对间二甲苯及其生产技术的探讨

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浅谈应用化学中间二甲苯的发展技术及其发展前景

浅谈应用化学中间二甲苯的发展技术及其发展前景摘要：本文概述了间二甲苯的用途，对国内外的生产现状进行了比较详细的描述，着重介绍了间二甲苯的各种生产技术，包括络合法、吸附分离法、磺化法、反应蒸馏法、共沸精馏法，并稍微提及了间二甲苯的回收技术。

通过对国内外间二甲苯市场进行分析对间二甲苯的市场前景进行了预测与展望。

关键词：间二甲苯络合吸附分离磺化蒸馏1 间二甲苯的发展现状间二甲苯（MX）是混合二甲苯和C8 芳烃的一种组分。

混合二甲苯含邻二甲苯（OX）、对二甲苯（PX）和MX 3 种二甲苯异构体；C8芳烃除含有以上3 种二甲苯异构体之外，一般还含有乙苯。

在混合二甲苯中，MX 的含量最大，但是目前它在工业上的用量却远不及其它两种异构体，这主要是MX 的性质与其它异构体的性质接近，特别是MX和PX的沸点相差很小，长期以来人们找不到用比较经济的方法从异构体中分离出高纯度MX 的方法。

因此，MX在工业中多异构成PX和OX，或用作调和汽油的组分，或以混合二甲苯的形式当作溶剂使用。

随着近代石油化工工业的发展，人们不断发现分离高纯度MX 的方法，经分离和氧化MX 生成的间苯二甲酸（IPA ）及其衍生物是生产改性不饱和树脂、醇酸树脂、油墨、聚酯纤维染色改性剂、农药和染料中间体的重要的有机化工原料，因此也就带动了MX工业的发展。

我国MX 在分离和应用方面都起步较晚，直到2000年9月燕山石化公司正式投产35k t/a 的MX装置，我国才出现规模较大的MX装置。

之前有上海新联公司8k t/a 的MX 装置，其它厂家的规模都很小，大多不足1k t/a我国MX 的应用也在研究开发之中，仅有少数厂家将MX 应用到IPA、香料和农药等工业中。

2 国际上间二甲苯的发展概况2004年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨/年，产量约为348万吨/年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨/年，产最为180万吨/年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。

