工艺纪律检查考核标准

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工艺纪律管理及考核办法

工艺纪律管理及考核办法

广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法(修订版)第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度

•工艺纪律检查考核制度1目的与适用范围本指导书规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。

本指导书适用于本厂制造,装配过程。

2职责2.1技术科是工艺纪律管理的归口部门。

2.2生产科负责生产调度、流转及外协加工过程中工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

2.3各车间{分厂}技术组负责本部门工艺纪律的贯彻执行和检查考核。

3方法和步骤3.1严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立企业正常生产秩序,确保产品质量,安全生产,降低消耗,提高效益的保证。

各级管理技术人员及操作工都应严格执行工艺纪律。

3.2职能部门的工艺纪律3.2.1技术科及各分厂自行制订的工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰,并符合《工艺文件会签、审批、修改办法》。

3.2.2生产科必须以工艺文件为依据安排生产,并努力做到均衡生产。

3.2.3凡投入生产的材料,毛坯和外购件,外协件必须符合设计和工艺要求。

3.2.4设备必须保证正常运转,安全可靠,符合《设备管理规定》中的“主要设备完好标准细则”。

3.2.5所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应周期检定,以保证量值正确,统一。

3.2.6按照《人力资源控制程序》中有关培训制度,工人上岗前须经过专业培训。

做到定人、定机、定工种。

3.3生产现场工艺纪律3.3.1生产调度应严格按照工艺流程和设备精度等级安排生产。

3.3.2为了均衡生产或生产急需,下列情况可由生产调度提出,经技术部门批准,允许临时变换工序顺序或更改加工顺序。

1)在同一车间(分厂)内流转的工序。

2)改变加工顺序对于零件整体质量无任何影响,并对后续工序加工亦无影响。

3)改用较高精度设备加工。

3.3.3操作者在生产中必须严格按设计图样,工艺规程和操作指导书的要求进行加工,装配。

3.3.4检验人员必须严格按设计图样,工艺规程和操作指导书进行检查。

3.3.5操作者在生产实践中进行的技术革新项目必须经由技术科会同车间技术组共同进行验证,鉴定合格后纳入正式文件方可正式使用。

工艺纪律检查与考核办法

工艺纪律检查与考核办法
2.适用范围
适用于工厂各部门车间及相关科室的工艺纪律检查与考核。
3.术语

4.引用文件
工艺控制程序
5.职责
5.1制造技术科是工厂工艺纪律检查与考核的归口管理部门,具体负责:
a)工厂工艺纪律检查与考核办法的编制与修订;
b)工厂工艺纪律监督检查的组织与考核;
c)工厂级工艺纪律检查中不合格项关闭情况监督检查。
A为关键项,每出现一项次扣15分,每项次负激励50元,重复项加倍扣分;
B为重要项,每出现一项次扣10分,每项次负激励20元,重复项加倍扣分;
C为一般项,每出现一项次扣5分,对不合格项进行整改,重复发生每项次考核20元;
考评总分=100-(工艺纪律扣分×35%+过程质量控制扣分×20%+工艺文件扣分×20%+工装设备扣分×15%+现场管理扣分×10%)
7.7.4)各工序按规定进行自检和互检,认真规范填写产品质量检查卡;
7.7.5)生产现场的废品有标识,并隔离,工位周围无不合格品。
7.8工装设备检

7.8.1)设备运转正常,按要求进行保养、检修;
7.8.2)重要工装按规定进行定检及维护保养;
7.8.3)工位器具按要求进行使用及维护;
7.9统计分析检
5.2车间技术组是车间级工艺纪律检查与考核的归口管理部门,同时参与厂级工艺纪律检查,具体负责:
a)车间级工艺纪律检查与考核办法的编制与修订;
b)车间级工艺纪律检查与考核的管理;
c)参与工厂组织的厂级工艺纪律检查;
d)工厂级工艺纪律检查中不合格项的现场确认及落实整改
6培训与资格
工艺纪律检查人员必须熟悉本办法的相关规定,对检查内容必须充分掌握。
附录C:车间级工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度1 目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行。

2 范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。

3 职责总裁批准设立公司工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成:组长:调度中心主任副组长:各车间主任、技术部部长、质检部部长、总裁部部长组员:各车间班组长、质检员、技术员、人事主管、设备动力主管、工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。

