筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技能接底之阳早格格创做一、原工程天下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采与商品砼，塌降度为180mm～200mm,采与汽车泵支商品砼.二．动工准备处事（1）、资料准备序号材料名称单位数量备注1 塑料薄膜m2 1000 保护用（2）、机具准备2.1、根据原工程的本量情况与动工场合情景，采用一台汽车泵.2.2、其余相关机具如下：序号板滞称呼单位数量备注1 拔出式振荡器台 62 碘钨灯盏10 100KW （3）、人员备配及管造1、召启技能接底聚会，提出简曲死产技能央供，安插下达各工序名目动工的处事任务与工做，让每位管造人员精确自己的处事真量，保证动工按量按量完毕.2、安插佳血汗配备战动工机具、资料的需要量计划战摆设.血汗供应要包管24小时连绝做业并包管工人合理的戚息时间，机具摆设应能随进度机动机动移位，现场资料配备应能谦脚突收情况（如停电、供料久停等）时的现场姑且运止.3、拟定主要劳能源需要量如下：序号工种计划需要黑日（人）早上（人）1 砼工40 20 202 木工 4 2 23 钢筋工4 2 24 电工 2 1 15 （塔吊、板滞） 4 2 26 保护及测温 4 2 2 （3）、动工布署原工程属于大概积混凝土，浇筑将采与汽车泵，按程序浇筑混凝土.先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：最先，先匀称浇筑到电梯井筏板顶里；其次待其初凝前再从电梯井四里匀称分层浇筑至筏板底；末尾待其初凝前连共筏板所有浇筑至筏板顶.混凝土浇筑采与斜里分层的布料要领，即“一个坡度、分层浇筑、逆序渐进、一次到顶”，配6台拔出式振荡器.三、大概积砼的动工1、动工程序混凝土连绝浇筑，如果突收情况必须间歇的，间歇时间尽管支缩，并正在下层前期混凝土初凝之前能继承浇筑.2、砼动工工艺（1）浇筑办法①、商品砼加进后，应共监理用漏斗复测塌降度是可切合央供.②、采与沿筏板少边目标，从短边启初浇筑.采与“斜里分层，薄层浇筑，循环完全促成”的要领举止.③、为延缓降温过快，利用浇筑里集热，屡屡浇筑的薄度约为400mm，斜里分层按1:6斜里思量.④、正在各层砼浇筑历程中，采与“一个坡度，薄层浇筑，即时振捣，一次到顶”的要领，正在包管筏板的连绝浇筑.预防出现动工热缝的前提下，尽大概删大了砼的集热里，有好处早期砼火化热的集收.⑤、预防集火坑及电梯井模板上调步伐：用48钢管搁正在模板上心，钢管间距800mm，而后正在钢管上铺一层50×100mm圆木，正在圆木上搁塔吊尺度节，集火坑搁一个塔吊尺度节，电梯井搁二个塔吊尺度节.⑥、砼自由下降下度应统造正在2m之内.（2）振捣工艺应备有脚够的振荡棒(很多于6台)举止振捣.正在斜里下层砼已初凝时举止上一层砼的浇捣，振荡棒分上中下三个条理.采与逆序促成，一次到顶.振捣目标为：下层笔曲于浇筑目标自下而上，表层振捣自上而下.使用拔出式振荡器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，可预防漏振，振捣时快插、缓拨，插面形式为止列式，移动间距没有大于400～500mm.振捣上一层时，应拔出下一层砼里50mm，以与消二层间接缝.振捣时间宜为15～30秒.(3)砼表面处理混凝土正在浇筑后，正在其表面收端按标下用刮尺刮仄，木抹板挨磨，待混凝土支火后，正在初凝前用再二次用木抹板搓仄，关合支火缝隙，而后覆盖塑料薄膜保护.（4）.混凝土保护正在已浇筑佳的砼表面里层磨光后铺上塑料薄膜，12h 后浇火保护.每二小时洒火保护一次.5．混凝土的测温原工程混凝土的测温采与正在筏板中每100㎡安排安插三根曲径20㎜铁管底下启堵，分别深进筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温.筏板砼浇筑完毕2个小时后启初举止测温，测温时采与温度计伸至底部举止测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内中温好大于25℃时即时调温步伐.五、大概积混凝土温度统造及保护1、每天24小时没有间断监测，牢固4个测温人员.2、每天测得的温度记录上报名目部严肃分解.3、混凝土表面采与.塑料膜.覆盖，浇火保护，进而统造混凝土的内中温好少于25℃且降温速度应谦脚温控指目标央供.四、资料供应及人员1、应与搅拌站提前相通，搅拌站应包管砼的供应，现场设一个调动，处理佳收车间隙战路上接通、疏通.2、包管有脚够的血汗储备，浇筑时配备2个泥火班组，四个班次轮流动工.24小时没有间断动工，共时钢筋，木工等班组也应有相映人员协共.钢筋工每班2人，木工每班2人.。
筏板混凝土浇筑技术交底记录
3.允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
轴线位移基础+10 -10
柱、墙、梁8
标高层高+10 -10
全高+30 -30
截面尺寸基础+15 -10
柱、墙、梁+8 -5
垂直度层高5
全高H/1000且不大于20（H为柱、墙全高）
表面平整度8
预留洞中心线位移15
