火山灰质硅酸盐水泥
第二节掺混合材的硅酸盐水泥解析
掺混合材的硅酸盐水泥
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
一、掺混合材的硅酸盐水泥的定义
硅酸盐水泥熟料，不小于5％的各种矿物材 料（混合材），以及适量的石膏共同磨细制成的 水硬性胶凝材料，均属掺混合材的硅酸盐水泥。 掺入混合材的目的： 改善水泥的性质 什么是 调节水泥强度 混合材料？ 增加品种 提高产量 节约熟料，降低成本
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硅灰silica fume、粉煤灰fly ash、火山灰、页岩、 煤矸石、硅藻土、蛋白石、凝灰石等。
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
三、掺混合材的硅酸盐水泥种类
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
1、普通硅酸盐水泥P· O
硅酸盐水泥熟料加适量石膏，加(6~20)% 混合材（非活性混合材≯ 8％，窑灰≯ 5％）粉 磨而成的水泥。
特点（GB175-2007）：
性质：同硅酸盐水泥相近 不同点：初凝时间： ≮45min 终凝时间： ≯10h 强度等级： 42.5、 42.5R、52.5、
52.5R 六个，但标准不同。
第二节
掺混合材的硅酸盐水泥
2、矿渣硅酸盐水泥P· S
硅酸盐水泥熟料加适量石膏，加 水化速度慢，水化热低； 20%~70%的矿渣粉磨而成的水泥。其中 早强低，后期强度增进大； 矿渣掺量为 20～50%称A型，矿渣掺量为 20～70% 称B型。 抗软水，抗硫酸盐浸蚀强； 矿渣水泥独 特点： 耐热性能好； 有特点？ 细度、凝结时间及安定性同 P· O水泥相同。 标稠需水量大，保水性差， 强度等级： 32.5、 32.5R、42.5、42.5R、 易泌水抗冻抗碳化差。
52.5、52.5R六个，但标准不同。
GB175~2007通用硅酸盐水泥标准
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）；——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB1344-1999第7.5条，本版第8.5条）；——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第9.1条）；——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第9.2条）；——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3条）；——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4条，本版第9.5条）；——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1条，本版第10.1条）；——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第10.2条）。
2023年试验员考试试题及答案完整版
实验员习题集第一部分（一）水泥一、单选题1. 粉煤灰硅酸盐水泥的代号为( B )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C2.普通硅酸盐水泥的代号为（ B ）。
A.P·PB.P·OC.P·SD.P·C3. 粒化高炉矿渣掺加量大于50%且小于等于70%的矿渣硅酸盐水泥的代号为( D )。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B4.粒化高炉矿渣掺加量大于20%且小于等于50%的矿渣硅酸盐水泥的代号为( B )。
A.P·PB.P·S·AC.P·SD.P·S·B5.火山灰质硅酸盐水泥的代号为( A )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C6. 复合硅酸盐水泥的代号为( D )。
A.P·PB.P·FC.P·SD.P·C7. 硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。
硅酸盐水泥中不掺混合材料的代号为( C )。
A.P·S·AB.P·S·BC.P·ⅠD.P·Ⅱ8. 通用硅酸盐水泥中不涉及( C )。
A粉煤灰水泥 B.火山灰水泥 C.高铝水泥 D.普通水泥9.以下( A )不属于气硬性胶凝材料。
A.水泥B.石灰C.石膏D.水玻璃10.下列( B )不属于通用硅酸盐水泥的物理指标。
A.安定性B.烧失量C.强度D.凝结时间11.下列( C )不属于通用硅酸盐水泥的化学指标。
A.不溶物B.氧化镁C.细度D.氯离子12.国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间( D )，终凝( )。
A.不大于45min，不小于390minB.不大于45min，不小于600minC.不小于45min，不大于600minD.不小于45min，不大于390min13.GB175-2023中强度规定：硅酸盐水泥中没有( A )等级。