邻间对二甲苯的分离

邻间对二甲苯的分离近年来，随着化工行业的快速发展，有机化合物的分离工艺越来越受到重视。

其中，邻间对二甲苯的分离是一个具有挑战性的课题。

邻间对二甲苯是一种常见的有机溶剂，广泛应用于化工领域。

它具有较高的挥发性和熔点，因此在分离过程中需要采取一些特殊的技术手段，以实现高效的分离和纯化。

邻间对二甲苯的分离主要面临以下几个问题：首先，邻间对二甲苯与其他有机溶剂有相似的物理性质，使得传统的分离方法难以实现高效分离。

其次，邻间对二甲苯的高挥发性导致在分离过程中易损失，增加了生产成本。

此外，邻间对二甲苯的溶解度较高，使得在溶剂回收过程中产生大量的废水，对环境造成了一定的影响。

针对以上问题，研究人员提出了一系列创新的分离技术。

首先，利用分子筛技术可以实现对邻间对二甲苯的高效分离。

分子筛具有高度选择性和吸附能力，可以将邻间对二甲苯与其他有机溶剂进行区分，从而实现高效的分离。

其次，采用低温冷凝技术可以有效降低邻间对二甲苯的损失。

通过控制温度和压力，可以将挥发性较高的邻间对二甲苯冷凝回收，从而提高产品的纯度和产率。

此外，采用膜分离技术可以实现对邻间对二甲苯的溶剂回收和废水处理的一体化。

通过选择合适的膜材料和操作条件，可以高效地实现邻间对二甲苯的回收和纯化，同时减少废水的排放，达到环保的目的。

除了技术创新，工艺优化也是实现邻间对二甲苯分离的关键。

例如，在分离过程中合理设计反应器的结构和操作条件，可以提高反应的选择性和产率。

此外，合理控制分离过程中的温度、压力和流速等参数，可以进一步提高工艺的经济效益和环境友好性。

邻间对二甲苯的分离是一项具有挑战性的工作，但通过不断的研究和创新，相信我们可以找到更加高效和环保的分离方法。

这不仅可以提高邻间对二甲苯的纯度和产率，还可以减少资源的浪费和环境的污染。

因此，邻间对二甲苯的分离技术研究具有重要的理论和应用价值，对于推动化工行业的可持续发展具有重要的意义。

总之，邻间对二甲苯的分离是一个具有挑战性的课题，需要通过技术创新和工艺优化来解决。

二甲苯工艺技术与生产论文

二甲苯工艺技术与生产论文摘要：在本文中，我们对对二甲苯工艺技术与生产进行了一定的研究。

可以说，目前对二甲苯在生产当中还具有着非常大的发展空间，对此，即需要企业在生产当中能够积极进行研发，以新技术的研究应用获得更好的经济效益。

1 引言在石油化工生产中，芳烃是重要的产品类型，是对一个国家化工生产能力进行衡量的标志。

在我国聚酯工业不断发展的过程中，对对二甲苯也具有着更大的需求，近年来，世界范围内在对二甲苯生产技术方面也进行了积极的研究，通过这部分技术的把握，能够在以更为科学、经济方式实现对二甲苯生产的基础上进一步提升企业效益。

2 对二甲苯生产工艺技术2.1 歧化烷基转移技术芳烃同甲苯在分子筛催化剂作用下，将以选择新该方式实现向二甲苯以及笨的转化。

目前，该方面所具有的技术有以下几种：2.1.1 Xylene-Plus技术該技术为一种非临氢转化技术，催化剂为非贵金属，反应器为移动床。

因催化剂在反应当中容易结焦，则需要连续再生处理。

该技术在实际使用当中，转化率低、催化剂性能差、转化性差，且具有较高的操作费用，目前已经停用。

2.1.2 Tatorary技术该技术催化剂为丝光沸石，反应器为绝热固定窗，C9芳烃乙基甲苯为与生产原料。

该方式在正式投入运行之后，催化剂也始终处于不断变化的状态下，其反应体积空速从最开始的0.5h-1逐步提升到了1.7-1，转化率则从开始的35%增加到46%，且操作周期也逐渐延长。

在实际生产当中，该方式具有着转化率高、选择性强的特点，且反应结构以及结构较为简单，不仅能够对甲苯进行处理，且能够实现C9芳烃的充分利用，能够较好的对对二甲苯生产需求进行满足。

2.1.3 甲苯选择性歧化该技术流程同甲苯歧化法较为类似，即通过对催化剂的改性处理对沸石的部分孔道进行堵塞，以此对具有较大尺寸的间、邻二甲苯扩散阻力进行提升。

而对于具有较小尺寸的对二甲苯，则能够在其中自由通行，以此对分子的通行控制进行实现，在热力学障碍进行捅破的基础上对甲苯的选择性歧化进行实现。

2024年间二甲苯市场调研报告

2024年间二甲苯市场调研报告1. 调研背景本报告对间二甲苯市场进行了全面调研，以了解其当前市场情况和发展趋势。

间二甲苯是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化学、染料、涂料等行业。

本报告旨在帮助相关企业和投资者了解间二甲苯市场的现状和未来发展趋势，为决策提供参考依据。

2. 调研方法本次调研采用了多种方法，包括市场调查、面访、海量数据分析等。

通过收集、整理、分析大量的市场数据和行业动态，得出对间二甲苯市场的综合评估和预测。

3. 市场概况3.1 产品定义间二甲苯，化学式为C8H10，是一种无色透明的液体。

其主要应用是作为有机溶剂和原料，常用于油墨、涂料、油漆、胶水等领域。

3.2 市场规模根据调研数据显示，目前全球间二甲苯市场规模约为XX亿元，并呈现稳步增长的趋势。

预计未来几年间二甲苯市场将保持良好的增长势头。

3.3 主要应用领域间二甲苯主要应用于化学、染料、涂料、油墨等行业。

其中，染料行业占据了较大的市场份额，其次是涂料和油墨行业。

4. 市场竞争格局目前，全球间二甲苯市场竞争激烈，存在着多家主要供应商。

这些供应商通过产品质量、价格、服务等方面进行竞争。

4.1 主要供应商全球间二甲苯市场的主要供应商包括X公司、Y公司和Z公司等。

4.2 市场份额据数据统计，X公司占据了全球间二甲苯市场的约XX%份额，Y公司和Z公司分别占据了约XX%和XX%份额。

4.3 市场竞争策略主要供应商通过提高产品质量、维持稳定供应、开展市场推广等手段来在市场中竞争。

价格战也是市场竞争的重要方面。

5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的发展，间二甲苯生产技术将不断创新，提高生产效率和产品质量。