1）混凝土自吊落口下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时应采取措施。浇筑时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为震动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板震动器分层厚度为200mm。
2）用插入式震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实边缘。
技术交底记录
工程名称
凌宇犀地A-5#楼
分部工程
基础
分项工程名称
基础混凝土浇筑
生产班组名称
砼工
交底内：采用普通硅酸盐水泥，42.5级。有出厂合格证、复试报告。
（2）砂：
采用中砂。有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于3%。
（3）碎石
采用40mm以下的碎石或20mm以下，有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于1%。
（1）混凝土自搅拌站运出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点发生以上现象应进行二次拌合。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础砼浇筑施工技术交底
技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
机电科安排操作工人提前试机。
另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。
每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。
同时要防止过振。
塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。
2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。
混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。
适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。
结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。
基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。
筏板基础混凝土技术交底
2.3.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。
2.3.2 混凝土坍落度为180±20mm，采用的浇筑坡度为1:6。如混凝土坍落度过小时现场不允许私自加水，如坍落度过大现场不允许私自添加任何材料，应把不合格的商混直接退回有商混站按照配比要求重新发料。
1.3.6板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡（盖塑料薄膜）→泵车清洗。
钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。
4.1 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±20mm。
4.2 筏板混凝土浇筑面的标高，严格按施工人员测定的标高来控制。
4.3 混凝土不应有过振、漏振现象。以免出现蜂窝、空洞、漏浆、边角出现过振遗漏黄沙现象。
5. 应注意的质量问题
5.1 混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2.8.3 后浇带位置浇筑完成后应及时清理完遗漏出来的浮浆及多余的混凝土以免砼凝固后剔凿。
2.8.4 所有墙、柱、梁与上面工程结构继续交接的部位平面在混凝土凝固时平面能上人时必须抓紧进行凿毛，并及时清理垃圾。以免混凝土全部凝固时凿毛费力。
3.1在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。
2.4.1 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑，一次到顶，分层厚度不超过500㎜。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
技能控造人：接底人：接接人：
2、火泥用量战砂率间接效率着砼的抗渗性，脚够的火泥用量是包管砼中火泥砂浆数量战品量的闭键，火泥用量没有得少于280kg/m3,且抗渗砼火泥标号没有宜矮于32.5级.对付泵支工艺，相宜的砂率可赢得良佳的可泵性，但是没有宜过大，以没有超出防火砼砂率的限值50％为宜.
3、采用合理的灰砂比,灰砂比间接标明火泥砂浆的浓度，以及火泥包裹砂粒的情况,灰砂比宜为1：2～1：2.5.
4、坍降度与砼抗渗性有着稀切闭系，共时坍降度还应包管泵支工艺成功举止.泵支时进泵坍降度宜为160~180mm.
5、正在砼中掺进伸展剂，（如：UEA伸展剂）革新砼孔隙结构，降矮孔隙率，普及抗渗性，中加剂的技能本能应切合国家或者止业尺度一等品及以上的品量央供.