各车间设工艺纪律检查员,4各级工艺纪律检查组织的职责与权限公司工艺纪律检查考核组的职责与权限是:a)领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作;b)不定期地组织工艺纪律抽查,每半年对公司进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定和总结,纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据,定期向总裁汇报;c)对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员(包括各级领导)给予表彰和奖励,对违反工艺纪律的单位和人员(包括各级领导)给予批评和教育。

对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故,则根据情节轻重及损失大小,对责任人给予扣发奖金,赔偿损失,或调离岗位,直至开除,并追究其领导责任;工艺纪律检查考核办公室的职责与权限:a)检查各单位工艺纪律检查员的工作,按月收取各单位的工艺纪律自检报表,进行汇报、上报;b)按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查,做好月份抽查记录和小结。

每年六月和十二月,做好半年工艺纪律大检查的总结,报总裁;c)对贯彻工艺纪律好的单位和个人,向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议,对违反工艺纪律的事件,向工艺纪律检查组汇报,提出处理意见;各单位工艺纪律检查员职责与权限:a)根据公司的《工艺记录考核评分细则》,制定本单位的考核细则,报工艺纪律检查组组长审批后实施,并报工艺纪律检查考核办公室备案;b)每月对本单位职工执行工艺纪律情况,进行1-2次检查,做好检查记录,每5日前,向工艺纪律检查考核办公室报送月份工艺纪律自检报表;c)组织本单位职工学习工艺纪律方面的规章制度、标准等有关知识,提高本单位职工的工艺质量意识;d)把本单位职工执行工艺纪律的情况和奖励、批评、晋级挂钩,纳入本单位经济责任制,并做好奖惩记录;有关部门职责:a)技术部负责对各单位的工艺纪律考核细则进行审批;b)质检部负责生产现场执行工艺纪律情况的反馈;c)质检部是工艺纪律检查考核线的归口单位;d)总裁部负责工艺纪律的奖惩工作。

企业工艺纪律检查管理制度

企业工艺纪律检查管理制度

企业工艺纪律检查管理制度企业工艺纪律检查管理制度一、目的与范围本制度旨在规范企业工艺纪律检查工作,确保生产过程中遵守规定、安全生产、质量稳定。

本制度适用于企业内部各项工艺纪律检查管理工作。

二、职责与权限1.生产部门:负责制定工艺纪律检查计划,组织相关部门进行工艺纪律检查,并对违反工艺纪律的行为进行处理。

2.质量部门:负责对生产过程的质量控制情况进行监督,对违反质量规定的行为进行处理。

3.技术部门:负责提供技术支持和培训,对生产过程中的技术问题进行处理。

4.安监部门:负责对生产过程中的安全问题进行监督和处理。

5.人力资源部门:负责对员工进行培训和考核,对违反劳动纪律的行为进行处理。

三、检查内容及标准1.工艺纪律检查应包括以下内容:2.a) 工艺操作规程的遵守情况;3.b) 工艺参数的控制情况;4.c) 工艺装备的使用和维护情况;5.d) 生产现场的环境卫生情况;6.e) 原材料、半成品和成品的质量情况。

7.检查标准应依据以下方面制定:8.a) 国家法律法规和行业标准;9.b) 企业内部规章制度和操作规程;10.c) 行业内的优秀实践经验。

四、检查计划与实施1.生产部门应根据生产计划和实际情况,制定工艺纪律检查计划,明确检查时间、地点、人员和内容。

2.检查计划应包括以下方面:3.a) 检查的时间、地点和人员;4.b) 检查的内容和方法;5.c) 检查的流程和标准;6.d) 检查的记录和报告。

7.检查实施过程中,应遵循以下原则:8.a) 检查人员应具备相应的专业知识和技能;9.b) 检查过程应客观、公正、公开;10.c) 检查发现的问题应及时处理和反馈。

五、问题整改与跟踪1.检查发现的问题应及时进行处理和整改,采取措施防止问题再次发生。

整改措施应具有可操作性和有效性。

2.问题整改完成后,应对整改情况进行跟踪和评估,确保整改措施得到有效执行。

3.对于严重违反工艺纪律的行为,应对相关责任人进行处理,并追究其责任。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2 被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据421产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