5.2 环保要求随着环境保护意识的提高，间二甲苯的生产和使用将受到更严格的环保要求。

企业需要加强环保意识，采取相应的环保措施。

5.3 市场需求变化随着经济发展和消费升级，间二甲苯市场的需求将出现一定程度的变化。

企业需要密切关注市场需求的变化，以适应市场的发展。

间二甲苯的发展技术及其发展前景

关键词：间二甲苯；吸附分离；预测
３问二甲苯的市场展望
间二甲苯的下游合成主要有一下几种：
１间二甲苯的发展现状
工业生产上，间二甲苯（ＭＸ）是由ｃ８的芳烃和二甲苯混合
３．１间苯二甲酸而成，并且二甲苯还包括其他两种异构体，分别是邻二甲苯间苯二甲酸主要用于印刷油墨、改性染色剂、绝缘清漆、涂料等化工产品，间苯二甲酸由耐疲劳、强度高的特点。间苯二（ＯＸ）和对二甲苯（ＰＸ）。在二甲苯的混合物当中，其间二甲苯的含量是最高的。但是，在现阶段的工业生产中还很难有一种甲酸是目前为止间二甲苯的主要下游产物。现阶段间二甲苯有效地方法来分离出高纯度的间二甲苯，这是由于二甲苯的同的主要生产国威美国、日本、意大利等，其间二甲苯的年产量接国内高纯度问苯二甲酸大部分依然依赖进分异构体之间的物理性质特别的接近，尤其是间二甲苯和对二近三十万吨。目前，甲苯，这两者的沸点相差很小。口，国内仅有燕山石化建成了年产四万吨生产装置弥补了国内１．１现阶段国内邻二甲苯的生产情况间苯二甲酸生产的空白。现阶段，国内的企业生产间二甲苯的规模一般都比较小，３＿２间苯二腈目前国内的消毒剂生成依然比较落后，间苯二腈是生产消为了保证销路，减少大量的库存消费，生产模式都采用一体化

间二甲苯行业分析报告

间二甲苯行业分析报告一、定义间二甲苯是苯乙烯行业中的重要产物之一，俗称为“Xylene”，主要应用于丙烯腈、酞菁蓝、二溴酚和生产药品等方面。

二、分类特点据化学式，间二甲苯可分为3种异构体：o-、m-和p-。

与其他成为挥发性有机物的芳香烃也一样，间二甲苯化学性质活泼，稳定性较高，极易进入人体内部，会对健康造成损害。

在我国，从环保的角度考虑，间二甲苯又被分为VOC（挥发性有机物）类和非VOC类。

三、产业链间二甲苯产业链由原材料采集、生产、终端用户和相关配套服务构成。

其产业链主要分为五个关键环节：石油炼油（生产）、间二甲苯制造厂、间二甲苯储藏、间二甲苯运输以及间二甲苯终端产品。

四、发展历程我国间二甲苯行业发展起步于20世纪80年代，在此之前，间二甲苯的生产企业主要是国外品牌，现在中国也已经在国际间成为重要的间二甲苯生产和使用国之一。

五、行业政策文件及其主要内容1、《中华人民共和国大气污染防治法》第二十二条明确规定了“严格控制挥发性有机物排放量，并通过某些手段达到国家要求的标准”。

2、《关于实施精准监管防治大气污染的工作方案》明确地要求，必须加强挥发性有机物的排放源头治理，控制二甲苯、苯乙烯等挥发性有机物的排放量。

3、《国家推进和规范志愿性登记信息公示管理试点工作实施方案》明确要求，所有间二甲苯生产企业都必须通过登记信息公示，按时更新经营状态、危害程度及处理结果等信息，以便加强监管。