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号
建筑工程广泛使用的五种水泥及其代号硅酸盐水泥代号P·Ⅰ，P·Ⅱ普通硅酸盐水泥、代号P·O矿渣硅酸盐水泥、代号P·S火山灰质硅酸盐水泥、代号P·P粉煤灰硅酸盐水泥、代号P·F硅酸盐水泥和普通硅酸盐硅酸盐水水泥在硅酸盐系水泥品种中，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的组成相差较小，性能较为接近。
一、硅酸盐水泥的定义按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定：凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加石灰石和粒化高炉矿渣的称I 型硅酸盐水泥，代号P·I；在粉磨时掺加不超过水泥重量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号P·II。
二、硅酸盐水泥的水化和凝结硬化水泥加水拌合后，最初形成具有可塑性的浆体（称为水泥净浆），随着水泥水化反应的进行逐渐变稠失去塑性，这一过程称为凝结。
此后，随着水化反应的继续，浆体逐渐变为具有一定强度的坚硬的固体水泥石，这一过程称为硬化。
可见，水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水泥水化的必然结果。
（一）硅酸盐水泥的水化硅酸盐水泥与水拌合后，其熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反应，生成水化产物。
各矿物的水化反应如下：2（3CaOSiO2）+6H2O=3CaO2SiO23H2O（水化硅酸钙凝胶）+3Ca（OH）2（氢氧化钙晶体）2（2CaOSiO2）+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca（OH）23CaOAl2O3+6H2O=3CaOAl2O36H2O （水化铝酸钙晶体）4CaOAl2O3Fe2O3+7H2O=3CaOAl2O36H2O+CaOFe2O3H2O （水化铁酸钙凝胶）上述反应中，硅酸三钙的水化反应速度快，水化放热量大，生成的水化硅酸钙（简写成C-S-H）几乎不溶于水，而以胶体微粒析出，并逐渐凝聚成为凝胶。
地下连续墙板桩码头结构施工技术(每日一练)
地下连续墙板桩码头结构施工技术（每日一练）1、完整的遮帘式地连墙板桩码头由前墙、遮帘桩、灌注桩、锚碇墙、拉杆、胸墙、遮帘桩导梁、桩帽、轨道梁、锚碇墙导梁、面层结构、管网以及码头附属设施等组成，前墙采用（）时可不设遮帘桩。
(B)•A、直线型地连墙•B、T形地连墙•C、钢板桩•D、斜桩答题结果：正确答案：B答案解析：****(注意:此行非必填) 。
2、灌注水下混凝土时，随着混凝土灌注顶面上升的水泥浮浆及沉渣浮在混凝土顶面上，由于泥浆与混凝土的接触，使顶面混凝土性能产生劣化。
为保证混凝土质量，要求在混凝土设计标高以上再超灌一定高度的混凝土，以确保凿除浮浆层及劣质混凝土后，其墙体混凝土质量强度等级达到设计要求。
根据规范规定，实际混凝土标高应比混凝土设计标高高出（） (C) •A、0.0~0.1米•B、0.1~0.3米•C、0.5~0.8米•D、1.0~2.0米答题结果：正确答案：C答案解析：****(注意:此行非必填) 。
3、水下混凝土浇筑时，因单个槽段较长，一般采用双管或者三管同时浇筑，其目的是（）。
(A) •A、保证混凝土面同时上升，防止因混凝土面上升不均匀存在泥浆夹缝•B、方便施工•C、提高工作效率•D、埋管答题结果：正确答案：A答案解析：****(注意:此行非必填) 。
4、现在地连墙成槽大多使用目前国内较先进的SG60A和SG40A专用液压成槽机。
在垂直度控制方面，成槽机具有（），可保证地连墙成槽施工的质量。
(B)•A、超声波检测仪•B、自动纠偏系统答题结果：正确答案：B答案解析：****(注意:此行非必填) 。
5、（）起着控制地连墙轴线和标高的作用，同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。
其施工质量是保障地连墙能否顺利施工的关键。
(C)•A、场地硬化•B、胸墙•C、导墙•D、拉杆答题结果：正确答案：C答案解析：****(注意:此行非必填) 。
6、板桩码头结构受力原理:依靠土体对打入地基中的下部板的（）作用和上部锚碇结构来保持结构的稳定性。
硅酸盐水泥 论文
河南大学土木建筑学院课题：硅酸盐水泥硅酸盐水泥胶凝材料是指在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。
因其具有原料丰富、生产成本低、耐久性好、适应性强、耐火性好等众多优点而广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等建设之中，成为在国民经济及人民生活中不可缺少的重要材料。
胶凝材料一般可分为有机和无机两类。
有机胶凝材料是指各种树脂和沥青等；无机胶凝材料又可分为水硬性和非水硬性。
