冷凝器的选型及工艺计算毕业设计

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毕业设计--冷库制冷系统的设计[管理资料]

毕业设计题目：小型冷库制冷系统的设计毕业设计（论文）任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)第一章库址选择 (1)第一节工程概况 (1)第二节气侯情况 (1)第二章冷库隔热防潮设计 (2)第一节冷库的结构 (2)第二节隔热与防潮的基本要求 (2)第三节维护结构的材料及选择 (3)第三章冷负荷计算 (3)第一节计算各传热层系数 (4)第二节设备负荷计算 (5)第三节各房间的负荷汇总 (9)第四章冷库制冷方案的确定 (10)第五章制冷机及辅助设备的选择 (11)第一节制冷压缩机的选型计算 (11)第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12)第六章制冷系统管道 (18)第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19)结论 (21)参考文献摘要：本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。

设计分为七个过程，首先给冷库进行选址，根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。

然后进行冷库隔热防潮设计，包括结构，要求及材料的选择。

冷负荷计算是本设计的重点，根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。

确定冷库设计方案，包括压缩形式，冷凝器的配置，及系统的供液方式和冷间的冷却方式，而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。

关键词：冷库设计制冷系统负荷计算选型计算第一章工程概况与原始资料第一节工程概况此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷库。

该工程包括冻结间 ( -23℃)，低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。

此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。

本制冷系统设计原始资料概况如下：一、冻结间、冻结物冷藏间冻结间：设计温度-23℃。

，总建筑面积为8×18= 144㎡，冻结能力20吨/小时。

冻结物冷藏间：设计温度-18℃。

库房内净高5 m，总建筑面积为20×24 =480㎡，低温冷藏总能力为500吨。

冷凝器的设计步骤_解释说明

冷凝器的设计步骤解释说明1. 引言1.1 概述冷凝器是一种重要的热交换设备，广泛应用于各个工业领域。

它的主要作用是将具有高温高压态的气体或蒸汽通过传热过程转化为液体。

冷凝器的设计步骤是确保其能够有效地将热量散发出去，并满足特定工作条件下的要求。

本文将详细介绍冷凝器的设计步骤和相关原理。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述。

首先是引言部分，对冷凝器及其设计步骤进行概述并阐明文章结构。

接下来，在第二部分中，我们将详细讨论冷凝器的设计步骤，包括了解工作原理、确定设计要求以及选择合适的冷却介质和传热方式。

在第三和第四部分中，我们将介绍正文内容，并提供相关要点进行说明。

最后，在结论部分对设计步骤进行总结，并展望未来可能的改进和建议。

1.3 目的本文旨在为读者提供关于冷凝器设计步骤方面的全面指南。

通过深入了解冷凝器的工作原理、设计要求及选择合适的冷却介质和传热方式，读者能够更好地理解和应用这些步骤于实际工程中。

同时，本文还将为读者展示如何进行改进和提供宝贵的建议，以促进冷凝器设计的发展与创新。

2. 冷凝器的设计步骤2.1 了解工作原理在进行冷凝器的设计之前，我们首先需要充分了解冷凝器的工作原理。

冷凝器是一种用于将气体或蒸汽转化为液体的热交换设备。

通过冷却和压缩气体或蒸汽，使其内部分子能量降低，从而实现相变为液体，并释放出大量热量。

2.2 确定设计要求确定设计要求是冷凝器设计过程中非常关键的一步。

在这一阶段，我们需要考虑以下因素：- 待处理气体的性质和特点：包括气体流量、温度、压力等参数。

- 冷凝器的使用环境：包括环境温度、环境压力等因素。

- 冷凝液排放方式：确定液态产物的排放方式，例如采用重力排放还是泵送排放等。

- 性能要求：根据应用需求确定效率、能耗等性能指标。

2.3 选择合适的冷却介质和传热方式在设计冷凝器时，我们需要选择合适的冷却介质和传热方式以达到预期效果。

常见的冷却介质包括空气、水和制冷剂等，而传热方式则有对流传热、辐射传热和传导传热等。

冷凝器设计计算