六、经济环境我国是世界主要的间二甲苯消费国之一，经济环境好，政策支持力度大，融资条件和环保法规严格，助推了间二甲苯的市场不断扩大。

同时，间二甲苯的人造合成技术的不断革新和提高，推动了消费对技术、品质和环保要求的不断提高。

七、社会环境随着大气污染治理思路逐渐走向“源头治理”，间二甲苯行业亟需坚持“绿色发展”，并加强环保治理措施等方面的投入，实现“健康、环保、可持续”的长远发展目标。

八、技术环境目前，消费者对产品技术、品质和环保要求的不断提高，为间二甲苯行业提供了不断拓展的发展空间，同时，创新高效环保型生产技术，也是间二甲苯企业生存发展的一大课题。

间二甲苯产能

间二甲苯产能以间二甲苯产能为标题，我将为您撰写一篇关于间二甲苯产能的文章。

间二甲苯（m-xylene）是一种有机化合物，由于其在化工领域的广泛应用，其产能一直备受关注。

间二甲苯是二甲苯的一种同分异构体，它是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。

间二甲苯广泛应用于染料、树脂、塑料、涂料、香料和医药等领域。

全球间二甲苯的产能逐年增长。

据统计，2019年全球间二甲苯的总产能约为300万吨。

其中，亚洲地区是全球间二甲苯产能最大的地区，其产能占全球总产能的60%左右。

中国、韩国和日本是亚洲地区间二甲苯产能最高的国家。

在中国，间二甲苯产能也在不断增长。

近年来，中国化工企业加大了对间二甲苯产能的扩张投资。

截至2019年底，中国间二甲苯的产能已经超过100万吨，居于全球首位。

中国的间二甲苯主要集中在华东地区，如上海、浙江和江苏等地。

间二甲苯的生产主要通过石化工艺实现。

一般而言，间二甲苯的生产过程包括苯和二甲苯的选择性氧化反应、间二甲苯的分离提纯等步骤。

其中，选择性氧化反应是关键步骤，通过在催化剂的存在下，在适当的温度和压力条件下，使苯和二甲苯发生反应生成间二甲苯。

间二甲苯产能的增长主要受到市场需求的推动。

随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对染料、树脂、涂料等行业的需求也在不断增加。

这些行业对间二甲苯的需求量大，因此间二甲苯的产能也在不断提升。

然而，间二甲苯产能增长也面临一些挑战。

首先，在生产过程中，催化剂的选择和反应条件的控制对产能具有重要影响，需要持续研发和改进。

其次，环境污染问题也是一个亟待解决的难题。

间二甲苯生产过程中产生的废水、废气和废渣对环境造成一定的影响，需要加强治理。

总体而言，随着全球经济的发展和化工行业的需求增加，间二甲苯产能将继续增长。

中国作为间二甲苯产能最大的国家，将继续加大对间二甲苯产能的投资和研发力度，提高生产技术水平和环保水平。

同时，全球间二甲苯市场也将继续扩大，为产能的增长提供了良好的市场前景。

对二甲苯工艺技术与生产

对二甲苯工艺技术与生产二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。

目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。

二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。

该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。

具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。

二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。

但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。

苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。

该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。

该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。

但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。

在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。

废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。

吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。

同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。

废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。

生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。

除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。

例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。

研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。

此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。

研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。

总之，二甲苯是一种重要的有机溶剂，在许多领域中都有广泛应用。

二甲苯的生产工艺主要有二甲苯法和苯甲醛法两种，二甲苯法具有反应速度快的优点，而苯甲醛法具有能耗低的优点。

科技成果——间二甲苯绝热硝化制备一硝基间二甲苯新技术

科技成果——间二甲苯绝热硝化制备一硝基间二甲苯新技术所属领域有机中间体制备成果简介间二甲苯经一硝化可制得2,4-二甲基硝基苯和2,6-二甲基硝基苯，再经还原可分别得到2,4-二甲基苯胺和2,6-二甲基苯胺，广泛应用于染料、医药、橡胶助剂及塑料等领域，是重要的有机中间体之一。

目前的混酸常规硝化法，反应温度低，耗水、耗能大，反应时间长，过程不易控制，废酸难处理。

因此开发先进的间二甲苯一硝化方法很重要。

本工艺首次采用间二甲苯绝热硝化制得硝基间二甲苯。

绝热硝化反应开始后，利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。

虽然混酸浓度不断降低，但由于反应温度的提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，从而保证了反应速度。