水硬性胶凝材料在拌水后技能在空气中硬化一，又能在水中硬化并具有强度，通常称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等；非水硬性胶凝材料是指不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等等。
在众多的胶凝材料中，水泥占有尤为突出的，它是基本建设的主要原料之一，广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等工程建设。
水泥工业的发展对保证国家建设和提高生活水平具有十分重要的意义。
水泥按其主要矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。
水泥的主要技术特征是：水硬性（分为快硬和特快硬两类）；水化热（分为中热和低热两类）；抗硫酸盐性（分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀）；膨胀性（分为膨胀和自应力）；耐高温性（铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级）。
在水泥诸多品种中，硅酸盐水泥是应用最广泛和研究最多的。
在此从硅酸盐水泥的分类、生产、技术要求、性能及应用等方面对硅酸盐水泥进行简单的研究分析。
所谓硅酸盐水泥是指从黏土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以硅酸盐钙为主要成分的熟料，加入0—5％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波特兰水泥。
硅酸盐水泥的分类硅酸盐水泥包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类，我国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类：纯熟料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。
火山灰质硅酸盐水泥特点
火山灰质硅酸盐水泥特点
火山灰质硅酸盐水泥是指将火山灰与石灰石和其他原材料一起烧制制得的一种水泥。
它的主要特点如下：
1. 抗硫酸盐侵蚀能力强：火山灰质硅酸盐水泥在烧制时添加了火山灰等质地细腻的材料，其产生的孔隙度小，更难被硫酸盐破坏，因此其抗硫酸盐侵蚀能力强。
2. 抗碳化能力强：火山灰质硅酸盐水泥的成分中含有大量的硅酸盐，能够有效阻止CO2等物质的侵蚀，因此其抗碳化能力强。
3. 抗裂性能好：水泥中加入火山灰等细粉末材料，可填补充填空隙，改善了水泥的致密性，提高了抗裂性能。
4. 水泥强度高：火山灰质硅酸盐水泥中含有的火山灰等材料，使得水泥基体的物理性能得到了有效的改善，具有良好的机械性能和强度。
总的来说，火山灰质硅酸盐水泥是一种优良的建筑材料，具有一系列突出的特点，广泛应用于水利、交通、民用建筑等领域。
五种常用硅酸盐系水泥的成分
五种常用硅酸盐系水泥的成分、特性的适用范围一、硅酸盐水泥PI PII成分：1. 水泥熟料及少量石膏(Ⅰ型)2. 水泥熟料、5%以下混合材料、适量石膏(Ⅱ型)主要特征：1. 早期强度高2. 水化热高3. 耐冻性好4. 耐热性差5. 耐腐蚀性差6. 干缩较小适用范围：1. 制造地上地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土结构，包括受循环冻融的结构及早期强度要求较高的工程2. 配制建筑砂浆不适用处：1. 大体积混凝土工程2. 受化学及海水侵蚀的工程二、普通水泥(P.O)成分：在硅酸盐水泥中掺活性混合材料6%~15%或非活性混合材料10%以下主要特征：1. 早强2. 水化热较高3. 耐冻性较好4. 耐热性较差5. 耐腐蚀性较差6. 干缩较小适用范围：与硅酸盐水泥基本相同不适用处：同硅酸盐水泥三、矿渣水泥(P〃S)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~70%的粒化高炉矿渣主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较好4. 对硫酸盐类侵蚀抗和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性差8. 抗碳化能力差抵适用范围：1. 大体积工程2. 高温车间和有耐热耐火要求的混凝土结构3. 蒸汽养护的构件4. 一般地上地下和水中的混凝土及钢筋混凝土结构5. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程6. 配建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程四、火山灰水泥(P〃P)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~50%火山灰质混合材料主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀抵抗力和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较大7. 