纯化水系统清洁维护保养规程
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯净水设备如何保养维护及管理制度资料
纯净水设备如何保养维护及管理制度资料一、保养和维护措施1.清理纯净水设备的外观：根据设备的使用频率，定期清洁设备的外表面，包括机壳、控制面板、水箱等，保持干净整洁。
2.排除设备中的杂质：定期清理设备内部的杂质，如滤芯、滤网、过滤膜等，在保证水质的前提下延长设备的使用寿命。
3.检查设备的电气系统：定期检查设备电源线、插座及电气连接是否正常，并进行必要的维修和更换。
4.检查设备的管路系统：检查纯净水设备的进水管、出水管、排放管是否存在漏水、堵塞等问题，并及时修理处理。
5.清洗和消毒设备：定期进行设备的清洗和消毒工作，保证设备的卫生和水质的安全。
二、保养和维护的频率和方法1.外观清洁：每周清洁一次设备的外表面，使用清洁剂和软布进行擦拭。
2.滤芯、滤网和过滤膜的更换：根据设备的要求和使用情况，定期更换滤芯、滤网和过滤膜，一般为每3-6个月更换一次。
3.电气系统的检查和维修：每月进行一次电气系统的检查，对异常情况及时处理和维修。
4.管路系统的检查和维修：每季度进行一次管路系统的检查，对问题进行维修和清洗。
三、设备管理制度1.设备的登记和台账管理：建立设备的档案和台账，包括设备的型号、品牌、购买日期、维修记录等，实施设备的动态管理。
2.使用记录和检查记录管理：设立使用记录和检查记录表格，记录设备的使用情况和检查结果。
3.维修和更换记录管理：建立设备的维修和更换记录，包括维修内容、费用、责任人等信息。
4.设备的维修和检验计划：制定设备的维修和检验计划，按照计划进行维修和检验工作。
以上仅是纯净水设备保养维护及管理制度资料的概述，具体的内容可根据不同设备的实际情况进行详细制定。
此外，定期培训设备的使用人员，提高其对设备保养维护的意识和能力，也是重要的管理工作。
纯化水系统维护保养规程
目的：规范纯化水系统维护保养的标准操作，确保设备正常运行。
范围：应用本企业的纯化水系统职责：操作工：负责按本SOP对设备进行日常操作，并填好相关记录。
设备部：负责监督本SOP的执行情况，制定检修计划。
现场QA：负责监督本SOP的执行内容：1开机前检查：检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
各量程表是否正常。
检查、调整各阀门是否到正常制水状态，发现故障应该及时排除。
2机械过滤器、活性炭过滤器在进行反洗时，请不要进行RO造水和冲洗，否则可能引起误动作。
3高压泵出口压力不得超过1.6MPa.4系统设备即使在不用时也不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
5每天开机和关机时，对RO膜冲洗3分钟。
至少每3天对机械过滤器、活性炭过滤器进行冲洗一次。
建议每天记录各测试数据四次，记录时间可分别为上班、上午11:00、下午15:00和下班前，其具体的记录时间可根据客户使用状况进行适当调整。
若设备长时间不使用，建议每隔2天至少运行2个小时，若发现细菌超标，应对管网及活性炭过滤器进行一次巴氏灭菌。
防止系统内结垢和细菌滋长。
超纯水设备的正常进水温度为15～35℃，最佳温度24℃～27℃，最高温度35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7～3.0%，因此冬季的出水应适当调节RO 进口压力，以调节其产水量。
在RO膜出水水质、水量或压降改变10%～15%时，应考虑对RO膜进行清洗。
当运行时间达到或超过RO膜的正常使用寿命更换RO膜（一般情况为1-3年更换一次较好）。
6机械过滤器使用3年后需要更换填料，活性炭过滤器使用2年后需要更换填料，当系统运行一段时间后，保安滤芯会被阻塞，应及时更换滤芯，一般情况下为3个月更换一次较好）。
7电气元件要注意工作环境条件（温度，湿度）在良好的条件下，将延长使用寿命，电气元件的维修，应有专业技术人员进行维修。
纯化水设备安全操作及保养规程
纯化水设备安全操作及保养规程一、前言纯化水设备是用于生产高纯水的重要设备，使用纯化水设备在现代实验室、生产过程中有着重要的作用。
然而，使用纯化水设备涉及到一系列的安全问题，操作不当不仅会影响水质的净化，还会造成不良后果。
因此，必须加强对使用纯化水设备的安全防范意识，保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
二、使用前的准备使用前必须仔细阅读设备说明书，并接受设备管理者的操作指导。
在开始操作前，需要进行以下准备：1. 设备检查在开始使用设备前，需要进行全面检查，确认设备正常运转。
特别要检查紫外灯、滤芯、反渗透膜等设备的运转情况，按照说明书中的要求进行操作。
2. 环境检查使用纯化水设备需要有特殊的工作环境，室内温度一定要控制在5℃ ~ 40℃ 之间，并且要保证环境干燥和无尘。
因此，在操作设备前需要先进行室内环境的检查。
三、设备的操作1. 设备开启按照设备开启程序进行操作，并确认设备已经正常启动。
特别要注意，开机后设备必须预先进行冲洗，排掉存留在设备内的污水，以确保净水的纯度。
2. 设备关闭在关闭设备前，一定要将所有的阀门关闭，并进行漏水检查，以确保设备的安全关闭。
