拓展内训课程：ISOTS1五大核心工具

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五大工具培训资料

FMEA是潜在失效模式及后果分析，它是一种预防工具，用来确定潜在的失效模式及其相关的故障影响。
SPC是统计过程控制，它是一种应用统计分析技术对生产过程进行监控和控制的工具。
MSA是测量系统分析，它是对用来进行测量的系统的有效性进行分析的工具。
PPAP是生产件批准程序，它是对生产件的控制程序进行批准的程序。
六西格玛
02
讲解六西格玛的概念、原理和方法，包括定义、测量、分析、
改进和控制五个阶段。
精益生产
03
介绍精益生产的基本原理和方法，包括消除浪费、提高效率等
。
风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的概念、基本原理和方法，包括风险识别、风险分析、风险应对等。
内部控制
讲解内部控制的概念、基本原理和方法，包括内部控制环境、风险评估、控制活动等。
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五大工具培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 五大工具概述 • 五大工具的具体内容 • 五大工具的使用方法 • 五大工具的实践案例 • 五大工具的总结与展望
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具是指APQP、FMEA、SPC、MSA、 PPAP，它们是汽车行业常用的五大质量管理工具。
APQP是产品质量先期策划和控制计划，它是一套用於制定和实施产品质量策划的方法。
详细描述

1. 确定需要分析的问题和数据来源，收集相关数据。
2. 使用统计方法和工具进行数据分析，例如均值、中位数、方差等。
3. 根据分析结果制定改进措施，例如调整工艺流程、优化作业时间等。
4. 实施改进措施并持续监测效果，确保生产效率得到提高。
使用组织管理工具提高团队工作效率

企业内训：ISOTS1五大核心工具

企业内训：ISO/TS16949:2009五大核心工具明阳天下拓展培训主题：TS16949五大工具手册 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析天数：5 天课程大纲：ISO/TS16949与五大手册的关系五大手册之间的关系APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划和控制计划1、APQP基本概念与实施效益2、PDCA循环3、APQP的原则1)组织多小组功能小组2)定义范围3)信息沟通4)培训5)同步工程6)控制计划阶段7)样件8)试生产9)生产4、APQP的各个阶段1)立项2)产品设计开发3)过程设计开发4)产品和过程确认5)反馈、评定和纠正措施5、案例说明（如部分表格的举例和应用）PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准过程新产品项目策划1、PPAP基本概念、目的及适用范围2、PPAP过程流程图示例3、PPAP提交的时机和要求1)何时要求提交2)生产件批准的过程要求a)有效的生产过程b)PPAP要求18种资料清单3)生产件批准的过程具体各项要求4、顾客的通知和要求1)顾客的通知2)提交要求5、向顾客提交-证据等级1)提交等级2)保存/提交要求表6、零件提交状态1)总则2)顾客PPAP状态7、记录的保存8、案例FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潜在失效模式及后果分析1、引言1)生活的现象2)关于潜在的理解3)何谓失效4)后果应关注的内容5)风险是否存在6)对FMEA理解2、FMEA基础知识1)FMEA起源与发展2)何谓FMEA3)面对问题时FMEA应发挥的作用4)FMEA解决问题的逻辑思路5)FMEA类型6)FMEA实施的时间与时机7)实施FMEA的影响8)FMEA的综合收益3、FMEA通用指南1)FMEA目标2)FMEA基本框架结构3)FMEA分析方法及共同确认的要素4)FMEA分析步骤流程4、DFMEA应用与实施1)DFMEA简介2)DFMEA开发3)DFMEA分析4)DFMEA的拓展5)DFMEA案例分析6)DFMEA维护和链接5、PFMEA应用与实施1)PFMEA简介2)PFMEA目的3)PFMEA集体的努力4)PFMEA关注的重点5)PFMEA实施准备6)PFMEA常用表格形式要求7)PFMEA趋势图6、案例模拟7、练习SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制1、SPC基本概念2、质量管理的发展历程3、SPC统计理论基础1)常用分布简介2)正态分布3)中心极限定理4)过程变差4、SPC控制图1)计量型控制图2)计数型控制图5、成功推行SPC6、过程能力分析1)过程能力计算及评价2)过程能力改进7、练习MSA（MeasurementSystemAnalysis）测量系统分析(应用)1、测量系统分析的意义和目的；2、测量系统分析的定义：测量系统、量具、测量、测量过程；3、测量系统分析的基础知识：测量系统的统计特性：偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性、分辨力4、计量型测量系统的分析方法1）偏倚2）稳定性3）重复性和再现性（量具R&R分析）、极差法、均值-极差法4）线性5、计数型测量系统的分析方法1）小样法6、范例：MSA控制程序，常用MSA分析表单和分析软件考试本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大关键工具
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级（车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶段过程要点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；