抗渗性较好适用范围：1. 地下、水中大体积混凝土结构2. 有抗渗要求的工程3. 蒸汽养护的工程构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土及钢筋混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用范处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 干燥环境的混凝土工程4. 耐磨性要求的工程五、粉煤灰水泥(P〃F)成分：在硅酸盐水泥中掺入20%~40%粉煤灰主要特征：1. 早期强度低，后期强度增长较快2. 水化热较低3. 耐热性较差4. 对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好5. 抗冻性较差6. 干缩较小7. 抗碳化能力较差适用范围：1. 地上、地下、水中和大体积混凝土工程2. 蒸汽养护的构件3. 有抗裂性要求较高的构件4. 有抗硫酸盐侵蚀要求的工程5. 一般混凝土工程6. 配制建筑砂浆不适用处：1. 早期强度要求较高的混凝土工程2. 有抗冻要求的混凝土工程3. 抗碳化要求的工程国标PO42.5水泥详细成分表目品种 PII52.5R PO52.5R PO42.5R PC32.5R 国标企标国标企标国标企标国标企标不溶物% ≤1.5 ≤1.3 / / / / / /氧化镁% ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤5.0 ≤3.0三氧化硫% ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0 ≤3.5 ≤3.0烧失量% ≤3.5 ≤3.0 ≤5.0 ≤4.5 ≤5.0 ≤4.5 / /比表面积 M2/kg ≥300 ≥300 / / / / / /碱含量% / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.60 / ≤0.6080um筛余% / / ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 ≤10.0 ≤5.0 安定性须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格须合格初凝Min ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45终凝Min ≤390 ≤270 ≤600 ≤300 ≤600 ≤300 ≤600 ≤330抗压度Mpa 3天≥27.0 ≥29.0 ≥26.0 ≥28.0 ≥21.0 ≥25.0 ≥16.0 ≥18.028天≥52.5 ≥56.0 ≥52.5 ≥56.0 ≥42.5 ≥46.0 ≥32.5 ≥36.0抗压强度Mpa 3天≥5.0 ≥5.5 ≥5.0 ≥5.0 ≥4.0 ≥5.0 ≥3.5 ≥4.028天≥7.0 ≥8.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥6.5 ≥8.0 ≥5.5 ≥6.0复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的区别复合硅酸盐水泥主要特征：早期强度低，耐热性好，抗酸性差。
火山灰质硅酸盐水泥
、石膏按一定比例一起入磨或分别粉磨再进行混合。这是 常见的工艺。
在实际生产中，通过调整水泥熟料、混合材料、石膏 的配比及合理控制出磨水泥的细度等，可以生产出不同标 号的火山灰水泥。
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8.3 火山灰质硅酸盐水泥
3、混合材料的掺量 混合材料掺量多少，直接影响所生产水泥的
相同。 火山灰水泥的技术要求中，氧化镁、水泥细度、凝结
时间、安定性、强度指标均同于矿渣水泥的技术要求，但 SO3在水泥中的含量不得超过3.5%。如果火山灰水泥中混 合材料总掺量＞30%，熟料中MgO含量为5.0%~6.0%时， 制成的水泥可不作压蒸试验。
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8.3 火山灰质硅酸盐水泥
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
1、生产技术要求 火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥，代号P·P。它是
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成 的水硬性胶硬材料。水泥中火山灰质混合材掺加量按质量百 分比计为20%~40%。
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8.3 火山灰质硅酸盐水泥
1、生产技术要求 火山灰水泥的材料要求、强度等级与矿渣硅酸盐水泥
性质、标号及水泥的成本等。火山灰水泥中混合 材料的掺加量按质量百分比计为20%~40%。
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8.3 火山灰质硅酸盐水泥
