聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

屋面聚氨酯发泡施工工艺设计

屋面聚氨酯发泡施工工艺一、施工准备气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。

基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。

二、施工工艺：基层处理：找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土。

按水泥：粉煤灰：页岩陶粒＝1：0.2：3.5比例配制砂浆，最薄30 mm厚，进行找坡层施工。

找平层施工：1：3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。

基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500 mm范围内坡度不小于5％。

三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工：对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做≥24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。

聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。

涂刷两遍，时间间隔2h。

阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。

喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。

开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。

第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。

喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。

插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。

硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程

硬质聚氨酯泡沫塑料工艺流程一、原料准备。

这硬质聚氨酯泡沫塑料的制作呀，原料那可是相当关键的。

咱得有多元醇和异氰酸酯这俩主角呢。

多元醇就像是一个特别温和包容的小伙伴，而异氰酸酯呢，比较活泼好动。

这两种原料的质量和比例可得把握好。

就好比做菜，盐放多放少那味道可差远了。

而且呀，这原料还得保存好，不能受潮啦，不能被污染啦，要不然做出来的泡沫塑料就可能有问题呢。

除了这俩主要原料，有时候还会加入一些助剂，像发泡剂呀，催化剂之类的。

发泡剂就像是一个小魔法师，能让这材料像吹气球一样鼓起来变成泡沫。

催化剂呢，就像一个小助手，加快反应的速度，要是没有它，这反应可能就慢吞吞的，可不行。

二、混合环节。

接下来就是混合这一步啦。

这多元醇、异氰酸酯还有那些助剂呀，得把它们都放到一个专门的混合设备里。

这个设备就像是一个大搅拌器，把这些原料搅和得特别均匀。

你可别小看这个搅拌，要是搅得不均匀，那做出来的泡沫塑料可能有的地方硬，有的地方软，就像一个蛋糕有的地方烤糊了，有的地方还没熟一样尴尬。

这个混合的时候呢，要控制好温度哦。

温度太高了，这些原料可能就太兴奋了，反应就会变得很奇怪。

温度太低呢，它们又懒洋洋的，不愿意好好反应。

就像人一样，太热了烦躁，太冷了没精神。

三、发泡过程。

混合好之后呀，就开始发泡喽。

这时候可神奇了，在发泡剂的作用下，这个混合物就开始像被施了魔法一样，一点点地膨胀起来。

就像吹泡泡一样，不过这个泡泡是固态的呢。

在发泡的过程中，要注意周围的环境哦。

如果环境的湿度太大，可能会影响发泡的效果。

就像我们的头发，如果在很潮湿的天气，就容易变得塌塌的，没有造型。

发泡的时候，它会慢慢地形成那种蜂窝状的结构，这个结构可是很重要的，它决定了泡沫塑料的很多性能，比如说强度啦，隔热性能啦。

四、成型阶段。

发泡到一定程度之后，就开始成型啦。

这时候就像给这个正在成长的“小泡沫”找个合适的形状。

可以把它放到模具里，让它按照模具的形状来成型。

这个模具就像是一个小房子，泡沫在里面慢慢长大，最后就变成了模具的形状。

聚氨酯发泡施工工艺

聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。

基层墙面平整度误差不超过3mm。

(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。

(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。

(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。

伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置。

(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。

(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。

(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。

宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。

对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

2.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。

雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.施工工艺流程4. 各施工工序的主要施工方法（1）吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。

施工应按下列步骤进行：1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

聚氨酯现场发泡相关资料

聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。

在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。

这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。

2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。

在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。

1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常用的制备泡沫材料的工艺，其在建筑、汽车、家具等领域有着广泛的应用。