冷凝器换热计算第一部分：设计计算一、设计计算流程图二、设计计算（以HLR45S 为例）1、已知参数换热参数：冷凝负荷：Q k =61000W 冷凝温度：t k =50℃ 环境风温度：t a1=35℃ 冷凝器结构参数：铜管排列方式：正三角形叉排翅片型式：开窗片，亲水膜铜管型式：光管铜管水平间距：S 1＝25.4mm 铜管竖直方向间距：S 2＝22mm 紫铜光管外径：d 0＝9.52mm 铜管厚度：δt ＝0.35mm 翅片厚度：δf ＝0.115mm 翅片间距：S f ＝1.8mm 冷凝器尺寸参数排数：N C ＝3排每排管数：N B ＝52排2、计算过程1）冷凝器的几何参数计算翅片管外径：f b d d δ20+=＝ 9.75 mm 铜管内径：t i d d δ-=0＝8.82 mm当量直径：)()(2))((4411f f b f f b eq S d S S d S U Ad δδ-+---==＝3.04 mm 单位长度翅片面积：322110/)4(2－⨯-=f b f S d S S f π＝0.537 m 2/m单位长度翅片间管外表面积：310/)(－⨯-=f f f b b s S d f δπ＝0.0286 m 2/m 单位长度翅片管总面积：b f t f f f +=＝0.56666 m 2/m 翅片管肋化系数：it i t d ff f πβ==＝20.46 2）空气侧换热系数迎面风速假定：f w ＝2.6 m/s最窄截面处风速：))(/(11max b f f f f d S S w S S w --=δ＝4.5 m/s 冷凝器空气入口温度为：t a1＝35℃ 取出冷凝器时的温度为：t a2＝43℃确定空气物性的温度为：2/)(21a a m t t t +=＝39℃ 在tm ＝39℃下，空气热物性：v f =17.5×10－6m 2/s ，λf =0.0264W/mK ，ρf =1.0955kg/m 3，C Pa ＝1.103kJ/(kg*℃) 空气侧的雷诺数：f eq f v d w /Re max = =783.7由《制冷原理与设备》中公式（7－36），空气侧换热系数meq eq nf f O d d C ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=γλαRe '=50.3 W/m 2K 其中：362)(103)(000425.0)(02315.0518.0eqeqeqd d d A γγγ-⨯-+-=＝0.1852⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-=1000Re 24.036.1f A C ＝0.217 eqd n γ0066.045.0+=＝0.59311000Re 08.028.0f m +-=＝-0.217铜管差排的修正系数为1.1，开窗片的修正系数为1.2，则空气侧换热系数为：(开窗片、波纹片的修正系数有待实验验证)'o o αα=×1.1×1.2＝66.41 W/m 2K对于叉排翅片管簇：fd s 1=ρ＝25.4/9.75=2.6051 3.027.121'-=l l ρρ=2.7681 式中：21,l l 为正六边形对比距离，21l l =翅片当量高度：)'ln 35.01)(1'(5.0'ρρ+-=f d h ＝0.01169 mδλαa om 2==75.4 m -1翅片效率：')'(mh mh tgh f =η ＝0.802 表面效率：)1(1f tf s f f ηη--=＝0.8123）冷媒侧换热系数冷媒在水平光管内冷凝换热系数公式为：对R22在管内冷凝C=0.683，25.0s m r B ，如下表：取管内壁温度为：t w =46.5℃，冷凝温度：t k =50℃冷媒定性温度：2/)(k w m t t t +=t m =48.25℃ 插值得：25.0s r ＝19.877，m B ＝67.68 因而：4/125.0)(1⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=w k i m s i t t d B Cr α＝2998×(t k －t w ) －0.25如忽略铜管壁热阻和接触热阻，由管内外热平衡关系：2998×(50-t w ) －0.25×3.14d i （50-t w ）=0.812×66.4×0.56666×（t w -35）解方程可得：t w =46.3℃，与假设的46.5℃接近，可不必重算。

化工设计中冷凝器的设计选型

化工设计中冷凝器的设计选型摘要：冷凝器是冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽并使之液化的热交换器。

石化工业中用冷凝器将烃类及其它化学蒸气冷凝。

本文阐述了冷凝器基本原理，并提出在化工设计中合理选择冷凝器的方法和计算冷凝器平均温差的方法。

关键词：化工设计冷凝器传热系数冷凝段过热段过冷段冷凝器是石化、炼油、化工、电力及制冷等行业工艺流程的主要设备之一。

冷凝器中的气体必须通过很长的管道，以便热量传导到空气中。

钢材、铜材等导热金属常用于输送蒸气。

为提高冷凝器的效率，通常在管道上附加散热片以加速散热。

这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热量带走。

冷凝过程在石化、炼油、化工等装置中应用广泛。

但由于设计人员对冷凝器设计中的影响因素分析不够，导致冷凝器在实际运行中达不到设计负荷。

以下就设计中选用冷凝器的问题，阐述个人的一些看法。

1 冷凝器工作原理在一般制冷机的制冷原理中，压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，将压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经过节流阀节流后，成为压力较低的液体，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，然后再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环的过程[1]。

1.1 蒸汽压缩式制冷原理蒸汽压缩制冷系统，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀4个基本部件组成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