二、大概积砼动工技能步伐：
1、对付大概积砼去道，正在砼软化功夫火泥火化历程中所释搁的火化热所爆收的温度变更战砼中断以及中界拘束条件的共共效率，而爆收的温度应力战中断应力是引导大概积砼结构出现缝隙的主要果素.正在没有效率砼强度战抗渗性的前提下掺进减火剂，可降矮火泥用量，相称于降矮了火泥火化热，缩小砼缝隙的出现.
为包管前提砼的浇筑品量，谦脚结构的完全央供，砼应连绝ห้องสมุดไป่ตู้筑，共时动工上又应干到分层分段浇筑.砼从下层启初浇筑，举止一段距离后回去浇筑第二层，分层浇筑必须包管上、下层浇筑隔断没有超出初凝时间，如许依次背前举止.
采与二次振捣法振捣，振捣第二层时应拔出下层5 cm，以与消二层间的接缝.使用拔出式振捣器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，程序举止，没有得遗漏，干到匀称振真.移动间距没有大于振捣效率半径的1.5倍(普遍为30～40cm).每一振面的延绝时间，以表面浮现浮浆战没有再重降为止.
基础筏板混凝土浇筑技术交底大全
本工程的砼全部采用预拌砼（C40P6），提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在18-20cm。
3 技术准备
3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。
3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具。
4 电源线不能缠绕在钢筋上。
5 施工时，操作者不得用湿手接触电源开关，并确保电源线无破损漏电现象。
6 雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
7 注意人员之间的配合并带好劳保用品。
交底人
接受交底人
三、质量要求
1 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2 允许偏差项目（单位：mm）：
轴线位移 3
标高 ±5
截面尺寸 +2，-2
表面平整度 2
预留洞中心线偏移 5
预埋管、预留孔中心线偏移 3
四、成品保护
1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
2 混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等。
4 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
6 浇筑时，必须避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
3.6。2为防止吊模板梁浇注过程中出现空洞，并注意振实梁混凝土，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3。6。3梁墙节点、主次梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣.
3。6。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
技术交底记录
工程名称
彬县现代商业中心S1
交底部位
筏板基础混凝土
技术交底人
接交人
筏板基础混凝土浇筑施工技术交底
1范围
本工艺标准适用混凝土的浇筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.混凝土采用商品混凝土
2.1。6主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等.
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
—0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
注：H为柱、墙全高。
6应注意的质量问题
6。1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2。2作业条件.
2。2。1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.2.2浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格.
3操作工艺
3。1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。使用的木模板时应浇水使模板湿润.
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技巧交底一.本工程地下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采取商品砼,塌落度为180mm～200mm,采取汽车泵送商品砼.二．施工预备工作（1）.材料预备序号材料名称单位数量备注1 塑料薄膜m2 1000 养护用（2）.机具预备2.1.依据本工程的现实情形与施工厂地状态,选用一台汽车泵.2.2. 其他相干机具如下：序号机械名称单位数量备注1 拔出式振动器台 62 碘钨灯盏10 100KW （3）.人员备配及治理1.召开技巧交底会议,提出具体临盆技巧请求,安插下达各工序项目施工的工作义务与职责,让每位治理人员明白本身的工作内容,确保施工按质按量完成.2.安插好劳力配备和施工机具.材料的须要量筹划和设置装备摆设.劳力供给要包管24小时持续功课并包督工人合理的歇息时光,机具设置装备摆设应能随进度灵巧灵巧移位,现场材料配备应能知足突发情形（如停电.供料暂停等）时的现场临时运转.3.拟定重要劳动力须要量如下：序号工种筹划须要白日（人）晚上（人）1 砼工40 20 202 木工 4 2 23 钢筋工4 2 24 电工 2 1 15 （塔吊.机械） 4 2 26 养护及测温 4 2 2 （3）.施工布署本工程属于大体积混凝土,浇筑将采取汽车泵,按次序浇筑混凝土.先浇筑电梯井,电梯井基坑浇筑分成三个阶段：起首,先平均浇筑到电梯井筏板顶面;其次待其初凝前再从电梯井周围平均分层浇筑至筏板底;最后待其初凝前连同筏板一路浇筑至筏板顶.混凝土浇筑采取斜面分层的布料办法,即“一个坡度.分层浇筑.循序渐进.一次到顶”,配6台拔出式振动器.三.大体积砼的施工1.施工次序混凝土持续浇筑,如因突发情形必须间歇的,间歇时光尽量缩短,并在基层前期混凝土初凝之前能持续浇筑.2.砼施工工艺（1）浇筑方法①.商品砼到场后,应同监理用漏斗复测塌落度是否相符请求.②.采取沿筏板长边偏向,从短边开端浇筑.采取“斜面分层,薄层浇筑,轮回整体推动”的办法进行.③.为减缓升温过快,应用浇筑面散热,每次浇筑的厚度约为400mm,斜面分层按1:6斜面斟酌.④.在各层砼浇筑进程中,采取“一个坡度,薄层浇筑,实时振捣,一次到顶”的办法,在包管筏板的持续浇筑.防止消失施工冷缝的前提下,尽可能增大了砼的散热面,有利于早期砼水化热的披发.