422检验作业指导书423工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时,该检查项目即为违纪,由责任人签字确认5.6 部门级工艺纪律检查整改办法:现场技术部根据6.5 条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》,由责任单位对问题点进行落实整改,由当技术员验证整改效果。

工艺纪律检查细则

工艺纪律检查细则
2.查生产工人生产前是否检查和核对有关材料、毛坯、半成品、工装、设备及检测量具等,发现问题是否向有关部门反映处理;
3.查生产工人是否严格执行技术文件中规定的加工、工艺规范,是否按质量管理要求做好记录;
4.查“三检”工作6.查部门是否接受技术部门各类技术通知,并遵照执行;工人三按生产
技术文件三性
(正确性、完整性、统一性)
生产中使用的产品主要件、关键件技术文件的正确率要达到100%,一般件正确率要达98%
1.查生产中使用的技术文件是否正确、清晰,技术文件是否有破损模糊不清及刮划改等现象;
2.查是否有因技术文件错误或不清晰而造成的废品损失。
技术文件的齐全率达到100%
1.查有关部门在用产品技术文件丢失破损的资料是否及时申请补晒。
技术文件的统一率要达到100%
1.查有关部门在用技术文件是否统一;
2.查技术文件的修改是否按规定程序,是否签字齐全。
实行三定
(定人、定机、定工种)
生产工人符合技术等级要求,关键设备工种操作工有操作证
1.查生产工人工艺培训计划及执行情况(年计划完成率90%);
2.查工艺纪律教育计划执行情况(年工艺纪律教育率95%);
3.查生产现场关键设备、工种操作工是否有操作证。
工人三按生产
(按产品图纸加工,按工艺文件操作,按标准检查)
生产工人要认真做好生产前准备,坚持按技术标准,按设计图样,按工艺文件进行操作,关键工序做到工艺执行率为100%,一般工序工艺执行率为90%。
1.查生产现场工人是否备齐相应的图纸、工艺文件,明确加工要求;
2.查设备工装模具管理检查,考核原始记录,
3.查生产现场工装、模具完好率,主要工装完好率100%,一般工装完好率95%。

XX车间工艺纪律检查管理办法

XX车间工艺纪律检查管理办法

XX车间工艺纪律管理考核办法总则:通过加强工艺纪律管理来提升产品品质。

目的:减少材料、工具非正常损耗,降低废品率,保证产品质量,提高装配车间一次交检合格率。

一、建立工艺纪律检查管理小组:(一)组长:XXX(二)副组长:XXX(三)组员:XXX(现场工艺员)、XXX(质量员)、XXX各班组长)二、装配车间工艺纪律检查目标:(一)车间和班组工艺纪律项次检查不合格项:≤1%(二)重点工位、质控点工艺纪律检查合格率:100%(三)职工培训率达到100%(四)行为规范、质量警示卡及时补充本年度出现的质量问题整改措施及方案,达到100%(五)职工装车前100%查工艺。

三、工艺纪律检查内容1.工艺文件的正确性、完整性和统一性;2.操作工对其所操作工序内容的应知应会程度;实际操作执行工艺的情况。

3.工序质量、操作规范;4.工装是否符合工艺要求及是否正确使用;5.零件关键部位的磕、碰、伤;6.工艺文件的管理;7.上次出现问题是否重复出现。

四、工艺纪律检查程序(一)质量员1.车间质量员每天对工艺纪律进行检查,车间的质控点每天必须检查,每天应检查各班组至少一次,每次至少每个班组3个工位,每周工艺纪律检查内容应涵盖总装工艺、分装工艺大部分内容,并记录在《工艺纪律检查本》上。

2.记录应包括日期、被检查者名字、工位等内容。

3.检查每周汇总一次,填写《工艺纪律检查表》并统计总检查项次,不合格项次,月底交技术部。

4.质量员应严格、认真的执行;如执行不周或不执行,按每次50元考核。

5.检查完毕后记录检查结果,每周可单项检查数次。

(二)工艺员1.现场工艺员每天对工艺纪律进行检查,每天应检查至少4-5个工位,每周工艺纪律检查内容应涉及总装工艺、分装工艺、临时工艺、工艺更改单等内容,并记录在《工艺纪律检查本》上。