在聚氨酯发泡的工艺流程中，需要经过原料准备、配料混合、发泡成型等多个环节。

下面将详细介绍聚氨酯发泡的工艺流程。

首先，原料准备是聚氨酯发泡工艺的第一步。

通常情况下，聚氨酯发泡所需的原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、助剂等。

在进行原料准备时，需要确保原料的质量符合要求，同时要按照配方准确称量，以确保后续工艺的顺利进行。

接下来是配料混合环节。

在这一步中，需要将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合。

通常情况下，聚醚多元醇、异氰酸酯等原料会在一定的温度下进行混合，同时加入催化剂、助剂等辅助材料。

混合的过程需要严格控制时间、温度和搅拌速度，以确保混合均匀，避免出现原料反应不完全的情况。

随后是发泡成型环节。

在这一步中，混合好的原料会被注入到模具中，然后在一定的温度和压力下进行发泡成型。

这一步的关键是控制发泡的时间和温度，以确保泡孔的均匀和稳定性。

同时，还需要根据产品的要求，控制模具的形状和尺寸，以确保最终产品的质量。

最后是固化和后处理环节。

在发泡成型后，产品需要在一定的时间内进行固化，以确保产品的力学性能和稳定性。

固化的时间和温度需要根据产品的具体要求进行控制。

同时，在固化后还需要进行一些后处理工艺，如修整、打磨、涂装等，以满足产品的外观和功能要求。

综上所述，聚氨酯发泡工艺流程包括原料准备、配料混合、发泡成型和固化后处理等多个环节。

在每个环节中，都需要严格控制工艺参数，以确保产品质量和生产效率。

同时，还需要根据产品的具体要求进行工艺调整，以满足不同客户的需求。

希望本文对聚氨酯发泡工艺流程有所帮助。

聚氨酯现场发泡施工方案

聚氨酯现场发泡施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，包括墙体、屋顶、地板等需要施工的部位。

2.清理施工现场，清除杂物、灰尘等。

3.铺设防护措施，如铺设废料布、塑料薄膜等，以防止漏泡。

二、材料准备1.聚氨酯发泡材料，包括预混液和发泡剂。

2.发泡枪及相关设备，如加热管道、喷嘴等。

3.手动或电动搅拌器，用于混合预混液和发泡剂。

三、施工步骤1.搅拌预混液和发泡剂，按照一定比例进行混合。

混合后的材料应均匀、稳定。

2.检查发泡机、发泡枪等设备是否正常运行，确保喷嘴无堵塞。

3.在施工前进行试喷，调整喷嘴的出胶量和喷胶速度。

4.开始正式施工，从墙体的底部开始，将发泡材料均匀喷涂在墙体表面。

5.喷涂过程中，应保持喷嘴与墙体的垂直距离为30-40厘米，以保证喷涂均匀。

6.喷涂厚度根据设计要求进行控制，发泡材料会在一段时间后膨胀，所以喷涂的厚度应适当减少。

7.施工顺序为先从下往上喷涂，再从左往右，最后从上往下，以保证施工效果。

8.喷涂完毕后，等待发泡材料固化成型，大约需要24小时左右。

9.固化后，清理施工现场，将废弃的材料、设备等清除。

四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免大量浓度的发泡剂吸入。

2.施工人员应佩戴好安全装备，如手套、口罩、护目镜等。

3.施工现场应设置警示标志，以提醒他人注意。

4.在施工过程中，应定期检查设备的运行情况，避免出现故障。

5.发泡材料应选用正规厂家生产的质量合格产品，以确保施工效果。

6.施工时需注意材料的用量控制，避免过多或过少的施工材料。

以上是聚氨酯现场发泡施工方案的基本步骤和注意事项，根据实际情况可能会有所差异。

在施工前，建议与专业的施工团队进行沟通，确保施工效果和施工质量的要求。

PU发泡工艺介绍

乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发,而是经过一定时间的流动后, 泡沫才开始变白并开始迅速起发.
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间. ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好. ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布.
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聚氨酯泡沫形成
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度.
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度.
1
课程目标
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
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课程目录
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
• 发泡模具简单介绍 • 生产工艺流程解析 • 常见问题分解 • 工业生产安全防范 • 聚氨酯发展趋势 • 知识要点回顾 • 持续改进（发泡工艺） • 经验分享
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工艺控制
配方
➢ 目前主要使用的是TDI&MDI体系. ➢ MDI体系：密度范围52-60g/cm3 ➢ TDI 体系：密度范围35-45g/cm3
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发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
➢ 不平衡的压力将导致：浇注重量波动,超差；混合效果不好；
➢ POL与ISO的比例不对； ➢ 混合程度、串料；
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工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中,强调温度的稳定是首要条件. 如果温度波动,势必导致其它系统参数的波动. 例如：温度变化导致原料粘度发生变化,导致混合效果不好,最终产品发生产品缺陷.