1.2 制冷系统的基本原理液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

冷凝器计算书

(1) 设计参数气体进气温度：T h,i =320.5K 气体出口温度：T h,o =283K 冷液进口温度：Tc ,i =278K 出口温度：T c,o =281K 进气流量：Q 1=994.4m 3/h 摩尔流率：F=44.62Kmol/h 质量流率：M=1547.8kg/h操作压力：P=118kPa=885.2mmHg(2) 冷凝量计算°i i i i y p m ==x P°i p ——特定温度下的饱和蒸气压由式10Blog p =A -C +t计算 A B C log 10p p m C 6H 6 6.90565 1211.033220.790 1.658 45.53 0.05086 C 7H 8 6.95464 1344.800219.482 1.094 12.43 0.01388 C 8H 107.009081462.266215.1050.5133.260.00364假设冷凝比f=0.087：ii i i ii i z x =m +(1-m)f z m y =m +(1-m)fF z ix i y i C 6H 6 0.088 0.1298 0.970 0.0493 C 7H 8 0.088 0.0026 0.026 0.0004 C 8H 10 0.088 0.0004 0.004 0.0000 N 20.0880.86710.0000.9503∑xi=1，则假设成立。

f = B/FB =44.62*0.088 =3.90Kmol/h D =44.62*(1-0.088) =40.71Kmol/h混合物平均分子量：M=78*0.970+92*0.026=78.5g/mol混合物密度：883kg/m 3则冷凝液流量：q 1=3.9*78.5/883=0.442m 3/h (3) 热量恒算Q =Fi Hi -Di Hi -Bi Hi ∑∑∑Q = =46994.3kcal/h44.621089.640.7194.93.90406.4×−×−×(4) 冷凝器设计对数平均温度：17Ch,i c,o h,o c,i 1m h,i c,oh,o c,i (T -T )-(T -T )△t =(T -T )In (T -T )=° 0.06912.82c,o c,i h,i c,ih,i h,oc,o c,i T -T P =T -T T -T R =T -T ==查图的F T =0.99= = =17C170.99×°m T 1m △t F ×△t 传热系数K=19 kcal/(m 2·h·ºC) 则换热面积为：2=46994.3=1917 =149.5m mQ A K△t ×换热器选型：A=150.8m 2；Φ19mm公称直径DN mm 公称压力PN Mpa管程数Np管子根数N中心排管 700 0.6 2 574 27 管程流通面积 m2 换热管长度 mm 结构校正因素Ft管内径di (m)管间距Pt （mm ）0.0507 45001.40.01532(5) 冷却水用量水Cp=1.004(cal/g·°C)冷却水用量：p Q q =C t==16000kg/h46994.31.004(281278)×−+(6) 管程压损计算管程流通面积：2=0.0507m 2T1P i N πA 4N d=管内流速：==1547.8=1.52236000.0507 =5.57m/s11i i Q A q 3600A u ρ××××管内流体密度ρ=1.52kg/m3 气体黏度μ=0.018×10-3 Pa/s 雷诺数：3=0.015 5.57 1.52 = 0.01810 =7068i iRe μd uρ−×××摩擦系数(Re>2000)0.250.250.3164λ=Re 0.3164=7068 =0.0345管程压降流体流经直管因摩擦阻力引起的压力降△p L2=λ 1.52 5.57=02 =244.7PaL i 2ii l △p d 24.5 .03450.015ρu ⎛⎞⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎛⎞×⎜⎟⎝⎠流体流经弯管因摩擦阻力引起的压力降△p r2=31.52 5.57 =32 =70.9Pa2ii r △p 2ρu ⎛⎞⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎛⎞×⎜⎟⎝⎠流体流经管箱进出口引起的压力降△p n2=1.5 1.52 5.57 =1.52 =35.5Pan 2i i △p 2ρu ⎛⎞⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎛⎞×⎜⎟⎝⎠管程总压降=(224.770.9) 1.4235.5 =919PaT P S S r n L i △△+△)F N N +△N p =(p p p +××+(7) 设计计算表管程壳程气体水进口温度出口温度进口温度出口温度换热面积A(m2)管程压损Pa壳程压损Pa320.5 283 278 281 150.8 919 -。

毕业设计蒸发式冷凝器

摘要本课程设计是关于蒸发式冷凝器的设计，针对蒸发式冷凝器的换热过程同时存在显热和潜热交换，计算过程比较复杂且方法较多的情况，采用一种简单的蒸发式冷凝器的设计计算方法，通过基本参数确定、盘管设计、水系统设计和风系统设计，进行系统设计计算，得出换热量、传热面积、淋水量、水泵功率和风机功率等设计参数，该方法适用于常规蒸发式冷凝器的设计计算。

