钢材检验记录1表格
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢桩(成品)外观质量检验批验收记录表
钢桩(成品)外观质量检验批验收记录表
GB 50202―2002
说明
GD2401030
主控项目：
1．钢桩的材料、制作质量必须符合国家现行产品标准和设计要求。
检查出厂合格证，必要时抽样检验。
2. 钢桩外径或断面尺寸偏差：桩端±0.5%D，桩身±1%D。
尺量检查。
（D为外径或边长）。
3. 矢高＜1/1000L，尺量检查。
4. 用于地下水有腐蚀性的地区，应按设计要求做防腐蚀处理。
一般项目：
1. 钢材表面外观质量应符合国家产品标准及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的
有关规定。
2. 长度：+10㎜。
尺量检查。
3. 端部平整度：≤2㎜。
用水平尺检查。
4. H钢桩的方正度：h＞300㎜，T+T’≤8。
尺量检查。
H≤300㎜，T+T’≤6。
尺量检查。
5. 端部平面与桩中心的倾斜值：≤2㎜，尺量检查。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
钢材检验批质量验收记录表
钢材检验批质量验收记录表1. 检验批基本信息
2. 检验项目及结果
2.1 钢材外观检查
2.2 钢材尺寸检查
3. 检验结果与验收结论
根据以上检验项目，对钢材进行检验，并填写相关检验结果。
3.1 钢材外观检查结果
钢材外观检查结果为：
- 表面是否平整：
- 表面是否无裂纹：
- 表面是否无锈斑：
- 表面是否有划痕：
- 表面是否有浮渣：
3.2 钢材尺寸检查结果
钢材尺寸检查结果为：
- 钢材长度：
- 钢材宽度：
- 钢材厚度：
- 钢材直径：
- 钢材重量：
4. 验收结论
根据以上检验结果，对钢材的质量进行验收，并填写相关验收结论。
验收结论为：
---
以上为钢材检验批质量验收记录表，经检验员和复检员确认无误后生效。
检验员签名：__________________ 复检员签名：
__________________
日期：__________________________。
4—12现场钢筋直螺纹加工质量检验记录
3、本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称：电土施工记录表式4—12
单位工程名称钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋
直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整
螺纹
外观检查
专业监理工程师：
年月日
质检负责人：
年月日
检验员：
年月日
注：1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定，选用专用的螺纹环规检验。
苏GJ4.1.1钢材检验批质量现场检测原始记录
格尺寸
防火涂料 装基层
专业工长：
年月日
质量检查员：
年月日
监理工程 师：
年பைடு நூலகம்日
江苏省建设工程质量监督总站监制
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
选择计数 抽样方案
钢材检验批质量现场检查原始记录
苏 GJ4.1.1
0
分部（子分部） 工程名称
钢结构
分项工程名 称
钢材
项目负责人
检验批容量
分包单位 项目负责人
检验批部位
1
按专业验收规范规定
(打印原始记录空白表格前必须 选择抽样方案)
项目
检查部位及质量情况
钢板厚度
钢材检验原始记录单
测试数据
序号
1
测试值 项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
内径 试验长度 横肋高 横肋间距 纵肋高 屈服力 最大力 原始标距 断后标距
d1(mm) li(mm) h(mm) l(mm) h1(mm) (N) (N) L0(mm) Lu(mm) 试件1： 试件1： 试件1： 试件1： 试件2： 试件2： 试件2： 试件2：
试样实际重量(kg)
项目
内径偏差 横肋高偏差 纵肋高 重量偏差 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计算公式 ∑d1/n-公称尺寸
∑h/n-公称尺寸 ∑h1/n [试样实际重量-（∑li×理论重量）]×100/[∑li×理论重量] Rel=屈服力/公称面积 Rm=最大力/公称面积 A=(Lu-L0)×100/ L 0
计算结果
检验结论
审核员：
检验员：
检验日期：
年
月
日
试样实际重量kgn公称尺寸hn公称尺寸el屈服力公称面积rm最大力公称面积钢筋混凝土用热轧带肋钢筋检验原始记录单送检单位编号10项目计算公式计算结果检验结论内径偏差横肋高偏差重量偏差屈服强度抗拉强度断后伸长率审核员
钢筋混凝土用热轧圆钢检验原始记录单
送检单位编号 ： 主要检测设备（仪器）：量具， 主要检测设备（仪器）：量具，万能材料试验机 ）：量具 公称重量： 公称重量： kg/ kg/m 公称直径： 公称直径： 试件数量： 试件数量： 根 试验依据：GB228-2002、GB232试验依据：GB228-2002、GB232-1988 228 232 mm 公称面积： 公称面积： mm2
钢材检验批质量验收记录
/
复 钢材
检 设计有复检要求的钢材
/
对质量有疑义的钢材
/
1 厚度
第4.2.3条
/
2 型钢规格尺寸
第4.2.4条
/
深度不得大
一
有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时
于该钢材厚 度负允许偏