TS16949五大工具培训

TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。

TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。

在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。

这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。

本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。

2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。

通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。

本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。

2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。

通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。

本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。

2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。

通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。

本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。

2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。

通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。

本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。

2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。

通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。

为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。

而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。

一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。

这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。

二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。

通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。

2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。

3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。

4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。

5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。

三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。

通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。

同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。

四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。

培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。

2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。

五大核心工具应用培训

五大核心工具应用培训介绍本文档旨在介绍五大核心工具的应用培训。

这些核心工具是在各种工作环境中都能发挥重要作用的工具，无论是在办公室，还是在生产线上，都能提高工作效率和质量。

下面将逐一介绍这五大核心工具的应用方法和技巧。

1. PDCA循环PDCA循环是一种用于问题解决和持续改进的方法。

它包含四个步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

通过循环这四个步骤，可以逐步改进工作流程、产品质量等方面的问题。

在计划阶段，需要明确目标、确定行动计划和资源需求。

在执行阶段，按计划执行，并收集数据和信息。

在检查阶段，对实际结果进行对比分析，并找出问题的根本原因，提出改进建议。

最后，在行动阶段，针对问题和建议采取具体行动，并制定控制措施以确保改进的持续性。

2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于确定问题的根本原因的方法。

它由五个W和一个H组成，分别代表“什么（What）”、“为什么（Why）”、“在何时（When）”、“在何地（Where）”、“由谁（Who）”和“如何（How）”。

通过使用5W1H分析法，可以全面地了解问题的背景、发生的原因、时间、地点和相关责任人。

通过分析这些因素，可以找到问题的真正原因，从而提出更有效的解决方案。

3. 流程图流程图是一种可视化表示工作流程的图表。

它可以清晰地展示每个步骤之间的关系和顺序，帮助人们理解整个工作流程，并找出问题所在。

在绘制流程图时，需要使用不同的符号来表示不同的步骤、决策和连接。

通过绘制流程图，可以识别工作流程中的瓶颈、冗余和错误，进而优化和改进工作流程。

4. 鱼骨图鱼骨图，也称为因果图或Ishikawa图，是一种将问题和原因之间的关系可视化的图表。

它鱼骨的形状，因此得名。

在鱼骨图中，问题被放在鱼骨的头部，而问题的根本原因则是放在鱼骨的骨头上。

鱼骨的骨头可以根据问题的性质和相关因素进行划分。

通过对鱼骨图的绘制和分析，可以找出问题的根本原因，并相应地采取措施解决问题。

TS16949五大核心工具培训

1、APQP 的概念； 2、确定项目； 3、产品设计开发； 4、过程设计开发； 5、产品和过程的确认； 6、反馈、评定和纠正措施 7、APQP 文件包； 8、过程流程图； 9、产品特性、过程特性解析； 10、控制计划方法论。第二天、潜在失效模式及后果分析（FMEA）；控制计划方法论（注：请学员准备实际的产品、流程图） 1、FMEA 与各项品质定义； 2、FMEA 与 TS16949； 3、进行 PFMEA 的步骤； 4、产品实现过程 PFMEA（从"制程设计'出发）； a) 由整体新制程设计展开 b) 制造过程 PFMEA （案例） c) PFMEA 常犯的错误 5、 PFMEA 建议解决方案（案例检讨）；
第2页共2页
第1页共2页
格式为 Word 版，下载可任意编辑
6、DFMEA 介绍； a) 产品设计, 从那里开始 b) 进行 DFMEA 的步骤 c) DFMEA 的错误 d) DFMEA 使用表格介绍 7、课程总结、答疑；案例分析第三天、SPC 统计过程控制；MSA 测量系统分析；PPAP；考试 1、SPC 介绍 2、控制图表 3、计量型（X-R、X-S、X-MR、单值移动极差图）； 4、计数型（P、NP、U、C 图）制程能力 5、MSA 的概念； 6、测量系统分析之重复性与再现性； 7、测量系统分析之偏倚； 8、测量系统分析之稳定性； 9、测量系统分析之线性； 10、案例分析，MSA 之重复性与再现性案例分析及表格填写； 11、测量系统分析之判定； 12、PPAP 简析；案例分析 13、考试。
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TS16949 五大核心工具培训
课程大纲：第一天、产品质量先期策划与控制计划（APQPCP）
培训背景：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2022 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股 TS16949 的热潮。众所周知，TS16949 的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版 2022）、产品质量先期策划和控制计划（APQP 第二版 2022）、潜在失效模式及后果分析（FMEA 第四版 2022）、测量系统分析（MSA 第三版 2022）、统计过程控制（SPC 第版 2022）是 IATF 所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，广州康达信公司结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。培训目的：本课程对 ISO/TS16949 五大核心工具作系统的培训。经培训后，学员将系统掌握 ISO/TS16949:2022 标准及五大核心工具，提高质量管理和质量保证水平。