2.记录应包括日期、工位等内容,对于不合格者及时通知车间管理人员,限期整改,对未整改或整改不到位的考核相关责任人每次50元。

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度

工艺纪律检查考核制度工艺纪律检查考核制度是企业加强工艺管理、提高工作效率和产品质量的重要举措之一,是推行全面质量管理的必要手段,也是制定和执行企业质量管理体系的基础工作之一。

下面本文将从制定目的、适用范围、内容与要求和执行步骤等方面,对工艺纪律检查考核制度进行详细介绍。

一、制定目的和适用范围1. 制定目的:加强工艺纪律管理,规范各工厂、车间之间的工艺规范,防止无序制造以及杜绝不规范的生产行为,确保生产流程顺畅,提高生产效率,保证产品质量,实现企业可持续发展。

2. 适用范围:适用于企业生产部门、物流部门以及相关管理岗位,包括生产、质检、采购、仓储等具有工艺纪律管理职责的人员。

二、内容与要求1. 质量目标:制定合理、明确的质量目标,质量目标需与企业整体发展战略一致,明确各个环节、部门的职责,使得质量管理有形可睹。

2. 工艺规范管理:建立并完善各项工艺规范,加强工艺纪律管理,严格执行规程规定,严禁无序生产,实现规范生产,保证产品质量。

3. 工艺流程管理:规范工艺而不是以能生产为唯一要求,明确各个工序对产品质量的影响程度,确保质量稳定提高,避免产品缺陷。

同时,管理人员应对生产车间进行拜访,实时的了解生产流程,出现问题及时解决。

4. 检查考核:设置工艺纪律检查考核制度,对岗位人员的工艺责任进行考核评价,发现问题进行改进,对考评不及格的人员进行处罚或撤职等处理。

三、执行步骤1. 宣传和培训:在制度实施前,应该充分宣传制度内容和意义,让参与者全面理解工艺纪律检查考核制度的意义,并进行培训提高人员意识。

2. 对制度进行细化:制度实施前,应根据企业的实际情况对制度进行细化,使得制度的具体内容且实施。

3. 督导落实:对制度的执行过程中应在制度行为的执行者与领导的督查下,确保实施的有效性。

4. 稽核审查:对制度的实施效果进行稽核审查,对制度产生的效果进行评价,促进制度的完善和落实。

综上所述,工艺纪律检查考核制度的建立和执行,有利于企业的发展和产品质量的提升。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则【1】1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时,该检查项目即为违纪,由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法:现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》,由责任单位对问题点进行落实整改,由当技术员验证整改效果。

工艺纪律检查的责任分工和考核标准

工艺纪律检查的责任分工和考核标准

工艺纪律检查的责任分工和考核标准工艺纪律检查的责任分工和考核标准2023年,我国经济持续快速发展,为保障工业生产安全和生产质量,进一步完善和加强工艺纪律检查,落实责任分工和考核标准,促进工艺流程的规范化和标准化。