4、性能 1）泌水率低，保水性好； 2）水化热小，而耐腐蚀性好 ； 3）需水量大，干缩性大，抗冻性差； 4）早期强度低，但后期强度较高甚至可以赶上或超 过硅酸盐水泥。
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各种硅酸盐水泥的标准
通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年11月9日发布，2008年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2007。
该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2007标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。
标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2004年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.标准的内容1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%"; 4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;说明:1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生的历史背景在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b矿渣≥30且<50≥50且20且≤40粉煤灰≥60且20且≤40火山灰质混合材料≥60且<80熟料+石膏P·P代号火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏.4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥性能无害.说明:现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;说明:普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,P.P等.8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果压蒸实验前后9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈.2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.说明:水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整.细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.7.1 组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥.7.5 强度___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区[url][/url]中国质量热讯-质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。
火山灰质硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥，简称火山水泥，是一种新型多元硅酸水泥，也是一种新型节能
环保装配式建筑材料。
它以高纯度火山灰骨料、外加剂经特定比例配制而成，保证水化平
衡良好，该材料的基础特性，与传统水泥类似，但整体性能优越许多。
火山灰质硅酸盐水泥具有若干优点：第一，对环境友好，材料本身资源充足，性质清洁，不与大气污染累及，完全符合国家环保建筑材料产品的要求。
第二，耐久性优异，材
料施工现浇无收缩裂缝，能有效地抵抗快速温度变化和冻融，能有效地抵抗潮湿和老化，
满足高效耐久的施工要求；第三，加气性能优秀，比传统水泥强度更高，施工使用更加节省，减少因施工难度增加而带来的时间费用，长期使用可有效减少施工成本；第四，抗渗
性优良，可以有效地抵抗水雾，避免建筑物潮湿积水，能够有效防止后期出现漏水等问题，可以延长建筑物的使用寿命；第五，抗震强度高，使用该类材料施工的建筑，能够更好地
抵抗震动，从而受骇风震灾威胁更低。
火山灰质硅酸盐水泥是目前最先进的建筑材料之一，具有节能环保、耐久性好、冶熔
性佳、加气性强、抗渗性好、抗震强度高等特点，是满足现代环保绿色、节能降耗要求的
一种理想建筑材料。
火山灰质硅酸盐水泥由于其卓越的性能和其他优点，得到了广泛的使用，用于高层和低层建筑物的施工。
甚至可以用于修复历史古迹。
水泥
水泥凡是以硅酸钙为主，0%--5%石灰石或粒化高炉矿砂，适量磨细制成的水硬性的胶型材料。
一、硅酸盐水泥：2O 3 CaO磨细Ⅰ型硅酸盐水泥 辅 助 水泥硅酸盐水泥熟料的水化产物：水化硅酸钙凝胶体氢氧化钙晶体水化铝酸钙晶体水化铁酸钙凝胶体由于铝酸三钙的水花反应极快，是水泥产生顺势凝结，为了方便施工，在生产硅酸盐水泥时需掺加适量的石膏，达到调节凝结时间的目的。
