预制块生产安全技术交底

预制块生产安全技术交底

安全技术交底

工程内容混凝土预制块生产交底人

交底日期接受交底单位交底内容：

一、存在的危险源

序号危险

源

可能导

致的事

故

控制措施

1 人员

高处

作业摔伤、

物体打

击

操作平台安装稳固、足

够的空间，采取防滑措

施；

从事高处作业的人员

必须身体健康，患有高

血压、心脏病等人员不

得从事高空作业；

施工人员必须佩戴齐

全个人安全防滑用品。

2 机电

设备机械伤

害、触

严格按照设备安全操

作规程，经常检查和维

电护保养；做好电器设备

的防漏电等措施。

配备个人安全防护用

品。

3. 噪音、

灰尘听力下

降，呼

吸疾病

严格遵守项目安全管

理规定

预制块施工时必须佩

戴好隔音耳罩或耳塞

及防护口罩。

4 运输

车辆交通事

故

严格遵守施工车辆安

全操作规程。

设置安全警示标识。

加强车辆的检查和保

养。

司机持证上岗。

二、一般规定

1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。

2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，

掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。

5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

6、在发电机和油库附近，禁止吸烟，严禁明火作业。

三、施工临时用电安全措施

1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。

5、配电箱应采取防晒、防尘措施。

四、高处坠落安全措施

1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全

标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。

2、遇到恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

3、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上。

4、临边作业应设置防护围栏和安全网。

5、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋。

6、设置在建筑物结构物上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。

五、环境保护

1、定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。

2、采取抑制灰尘措施，经常对场地进行洒水。

六、成型机安全操作要求

1.进入成型机施工现场前，确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品。

2．开机前，检查各部位的润滑油是否需要加注，电缆有无破损，电器元件工作是否正常，转动

及传输部分是否正常，确认一切正常后方可开机作业。交接班时，必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接，以便于当班人员正确判断安全隐患。

3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造，掌握手动、自动控制和操作程序，完全熟悉说明书内容，了解人身、机台安全防护要点，否则不得上机操作和维修。

4.对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现场。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。

5.严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。

6.时刻注意上下模具合模位置，不得损坏模具及主机其他部位。

7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源，锁上配电箱，悬挂“正在维修，禁止合闸”的安全警示标志牌，清理作业时必须要专人监护，禁止一人单独作业。维修液压系统时，油缸失压可能落下的部件必须预支撑，以

防伤人、损机。清理或检修传送带时，不准将手伸到皮带下方。

9.机器检修之后散放工具，零件等从机器上拿开并装回防护罩。

10.接通电源前，主控人员必须招呼所有操作人员，各人要明确自己职责，认真操作，启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件。

11.保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲操作，保证屏面的安全和清晰度。

12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动，操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，相应各接近开关是否到位亮起。

13.机器停止工作后，手动复位各部件，切断所有电源。

14.贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

15.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。