pu发泡海绵制作工艺流程

pu发泡海绵制作工艺流程英文回答：Polyurethane Foam Production Process.The polyurethane foam production process involves several key steps:1. Raw Material Preparation: The process begins withthe preparation of raw materials, which include polyols, isocyanates, blowing agents, catalysts, and other additives. Polyols are long-chain alcohols with multiple hydroxyl groups, while isocyanates are compounds with isocyanate (-NCO) groups.2. Mixing and Reaction: The prepared raw materials are mixed together in a controlled environment. The mixing process is carefully controlled to ensure proper dispersion and reaction. The polyols and isocyanates react to form polyurethane prepolymers.3. Blowing Agent Injection: Blowing agents are added to the prepolymer mixture to create the foaming reaction. Blowing agents, such as pentane or carbon dioxide, generate gases that expand and form bubbles within the prepolymer matrix.4. Foam Formation: The expanding gases cause the prepolymer mixture to foam and rise. The foam is allowed to expand and cure under controlled conditions, resulting in the formation of polyurethane foam with desired density, structure, and properties.5. Curing: The freshly formed foam undergoes a curing process, which involves cross-linking reactions between the polyurethane chains. Curing can take place at ambient temperature or in ovens at elevated temperatures.6. Post-Processing: After curing, the foam may undergo various post-processing operations, such as cutting, shaping, or coating, to obtain the desired product specifications.中文回答：聚氨酯发泡海绵制作工艺流程。

聚氨酯发泡管制备工艺流程

聚氨酯发泡管制备工艺流程英文回答：Polyurethane foam tubes are commonly used in various industries for insulation, cushioning, and sealing purposes. The preparation process involves several steps, including material selection, mixing, pouring, curing, and post-processing. Here is a detailed description of the process:1. Material Selection:Choose the appropriate polyurethane foam formulation based on the desired properties and application requirements. This includes selecting the appropriate polyol, isocyanate, blowing agent, and additives.Consider factors such as foam density, hardness, thermal conductivity, and flame retardancy.2. Mixing:Measure the required amounts of polyol andisocyanate according to the formulation.Mix the polyol and isocyanate together in a mixing chamber or mixing head.Ensure thorough mixing to achieve a homogenous blend.3. Pouring:Pour the mixed polyurethane foam formulation into a mold or onto a surface.Ensure that the mold or surface is clean andproperly prepared to prevent adhesion issues.Control the pouring rate and volume to achieve the desired foam thickness and shape.4. Curing:Allow the poured foam to cure and expand. The foamwill undergo a chemical reaction, known as the curing process, where it transforms from a liquid to a solid state.The curing time may vary depending on the foam formulation and environmental conditions such astemperature and humidity.5. Post-processing:Once the foam has fully cured, remove it from the mold or surface.Trim any excess foam and shape it as required.Perform any additional post-processing steps such as sanding, painting, or applying a protective coating.Polyurethane foam tubes can be used in various applications such as HVAC insulation, pipe insulation, packaging, and automotive sealing. For example, in HVAC insulation, foam tubes are used to insulate airconditioning ducts, preventing heat transfer and improving energy efficiency.中文回答：聚氨酯发泡管在各个行业中广泛应用于隔热、缓冲和密封等方面。

发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

聚氨酯发泡胶分类及工艺参数

聚氨酯发泡胶（剂）分类及工艺参数现在市面上，在建筑装饰装修上，用到的产品那是多的不能再多。

不管是室内还是室外可应用的材料都非常多。

在门窗、防水堵漏、园艺造景上，经常用到聚氨酯发泡胶，也叫发泡剂、填充剂等等。

接下来随小洪了解下关于聚氨酯发泡胶的分类及工艺参数。

要了解发泡胶首先要知道这款产品。

单组份聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。

当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。

固化后的OCF泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

参数范围：耐温性：– 40°C 到 + 90°C.料罐的正常使用温度为+5℃—— +35℃最佳使用温度为+18℃—— +25℃稳定性：优良发泡胶的分类以及区别和使用方法。

发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）两种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。

而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750ML的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。

枪式的其实成本比管式的要低。

产品分类：发泡胶系列按使用方式不同分为：枪式和管式。

按产品使用用途以及产品质量要求的不同分为四种型号：A1料、A2料、A3料、A4料。

对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料A1料适用于各种与户外接触的门窗安装时使用，特别适用于塑钢门窗、金属门窗，具有密封、加固、保温、防水、隔热、隔声的作用与功效。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯（Polyurethane，简称PU）发泡工艺是一种常见的合成材料加工技术，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