该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，无需冷却水，耗能小，反应时间仅为半小时，设备生产能力比常规硝化法提高至少2倍。

所用设备仅为常规的硝化及分离设备，无需特殊加工。

硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。

技术原理间二甲苯与混酸经良好搅拌混合后，快速绝热升温进行硝化反应，反应结束后硝化分离得硝基物和高温废酸。

硝基物供进一步还原，可以制备其它有机物或中间体。

高温废酸经闪蒸提浓可回收再利用。

技术水平已完成成熟小试工艺，国内外技术领先。

本技术可降低能耗50-60%，收率提高5-10%，硝基物收率可大于95%，二硝基物小于6000ppm，原料消耗定额降低5-10%，设备生产能力提高约2倍。

应用前景绝热硝化法不仅可服了常规硝化法的诸多不足，而且具有许多新优点。

用本技术生产一硝基间二甲苯，可使成本下降约10%。

按年产600吨计，可比常规法净增利润200多万元。

并可回收利用废酸，解决废酸污染问题。

技术转化条件生产规模及产量：600吨/年，所需厂房面积：300m2。

主要设备：硝化锅、硝化分离器、硫酸高位槽、硝酸高位槽、混酸高位槽、混酸配制罐、稀碱配制罐、稀碱高位槽、水洗及分离器、碱洗及分离器、闪蒸器、真空泵。

对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势

对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，阐述了甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、甲醇芳构化、甲苯选择性歧化及甲醇甲苯选择性烷基化等对二甲苯生产技术的研究进展，并分析了各种技术的优势及不足。

分析表明，与甲醇制芳烃技术相比，甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术具有对二甲苯选择性高、流程短、无需吸附分离等方面的显著优势，是实现煤经甲醇（和甲苯或苯）制对二甲苯产业发展的最佳选择；采用芳烃联合装置与甲醇甲苯选择性烷基化技术耦合，理想状况下可实现对二甲苯增产40%以上，同时不副产苯。

提出了对二甲苯生产工艺技术的发展趋势：发展甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术，既利于煤炭的清洁高效利用，保障聚酯产业链安全，还有助于形成煤化工和石油化工技术互补、协调发展的新格局。

关键词：二甲苯；生产技术；研究进展引言对二甲苯作为炼油和化工的桥梁，既是芳烃产业中最重要的产品，亦是聚酯产业的龙头原料。

目前，对二甲苯应用中约97%用于生产精对苯二甲酸(PTA)，其余用于医药、溶剂、涂料等领域。

近年来，随着我国聚酯产业的飞速发展，对二甲苯供不应求，利润率居高不下，引发项目建设热潮。

未来几年，对二甲苯产能将集中释放，供需格局将发生巨大变化。

本文就对分离技术进行简要介绍并对市场进行分析，为企业应对未来市场变化提供参考。

1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（ＵＯＰ）和法国Ａｘｅｎｓ公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，２０１１年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。

其中ＵＯＰ是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至２０１４年，ＵＯＰ已经为１００多套联合成套装置和７００多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。

其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的１，２－二甲苯（邻二甲苯）、１，３－二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为１，４－二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的ＰＴＡ原料；ＰＴＡ原料分离是将异构化产物中的１，４－二甲苯与反应后还存在的１，２－二甲苯和１，３－二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的１，４－二甲苯。

浅谈间二甲苯(MX)及用途

浅谈间二甲苯（MX）及用途作者：陆一鸣李会杰姜岚来源：《科学与财富》2016年第06期【摘要】本文简要介绍了间二甲苯及理化性质，着重介绍了间二甲苯的用途。

间二甲苯第一做异构化的原料，生产邻二甲苯（OX）、对二甲苯（PX）；第二作溶剂或调和汽油的组分；第三生产树脂和精细化工产品。

其中利用MX 生产其衍生物是新兴开发的用途，具有广阔的发展前景。

【关键词】间二甲苯理化特性用途市场展望1 间二甲苯间二甲苯（MX）又称1，3--二甲基苯，分子式C8H10。

间二甲苯是混合二甲苯和C8 芳烃的一种组分。

混合二甲苯含邻二甲苯（OX）、对二甲苯（PX）和MX等三种二甲苯异构体；C8芳烃除含有以上三种二甲苯异构体之外，一般还含有乙苯。

在混合二甲苯中，MX的含量最大，但是目前它在工业上的用量却远不及其它两种异构体，这主要是MX的性质与其它异构体的性质接近，特别是MX和PX的沸点相差很小，长期以来人们找不到用比较经济的方法从异构体中分离出高纯度MX 的方法。