石膏和铝酸三钙的水化产物水化铝酸钙发生反应，生成水化硫铝酸钙针状晶体（钙矾石）反应式如下：3CaO 〃Al 2O 3〃6H 2O+3(CaSO 4〃2H 2O)+19H 2O=3CaO 〃Al 2O 3〃431H 2O1、溶解期2、凝结期3、硬化期28天硬化后，水泥石结构由凝胶体、未完成水化的水泥颗粒、毛细孔组成。
1、水泥熟料矿物成分及其含量2、细度细度越大，水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越容易进行，水泥的凝结硬化越快3、用水量用水约占水泥质量的23%4、温度和湿度随温度升高，反应加快5、养护时间（龄期）养护：保持合适的环境温度和湿度，使水泥水化反应不断进行的措施。
1、细度细度是指水泥颗粒粗细的程度硅酸盐水泥：比表面积应大于300㎡/㎏其他水泥：筛余量是一定质量的水泥在0.08㎜方孔标准筛筛分后残留于筛上部分的质量占原质量的百分比2、氧化镁、三氧化硫、碱及不容物含量MgO含量不超过5.0%三氧化硫SO3含量不超过3.5%3、烧失量4、水泥净浆标准稠度及其用水量硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般为24%——30%5、凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h，其他水泥10h。
凝结时间是从水泥开始加水拌合起至水泥浆完全失去塑性，并开始产生强度所需的时间。
水泥的初凝不宜过早，以便在施工时有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作。
水泥的初凝不宜过迟，以免拖延施工工期。
6、体积安定性水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。
火山灰水泥标准
火山灰水泥标准一、火山灰水泥的定义和原理火山灰水泥，是一种特殊的水泥，主要由火山灰质混合材料制成。
其工作原理主要依赖于火山灰与水反应后生成氢氧化钙，再与硅酸盐水泥中的硅酸三钙和铝酸三钙发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等水硬性矿物。
二、火山灰水泥的种类和特点火山灰水泥主要有以下几种类型：1.矿渣硅酸盐水泥：以粒化高炉矿渣为主要原料，与硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水泥。
2.火山灰质硅酸盐水泥：以火山灰质混合材料为主要原料，与硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水泥。
3.粉煤灰硅酸盐水泥：以粉煤灰为主要原料，与硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水泥。
火山灰水泥的特点主要包括：水化热低、抗渗性能好、抗冻性好、耐腐蚀性好等。
此外，由于其原料中含有大量的活性二氧化硅、活性三氧化二铝等，使其具有较高的后期强度。
三、火山灰水泥的生产工艺与流程火山灰水泥的生产工艺主要包括以下步骤：1.配料与混合：将火山灰质混合材料、硅酸盐水泥熟料以及适量的石膏进行混合。
2.粉磨：将混合好的原料进行粉磨，使原料达到一定的细度。
3.均化与储存：对粉磨后的水泥进行均化处理，以确保质量稳定，然后储存待用。
4.包装与出厂：将合格的水泥进行包装，并出具出厂检验报告。
四、水泥标准与质量检测方法火山灰水泥的质量检测主要包括以下方法：1.对比样品的制备：选取一定量的样品，与已知成分的标准样品进行对比。
2.化学分析：对样品的化学成分进行分析，以确定其成分含量。
3.物理性能检测：检测样品的密度、细度、用水量等物理性能指标。
4.强度检测：根据标准要求，对样品进行不同龄期的抗压强度、抗折强度等强度检测。
5.其他性能检测：如抗渗性能、抗冻性能等其他特殊性能的检测。
五、应用领域及案例分析火山灰水泥由于其特殊的性能，主要应用于以下几个方面：1.大体积混凝土：由于其水化热低，适合用于大体积混凝土结构。
2.抗渗要求高的工程：由于其抗渗性能好，适合用于地下室、水池等工程。
火山灰水泥简介
火山灰水泥第一节火山灰质混合材料凡是天然的或人工的含有以活性氧化硅、活性氧化铝为主的矿物质材料,经磨成细粉后与石灰加水混合,不但能在空气中硬化、而且能在水中继续硬化者,都称为火山灰质混合材料。
火山灰具有玻璃相和微晶相的两重性质。
最初的火山灰是指火山爆发喷出地面的岩浆,因地面温度低、压力小而聚冷生成的玻璃质物质,如火山灰烬、凝灰岩、浮石等。
后来人们发现在石灰中掺入火山爆发时喷出的“火山灰”后,不但能在空气中硬化,而且也能在水中硬化,获得与一般水泥相似的水硬性质。
这说明火山灰质混合材料是一种活性混合材,它可以作为硅酸盐水泥的混合材料，制成火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）和粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）。