⑤.防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口,钢管间距800mm,然后在钢管上铺一层50×100mm方木,在方木上放塔吊尺度节,集水坑放一个塔吊尺度节,电梯井放两个塔吊尺度节.⑥.砼自由下落高度应掌握在2m之内.（2）振捣工艺应备有足够的振动棒(许多于6台)进行振捣.在斜面基层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣,振动棒分上中下三个层次.采取循序推动,一次到顶.振捣偏向为：基层垂直于浇筑偏向自下而上,上层振捣自上而下.应用拔出式振动器应快插慢拔,插点要平均分列,逐点移动,可防止漏振,振捣时快插.慢拨,插点情势为行列式,移动间距不大于400～500mm.振捣上一层时,应拔出下一层砼面50mm,以清除两层间接缝.振捣时光宜为15～30秒.(3)砼概况处理混凝土在浇筑后,在其概况初步按标高用刮尺刮平,木抹板打磨,待混凝土收水后,在初凝前用再二次用木抹板搓平,闭合收水裂痕,然后笼罩塑料薄膜养护.（4）.混凝土养护在已浇筑好的砼概况面层磨光后铺上塑料薄膜,12h后浇水养护.每两小时洒水养护一次.5．混凝土的测温本工程混凝土的测温采取在筏板中每100㎡阁下安插三根直径20㎜铁管下面封堵,分离深刻筏板200mm.600mm.1000mm用以筏板混凝土的测温.筏板砼浇筑完成2个小时后开端进行测温,测温时采取温度计伸至底部进行测温,并与概况中央测得的温度比较,当测得局部表里温差大于25℃时实时调温措施.五.大体积混凝土温度掌握及养护1.天天24小时不间断监测, 固定4个测温人员.2.天天测得的温度记载上报项目部卖力剖析.3. 混凝土概况采取.塑料膜.笼罩,浇水养护,从而掌握混凝土的表里温差少于25℃且降温速度应知足温控指标的请求.四.材料供给及人员1.应与搅拌站提前沟通,搅拌站应包管砼的供给,现场设一个调剂,处理好发车间隙和路上交通.疏浚.2. 包管有足够的劳力储备,浇筑时配备2个泥水班组,四个班次轮流施工.24小时不间断施工,同时钢筋,木匠等班组也应有响应人员合营.钢筋工每班2人,木匠每班2人.。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
本次筏板混凝土浇筑方量较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计和试配，确保混凝土的性能满足设计和施工要求。
（3）对施工人员进行培训，使其掌握筏板混凝土浇筑的施工工艺和技术要点。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，其含泥量不应大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，其含泥量不应大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，并配备足够的输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工要求。
（5）其他工具：如抹子、刮杠、铁锹等。
4、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水，确保基层干净。
（2）在筏板基础上设置标高控制点，以便控制混凝土浇筑厚度。
（3）对模板和钢筋进行检查，确保其位置、尺寸和固定情况符合要求。
（4）在施工现场设置照明设备和通讯设备，确保施工过程中的通讯畅通和照明充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（2）根据运输距离和气温条件，合理控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：从一端开始，逐步推进，分层浇筑，分层厚度一般为_____cm。
地下车库基础筏板混凝土浇筑技术交底
林州二建项目管理表格分项工程技术交底表格编号工程名称漯河市长申玉一期工程（23#楼）日期：9月9日C35 P8 部位基础筏板分项工程名称混凝土工程工程量26003施工单位林州二建集团建设有限公司技术负责人交底内容1.机械设备及人员配备1.1机械设备配备现场西、南侧设置1台砼汽车输送泵，23#楼QTZ80塔吊1台（备用），振动棒10个（2个备用），砼运输车辆若干（由砼搅拌站提供，并根据砼的浇筑进度、运输所经过道路的路况、运输路线的距离等合理安排运输车的数量），以保证筏板砼一次性不间断连续浇筑为前提，并随时掌握天气变化情况。
为保证砼浇筑正常进行，不因机械故障而中断，所有的设备在砼浇筑前均进行彻底的维修、保养，以保证机械设备均能正常运转。
1.2施工人员配备根据地库与主楼基础筏板后浇带位置，由东向西浇筑，由深到浅。
砼班共配备18人，分两班进行作业，由项目部砼工长统一安排，项目部施工员、专职质检员及专职安全员在施工前对施工人员进行详细的技术交底、质量要求及安全专项交底，施工全过程中项目部必须安排值班人员进行值班，保证施工现场24小时有人，一旦出现问题能够得到及时解决。
夜间浇注人员如下：全面负责混凝土浇筑工作：王明国；混凝土浇注技术负责人：杨永东；混凝土浇筑队长：宋昱希；混凝土浇筑小队长：罗宋亭、张平洋；技术负责人交底人接交人林州市二建集团有限公司林州二建项目管理表格分项工程技术交底表格编号工程名称漯河市长申玉一期工程（23#楼）日期：9月9日C35 P8 部位基础筏板分项工程名称混凝土工程工程量26003施工单位林州二建集团建设有限公司技术负责人混凝土供货验收：效洋洋；振捣手：王富妮、吴胜杰、王启民、李建辉；刮平、收面：董海周、董秋风、董长江、刘铁柱；护膜：秦武、陈宝军护筋：赖战电工：张平洋、吕俊鹏；取样员：臧俊杰；泵车处放料：刘凯、张俊祥；浇注地点放料处：秦兵符、江红国；养护：江红国；2. 砼的浇筑方法2.1 砼施工缝的留置外墙水平施工缝的留置：按照设计图纸要求：水平施工缝设计在外墙距基础顶标高上翻300mm处，其水平施工缝处采用止水钢板进行处理。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
混凝土施工技术交底
8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。
9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。
10、表面处理：在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。
（十）、质量标准
1、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和规范要求。所用的水泥、水、骨料、外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
（2）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应符合规范规定。
