层中，因为油跟水的比重不同，水会沉到所喷涂层的底部，阻隔了涂层跟基材之间的有机结合，就会造成后续的墨水和光油剥落，起皮，鼓泡等不良现象。
4，喷涂因素由于有的施工人员对喷涂的方法，以及喷枪的使用不够娴熟，造成涂层厚薄不够均匀，或者局部没有喷到涂层。
这对后期的墨水，光油的附着力都会造成很大影响。
在喷玻璃瓷片时，无论是涂层还是光油，我们建议先喷四个边，然后再喷表面。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
油墨印刷脱落的原因
油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。
下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。
1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。
如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。
反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。
2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。
如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。
此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。
3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。
例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。
同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。
4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。
低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。
例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。
5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。
例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。
总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。
此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。
浅谈油墨附着力和屈服值
浅谈油墨附着力和屈服值油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。
一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。
由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。
在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。
如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。
对于油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。
如以印刷彩色网线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。
而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。
在胶印过程中，对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。
如传墨量多，而印品浓度不足，则表明其着色力弱;反之，则强。
粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。
胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料(含填充料)颗粒大小、含量，及其在连结料中的分散状态。
颜料含量高，粘度大;颜料颗粒大，粘度小;颜料分散度好，粘度小。
在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。
油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。
同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。
但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
在胶印过程中，对于粘度的控制，应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。
紧度大粘度可以大些，反之则应小。
印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。
粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。
其墨层间分离、断裂(或扯开)时所产生的阻力，它是表征油墨的粘附和内聚力性质的，故通常又称为粘着性。
影响油墨附着牢度的因素
材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。
连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。
连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。
玻璃油墨成分
玻璃油墨成分
玻璃油墨是一种常见的印刷油墨，主要用于玻璃表面印刷图案或文字。
它由多种化学成分组成，包括树脂、颜料、稀释剂和助剂等。
下面我们将逐一介绍这些成分。
一、树脂
树脂是玻璃油墨中最重要的成分，它决定了油墨的粘度、硬度、光泽和附着力等特性。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂和酚醛树脂等。
环氧树脂具有良好的耐腐蚀性和机械性能，丙烯酸树脂具有良好的耐候性和附着力，酚醛树脂具有优异的硬度和耐刮擦性。
二、颜料
颜料是玻璃油墨中的色彩来源，它决定了油墨的颜色和色泽。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料包括氧化铁、氧化铬、钛白粉等，它们具有良好的耐光、耐候性和化学稳定性。
有机颜料包括酞菁、酰胺等，它们具有良好的色泽和透明性。
三、稀释剂
稀释剂是用来调整油墨的粘度和流动性的成分，它能够使油墨更容易涂布在玻璃表面上。
常用的稀释剂有甲醇、乙醇、丙酮等。
四、助剂
助剂是用来改善油墨性能和加速干燥的辅助成分。
常用的助剂有促进硬化剂、防粘剂、抗氧化剂等。
促进硬化剂能够加速油墨的固化过程，防粘剂能够防止油墨在印刷过程中粘连，抗氧化剂则能够延长油墨的寿命。
总体来说，玻璃油墨成分的选择和比例将直接影响油墨的性能和印刷效果。
因此，在实际应用中需要根据不同的印刷要求选择合适的油墨成分和配比。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。
溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。
影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。
如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。
因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。
2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。
3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。
4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。
5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。
表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。
玻璃油墨成分
玻璃油墨成分玻璃油墨是一种用于印刷在玻璃表面的油墨，它可以在玻璃表面形成持久的图案或文字。
玻璃油墨通常由多种化学物质组成，这些化学物质可以影响油墨的颜色、粘度、干燥速度和耐久性。
下面将详细介绍玻璃油墨的成分。
1. 树脂树脂是玻璃油墨中最重要的成分之一，它可以提供黏性和附着力。
树脂通常由合成树脂或天然树脂制成，例如丙烯酸树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐久性，并且可以通过添加其他化学品来改变其颜色和粘度。
2. 溶剂溶剂是使玻璃油墨变得流动并且易于印刷的重要组成部分。
溶剂可以是有机溶剂或水性溶剂，例如甲苯、醇类、酮类等。
不同类型的溶剂具有不同的挥发性和危险性，因此需要根据具体情况选择合适的溶剂。
3. 颜料颜料是玻璃油墨中提供颜色的重要成分。
颜料可以是有机颜料或无机颜料，例如碳黑、钛白粉、铬黄等。
不同类型的颜料具有不同的耐光性和耐久性，因此需要根据具体情况选择合适的颜料。
4. 添加剂添加剂是玻璃油墨中用于改变其特性和性能的化学品。
例如，流平剂可以使油墨更加平滑，并且减少表面张力；干燥剂可以加速油墨干燥速度；抗氧化剂可以提高油墨的耐久性等等。
添加剂种类繁多，需要根据具体需求选择合适的添加剂。
5. 硬化剂硬化剂是一种用于提高玻璃油墨硬度和耐久性的化学品。
硬化剂通常与树脂混合使用，例如异氰酸酯类硬化剂、醛类硬化剂等。
硬化剂可以使玻璃油墨更加耐磨、耐腐蚀和耐候性更好。
综上所述，玻璃油墨的成分包括树脂、溶剂、颜料、添加剂和硬化剂等多种化学物质。
这些成分可以影响油墨的颜色、粘度、干燥速度和耐久性等特性。
在制作玻璃油墨时，需要根据具体情况选择合适的成分，并且注意安全操作，以确保玻璃油墨的质量和稳定性。
印刷中影响油墨附着力的几个要素分析