ISOTS16949五大工具最新培训教程

ISOTS16949五大工具最新培训教程ISOTS16949，也就是IATF16949，是国际汽车工业标准。

这项标准的实施为汽车行业提供了一个框架，以确保组织在制造、供应和维护汽车产品和相关零部件方面的质量。

经过多年实践，ISOTS16949已经成为全球汽车制造、供应商和相关行业的标准。

而在ISOTS16949体系中，五大工具是其中非常重要的一环。

在实际的质量管理工作中，五大工具的有效运用可以帮助企业提升质量水平，降低成本，提高效率和客户满意度。

五大工具分别是：流程流程图（PPF），测量系统分析（MSA），失效模式与后果分析（FMEA），统计过程控制（SPC）以及8D解决问题。

下面分别对这五个工具做一个详细的介绍和讲解。

1. 流程流程图（PPF）流程流程图是一种描述工作流程的工具，它用于将一个复杂的工作流程分解成一个个的步骤，展示它们之间的联系和依赖，从而帮助大家更好地理解和改进工作流程。

流程流程图在ISOTS16949中是非常重要的一个工具，它运用广泛，可以在各个阶段起到极大的作用。

在运用流程流程图的时候，需要注意几个要点：1. 充分了解组织的业务流程和作业规程，并以此为基础制定流程流程图。

2. 使用标准符号组织流程流程图，这可以确保图表清晰简洁，使得工作人员能够在不同的层面上了解他们的角色和责任。

3. 流程流程图需要经过验证和审查，以确保不仅技术上有效，而且在实现质量和效率方面也是可行的。

2. 测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对测量系统有效性的量化检查，它是确保测量结果可靠和准确的关键之一。

测量系统包括测量仪器、人员和测试方法等，MSA的目的是确定测量系统的误差来源并消除它们。

在ISOTS16949中，使用MSA的目的是确保组织测量数据的准确性和可靠性。

在运用MSA的时候，需要注意几个要点：1. 验证测量系统的历史数据，并对误差来源进行分析。

2. 确定评估测量系统的适当采样数量和采样策略。

TS五大核心工具SCFMEAAPQPPAPMSA培训宋志军老师kttuan

TS16949 五大核心工具培训介绍主讲：宋志军TS16949五大核心工具培训介绍：自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949:2009 汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008 的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS热潮。

三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具，则普遍适用于各制造行业。

TS16949 的五大工具类课程，即产品质量先期策划和控制计划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。

它们对预防和改善质量具有巨大作用。

由于五大工具的内容众多，五天课程设置重在教导学员如何应用，与统计知识有关的原理则尽量简化。

为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我公司特推出新版核心工具培训课程，全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。

TS16949五大核心工具培训收益：a) 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理。

b) 按APQP 要求对新产品进行策划。

c) 掌握测量系统分析方法。

d) 了解生产首件承认要求和方法。

e) 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制。

TS16949五大核心工具培训对象：企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。

APQP产品质量先期策划和控制计划培训APQP培训介绍：APQP&C是P产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planningand Control Plan ）简称。

ISO TS16949五大工具系列培训文档

2、FMEA名为：潜在失效模式及后果分析（Potential Failure
Mode and Effects Analysis）
何谓FMEA FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。书面总结上述过程。为确保客户满意，这是对设计过程的完善。 FMEA 发展历史虽然许多工程技术人员早已在他们的设计或制造过程中应用了FMEA这一分析方法。但首次正式应用FMEA技术则是在六十年追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用 FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生。虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行。事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 FMEA能够减少或消除因修改而带来更大损失的机会。适当的应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境。