关键词：蒸发式冷凝器；盘管；水系统；风系统。

AbstractThe evaporative condenser is designed. For the heat transfer process of evaporative condenser with latent heat exchange and sensible heat exchange, the calculation method is complex. It has a lot of method for evaporative condenser and a simple practical design calculation method of evaporative condenser is used for the design and calculations of the conventional evaporative condenser.Through the calculation of basic parameters, coil design, water system design and air system design, system design calculations were completed. The quantity of heat transfer, the area of heat transfer, the quantity of spray water, pump power and fan power were calculated. This method is applicable to the conventional design and calculation of the evaporative condenser.Keywords ：evaporative condenser; coil ; water system ; air system目录绪论 (1)第1章冷凝器的种类 (2)1.1水冷式冷凝器 (2)1.1.1立式壳管式冷凝器 (2)1.1.2卧式壳管式冷凝器 (3)1.1.3套管式冷凝器 (3)1.2空气冷却式冷凝器 (4)1.3淋水式式冷凝器 ................. 错误！未定义书签。

毕业设计冷凝器

毕业设计冷凝器毕业设计冷凝器在工程领域中，冷凝器是一个至关重要的设备。

它在很多行业中都扮演着重要的角色，尤其是在能源和化工行业。

冷凝器的作用是将气体或蒸汽冷却并转化为液体，以便进一步处理或回收。

在毕业设计中，冷凝器的设计和优化是一个非常有挑战性的任务，需要考虑多个因素，如热传导、流体力学和材料选择等。

首先，冷凝器的设计需要考虑热传导的影响。

热传导是热量在物体内部传递的过程，它取决于物体的热导率和温度梯度。

对于冷凝器来说，热传导的效率对于冷凝过程的速度和效果至关重要。

因此，设计师需要选择具有较高热导率的材料，并确保冷凝器的结构能够最大限度地减小温度梯度，以提高热传导效率。

其次，冷凝器的设计还需要考虑流体力学的因素。

流体力学是研究流体运动和力学性质的学科。

在冷凝器中，流体的流动速度和方向对冷凝效果有着重要的影响。

设计师需要通过合理的管道布局和流体流动控制，确保冷凝器内的流体能够充分接触冷凝表面，以达到最佳的冷凝效果。

此外，设计师还需要考虑流体的压力损失和阻力，以确保冷凝器的运行效率。

另外，材料选择也是冷凝器设计中的一个重要方面。

冷凝器需要能够承受高温和高压的工作环境，因此需要选择具有良好耐高温和耐腐蚀性能的材料。

常见的冷凝器材料包括不锈钢、铜和铝等。

设计师需要根据具体的工作条件和流体性质选择最合适的材料，以确保冷凝器的长期稳定运行。

除了上述因素外，冷凝器的设计还需要考虑其他一些因素，如冷却介质的选择、冷凝器的尺寸和形状等。

冷却介质的选择取决于具体的应用需求，可以是水、空气或其他液体。

冷凝器的尺寸和形状需要根据具体的场地和设备要求进行优化，以最大限度地利用空间并提高冷凝效果。

总之，毕业设计冷凝器是一个复杂而有挑战性的任务。

设计师需要综合考虑热传导、流体力学和材料选择等多个因素，以确保冷凝器的高效运行。

通过合理的设计和优化，冷凝器可以在各个行业中发挥重要的作用，提高能源利用效率和生产效率。

因此，对于工程学专业的毕业生来说，深入研究和掌握冷凝器的设计原理和优化方法是非常有意义的。

苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计

苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计毕业设计新疆工程学院毕业论文（设计）2013 届题目苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器设计专业煤炭深加工与利用学生姓名学号2010231118 小组成员指导教师完成日期2013-4-8 新疆工程学院教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级煤化10-4（1）专业煤炭深加工与利用姓名邹成龙日期2013-3-20 1、设计（论文）题目：苯-氯苯精馏塔工艺冷凝器选型设计2、设计（论文）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，独立完成。

（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。

（3）设计任务明确，思路清晰。

（4）设计方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据充分可靠。

（5）格式规范，严格按系部制定的设计格式模板调整格式。

（6）所有学生必须在规定时间交论文初稿。

3、论文（设计）日期：任务下达日期2013.2.20 完成日期2013.4.8 4、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告序号评分指标具体要求分数范围得分 1 学习态度努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。

0—10分2 能力与质量调研论证能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较好地理解设计任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。

0—15分综合能力设计能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价值。

0—25分论文（设计）质量计算准确可靠有依据、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分 3 工作量内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。

绘图(表)符合要求。

0—15分4 撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，0—15分合计0—100分评语：成绩：评阅人（签名）：日期：毕业设计答辩及综合成绩答辩情况自述情况清晰、完整流利简练清晰完整完整熟悉内容基本完整熟悉内容不熟悉内容提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩小组评语及建议成绩：答辩委员会综合成绩：答辩委员会主任签字：年月日苯—氯苯精馏塔工艺及冷凝器选型设计学号：2010231118 学生：邹成龙(新疆工程学院, 乌鲁木齐830091) 摘要：在给定的工艺条件下，确定设计方案，通过对工艺流程的了解进行以下内容的设计，内容包括塔设备的概述、工艺过程流程图及过程简介、工艺部分的设计计算，塔辅助设备的设计计算以及物性数据t-x-y图、相平衡x-y图、图解法求理论塔板数图、符合性能图和阀孔分布图，最后，进行数据汇总。