中国包装丨包装印刷印刷中影响油墨附着力的 几个要素分析■文/楚雄市鹿城彩印有限责任公司曹志刚罗杰朱天伟摘名■:本文从油墨的特性、印刷 设备性能和操作方法、承印物表面特 性方面深入分析了印刷中影响油墨附着力的几个要素，提出了油墨在烟标印刷中存在的问题和解决方法以及操作使用要求，对参与烟用包装纸印刷行业的工作人员存在着学习和创新的作用3妓烟标印刷；油墨；附着 力；控制引言有很多烟标印刷的企业会遇到剥离强度相关的各种质量问题，但是 经过不少企业技术人员分析，剥离强度与油墨附着力息息相关，油墨附 着力的问题也影响着烟标企业质量提升和质量创优，怎样改善油墨附着 力与剥离强度的课题成了烟标企业的质量着重点。
在烟标印刷中影响油墨附着力的因素很多，其中尤以“油墨特性、设备及操作特性、承印物表面特性”等三个方面影响最大，从技术上分 析这三大因素对油墨附着力会造成哪些影响，才能从源头上给印刷质量 带来更可靠的控制方法。
一、从油墨的特性来说，无论是液体还是固体的，主要是依据“耐光学性、细度、干燥性、流变性、耐抗性、粘性、着色力、抗粘连性、耐溶剂性及附着牢固性”等物理性能指标来衡量的，这些特点是相互影 响、关联又相互支持、牵制的。
一般来说，油墨由颜料、连接料、填充 料、附加料等主要成分组成，添加剂虽在油墨中的比例较少，但在烟标 产品生产中必不可少。
油墨牢度添加剂影响印刷附着力的第一个重要因 素，是一种化学活性很强的物质，在使用过程中与印刷材料及油墨连接 料产生交联反应，增大分子量，改善油墨流变性，螯合后产生亲和力。
亲合力越大，油墨与底材的附着力越强，油墨越稳定。
同时，添加剂还 可以改善颜料颗粒均匀分散，提高油墨各种耐溶剂性、抗粘连性，加快 油墨固化速度。
承印物表面不是光洁如镜的，其实表面是坑洼不平的，这些坑洼需 要用油墨进行填充，如果油墨的颗粒较粗则填充不实，会让空气、水分占据使附着面积变少，接触面积小剥离力下降，反之，剥离力加大。
玻璃丝印油墨不良原因
玻璃丝印油墨不良原因玻璃丝印油墨是一种应用于玻璃印刷的特殊油墨，主要用于玻璃容器、酒瓶、玻璃杯和玻璃器皿等商品的印刷。
在生产过程中，会遇到不良情况，如颜色脱落、模糊不清、印刷不匀等问题。
这些问题的发生原因有很多，下面将详细介绍几种常见的不良原因。
1.油墨质量问题：油墨质量是影响玻璃丝印油墨不良的重要原因之一、油墨中若含有杂质、湿度过高，或者混入了其他颜料，都有可能导致油墨在印刷过程中不良。
此外，油墨的稠度过高也会影响印刷效果。
2.油墨调配不当：不同的玻璃材料对油墨有不同的要求，若油墨的调配不当，也可能导致不良。
比如油墨中增稠剂和稀释剂的比例不合理，或者使用了不适合的溶剂，都会影响油墨与玻璃之间的附着力和印刷质量。
3.印刷机械问题：印刷机械的性能和状态也会对玻璃丝印油墨的印刷效果产生影响。
例如，如果印刷机械的传动部件出现故障或磨损，就会导致油墨无法均匀地传递到玻璃表面，从而影响印刷的清晰度和均匀度。
4.气候湿度：湿度对油墨的印刷性能有一定影响。
在潮湿的环境下，油墨的干燥速度会减慢，容易导致印刷品出现模糊不清或颜色脱落的问题。
5.印刷操作问题：印刷操作的不当也是不良发生的原因之一、印刷过程中，如果操作人员对油墨的稀释、搅拌、混合不当，或者印刷速度过快，均会影响印刷质量。
6.玻璃表面处理：玻璃表面处理不当也会导致玻璃丝印油墨不良。
比如玻璃表面有杂质、油脂、水等污染物，或者未经过充分的去离子水冲洗和烘干处理，都会导致油墨附着不牢，易脱落。
综上所述，玻璃丝印油墨不良的原因有很多，包括油墨质量问题、油墨调配不当、印刷机械问题、气候湿度、印刷操作问题以及玻璃表面处理不当等。
要解决这些问题，需要从提高油墨质量、合理调配油墨、确保印刷机械正常运行、控制湿度、加强印刷操作规范和做好玻璃表面处理等方面入手，以保证印刷品的质量。
影响聚氨酯水性玻璃漆附着力因素的探讨
（． 南工业大学包装与印刷 学院 株洲 ４２ ０ ） ２ 广东华润涂料有限公司 顺德 ５８０ ） １湖 １０ ８ （ ． ２３ ６ 摘 要： 绍了以丙烯酸改性聚氨酯分散体 为成膜物质制备水性玻璃漆的配方， 介 探讨 了基材润湿
剂、 附着力促进剂等组分的类型和用量、 施工工艺和养护环境等因素对漆膜 附着力的影响。结果表 明， 当基材润湿剂 １４ ０ Ｅ质量分数 为 ０ ８ ， ． ％ 附着力促 进剂 Ｓ － ｉ ３的质量分数 为 １５ ， Ｏ ． ％ 施工温度 ２ ２ ℃， ５～ ８ 相对湿度 ６ ％ ～ ５ ， ５ ７ ％ 干燥 ７ｄ ， 后 漆膜的附着力达到 １ 级。 关键词： 聚氨酯； 水性玻璃漆； 附着力
差， 漆液存在着起渣 、 结皮或严 重增稠 等现象。
从表 ２可知 ， 漆膜 附着力改善最大的是 Ｓ － 对 ｉ Ｏ ３ 其次是 Ｓ 一； ， ｉ ２ 对这 ２种助剂而言， Ｏ 随着添加量 的 不断提高 ， 漆膜附着力不断增强 ； 添加 Ｓ － 对漆膜 ｉ４ Ｏ 附着力 的提高也有一定 的帮助 ， 要防止该类助剂 但 所带来的漆液增稠现象。Ｓ 一 ｉ １与漆液 的相容性较 Ｏ
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２０ 年 第 ２ 卷 第 ６期 ０６ １
２ ０ ． １ ２ ． ０ ６ Ｖｏ ． １ Ｎｏ ６
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大族激光处理玻璃面上油墨不干净原因分析
大族激光处理玻璃面上油墨不干净原因分析1、玻璃表面预处理
（1）玻璃表面处理不干资
（2）玻璃刷油墨前，受到二次污染
2、油墨固化不充分
（1）温度达不到工艺要求
（2）时间达不到上艺要求
（3）油墨选料不合适
（4）油墨材料兼容性不好
（5）工艺参数设置不合适
（6）设各豆示温度与实际温度有误差
（7）油墨没有漆附着力强
（8）烘箱烘烤油墨温度不均匀
（9）工艺参数不随油墨批次不同而变化