以下是一个典型的聚氨酯发泡工艺流程的简介。

首先，需要准备聚氨酯发泡的原材料。

聚氨酯发泡一般由两种主要成分组成：多元醇和异氰酸酯。

多元醇通常是聚醚和聚酯，而异氰酸酯则是一种含有异氰基的有机化合物。

这两种原料都需要在使用之前进行配比和搅拌。

其次，将多元醇和异氰酸酯按照一定的比例混合。

通常情况下，聚醚和聚酯需要先分别与异氰酸酯反应，并在反应中加入催化剂、膨胀剂、保护剂等辅助剂。

尤其是膨胀剂，它可以释放气体从而使聚氨酯材料形成孔隙结构。

然后，将两种混合物进行反应，生成聚氨酯预聚体。

接下来，将聚氨酯预聚体注入模具中。

模具的形式根据具体产品的要求而定，可以是板材、泡沫、海绵等。

在注入过程中，需要控制注入速度和压力，以确保材料能均匀填充到模具中，并且形成所需的形状和尺寸。

然后，将模具中的聚氨酯预聚体进行加热。

加热使聚氨酯预聚体发生化学反应，形成聚氨酯泡沫材料。

加热温度和时间需要根据具体的材料配方和产品要求进行调整，在保证发泡效果的同时避免过度加热导致材料炭化或破坏。

最后，取出模具中的聚氨酯发泡制品。

经过一定的冷却时间，模具中的聚氨酯泡沫材料会固化成为具有一定硬度和稳定性的产品。

取出产品后，可能还需要进行一些后续处理，例如修整、打磨或上漆等。

以上就是一个典型的聚氨酯发泡工艺流程的简介。

需要注意的是，不同的产品和需求可能会有不同的工艺流程和配方，因此在实际生产中需要根据具体情况来进行调整和优化。

此外，聚氨酯发泡工艺还需要注意安全和环保问题，例如防止原材料的泄露和废气的处理等。

聚氨酯发泡材料工艺流程

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1. 原料准备。

异氰酸酯。

多元醇。

发泡剂。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常见的工艺，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

它可以制作轻质、高强度的材料，具有良好的隔热、隔音性能。

下面将介绍聚氨酯发泡的工艺流程。

首先，准备原材料。

聚氨酯发泡的原材料主要包括异氰酸酯、多元醇、助剂等。

其中，异氰酸酯是发泡材料的主要成分，多元醇用于调节发泡材料的硬度和弹性，助剂则用于改善发泡材料的性能。

在准备原材料时，需要严格按照配方比例进行配制，确保原材料的质量稳定。

其次，混合原材料。

将准备好的异氰酸酯、多元醇和助剂按照一定的配比加入混合桶中进行搅拌。

在搅拌的过程中，需要控制好搅拌时间和速度，确保原材料充分混合，避免出现混合不均匀的情况。

然后，注入模具。

将混合好的原材料注入预先准备好的模具中。

在注入的过程中，需要控制好注入速度和压力，确保原材料充分填充模具，避免出现气泡和缺陷。

接着，发泡反应。

在原材料注入模具后，会发生聚合反应，原材料开始发泡膨胀。

在这个过程中，需要控制好温度和湿度，确保发泡反应进行顺利，避免出现发泡不充分或过度发泡的情况。

最后，固化成型。

经过一定时间的发泡反应后，原材料逐渐固化成型。

在固化的过程中，需要控制好温度和时间，确保发泡材料达到理想的硬度和弹性。

以上就是聚氨酯发泡的工艺流程。

通过合理的原材料配制、混合、注入模具、发泡反应和固化成型，可以制作出质量稳定、性能优良的聚氨酯发泡制品。

在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和工艺条件进行具体的调整和控制，以确保产品质量达到预期目标。

铝合金型材聚氨酯发泡灌注工艺流程

铝合金型材聚氨酯发泡灌注工艺流程当然可以，咱们通俗点聊聊铝合金型材里面填聚氨酯泡沫是怎么一回事：
开头准备：
先挑好那种能膨胀的泡沫材料，这泡沫材料分两部分，咱们叫A料和B料，得按比例混一起才行。

看看铝材的大小，算算得用多少泡沫，怎么搭配最合适。

把铝材擦干净，别让脏东西影响泡沫质量。

模具摆好：
把铝材放进特制的模具框框里，模具得留够空间让泡沫长大，还得让铝材摆得正正好。

混合倒进去：
用机器把A料和B料搅和匀了，就像和面一样，比例得刚刚好。

搅拌好的泡沫液，找个合适的小口，慢慢倒进铝材中间的空心部分。

泡沫长起来：
倒进去的液体开始变魔术，呼呼地膨胀，填满铝材里的每一个角落。

这时候得注意温度和湿度，让泡沫长得均匀又结实。

等待变硬：
泡沫慢慢从软绵绵变得硬邦邦，这过程得等一会儿，几个小时到一天不等。

检查脱模：
泡沫硬了，就可以把模具拆掉，看看铝材里的泡沫是不是长得完美，没有漏洞。

再仔细检查一遍，确保质量过关。

最后收拾：
如果有需要，修剪一下多余的泡沫，或者给铝材表面打扮打扮。

最后，打包好这些处理过的铝材，就可以送出去用了，或者是继续加工。

整个过程就像做一道精细的烘焙活儿，每一步都得细心操作，确保最后的产品既好看又好用。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常见的制造工艺，其应用范围广泛，包括汽车、家具、建筑材料等领域。