/
般
表
差值的1/2
项
面
目
3
外 观
锈蚀等级
质
符合GB 8923
规定的C级及
/
以上
量
不应有分层
端边或断口处
、夹渣等缺
/
陷
施工单位 检查结果
专业工长：
监理单位 验收结论
专业监理工程 师：
项目专业质量检查 员：
年月日 年月日
市政基础设施工程
钢材检验批质量验收记录
市政验·通-132
第
页，共
页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名
称
验收部位/区段
市政验·通-132 钢材检验批质量验收 记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能； 进口钢材产品的质量
设计要求或 规范规定
第4.2.1条
最小/实际 抽样数量
/
检查记录
国外进口钢材
/
检查 结果
主
应 钢材混批
/
控
进 板厚等于或大于40mm，且设计有Z
项
行 向性能要求的厚板
/
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢材力学性能检验原始记录表格
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
钢构件(钢梁)组装工程检验批质量验收记录
梁端板的平面度（只允许凹进偏差
不大于h/500，且不大于2.0mm1
30
梁端板与腹板的垂直度偏差
不大于h1/500，且不大于2.0mm
注：L2为构件构件长度；b1为板宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；H5为柱高度；t为板、壁的厚度。
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月0日
施工单位
检查结果
≤4.0
mm
t≥14
≤3.0
mm
25
翼缘板对腹板的垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
26
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度偏差
≤1.0
mm
27
柱脚底板平面度偏差
≤5.0
mm
28
箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离偏差
连接处
≤1.0
mm
其他处
≤1.5
mm
28
柱脚螺孔对柱轴线的距离偏差
≤3.0
mm
≤L2/1500
mm
4
外形尺寸
梁受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
实腹梁两端最外侧安装孔距离偏差
±3.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
梁连接处的腹板中心线偏移偏差
≤2.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高偏差
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
一般项目
1
顶紧接触面
应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
主控项目
1
2
拼接对接焊缝
焊缝
钢材、钢部件拼接活对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求是，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝
建筑钢结构工程检验批质量验收记录表
建筑钢结构工程检验批质量验收记录表
项目名称：______________________
建设单位：______________________
施工单位：______________________
监理单位：______________________
检验批次：______________________
以上为建筑钢结构工程检验批质量验收记录表的样本。
根据具体工程情况和技术要求，填写构件名称、规格型号、构件数量、技术要求，并进行逐项检验。
填写检验结果，如合格或不合格。
如有需要，可以在备注栏中添加额外信息。
验收记录表可根据具体工程的要求进行自定义和修改，以满足实际需要。
请注意，本文档仅为样本，具体填写内容需要根据实际工程情况进行调整。
填写时应严格按照项目要求和相关规范进行操作。
钢材检验记录和验收入库单
By test, this material iscon formed with
require of sta ndard
forand purchas ing list, it is
accepted by in specti on,
and agree toen teri ng warehouse touse.
~数量
（张）
Qty
生产厂家
Manu factu re
材质证书号
Material certificate No.
炉号/批号
Heat /batch No.
供货状态
Supply con diti on
固溶酸洗
材料标准
Material sta ndard
经手人
Han dncoming date
材料检杳员Material's inspector:
厂内编号Factory No.
审
核
经审查，该材料的原始质保书和各种检验记录符合—
标准和采购单要求，且符合标准，审
查合格同意入库使用。
备注Remark
By check, this material‘s certificateand
various in specti onrecords are con formed with require
NO.