（10）设备故障不能及时发
（11）油黑本身的问题
3、发泡的影响
（1）脱落部位渗料，络度大
（2）注料量大
（3）密封不严
（4）发泡温度刈油墨附着力影啊
（5）发泡剂与油墨反应，降低油墨附着力
4、进厂检验标淮不合适
（1）玻璃油器膜进厂检验标准不合适（按现标准检验合格，但仍有油墨脱落现象）。
影响玻璃丝印油墨附着力
影响玻璃丝印油墨附着力
如果印刷材料不纯，则丝印油墨对粘合性有相当大的影响。
在目前的市场上，印刷材料主要不是纯合成材料和喷嘴材料。
而且由于不同公司注塑工艺的不同，导致塑料材料表面的条件不同，表面有许多表面有油脂的材料会影响其附着力。
瓶子材料的颜色也会对紫外线接收产生影响，这也会影响其附着力。
瓶子主要方法是火焰处理。
火焰处理的原理是通过高温对塑料表面进行消毒，使薄膜表面熔化，从而提高塑料瓶的表面，并改善其与油墨的粘附性。
总之，在印刷前，要确保基材表面清洁有效的极化处理，瓶子处理不彻底，难免会对附着力产生影响。
火焰处理器由传送带，锥形插入柱，火焰喷嘴和空气罐组成。
使用塑料瓶时，传送带均匀向前移动。
在火焰喷嘴之前，锥形塞开始旋转并驱动瓶旋转。
蓝色火焰烧蚀塑料瓶的表面，从而改善塑料瓶的表面能并增加与墨水的结合力。
火焰的强度，传送带的速度以及瓶子旋转时的平滑度都对处理效果有直接影响。
瓶子旋转时的平滑度是最重要的，平滑度与瓶子的大小成正比。
瓶子越短，半径越小，效果越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施增加平滑度。
通常的方法是将尼龙套管连接到锥形塞子上。
套筒的内径也是锥形的，外径与瓶口的外径相同。
瓶子本身不得掉
落。
必须手动选择。
塑料瓶的火焰处理应立即印刷，否则塑料瓶的表面可减少，易撒粉两次，影响油墨的附着力。
玻璃丝印油墨不良原因
玻璃丝印油墨不良原因
1.油墨黏度不合适：油墨黏度太低会导致油墨在印刷过程中容易扩散，印刷出来的图案模糊不清；油墨黏度太高则会导致油墨难以均匀刮印。
解
决方法是调整油墨的黏度，可以通过加入稀释剂或调整油墨的配方来解决
这个问题。
2.油墨颜色不一致：印刷过程中，如果油墨颜色不一致，可能是油墨
混合不均匀或者使用了质量不高的油墨。
解决方法是在印刷前充分混合油墨，也可以更换质量更好的油墨。
3.油墨粘度变化：在印刷过程中，如果油墨的粘度发生变化，可能会
导致印刷图案清晰度下降，甚至产生印不出的情况。
解决方法是在印刷过
程中定期检查油墨的粘度，必要时进行调整。
4.印刷压力不合适：印刷过程中，如果印版与印刷物的接触压力不合适，可能会导致油墨无法充分刮印或者过度刮印。
解决方法是在印刷过程
中调整印版的压力，保证适当的接触。
5.油墨干燥速度不一致：印刷过程中，如果油墨的干燥速度不一致，
可能会导致油墨在干燥之前被触摸或者受到其他外力影响，从而产生不良
效果。
解决方法是在印刷过程中控制好油墨的干燥速度，可以加入干燥剂
或调整印刷环境的温度和湿度。
6.印刷设备不当：如果印刷设备的调整不当或者损坏，可能会导致油
墨的刮印效果不良。
解决方法是定期检查和维护印刷设备，确保其正常工作。
7.印刷底材不适合：不同的玻璃丝印油墨适用于不同的印刷底材，如果选用的油墨不适合所印刷的底材，可能会导致不良效果。
解决方法是选择适合的油墨，根据印刷底材的特点进行调整。
玻璃油墨附着力促进剂
玻璃油墨附着力促进剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃油墨附着力促进剂是一种用于增强玻璃表面对油墨的吸附的化学物质。
在印刷工业中，玻璃作为一种重要的印刷基材，其表面性能直接影响油墨的附着力和印刷质量。
因此，为了提高玻璃表面对油墨的附着力，需要使用玻璃油墨附着力促进剂。
玻璃油墨附着力促进剂的作用原理主要是通过提高玻璃表面的能量，增加其和油墨分子之间的相互作用力，使油墨更容易附着在玻璃表面上。
一般来说，玻璃表面的能量越高，其对油墨的吸附能力就越强。
因此，添加适量的附着力促进剂可以有效提高玻璃表面的能量，从而改善油墨的附着力和印刷效果。
玻璃油墨附着力促进剂的选择对印刷效果至关重要。
一方面，附着力促进剂必须与油墨兼容，能够在油墨和玻璃表面形成稳定的界面，提高二者之间的相互作用力；另一方面，附着力促进剂的种类和用量也需要根据具体的印刷要求来选择，以确保印刷效果的稳定性和一致性。
目前市场上主要的玻璃油墨附着力促进剂有有机硅涂料、偶合剂、增溶剂等。
有机硅涂料是一种常用的附着力促进剂，它可以在玻璃表面形成一层均匀的涂层，提高玻璃表面的能量和亲油性，从而增强油墨的附着力和印刷质量。
偶合剂则是一种能够促进玻璃表面与油墨之间化学键结合的化合物，可以增强二者之间的结合力，提高印刷品的耐磨性和耐久性。
增溶剂则可以帮助附着力促进剂在玻璃表面形成均匀的薄膜，提高其对油墨的吸附效果。
总的来说，玻璃油墨附着力促进剂在印刷工业中发挥着至关重要的作用。
通过选择合适的附着力促进剂，可以有效提高玻璃表面对油墨的附着力，改善印刷效果，提高印刷品的质量和外观。
因此，在印刷过程中，应该根据具体的印刷要求和材料性能选择合适的附着力促进剂，并严格控制其用量和施工方法，以确保印刷品的质量和稳定性。
第二篇示例：玻璃油墨附着力促进剂是一种可以提高玻璃表面油墨附着力的特殊化学品。
在玻璃印刷和涂覆工艺中，玻璃表面的附着力对印刷效果和产品质量有着重要影响。
玻璃丝网印刷工艺常见故障以及解决办法
玻璃丝网印刷工艺常见故障以及解决办法作者：暂无来源：《网印工业》 2014年第9期网印故障的产生，有些是单一方面原因的，但更多的则是各种原因交叉影响的结果。