以下是聚氨酯发泡的一个常用工艺流程。

首先，准备原材料。

聚氨酯发泡的主要原料包括聚氨酯树脂、催化剂、气体发泡剂和其他辅助材料。

根据需要，还可以添加填充剂、颜料等。

这些原料需要按照一定的比例准备好。

接下来，将聚氨酯树脂与催化剂混合。

通常情况下，聚氨酯树脂与催化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行溶解。

混合时需要充分搅拌，使树脂与催化剂均匀混合。

然后，将气体发泡剂加入混合物中。

气体发泡剂可以是物理发泡剂，如二氧化碳、氮气等，也可以是化学发泡剂，如水解的一氧化碳酸酯。

发泡剂的添加量根据需要进行调整，以达到所需的发泡效果。

接下来是发泡过程。

将混合物注入模具中，然后进行加热。

加热的温度需要控制在一定的范围内，以促使发泡剂释放气体，使混合物膨胀形成泡沫状物体。

发泡过程通常需要一定的时间，以确保混合物完全发泡。

发泡过程完成后，聚氨酯发泡体需要进行固化。

固化过程可以通过加热或化学反应来完成。

加热固化需要控制温度和时间，以确保发泡体的物理和化学性质达到要求。

化学反应固化需要等待一定的时间，让混合物中的化学反应完成。

最后，进行后续处理。

经过固化的聚氨酯发泡体可以进行切割、研磨、涂覆等后续加工，以达到最终的产品要求。

根据需要，还可以进行热处理、冷却等工艺。

聚氨酯发泡工艺流程的具体步骤根据不同的产品和要求会有所不同，上述只是一个常用的工艺流程。

在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和改进。

总之，聚氨酯发泡是一种应用广泛的制造工艺，它可以为各种产品提供轻质、绝缘、吸音等特性，并具有良好的市场前景。

pu 发泡

pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。

PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。

2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。

发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。

PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。

2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。

3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。

3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。

下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。

2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。

通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。

3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。

4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。

5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。

4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。

例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。

4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。

聚氨酯发泡地面施工工艺流程

聚氨酯发泡地面施工工艺流程聚氨酯发泡地面施工可是个挺有趣的事儿呢。

一、施工前的准备。

施工之前啊，得先把场地给收拾得干干净净的。

就像咱们打扫自己的小窝一样，那些个灰尘啊、杂物啊统统都不能留。

地面要是不平的话，那可得想法子弄平咯，不然聚氨酯发泡在上面也不好施展呀。

还有材料方面，聚氨酯发泡的原料得好好检查检查，可不能有什么破损或者变质的情况。

就像咱们买东西得挑挑拣拣一样，材料质量不好的话，这地面施工出来肯定也不行呀。

而且施工的工具也要准备齐全喽，什么搅拌器啊、喷枪之类的，就像厨师做菜得有齐全的厨具一样，缺了哪个都不行呢。

二、基层处理。

基层处理可重要啦。

要对地面进行打磨或者清洗，把那些油污啊、脏东西都给弄掉。

这就好比给地面洗个干干净净的澡，让它清清爽爽的，这样聚氨酯发泡才能更好地和地面贴合。

如果基层有裂缝或者孔洞的话，就得把它们补上。

这就像是给地面的伤口贴上创可贴一样，补好了才能保证施工的质量。

可不能马马虎虎的哦，要是这里没处理好，以后地面可能就会出现各种小问题，到时候就麻烦啦。

三、聚氨酯发泡的混合。

这一步可有点小讲究呢。

把聚氨酯发泡的原料按照一定的比例进行混合。

就像咱们做蛋糕要按照配方来放材料一样，比例不对的话，做出来的蛋糕就不好吃，聚氨酯发泡的比例不对，那性能可就大打折扣了。

混合的时候要搅拌均匀，不能有的地方混合得好，有的地方没混合好。

这就像炒菜的时候要把调料翻炒均匀，不然这道菜有的地方咸有的地方淡的，那可不行。

四、发泡与施工。

开始发泡的时候啊，就像变魔术一样。

把混合好的原料通过喷枪或者其他设备喷到地面上。

这时候要注意发泡的厚度，可不能太厚也不能太薄。

太厚的话可能会造成浪费，而且也不容易干，太薄的话又达不到咱们想要的效果。

在施工的时候，要慢慢地、均匀地进行，就像画画一样，一笔一笔地涂，这样才能保证地面的平整度和美观度。

如果发现有不均匀的地方，要及时调整，可不能偷懒哦。

五、后期的养护。

施工完了可不是就万事大吉了呢。