固定管板式冷凝器毕业设计

固定管板式冷凝器毕业设计
固定管板式冷凝器是一种常用于石油、化工、电力、制药等行业的换热器设备，其结构简单、安装方便、运行稳定、节能效果显著等优点得到了广泛应用。

固定管板式冷凝器毕业设计的主要内容和步骤建议：
1. 设计目标确定：根据实际需求和设备的参数要求，确定设计目标，包括换热量、热传导系数、表面积等方面。

2. 定义设计参数：根据设计目标，确定设计参数，如板间距、板数量、板厚及板材质等参数。

3. 设计方案制定：结合实际情况制定多种设计方案，包括板式冷凝器的热传导模型、流体模型、结构参数及经济效益评估等。

4. 设计计算与分析：基于设计方案，对固定管板式冷凝器的各项参数进行计算和分析，如板间距、传热系数、板材质量、板厚度等。

5. 结构设计：基于计算和分析的结果，确定固定管板式冷凝器的结构设计，并绘制设计图，进行模拟分析和标准化检验。

6. 生产组装：生产组装前，进行现场质保和环保、安全检验，确保生产过程满足安全、环保、健康和技术要求。

7. 装配安装调试：根据生产完成后的固定管板式冷凝器装配、安装、调试，最终确定其性能指标和经济效益。

8. 结论总结：对固定管板式冷凝器的设计和实践进行总结，提出合理化建议。

冷凝器设计指南

XXXXX股份有限公司冷凝器设计指南编制：审核：批准：目录目录 (2)1.1简要说明 (3)1.1.1综述 (3)1.1.2 基本组成 (3)1.2设计构想 (6)1.2.1 设计原则 (6)1.2.2设计步骤和参数 (6)1.2.3冷凝器总成的性能及其与系统其它组成部件的匹配 (12)1.2.4冷凝器布置工作程序： (13)1.2.5冷凝器EBOM数据 (14)1.2.6环境条件 (14)1.3、冷凝器的测试规范 (15)1.3.1 测试内容 (15)1.4 一般注意事项 (15)1.5 图纸模式 (16)1.5.1 图纸主要内容和形式 (16)1.5.2 图纸其它要求 (16)编制日期：编者：版次：页次：- 3 -1.1简要说明1.1.1综述汽车空调制冷系统中的冷凝器是一种由管子与散热片组合起来的热交换器。

其作用是：将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气进行冷却，使其凝结为高压制冷剂液体。

对于轿车，冷凝器一般安装在发动机冷却系散热器之前，利用发动机冷却风扇吹来的新鲜空气和行驶中迎面吹来的空气流进行冷却。

对于一些大、中型客车和一些面包车，则把冷凝器安装在车厢两侧或车厢后侧和车厢的顶部。

当冷凝器远离发动机散热器时，在冷凝器旁都必须安装辅助冷却风扇进行强制风冷，加速冷却。

1.1.2 基本组成汽车空调系统冷凝器的结构形式主要有管片式、管带式、鳝片式和平行流式四种。

是由管子与散热片组合起来的。

⑴..管片式它是由铜质或铝质圆管套上散热片组成，如图1-1所示。

片与管组装后，经胀管处理，使散热片与散热管紧密接触，使之成为冷凝器总成。

这种冷凝器结构比较简单，加工方便，但散热效果较差。

一般用在大中型客车的制冷装置上。

图1-1 管片式冷凝器及管带式冷凝器⑵.管带式它是由多孔扁管与S形散热带焊接而成，如图1-2所示。

管带式冷凝器的散热效果比管片式冷凝器好一些(一般可高10%左右〉，但工艺复杂，焊接难度大，且材料要求高。

我的冷凝器的设计

甲苯立式管壳式冷凝器的设计（标准系列）一、设计任务1.处理能力：78.25kmol/h 甲苯2.设备形式：立式列管式冷凝器。

二、操作条件1.甲苯：冷凝温度110.8℃，冷凝液于饱和温度下离开冷凝器；2.冷却介质：水，入口温度30℃，出口温度50℃3.允许压降：不大于105Pa ；4.每天按300天，每天按24小时连续运行。