工艺纪律检查是保障生产质量、安全和设备可靠性的重要措施,需要各部门并肩合作、密切配合,形成理念一致、技术精湛、协作高效的检查机制。

责任分工所谓责任分工,就是明确工艺纪律检查各项要求和任务的责任主体,确保每一个环节得到规范管理和有序运作。

在工艺纪律检查中,责任分工涉及到多个部门,如生产部门、技术部门、质量部门、维修部门等。

具体分工如下:第一,生产部门。

生产部门应当对生产过程各项关键环节进行严格的工艺纪律检查,比如原材料的检验、产品的质量监控和检查、机器设备的维护保养等。

同时,生产部门也应当制定相应的工艺纪律检查流程和标准,确保每一个步骤的规范化运行和效果达标。

第二,技术部门。

技术部门是工艺流程的设计和调整中极其重要的一个环节。

技术部门应当对生产工艺流程的每一个环节进行详细分析和严谨设计,尽可能将运行过程化繁为简,简化检查流程和提升效率。

同时,技术部门也应当在工艺纪律检查中提供技术支持和帮助。

第三,质量部门。

对于工艺纪律检查来说,质量部门也起到了至关重要的作用。

质量部门需要对于生产过程中的产品进行严格的检验和监控,确保产品质量达标,符合行业标准。

对于异常情况的及时处理和反馈也是质量部门相关职责之一。

第四,维修部门。

维修部门在工艺纪律检查中主要负责设备的监督和维护。

他们需要对每一台机器和设备进行定期维护和保养,及时发现和处理机器设备的故障和异常情况,以确保设备的安全可靠性和生产效率。

考核标准责任分工只是工艺纪律检查的第一步,如何衡量各部门的工作成果和行为举止是否合格和优良也是非常重要的一步。

考核标准主要从以下几个方面进行:第一、流程标准。

监督工艺纪律检查的基本目的之一是确保规范的检查流程和标准运行,按照同一的标准、要求以及顺序进行检查。

工艺纪律检查考核标准

工艺纪律检查考核标准

1、目的为了增强操作者的质量意识,不断提高产品质量,保证工艺技术文件的贯彻,保证生产过程的各要素处于受控状态,从而现实标准化生产,以生产出高品质的产品。

2、范围适用于各车间(延伸到物料部送料过程)的工艺纪律检查和考核。

3、定义工艺纪律:在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序.是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能够正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定,是企业的基本法规之一。

在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行.4.工艺纪律检查考核标准4 程序内容4。

1考核原则本着“公平、公正、公开”的原则。

在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见,排除各种顾虑,排除主观因素,客观地作出评价。

4。

2检查方式分日常检查和集中检查。

日常检查由工艺员在日常工作中直接检查;集中检查由工艺技术部组织牵头,请质量部、生产部参与,每月不定期进行一到两次。

4.3检查依据主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。

4。

4检查内容4。

4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。

4。

4。

2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况. 4。

4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况.4。

4.4实物质量(只考核因违反工艺造成的质量缺陷)。

4。

4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况.4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况.具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表.4。

5评分标准4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核,未达到标准扣分。

4.5。

2考核不合格项连续、重复出现,扣分加倍。

4。

5.3在考核过程中,发现情节严重时,可酌情扣分.5.考核结果与评定工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助.每次对考核的结果应做好记录,并由被考核车间负责人签字确认。

工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc

工艺纪律检查管理办法及考核细则.doc

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况,严肃工艺纪律,保证工艺规程的贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门,技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作,每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作,每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况,每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面:4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格,检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格;4.1.2被检工序或检验点的工序要素,即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1产品图纸,产品工艺,技术通知单以及相关管理规定(如仪器设备等操作规程,产品标识和可追溯控制管理规定等)。

4.2.2检验作业指导书4.2.3工艺纪律检查项目及评价表(见附表一)。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理;检查分为三级,即:部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次(具体见下表)5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织,参加单位:企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围:互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法:按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查,应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录,并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时,该检查项目即为违纪,由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法:现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》,由责任单位对问题点进行落实整改,由当技术员验证整改效果。

工艺纪律检查管理制度(2篇)

工艺纪律检查管理制度(2篇)

工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平。

工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。

二、职责及范围2.1工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。

2.22.32.42.5技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。

被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

被考核部门对工艺执行情况负责。

生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。

三、管理内容3.1技术文件的管理3.1.1技术人员在接收到外来技术文件时,根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成,各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。

3.1.2生产现场工艺文件必须____%覆盖,车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。

3.1.3技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。

3.1.4班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。

发现工艺参数不正确时,要及时反馈工艺人员,生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。

3.1.5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。

3.1.6关键过程控制要文件齐全、记录完整,工序始终处于受控状态。

3.2工装模具和设备的使用管理3.2.1生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。

3.2.2所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态,以满足生产、质量和安全的需要。

3.2.3生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定,以保证测量值正确、统一,精度合格。

3.2.4不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。

工艺纪律检查与考核管理办法

工艺纪律检查与考核管理办法

工艺纪律检查与考核办法FTZGN.8110400.026.0-2005福田重工农装管理制度制度要素1.目的为了使工艺纪律检查起到应有的监督检查作用,提升现场工艺管理水平,确保现场工艺执行情况受控,建立起正常的生产秩序,确保产品质量、安全生产、降低消耗,提高效益。