4、SPC 名为：统计过程控制（Statistical Process Control ）什么是 SPC(SPCD)? ◎统计过程控制 SPC 即英文 Statistical Process Control 的缩写。 SPC 就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控（与诊断），从而达到改进与保证产品质量的目的。 ◎统计过程控制与诊断 SPCD 即英文 Statistical Process Control and Diagnosis 的缩写。 SPCD 是 1982 年有我国张公绪首先提出的，SPCD 是 SPC 的进一步发展。 SPC 对各类人员的好处 ◇对于工人，可用 SPC 方法改进自身的工作。

ISOTS五大工具精华版

4.产品和过程确认
1.试生产
2.MSA 3.PPK研究
4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
APQP各阶段过程输入输出
• 反馈、评定和纠正措施阶段：
1.试生产运行
2.MSA 3.PPK研究
4.PPAP 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
原因為何
其發生頻率為何
改善風險程度能夠做什麼 -- 設計變更 -- 製程變更 -- 特別管制 -- 標準, 程序書
或指引變更 -- 導入防呆措施 -- 加強設備保養 -- 加強參數控制 -- 加強工作技能
如何能預防及發現
這種原因及錯誤
這種方法發現這種問題
有多好
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
• 计数型管制图
• 1.不合格品率
P图
• 2.不合格品数
nP图
• 3.不合格数缺陷数 c图
• 4. 单位缺陷数
u图
工具四: MSA
• 影响测量结果的因素
各项定义
❖ 量具: 任何用来获得测量结果的装置, 包括用来测量合格/不合格的装置 .
❖ 测量系统：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统,称之为测量系统.测量系统是与测量结果有的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合.
线性
❖指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化.
MSA分析
常用方法简介：
❖ R&R分析双性分析 ❖ 稳定性分析 ❖ 偏倚分析 ❖ 线性分析 ❖ 小样法 ❖ 大样法
R&R分析双性分析
量具重复性和再现性

质量管理体系-五大工具培训.

项目策划
项目的五个进程
与客户沟通和项目策划
运用到的相应工具
1 2 3 4 5
APQP
产品设计和开发验证
产品和过程设计和验证
DFMEA、SFMEA、
PFMEA
过程设计和开发验证
实施样件制作
MSA、SPC PPAP PFMEA、 SPC
13
产品和过程的确认批产反馈、评定和纠正措施
2017/10/18
• 新产品开发项目管理的目的主要能为批产提供产品质量、产能和成本预定目标的要素固化成整套工艺文件，能形成稳定的批产过程能力状态； • 还要有一个能够强有力达到上述目的新产品开发组织结构； • 按APQP的要求做到产品开发、过程开发、样件试制的同步性，及时沟通和紧密配合共同努力；
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
作为公司而言所有的文件分为一级（公司质量手册和程序文件）、二级（核心工艺文件）和三级（车间现场直接可操作的规程和指导书的等）；
上级文件是下级文件的输入（要符合上级文件的原则）；
2017/10/18
17
五大工具运用后产生的文件分类
开发三阶段样件试制到OTS交样完成锁定毛坯和产品图纸；完成锁定产品制作模具状态；各阶段须达到的目完成客户装配试验验证；标完成客户装车路试验证；验证；试生产完成初始化CMK \ PPK能力 PPAP审核批产批准完成人机料法环测各方面的批产条件；
14
PFMEA
2017/10/18
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；

质量管理体系五大工具培训

质量管理体系五大工具培训质量管理体系五大工具培训在当今的商业环境中，质量管理体系已经成为企业持续改进和提升客户满意度的重要手段。

为了帮助企业和员工更好地理解和应用五大质量管理工具，我们举办了一场全面的培训活动。

本文将详细介绍这五大工具，以及在培训中如何教授和应用它们。

一、五大质量管理工具1、流程图：这是一个可视化工具，能够帮助企业和员工理解业务流程的各个环节以及它们之间的关系。

通过绘制流程图，可以发现潜在的问题和改进点，从而优化流程。

2、检查表：这是一个用于确保产品质量和工艺稳定性的工具。

检查表列出了生产过程中的关键点和实际数据，可以帮助企业和员工及时发现异常情况，并采取相应的措施。

3、直方图：这是一个统计工具，用于展示数据分布和波动情况。

直方图可以帮助企业和员工识别产品质量和工艺的稳定性，找出潜在的问题并加以解决。

4、因果图：这是一个分析工具，用于找出问题的根本原因。

因果图可以帮助企业和员工系统地分析问题，找到根本原因并制定解决方案。

5、措施计划：这是一个执行工具，用于跟踪措施的实施情况和效果。

措施计划可以帮助企业和员工确保改进措施的有效执行，达到持续改进的目标。

二、培训内容本次培训包括以下内容：1、介绍五大质量管理工具的概念和作用；2、详细讲解每个工具的使用方法和注意事项；3、分析五大工具在生产和管理中的应用案例；4、实践操作，让员工亲自动手应用五大工具；5、总结反馈，针对员工在实际操作中出现的问题进行解答和指导。