三、设计要求选择适宜的列管式换热器并进行核算。

甲苯立式管壳式冷凝器的设计——工艺计算书（标准系列）本设计的工艺计算如下：此为一侧流体为恒温的列管式换热器的设计。

1.确定流体流动空间冷却水走管程，甲苯走壳程，有利于甲苯的散热和冷凝。

2.计算流体的定性温度，确定流体的物性数据甲苯的定性温度为C 8.110 =m T 水的定性温度为()C 402/5030 =+=m t其中入口温度为C 301︒=t ，出口温度为C t ︒=502 根据热量衡算有：)(122211t t c m r m p s s -= 所以冷却水的用量s kg t t c r m m p s s /64.8)3050(174.4134.3600025.2)(122112=-⨯⨯=-=式中s kg MV m s /0025.2360025.7813.9236001=⨯==两流体的温差C 50C 8.70408.110 >=-=-m m t T ，故选壳体式具有补偿圈的固定管板式换热器两流体在定性温度下的物性数据如下3.计算热负荷kW 19.721134.3600025.21=⨯==r m Q s 4.计算有效平均温度差逆流温差()()()()[]C 32.70308.110/50110.8ln 308.110508.110, =---=∆－－逆m t5.选取经验传热系数K 值根据管程走水，壳程走甲苯，总传热系数C W /m 5.1744~5.5182︒⋅=K ，现暂取C W /m 6002︒⋅=K 。

6.估算换热面积23m 1.1732.706001019.721=⨯⨯=∆=，逆m t K Q S7.初选换热器规格立式固定管板式换热器的规格如下：材料：钢管公称直径D ：400mm公称换热面积S ：32.5m 2管程数N p ：2 管数n ：94 管长L ：4.50m管子直径：.mm 5225.Φ⨯ 管子排列方式：正三角形换热器的实际换热面积()()20m 5.321.05.4025.014.3941.0=-⨯⨯=-=L d n S o π该换热器所要求的总传热系数C W/m 6.31532.705.321019.72123o ︒⋅=⨯⨯=∆=，逆m o t S Q K8.核算总传热系数o K（1）计算管程对流传热系数2α/s m 009.02.992/64.8/3222===ρs s m V22222m 015.0020.0785.02944=⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛=d N n A pπ m/s 6.0015.0009.0222===A V u s 100004.182********.02.9926.0020.0Re 22222>=⨯⨯==μρu d （湍流）299.4634.010653.010174.4Pr 332222=⨯⨯⨯==-λμp c故利用化工原理上册P 165公式（5-63）得：()()C)W/(m 4.3348299.44.18233020.0634.0023.0Pr Re 023.023.08.03..028.02222︒⋅=⨯⨯==d λα（2）计算壳程对流传热系数1α因为立式管壳式换热器，壳程为甲苯的饱和蒸汽冷凝为饱和液体后离开换热器，故可按蒸汽在垂直管外冷凝的计算公式计算1α4/132113.1⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆=t L r g μλρα现假设管外壁温C 70︒=w t ，则冷凝液膜的平均温度为()()C 4.90708.1105.05.0︒=+=+w s t t ，其中：3/756.799m kg =ρ )/(1187.0k m w ⋅=λ kg kJ r /004.373= s p a ⋅=000262.0μ()CW/m 22.1028708.1105.4000262.010004.3731187.0756.79981.913.113.124/13324/1321︒⋅=⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛∆=t L r g μλρα（3）确定污垢热阻（井水）（有机液体）C/W m 108.5,C/W m 108.1242241︒⋅⨯=︒⋅⨯=--s s R R （4）总传热系数1KCW/m 6.315C W/m 36.432002313.0000172.0000725.0000062.000018.0000938.020254.33481202500058.05.2225450025.000018.022.102811112212122121111︒⋅>︒⋅==++++=⨯+⨯+⨯+++=++++=K d d d d R d d b R K s m w s αλα 所选换热器的安全系数为()[]%0.37%1006.315/6.31536.432=⨯- 表明该换热器的传热面积裕度符合要求。

冷凝器的设计

冷凝器的设计目录设计任务书 (1)一、设计任务和操作条件 (1)二、设计内容 (1)设计说明书 (2)第一章设计参数 (2)一、概述 (2)二、选择换热器的类型 (2)第二章传热量和流程确定 (3)2.1定性温度的确定 (3)2.1.1热流体物性参数 (3)2.2热量计算 (3)2.2.1冷流体物性参数 (3)2.3流程安排 (4)第三章估算传热面积 (5)3.1平均传热温差 (5)3.2总传热系数 (5)3.2.1管程表面传热系数 (5)3.3初选换热器型号 (6)3.3.1选取标准换热器型号 (6)第四章核算压降 (8)4.1管程压降 (8)第五章校核总传热系数 (9)5.1管程对流传热系数αi (9)5.2壳程对流传热系数αo (9)5.3总传热系数 (10)5.4传热面积裕度(换热面积之比) (10)第六章主要构件的工艺设计 (12)6.1折流板 (12)6.1.1折流板选型 (12)6.1.2折流板厚度 (13)6.1.3折流板间距 (13)6.1.4折流板数目 (13)6.2接管 (13)第七章设计评述 (15)第八章设备结构图和流程图 (16)第九章换热器主要结构尺寸和计算结果汇总 (18)9.1工艺参数汇总 (18)9.2物性参数汇总 (18)9.3结构参数汇总表 (18)第十章符号说明 (19)参考文献 (19)设计任务书一、设计任务和操作条件生产过程中需要将3500kg/h某有机物饱和蒸汽冷凝（冷凝温度51.7℃），冷却介质为井水，流量为70000kg/h，入口温度30℃。