2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7、后浇带在止水钢板两侧采用钢丝网收口，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
四、操作工艺
弹出底板标高控制线→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→初凝前抹面→终凝前抹面→养护
1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在180±20mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。不得随意加生水。
（九）试块留置
该施工区段砼方量约2200立方，砼强度等级：C30，P8。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
筏板基础混凝土浇筑技术技术交底④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。
现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。
⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。
⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
振捣棒移动间距示意图⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。
⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。
⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。
底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。
养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。
防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。
⑩浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。
六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
消防水池及筏板砼浇筑技术交底
振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层 混凝土结合成
项次 项 目
允许偏差（mm） 检验方法
1
轴线位移
2
标高
3
截面尺寸
4
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置偏移
6
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
7
预留洞中心线位置偏移
8
电井
井筒长、宽对中心线
井筒全高对中心线
10 ±5 +15，-10 8 10 5 15 +25，-0 30
尺量检查 用经纬仪检查 尺量检查 2m 靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 吊线和尺量检查
泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均 匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
1） 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上 层砼时，振捣棒下插 5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。
技术交底记录
CX-13-（ ）
工程名称
中国石油辽阳石化职工医 院住院楼扩建工程
技术交底单位
中铁十九局集团第五工程有 限公司辽阳项目部
交底项目
地下室及基础筏板砼浇筑 交 底 日 期
2008 年 11 月 14 日
内容：
一、施工准备 施工的砼工与瓦工和木工配合作业注意各工序的协调进行。 本工程采用泵送砼，全部由指定商砼厂家提供。 钢筋隐蔽、模板预检及浇筑砼时所需要的机具已经准备就绪。（钢筋复试合格） 二、施工措施 流水段划分 以设计温度后浇带为界，划分为东、西两个施工段。 流水段施工缝处理措施 后浇带采用 18 厚多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑 前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿，施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。 3、混凝土浇筑方式 大体积筏板基础和地下室混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，局部可用吊车配合进行浇筑。剪力墙和基础 筏板分层进行浇筑，逐层振捣。 4、混凝土浇筑分层厚度 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。对于 50 振动棒浇筑的混凝土为 500mm。现场制作 15 根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm×25mm×5000mm 木条上刷黄油漆，正面自下而上每 500mm 用红油漆标上刻度，反面自下而上每 400mm 用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、 调整混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时用手把灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 三、允许偏差项目（见下表）
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主体砼工程质量、安全技术交底
2014年3月30日
交底内容：
施工工艺：标高检测-- 混凝土浇筑---混凝土振捣----- 压实、收光----混凝土养护
质量控制点：混凝土浇筑养护及时到位，混凝土振捣密实，标高控制准确；；
设计要求及规范要求：
按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002）验收，混凝土允许偏差：
成品保护措施：浇筑时防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋；混凝土浇筑完毕，强度达到 1.2MP 以上，方准在其上进行下一步工序操作。
