铝合金门窗组合模具

（7）易于分离残料，操作简单，辅助时间短， 可在普通的型棒挤压机上用普通的工具完成挤 压周期，同时残料短，成品率高。
平面分流组合模的缺点



（1）焊缝较多，可能会影响工件的组织和力 学性能； （2）要求模具的加工精度高，特别是多孔空 心型材，上下模要求严格对中； （3）残料分离不干净，不便于修模。
计算挤压比r




为了选择合适的设备，拟订合理的工艺，设计 先进而合理的模具和工具等，都必须精确的计 算挤压比的大小。 根据下面的公式计算出挤 压比r为： A 3.14 (230 2) r 19.65 A 4090 91 . (2) 挤压比r>15 其中A0是铸锭的截面积； A1是挤压件的总面积。
平面分流组合模简介

在下模有焊合室，模孔型腔，工作带和空刀。 焊合室是把分流孔流出来的金属汇集在一起重 新焊合起来形成以模芯为中心的整体坯料，由 于金属不断聚集，静压力不断增大，直至挤出 模孔。模孔型腔的工作带部分确定型材的外部 尺寸和形状以及调节金属的流速，而空刀部分 是为了减少摩擦，使工件能顺利通过，免遭划 伤，以保证表面质量。
Hale Waihona Puke Baidu
模芯即坯料挤过分流孔 之后的舌头； 模芯的大小由型材的孔 决定，位置也要和凹模 （即下模）上的孔对中。
下模

包含焊合室和型材的外 轮廓 焊合室用于将金属流压 合，通过上模和下模的 共同作用，形成空心型 材
本次讲解到此结束


鉴于铝型材在国内发展的现状，以及本人能力 所限，本次讲解内容难免存在疏漏，未尽之处， 请各位老师、同学及业内人士提出批评意见! 再次感谢各位的观看！
2 0 1
型材截面拉伸图
分流孔


分流孔是平面分流模的基本结构部分，其形 状、断面尺寸，数目及不同的排列方式都直接 影响到挤压工件的质量、挤压力和模具的使用 寿命，对于每一特定的产品必须设计特定的分 流孔。 分流孔的断面形状有圆形、腰子形、扇形及异 形等。
分流孔

本设计中采用双孔分流
上模模芯



（4）可以改变分流孔的数目、大小和形状， 使断面形状比较复杂、壁厚差较大，难以用工 作带、阻碍角和促流角等调节流速的空心型材 很好成形； （5）可以用带锥度的分流孔，实现在小挤压 机上挤压外形较大的空心工件，而且能保证有 足够的变形量； （6）可拆换，易加工，成本较底；
平面分流组合模的优点

铝合金门窗模具
机教051班 李军磊
平面分流组合模简介


平面分流组合模一般由上模，下模，定位销， 联结螺钉四部分组成。上下模组装后装入模支 承中，为了保证模具的强度，减少或消除模具 变形，有时还要配备专用的模垫和环。 在上模有分流孔，分流桥和模芯，分流孔是金 属通往型孔的通道，分流桥是支承模芯的支架， 而模芯用来形成型材内腔的形状和尺寸。
平面分流组合模的优点


（1）可以挤双孔或多孔的内腔十分复杂的空 心型材或管材，也可以同时生产多根空心工件， 所以生产效率高，这一点是桥式舌型模很难实 现甚至无法实现的； （2）可以挤压悬臂梁很大，用平面模很难生 产的半空心型材； （3）可以实现连续挤压，根据需要截取任意 长度的工件；
平面分流组合模的优点