要求冷凝器允许压降不大于105Pa；试设计一台列管式液体冷凝器，完成该生产任务。

已知有机物在51.7℃下的有关物性数据如下：附表项目密度ρo，kg/m3 定压比容热c po，KJ/(k g·℃)粘度µo，P a·s导热系数λ0，W/(m·℃)汽化热r，kJ/kg有机物596 2.34 0.000180.13 357.4二、设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

冷凝器设计计算步骤

冷凝器设计计算步骤设计冷凝器是在热传导和传热方面进行的工程设计。

其设计计算步骤如下：1. 确定冷凝器类型：冷凝器有多种类型，包括空气冷凝器、水冷冷凝器和蒸汽冷凝器。

根据具体应用场景和工艺要求，选择合适的冷凝器类型。

2. 确定冷凝器制冷剂：根据冷凝器应用场景和制冷剂的性质，确定所使用的制冷剂种类。

制冷剂的性质会影响到后续设计计算。

3. 计算制冷负荷：根据冷凝器所处的环境条件，计算冷凝器需要处理的制冷负荷。

这涉及到室内和室外的温度、湿度等因素，可以使用热负荷计算软件进行估算。

4. 选择传热方式：根据冷凝器的工作原理和制冷剂的性质，选择合适的传热方式。

常见的传热方式有对流传热和辐射传热，选择合适的传热方式可以提高冷凝器的效果。

5. 计算冷凝面积：根据制冷负荷和选择的传热方式，计算所需的冷凝面积。

冷凝面积可以通过冷凝器换热系数和传热过程中的温差来计算。

6. 计算冷凝器传热系数：根据冷凝器的设计参数和制冷剂的性质，计算冷凝器的传热系数。

传热系数是冷凝器换热效率的重要指标，需要根据具体情况进行计算。

7. 选择冷凝水边界条件：根据冷凝器的设计要求，选择合适的冷凝水边界条件。

这包括冷凝水的进口温度、流量和压力等参数，需要保证冷凝水的供给能够满足冷凝器的实际工作需求。

8. 进行热力学计算：根据所选的制冷剂和制冷负荷，进行热力学计算。

这包括冷凝过程中的温度、压力和比焓等参数的计算，可以使用热力学软件进行准确的计算。

9. 进行传热计算：根据冷凝器的设计参数和制冷剂的性质，进行传热计算。

这包括冷凝器的传热面积、传热系数和传热量等参数的计算。

10. 进行流体力学计算：根据冷凝器的设计参数和制冷水的性质，进行流体力学计算。

这包括冷凝器内部的流体流动情况、压力损失和水力不平衡等参数的计算。

以上是设计冷凝器的一般步骤，具体的计算方法和参数选择需要根据具体的应用情况和设计要求进行调整。

对于特定的冷凝器设计，可能还需要考虑其他因素，如材料选择、结构设计和安装要求等。

【荐】空冷冷凝器设计毕设论文

空冷冷凝器设计摘要：冷凝器是各工业部门中重要的换热设备之一。

换热器作为热量传递中的过程设备，在化工、冶金、石油、动力、食品、国防等工业领域中应用极为广泛。

换热器性能的好坏，直接影响着能源利用和转换的效率。

近年来，节能工作开始被全球所重视,而换热器特别是高效换热器又是节能措施中关键的设备。

因此,无论是从上述各工业的发展,还是从能源的有效利用,换热器的合理设计、制造、选型和运行都有非常重要的意义。

本设计是关于管翅式空冷器的设计。

主要内容是进行了冷凝器的工艺计算，结构设计和强度校核。

设计内容首先是传热计算，主要是根据设计条件计算换热面积。

其次是结构设计以确定各部件的尺寸。

最后还包括是强度计算与校核，主要包括管箱结构与校核和支架的校核。

关于设计管翅式冷凝器的各个环节，在后面设计书中做详细的说明。

关键词：冷凝器；传热；结构；强度；管翅式换热器；Design of Air-cooled CondenserAbstract：Condense is one of the most important heat exchanging equipments in industrial field. As a heat transfer in the processing equipment, exchanger is widely applied in chemical industry, metallurgy, oil, power, food, defense industry. In recent years, the problem of energy-saving is beginning to be regarded all over the world. And heat exchanger, particularly efficient heat exchanger，It is the key to energy-saving equipment. Therefore, whether from the foregoing the development of industry, or from efficient energy use, the reasonable heat exchanger design, manufacturing, selection and running all have very important significance. The manual is about the Finned tube condenser，which included process calculation , the structural design and intensity . The first part of this manual is the heat transfer’s