安全防护措施：浇筑前应对振捣器进行试运转，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，楼
面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员戴安全帽，高空作业系安全带，夜间作业应有足够照明。
混凝土施工工艺：
1、混凝土的运输：在混凝土的运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以及出现初凝
等现象。
如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌和。
泵送混凝土时必须保证连续浇筑，如
出现故障，停歇时间超过45分钟或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
混凝土在运输途中或在等待中要求罐车搅拌筒不停搅拌，并尽量缩短运输和等待时间等。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须返回商混站重新搅拌合格后方可继续使用。
混凝土的泵送
1•泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与
混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利，观察混凝土质量合格后才
用正常速度进行泵送。
3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸
入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转一次，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析、混凝土结块或沉淀。
6泵送时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子部喷出，证明泵送效果很好，若喷出一半就洒开说明和易性不好，喷到地面砂子飞溅严重说明塌落度大。
7泵管铺设：坚持“路线短、弯道少，接头严密的原则”
8泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，保证严密。
泵口设置水平管，在地板上层网架上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，搭设专门支架。
泵送混凝土浇筑顺序平面图
混凝土的浇筑方式
筏板混凝土采用地泵，配合塔吊，人工浇筑的施工工艺和斜向推进，分层浇筑的方法，砼浇筑分层厚度一般为300—500mm ,边浇筑边撤泵管。
将导墙和基础梁吊模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑导墙和基础承台混凝土。
混凝土分层浇筑示意图：
混凝土的浇筑要求
(1) 混凝土浇筑温度(混凝土振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度)不宜超过28摄氏度。
混凝
土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇筑混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。
(2) 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振
实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般为300-400mm)。
振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每一次振点的延续时间一般为20-30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
横向振捣界
面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
(3) 底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝一一沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。
(4) 凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
(5) 在埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。
处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
(6) 在纵横墙、暗柱等节点钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行。
因钢筋间隙小，应保证竖直插拔，
必要时可用振棒捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。
振捣应随下料均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。
对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正。
混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
(7) 混凝土浇筑时，注意严防其他部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。
浇筑混凝土前的
润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇
筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润灌浆等应用吊斗吊出场外。
(8) 泌水：在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向集水井、坑，后浇带等低洼处，然后用软轴抽水机
抽出泌水。
底板砼浇筑的后期，在筏板四周侧模开设排水孔，使泌水及时从排水孔流出，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
(9) 混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑4-8小时后，初凝前用铁筒碾压量遍，
在用木摸子摸平，木摸子收面需两遍。
防止表面龟裂，根据测温记录，在内外温差大于25C时，进行保温。
(10) 混凝土抹压：混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。
技术负责人。