入库编号
验收标准
规
格
Entry warehouse
Accepta nee
Spec
No
sta ndard
检
单
标外观质量
尺寸
测厚值mm
测
位
记Visual
钢材检验检测记录表
QJ0906
结果
化学成分 备注：
碳（C）(%)
硅（Si）(%)
Hale Waihona Puke 锰（Mn)(%)磷（P）(%)
硫（s）(%)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页,共
页
钢材检验原始记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器设备及编号 种 类 牌号(等级代号) 试样编号 力 学 工 艺 性 能 试 验 编 号 厚 度 (mm) 屈 服 强 度 荷载(kN) 规 格(mm) 质量证明编号 进场日期 抗 拉 强 度 荷载(kN) 伸 长 率 原始标距 断后标距 (mm) (mm) 级 别 生产厂家 代表数量(t) 冷 弯 性 能 伸长率 弯心直径 弯曲角度 试验结果 (%) (mm) (°) 委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期 记录编号：
钢构件(单层钢柱)组装工程检验批质量验收记录
柱截面几何尺寸偏差
连接处
±3.0
mm
非连接处
±4.0
mm
27
翼缘对腹板的垂直度偏差
连接处
≤1.5
mm
其他处
不大于b1/100，且不大于5.0mm
28
柱脚底板平面度偏差
≤5.0
mm
29
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离偏差
≤3.0
mm
注：L2为长度；b1为宽度或板的自由外伸宽度；h1为截面高度；H5为柱高度；t为板、壁的厚度。
9
腹板局部平面度偏差
t≤6
≤4.0
mm
6＜t＜14
≤3.0
mm
t≥14
≤2.0
mm
10
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
11
间隙偏差
±1.0
mm
12
搭接长度偏差
±5.0
mm
13
缝隙偏差
≤1.5
mm
14
高度偏差
±2.0
mm
15
垂直度偏差
不大于b1/100，且不大于3.0mm
16
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离偏差
±L2/1500，且不大于±15.0mm
22
柱底面到牛腿支承面距离偏差
±L2/2000，且不大于±8.0mm
23
牛腿面的翘曲偏差
≤2.0
mm
24
柱身弯曲矢高偏差
不大于H5/1200，且不大于12.0mm
25
柱身扭曲偏差
牛腿处
≤3.0
mm
其他处
≤8.0
mm
总承包单位
平行检验记录表新版
设计桩顶标高(M)
实际桩顶标高（M）
桩端连接情况
备 注
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
建筑物垂直度、标高、全高平行检验记录
工程名称
监理单位
测量项目
层次、部位
允许偏差
平行检验实测偏差（mm）
备注
标
高
层高：
±10mm
全高
±30mm
垂
直
度
层高：
≤5m，8mm。
＞5m，
10mm。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
混凝土回弹法检测平行检验记录
工程名称：监理单位：
回弹部位：
编号
回弹值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
碳化深度
dm
测区推定值
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N
监理单位平行检验结论
监理工程师
日期： 年 月 日
室内标高、轴线、楼板厚度平行检验记录
工程名称：监理单位：
检测部位
施工单位
测量项目
层次或部位
设计值
允许偏差
平行检验实测偏差
室
内
标
高
±10
（mm）
轴
线
墙、柱、梁：8，剪力墙：5
（mm）
楼
板
厚
度
-5～+8
（mm）
监理单位平行检验结论
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001（Ⅰ）010901 □□说明（I）010901020401 钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。
主控项目：1、焊接材料的品种、规格、性能。
符合产品标准和设计要求。
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。
检查复试报告。
3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4、焊工必须有证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及认可范围、有效期。
5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。
8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。
观察检查。
2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。
检查试验报告。
3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
(钢平台制作)检验批质量检验记录表
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢平台制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。
2
钢结构焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和2.2.3节的有关规定。
一般检验项目
1
钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。
2
钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）的有关规定。
3
钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。
4
磨光顶紧构件的紧贴面积不应小于设计接触面积的75%，边缘间隙不应大于0.8mm。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长 度
±4
2
2
宽 度
2
3
对角线差
6
1
4
表面平整度
5
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日