三、培训方式本次培训采用以下方式：1、理论讲解：由专业的质量管理专家进行授课，讲解五大工具的概念、作用和使用方法；2、案例分析：通过分析企业和行业内的实际案例，让员工了解五大工具在生产和管理中的应用；3、实践操作：为员工提供实际操作的机会，让他们亲自动手应用五大工具，发现问题并解决问题；4、互动交流：员工可以提出自己在应用五大工具时遇到的问题，与质量管理专家和其他同事进行交流和讨论。

TS 五大工具培训-简介

SPC (过程统计）
1、 TS16949和TS五大工具简介
C、TS16949与ISO9001不同点 a、员工激励； b、经营计划； c、要求最高管理者关注质量成本； d、采用多方论证方法进行评估； e、重视安全生产和产品安全性； f、计数型数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷； g、五大工具（比如MSA要求）； h、对待质量事情停止生产指令； i、关于产品的特殊性和过程关键性等；
程/管理过程 /支撑性过程）；三个审核：体系审核/过程审核/产品审核
四大步骤：PDCA
五个工具：PPAP/APQP/FMEA/MSA/SPC
六大方面(过程)：输入/输出/设备/人员/方法/绩效
七大程序：文件/记录/培训/不合格品/内审/纠正/预防
八大基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系
5.4
5.6 4.1
5.1/5.3 S2
5.5 8.5
员工激励与授权过程
8.5 S3 文件和记录管理过程
C4
产品交付过程
7.2 7.5
M4
不合格品管理过程
8.3 8.5
S4 设备与工装管理过程
条款
6.2 5.5
6.2.2
4.2
6.5.2 8.4
M5
质量成本管理过程
TS 五大工具培训 -简介
培训主要内容
1、TS16949和TS五大工具简介 2、PPAP 3、FMEA 4、MSA 5、SPC 6、APQP 7、总结
1、 TS16949和TS五大工具简介
A、TS16949 ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组的成
员联合开发，并提交至国际标准组织（ISO）核准与公开发行的规范，它包括了ISO9001、 AVSQ（意大利）、EAQF（法国）、SMMT（英国）、QS-9000（美国）和VDA6.1（德国），以及日本自动车协会（JAMA）等汽车行业标准为基础的一份共通的汽车品质管理系统要求。

五大核心工具的简单概念

ISO/TS16949 五大核心工具的简单概念ISO/TS 16949五大工具是指：产品质量先期策划和控制计划（简称APQP）、潜在失效模式及后果分析（简称FMEA）、测量系统分析（简称MSA）、统计过程控制（简称SPC）和生产件批准程序（简称PPAP）。

1、APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP的益处—引导资源，使顾客满意；—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。

APQP的五个过程1 计划和定义本过程的任务：·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；·做一切工作必须把顾客牢记心上；·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 产品的设计与开发本过程的任务和要点：·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

ISOTS五大工具培训教程课件

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制定日期：2004年05月01日
假设检验分析法
分析频率
预计完成时间 /日期
产品特殊特性 (符号)
备注
1年 2004/0 /1次 5/10
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
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1年 2004/0 /1次 5/10
备注核准
审查 0
制表
16 QR-726-2-01A0
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过程编号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
10 进货检验
特
产品
内径外径硬度
性过程
特殊特性分类
产品/过程规范/公差
方
法
评价/测量样技术容量
本频率
控制方法
游标卡尺千分卡尺
硬度计
反应计划
30 热处理
硬度
硬度计
40 车外圆 50 车外圆检验
据证明上述要求已达到。
■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量
具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行
变差统计研究。
■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析
（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。
■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是
12、测量系统分析（MSA）第三版和第二版区别
■ 第三版测量系统分析（MSA）手册中对重复性和再现性（GR&R）的常用系数K1、 K2和K3发生变化，与第二版的常用系数K1、K2和K3不同。