这是操作者在判断玻璃丝网印刷的故障原因，采取相应对策时要特别注意的：糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的，可从以下各方面进行分析：1．玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物，因而造成糊版。
2．车间温度、湿度及油墨性质的原因：丝网印刷车间要求保持一定的温度在20℃左右和相对湿度在50%左右。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3．丝网印版的原因：制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
4．印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5．丝网印版与玻璃间隙不当的原因：丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊版。
6．油墨的原因：在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
玻璃表面 油墨喷涂 附着力
玻璃表面油墨喷涂附着力
玻璃表面油墨喷涂的附着力是一个涉及多个因素的复杂问题。
首先，要考虑的是玻璃表面的处理情况。
玻璃表面通常需要经过清洁和处理，以确保油墨可以均匀地附着在其表面上。
其次，油墨的选择也至关重要。
不同类型的油墨在不同的表面上可能表现出不同的附着力。
此外，喷涂油墨的方法和工艺也会影响附着力。
喷涂压力、喷嘴的选择以及喷涂速度都可能对附着力产生影响。
另外，环境因素也需要考虑。
温度、湿度等环境因素可能会对油墨的附着力产生影响。
在实际应用中，可能需要进行一些实验来确定最佳的油墨、表面处理方法和喷涂工艺，以确保获得理想的附着力。
此外，还需要考虑油墨的耐久性和防水性。
一旦油墨附着在玻璃表面上，需要确保它能够长时间保持良好的附着力，同时还要考虑其抗水性能，以确保在潮湿环境下也能保持稳定的附着力。
总的来说，玻璃表面油墨喷涂的附着力受到多种因素的影响，包括表面处理、油墨选择、喷涂工艺以及环境因素等。
通过综合考
虑这些因素并进行必要的实验和测试，可以找到最适合的方法来确保油墨在玻璃表面上具有良好的附着力。
影响玻璃油墨附着力的因素
影响玻璃油墨附着力的因素瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素一瓶子材质：印刷材质如果其料不纯印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。
再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。
瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二瓶子的印前处理爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于 3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。
火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。
总而言之，印刷前壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
火焰处理火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。
使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。
而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。
平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。
加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。
经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
火焰处理效果的检测最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。
选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。
油墨附着力差的原因
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
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影响玻璃油墨附着力的因素
瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素一瓶子材质：印刷材质如果其料不纯印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。二瓶子的印前处理爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。总而言之，印刷前壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。火焰处理