一、混合材的化学成分及种类真正的火山灰基本上是由少量晶质矿物嵌入大量玻璃质中所形成的，玻璃质或多或少的因风化而变质，其多孔性有似凝胶，具有大量的内比表面积，其中除含可溶性SiO2外，还含相当数量的可溶性的Al2O3。
火山灰化学成分的波动范围：45～60％SiO2；15～30%Al2O3＋Fe2O3；15％左右CaO+MgO+R2O（杂质）；10％左右烧失量。
火山灰质混合材料的活性来源是其中的活性SiO2和活性Al2O3对石灰的吸收。
所以，按其活性的大小，可分为三类：1）.含水硅酸质混合材料：以无定形的SiO2为主要活性成分，含有结合水，形成SiO2·nH2O的非晶体质矿物。
与石灰的反应能力强，活性好。
但拌和成浆时的需水量大，影响硬化体性能，且干缩较大。
2）.铝硅玻璃质混合材料：除以SiO2为主要成分外，还会有一定数量的Al2O3和少量的碱性氧化物（Na2O＋K2O）,它是由高温熔体经过不同程序的急速冷却而成。
其活性决定于化学成分及冷却速度，并与玻璃体含量有直接关系。
3）.烧粘土质混合材料：活性组分主要为脱水粘土矿物，如脱水高岭土（Al2O3·2SiO2）其化学成分以SiO2和Al2O3为主，其Al2O3含量与活性大小有关。
火山灰轻质混凝土技术交底
火山灰轻质混凝土技术交底
1、火山灰：宜采用粒径为4-5CM，表观密度为800KG/M³以内，火山灰内不应含有机杂质。
2、水泥：P.C325复合硅酸盐水泥。
3、基层处理：正式施工火山灰轻质混凝土垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，经验收合格后方可进行垫层施工。
碎砌块可以使用于垫层回填，但不许使用其他建筑垃圾回填。
4、拌合：火山灰轻质混凝土的配合比为1：：1.5：1.3：6.4（水泥：水：砂子：火山灰）质量比。
应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干拌1min，在加入适量的水搅拌1.5-2min，使水泥浆分布均匀。
其干湿程度以便于滚压密实。
5、振捣器振平，振实：火山灰轻质混凝土垫层的施工应随拌、随铺、随压实。
全部操作过程应在2H内完成。
垫层厚度如大于120mm，应分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6、成品保护：（1）、垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完成的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
7、应严格控制垫层标高及表面平整度。
凡是地面为砖面层的部位、砂浆压实赶光的部位，火山灰垫层降低3cm。
8、垫层施工完后，用1:3水泥砂浆罩面。
9、。
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程。但应该注意，火山灰水泥不适用于早期强度要求较
高的工程，也不适合冻融交替的工程及长期于燥和高温 的地方。
SO3 在水泥中的含量不得超过3.5%。如果火山灰水泥中混
合材料总掺量＞30%，熟料中MgO含量为5.0%~6.0%时， 制成的水泥可不作压蒸试验。
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
2、配制工艺 在生产工厂，将硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料、 石膏按一定比例一起入磨或分别粉磨再进行混合。这是常 见的工艺。 在实际生产中，通过调整水泥熟料、混合材料、石膏
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
1、生产技术要求
火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥，代号P· P。它是由
硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的 水硬性胶硬材料。水泥中火山灰质混合材掺加量按质量百分
比计为20%~40%。
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
1、生产技术要求 火山灰水泥的材料要求、强度等级与矿渣硅酸盐水泥 相同。 火山灰水泥的技术要求中，氧化镁、水泥细度、凝结 时间、安定性、强度指标均同于矿渣水泥的技术要求，但
4）早期强度低，但后期强度较高甚至可以赶上或超
过硅酸盐水泥。
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
5、用途 适用地下、水中工程或经常受较高水压作用的工程， 尤其是需要抗渗性、抗淡水、抗硫酸盐侵蚀的工程中;适 宜于进行水蒸汽养护、生产的混凝土构制件;适用于大体 积的混凝土工程;可同普通水泥一样用于一般地面建筑工
的配比及合理控制出磨水泥的细度等，可以生产出不同标
号的火山灰水泥。
8.3 火山灰质硅酸盐水泥
3、混合材料的掺量
混合材料掺量多少，直接影响所生产水泥的
性质、标号及水泥的成本等。火山灰水泥中混合
材料的掺加量按质量百泥
4、性能
1）泌水率低，保水性好；
2）水化热小，而耐腐蚀性好 ； 3）需水量大，干缩性大，抗冻性差；