2.适用范围本办法适用于农业装备事业部内部各生产车间的工艺纪律检查。

制度主要内容3.职责3.1 工艺管理科负责制定工艺纪律检查与考核办法及重点工艺纪律检查表的编制工作。

3.2 工艺管理科、质量管理科、质检科、计量理化室、能源管理科负责工艺纪律的检查,并将检查情况每半月一汇总,发通报给相关部门。

3.3 质检科负责生产现场工艺纪律的日常监督。

3.4 各生产车间配合工艺纪律检查,并负责生产现场工艺纪律的日常监督,并对检查过程中提出的问题制定整改计划,整改到位。

3.5 工艺管理科月底负责将检查结果报综合管理科。

3.6 人力资源科负责每月考核,并在工资中兑现。

4.内容与要求4.1 生产车间工艺纪律检查内容4.1.1 操作者要做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。

对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查;4.1.2 精密、大型、稀有设备的操作者和特殊工种,如电焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核,持证上岗;4.1.3 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;4.1.4 生产现场应做好定置管理和文明生产。

123附件一:生产车间工艺纪律检查项目、具体考核细则456789成功是失败之母,一切都是努力的结果附录二流程图代表下次检查时进行验收。

工艺纪律检查标准

工艺纪律检查标准

工艺纪律检查标准第一篇:工艺纪律检查标准1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作,从而实现标准化生产,以生产出高品质的产品。

2、范围适用于所有BUS和冷藏车生产线的工艺纪律检查和考核。

3、定义工艺纪律:在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序。

是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能够正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的具有约束性的规定,是企业的基本法规之一。

在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。

4、职责4.1 负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。

4.2 负责收集各车间经常发生的质量问题;监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作,并参与公司级的检查。

4.3 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作,并对检查出的不合格项进行整改。

5、工作流程5.1 工艺纪律检查主要内容按工艺文件内容进行。

5.2 工艺纪律检查方式5.2.1 车间工艺纪律检查:车间每个班组在工艺工程师的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查,每周对其他工序覆盖一次检查,并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》(BG.05.404/03-01)、《工艺纪律整改措施表》(BG.05.404/03-02)、典型的以RRCA的形式目视化挂于看板处,对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩,各线体每周必须查出5 个问题,用《问题跟踪表》(BG.05.404/03-03)跟踪解决,并将上周的工艺Page 1 of 3纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给质量部和生产部以及相关负责人。

5.2.2 厂级工艺纪律检查:专业厂技术科工艺工程师每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查,并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。

5.2.3 公司级工艺纪律检查:生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查,对各车间的工艺纪律检查情况进行检查,对不合格项的整改效果进行检查,并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。

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1、目的
为了增强操作者的质量意识,不断提高产品质量,保证工艺技术文件的贯彻,保证生产过程的各要素处于受控状态,从而现实标准化生产,以生产出高品质的产品。

2、范围
适用于各车间(延伸到物料部送料过程)的工艺纪律检查和考核。

3、定义
工艺纪律:在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序。

是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能够正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定,是企业的基本法规之一。

在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行。

4、工艺纪律检查考核标准
4程序内容
4.1考核原则
本着“公平、公正、公开”的原则。

在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见,排除各种顾虑,排除主观因素,客观地作出评价。

4.2检查方式
分日常检查和集中检查。

日常检查由工艺员在日常工作中直接检查;集中检查由工艺技术部组织牵头,请质量部、生产部参与,每月不定期进行一到两次。

4.3检查依据
主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。

4.4检查内容
4.4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。

4.4.2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况。

4.4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。

4.4.4实物质量(只考核因违反工艺造成的质量缺陷)。

4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。

4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。

具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。

4.5评分标准
4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核,未达到标准扣分。

4.5.2考核不合格项连续、重复出现,扣分加倍。

4.5.3在考核过程中,发现情节严重时,可酌情扣分。

5、考核结果与评定
工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。

每次对考核的结果应做好记录,并由被考核车间负责人签字
确认。

工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部(或物料部),作为生产部对各车间
进行考核的依据。

《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的,前者是大纲,后者是细节;前者为整改单位提供整改方向,后者强化整改落到实处。

6 附录
6.1工艺纪律考核评分记录
6.1.2工艺纪律考核评分记录
6.2工艺纪律考核标准
报表时间:
车间负责人:
工艺技术部长:
工艺员:
工艺纪律考核管理办法
修改码:0
工艺技术部长: 工艺员: 车间负责人:。

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