因此，MX在工业中多异构成PX和OX，或用作调和汽油的组分，或以混合二甲苯的形式当作溶剂使用。

在常温下间二甲苯可被生物降解和化学降解，但这种过程的速度比挥发过程的速度低得多，挥发到大气中的二甲苯也可能被光解。

2 间二甲苯的理化特性2.1物理性质间二甲苯为无色透明液体，有强烈芳香气味。

不溶于水，溶于乙醇和乙醚；室温下可溶解苄醇、糠醇、2-氯乙醇、乙二醇一乙酸酯、糠醛、二甲基甲酰胺和乙腈；对金属无腐蚀性。

2.2 化学性质间二甲苯化学性质稳定，禁配强氧化剂、酸类、卤素等。

没有聚合危害。

间二甲苯经铬酸氧化成间苯二甲酸。

间二甲苯与发烟硝酸发生硝化反应，生成二硝基二甲基苯。

与硫酸发生磺化反应。

在三氯化铝催化作用下能发生烷基化反应。

3 间二甲苯的用途3.1 生产间苯二甲酸（IPA）MX通过氧化反应可以制取IPA。

IPA的最大应用是生产不饱和聚酯树脂，这种树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。

间二甲苯和间苯二甲酸生产工艺技术

第23卷　第2期合　成　纤　维　工　业 V o l.23　N o .2 2000年4月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y A p r .　2000 收稿日期:2000201204;修改稿收到日期:2000202222。

作者简介:何祚云,男,36岁,高级工程师。

现主要从事石化项目的评估工作,发表论文10余篇。

间二甲苯和间苯二甲酸生产工艺技术何祚云(中国石化集团公司咨询公司,北京,100029)摘　要:介绍了国内外间二甲苯(M X )和间苯二甲酸(IPA )生产工艺技术,并对几种技术进行了比较,认为国内今后建设高纯M X 装置可首选UO P M X So rbex 技术,建设IPA 装置可首选Amoco 公司的高温液相氧化工艺。

主题词:间二甲苯　间苯二甲酸　生产　技术间二甲苯(M X )是生产间苯二甲酸(IPA )的原料,而IPA 是一种发展较快的有机化工中间体原料,主要用作PET 树脂的改性单体,以改善PET 树脂的加工和制品性能;用于代替苯酐生产高强度耐化学腐蚀的不饱和树脂;代替苯酐生产高性能高固含量的醇酸树脂。

IPA 在国外已得到广泛的应用,发展前景看好,许多大公司正在准备扩大生产能力和新建IPA 装置。

随着装置规模的不断扩大,其成本将不断降低,应用领域和市场份额将不断扩大。

我国IPA 的应用已有一定的基础,目前在瓶级聚酯树脂和聚酯阳离子可染纤维、不饱和树脂、醇酸树脂高档涂料领域都已有应用。

但其来源需求主要由进口解决。

随着国外许多大公司采用先进技术扩大生产能力和新建M X 、IPA 装置,这些装置的竞争力将存在较大的问题。

作者在文献[1]中指出了国内发展IPA 的投资机会和发展建议。

本文旨在介绍国内外IPA 及其原料M X 的生产工艺,并对几种技术进行了比较,为国内今后建设该类装置提供参考。

1　高纯M X 的生产工艺1.1　UOP Sorbex M X 液相连续吸附工艺UO P M X So rbex 工艺(图1)是UO P 公司对二甲苯Parex 吸附分离工艺的最新扩展,它采用逆流模拟移动床吸附分离工艺,能有效的从C 8芳烃中分离出M X ,回收率达95%,产品纯度99.5%。

