给排水技术交底62169

华邦广场3#、4#楼

给

排

水

施

工

技

术

交

底

编制人:

审核人:

批准人:

河北新大地建设工程有限公司

华邦广场3#、4#楼项目部

2016年4月1日

1.给排水工程概况

本工程为华邦广场3#、4#楼工程，总建筑面积约为89000.m2，位于灵寿县北环路，给排水工程包括给水系统、排水系统。

1.1给水系统

水源为市政给水管网直接供水至各用水点。

1.2排水系统

室内排水污废分流,室外排水污废合流,收集后排入市政污水管网。

1.3施工技术关键：

a.筏门管件等在施工前进行检验、试验，确保无次品、无泄漏；

b.管道配管及工序间成品相互保护；

2.施工准备

施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。

2.1技术准备

认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法配合图纸会审等相关内容做好准备工作.

2.2现场准备

2.2.1现场应安排好适当的工作场所、工作棚。

2.2.2职工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

2.3机具准备

机具应在施工人员进场之后施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。

3、施工方法

3.1给水系统（PP-R管道安装）：

3.1.1 作业条件

（1）干管、立管安装在结构完成后进行。

（2）支管安装在墙体砌筑完成后，墙体未装修前进行。

3.1.2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

3.1.3管道安装

（1）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a、室内地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；

b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行；严禁在回填土之前或未经夯实的土壤中进行敷设；

c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体；土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm后的砂垫层；

d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接

触；应先用砂土颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填原土；室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm;

e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；

f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管；套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；

g、标高：管道中心标高；

h、管道穿越楼板时，必须设置钢套管，套管管径必须大于给水管径二号，套管上口高出地坪50mm，下口与梁板底板平；管道穿越墙体时应与土建配合，可预留孔洞，孔洞内径应为管道外径＋50mm；

（2）管道连接

a、同种材质的管材与管件连接，采用热熔或电熔连接，使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或地坪内的管道，只能采用热熔或电熔焊接，不得采用丝扣连接，丝扣连接接口必须明露；熔接技术参数见表4；

表4 熔接操作技术参数：

注：若环境温度小于5℃时加热时间应延长50%；管材、管件经加热、承插后，可立即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直；

b、PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝口连接；

c、PP-R管道与其它材质管道也可采用法兰连接；

d、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙及穿楼板时，不得强制校正；PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm；

（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线；管材切割应使用管子剪或管道切割机；钢锯切割管子的方法，不予提倡，不得不使用钢锯切割时，必须清除锯口的毛边和毛刺；

（4）支吊架设置

a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装要牢固，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；

b、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与PP-R管道连接部位，管卡应设置在金属管配件一端；

c、立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定：

表2 支架最大间距

注：冷、热水管共享支、吊架时应根据热水管支架间距设置；暗敷直埋管道的支架间距可采用1000~1500mm；

d、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施；

（5）管道试压

在管道系统最低处安装压力表

1.冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；；

2.热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa；

3.管道水压试验应符合下列规定：

a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24小时后进行；

b、水压试验之前，管道应固定，接头应明露；

c、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验检查；

d、加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的精度不应低于0.01 Mpa；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降

不得超过0.06 Mpa；

e、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过

0.03 Mpa；同时检查各处连接处，不得渗漏；

f、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工；

（6）管道清洗、消毒

1.给水管道系统在验收之前，应进行通水冲洗；冲洗水流速宜大于2m/s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；

2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上；

3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用；

（7）安全施工

1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；

2.操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管；

3.给水PP-R管道不得作为拉攀、吊架使用；

4.直埋暗配管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗配管的位置和走向，严禁在管上打冲击锤或钉金属钉等尖锐物体；

（8）管道验收

1.竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书或检测报告；