calculation. Mainly, it is according to the given design conditions to estimate the heat exchanger area. Next is the structure design to determine the size of the components. Finally also including the strength calculation and checking, mainly including the Tube Box’s structure and the support checking.About the design of the Finned tube condenser,The detailed content is in the back of the design instructions.Key words： Condenser ; Heat transfer; Structure; StrengthFinned tube exchanger目录1 绪论 (1)2 冷换设备设计基础 (1)2.1换热器的应用与分类 (1)2.1.1 换热器的应用 (1)2.1.2 换热器的分类 (1)2.2冷凝器概述 (2)2.3管翅式换热器 (3)2.3.1 管翅式换热器基本结构 (3)2.3.2 管翅式换热器的工作特性 (3)2.4冷凝器的换热分析 (4)2.5冷凝器中凝结换热过程分析 (5)3 传热计算 (8)3.1空冷冷凝器的设计条件及基本参数 (8)3.2空冷冷凝器的设计条件及基本参数 (8)3.2.1 迎风面速度的选择 (8)3.2.2 管程数的选择 (8)3.3热负荷计算 (9)3.3.1已知条件分析 (9)3.3.2热负荷计算 (9)3.3.3 空冷器初选方案的计算 (10)3.3.4管内传热系数计算 (12)3.3.5 风量和空气出口温度的计算 (13)3.3.6 传热温差计算： (14)3.3.7 翅片管外空气膜传热系数的计算 (14)3.3.8 各项热阻的计算和选取， (15)3.3.9 总传热系数： (15)3.3.10 传热面积： (15)3.3.11管程压力降 (16)3.3.12 管外翅片阻力， (17)3.3.13 风机功率计算 (17)3.3.14 风机的过冬计算 (18)3.3.15 风机噪音估算： (18)3.3.16 调速风机的节能 (18)4 结构设计 (19)4.1管束的参数确定与布管设计 (19)4.2管箱的结构设计 (20)4.3管箱设计壁厚的选取与校核 (21)4.4换热管与管板连接 (25)4.5管箱开孔补强设计 (27)4.6管束设计 (31)4.6.1管束材料的选择 (31)4.6.2管束定距结构的设计 (32)4.7空冷器的空气流道密封结构设计 (35)5经济技术性分析 (36)5.1能耗分析 (36)5.2节能措施 (36)6 设计总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论能源是当前人类面临的重要问题之一,能源开发及转换利用已成为各国的重要课题,而换热设备是能源利用过程中必不可少的设备,几乎一切工业领域都要使用,在化工、冶金、动力、交通、航空与航天等部门中应用尤为广泛。

化工原理课程设计冷凝器的设计

化工原理课程设计冷凝器的设计化工原理课程设计设计题目：6000t乙醇水分离精馏塔冷凝器的设计指导教师：郝媛媛设计者：韦柳敏学号： 1149402102 班级：食品本111班专业：食品科学与工程设计时间： 2014年6月15日目录1.设计任务书及操作条件 (2)设计任务 (2)设计要求 (2)设计步骤 (2)设计原则 (3)2.设计方案简介 (3)3．工艺设计及计算 0确定设计方案 0确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 (1)计算总传热系数 (1)工艺结构尺寸 (3)4.换热器的核算 (7)热量核算 (7)传热面积 (8)换热器内流体的流动阻力 (8)设计结果一览表 (9)5．主要符号说明 (11)6.设计的评述 (13)1.设计任务书及操作条件设计任务：1)生产能力：833.33kg/h2)乙醇从78.23℃降到40℃3)冷却水进口：30℃4)冷却水出口：40℃设计要求：1)设计一个固定管板式换热器2)设计内容要包含a)热力设计b)流动设计c)结构设计d)强度设计设计步骤1)根据换热任务和有关要求确定设计方案2)初步确定换热器的结构和尺寸3)核算换热器的传热面积和流体阻力4)确定换热器的工艺结构设计原则1)传热系数较小的一个，应流动空间较大，使传热面两侧的传热系数接近2)换热器减少热损失3)管、壳程的决定应做到便于除垢和修理，以保证运行的可靠性4)应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。

从这个角度来讲，顺流式就优于逆流式5)对于有毒的介质，必使其不泄露，应特别注意其密封性，密封不仅要可靠，而且应要求方便及简洁6)应尽量避免采用贵金属，以降低成本2.设计方案简介根据任务书给定的的冷热流体的温度，来选择设计一个合适的列管式换热器；再依据冷热流体的性质，判断其是否易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。

从手册中查得冷热流体的物性数据，计算出总传热系数，再计算出传热面积。

根据管径管内流速，确定传热管数，算出传热管程，传热管总根数等等。