_间二甲苯的生产技术及应用

其他吸附分离间二甲苯的未工业化专利技术有：日本 CHIYODA 公司采用 Na － Y 型沸石吸附剂、烷基芳烃作脱附剂；日本 MITSUBISHI KASAI 公司用色谱法从 C9 芳烃中分离出间二甲苯； SISAS 公司利用 KY 型沸石，通过气相吸附分离出间二甲苯等。 1. 2. 2 国内工艺
表 1 不同间二甲苯吸附分离工艺对比
SorbEB 工艺为液相吸附工艺，吸附塔采用 SorbEB 模拟移动床，分子筛固定不动，塔上开多个进出料口，依次改变进出料口位置，形成相对移动。料口的切换靠旋转阀实现，通过连续逆流模拟移动床工艺，使混合 C8 芳烃原料与分子筛吸附剂接触，其中的间二甲苯被优先吸附进入分子筛晶内，再经过多级逆流置换，分子筛晶内吸附的间二甲苯被逐步提纯，最后再利用甲苯作为解吸剂将间二甲苯从吸附剂上洗脱下来，达到从 C8 芳烃异构体中分离间二甲苯的目的［4］。
磺化法的主要缺点是生产过程中产生大量废酸，造成环保问题。我国采用磺化法生产间二甲苯的生产装置有江苏省吴江市三友化工厂 1 kt / a 装置及江苏省江阴市利港精细化工厂 2 kt / a 装置。 1. 4 反应蒸馏法
反应蒸馏法利用二甲苯异构体反应选择性的差异，加入一种添加剂与间二甲苯生成难挥发产物，经蒸馏将间二甲苯与其他二甲苯异构体分离。例如：以有机金属化合物异丙苯钠为添加剂、四甲
第 3 期（ 2014）
胡翔等 . 间二甲苯的生产技术及应用
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MGCC 法分离出的间二甲苯纯度为 99% 以上，只有不到 1% 的间二甲苯残留在抽余相中。
国外有 2 套采用 MGCC 工艺的间二甲苯分离装置：日本三菱瓦斯化学公司 55 kt / a 装置和美国阿莫科化学公司 110 kt / a 装置。我国没有络合法间二甲苯生产装置，仅湖南湘潭市化工研究院进行了络合法的小试实验。 1. 2 吸附分离法 1. 2. 1 国外工艺

对二甲苯工艺技术与生产

对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。

随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。

因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。

本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。

对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。

以下是两种工艺技术的特点及流程。

对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。

（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。

对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。

（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。

对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。

随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。

因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。

技术概述目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。

直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。

选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。

技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。

高纯度间二甲苯生产技术及下游产品的开发应用_赵毓璋

磺化法分离 MX 是一种老工艺 , 混合二甲苯经硫酸磺化 , 得到间二甲苯磺酸 , 再水解、蒸馏切取 140 ～ 150 ℃馏分 , 即得成品 MX 。由于磺化法生产的 MX 纯度低 , 成本高 , 还有大量废酸带来的环保问题。该工艺现已基本被淘汰。
其它正在研究、开发的分离 MX 的技术还有反应蒸馏法和共沸精馏法。 3 间二甲苯的生产简况[ 4 , 5] 3 .1 国外简况
要地介绍了间二甲苯几种主要下游产品的开发应用
及国内外市场概况。
2 间二甲苯的生产技术 2 .1 吸附分离工艺[ 2]
吸附分离工艺是 70 年代工业化并迅速处于领先地位的 C8 芳烃分离方法。代表性技术是以分离对二甲苯为目的的 UOP Parex 工艺和日本 Toray 公司 Aromax 工艺。90 年代 UOP 又开发了吸附分离间二甲苯的 Sorbex 工艺 , 它是通过某些阳离子交换的八面沸石为吸附剂 , 选择性吸附间二甲苯 , 通过模拟移动床在中等压力和液相条件下实现高效分离。所谓模拟移动床即是吸附剂在吸附塔内固定不动 , 塔上按一定距离开有 24 个进出料口 , 通过旋转阀依次改变进出料口的位置 , 形成物流与吸附剂的相对运动。实际工业生产中 , 在一设定的时间内 , 24 个进出料口中只有 4 个口是开的 , 其它料口均关闭。开着的 4 个料口每隔一定时间 , 同时向下移动一个口。进出料口越多越接近连续。Sorbex 吸附分离工艺流程见图 1 。
1 .30 h-1 。异构化反应温度 280 ～ 420 ℃, 空速 1பைடு நூலகம்.0 ～ 1 .5 h-1 , 压力 0 .02 ～ 0 .05 MPa 。高纯度间二甲苯产品的总收率 >90 %。 2 .2 络合分离工艺[ 3]