3. 定期清洗保养设备在使用一段时间后，必须进行清洗和保养。
根据设备的使用情况，可以进行常规的清洗和储存，以确保设备的长期稳定运行。
四、设备安全使用规定1. 严格遵守设备使用规程在使用设备前，必须详细地阅读设备的使用说明书，并遵守设备的使用规定。
在操作设备时，一定要严格按照指示操作，不得自行更改程序和需要操作顺序。
2. 保持设备和使用环境的清洁和安全使用环境和设备的清洁和安全非常重要。
特别注重防止设备和脏物接触，防止设备受到损坏。
另外，在使用设备时，一定要注意防火防爆措施，确保使用环境的安全。
3. 定期检查和保养设备的长期使用需要定期进行检查和保养。
特别是滤芯和反渗透膜等易损部件的更换非常重要，定期检查和及时更换，可以保证设备的正常运转和使用寿命。
纯化水系统清洁、维护、保养规程
操作标准文件1. 目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
2. 范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
3. 职责：操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。
4. 程序：4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4.4.过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。
此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。
最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。
4.5. 电渗析：4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。
4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。
4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
文件编号
版 号
A.0
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
.目 的：
建立一个纯化水制备标准操作、使用、维护保养程序，规范二级反渗透纯化水制取装置的操作流程，以保证该系统能运行正常，制备的纯化水可以满足产品生产的需要。
2.适用范围：
二级反渗透纯化水制备装置。
3.责 任 人：
4.1.2.1.依次打开原水罐进水阀门、机械过滤出水电磁阀、活性炭出水电磁阀、保安过滤器阀门、纯化水出口阀门。
4.1.2.2.手动调节原水罐进水阀门的开度至合适位置，当水位达到水罐的1/4处时，打开电磁阀，水流方向从上到下。
4.1.2.3.打开水泵按钮，待保安过滤器的压力达到4MPa，一级纯水的压力达到1MPa时，打开水泵的按钮。
4.7.1.零部件完整齐全，质量符合要求；设备整洁，无跑、冒、滴、漏；各仪器、仪表、控制元件灵敏准确；设备运行正常，出水符合纯化水标准。
4.7.2.机械过滤器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其工作终点为SDI值小于4。
4.7.3.活性炭吸附器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其控制终点为余氯<0.1mg/L。
4.1.4.设备在运行过程中，制水操作人员每2-3小时记录下数据，并填写《纯化水设备运行记录表》。
4.2.清洗、消毒
4.2.1.贮罐及管道每年进行一次碱洗，或者新增管道时。碱洗方法：用1-2%的NaOH配液循环冲洗0.5小时以上，再用纯化水进行最终冲洗，直至检查纯化水酸碱度、电导率符合质量标准。
制备纯化水的设备石英砂过滤器和活性炭过滤器每2个月进行正、反洗一次。
4.7.4.二级RO装置：其控制终点为出水水质<2μs/cm，其它物化指标应符合中国药典标准。
纯化水系统维护保养标准操作规程
确定生产车间纯化水系统维护保养的周期及方法，确保纯化水系统持续、稳定生产出符合标准，适合产品生产要求的工艺用水。
2.范围生产车间纯化水系统的维护保养。
3. 职责3.1设备管理员负责纯化水系统的定期维护保养。
3.2质量监督员监督本文件执行。
4. 内容4.1每季度对储罐进行一次罐内清洁。
4.2 多介质机械过滤器的维护保养4.2.1 多介质机械过滤器每周进行一次正、反洗，运行时检查过滤器的污泥密度指数SDI，要求SDI<4，当污泥密度指数SDI>4时，应当进行正、反洗。
4.2.2 多介质机械过滤器填充的滤料根据所处理的水的水质决定更换周期，如果频繁正、反洗，出水水质还达不到要求，则需要更换滤料。
4.3活性炭过滤器的维护保养4.3.1活性炭过滤器每周进行一次正、反洗，当水中余氯超标时，一般余氯<0.05mg/L,否则需对活性炭过滤器进行正、反洗。
4.3.2活性炭过滤器填充的活性炭根据其除杂质效果需要进行定期巴氏消毒，当消毒之后除杂质效果仍不好时，则需要更换活性炭。
4.4阳离子软化器的维护保养4.4.1阳离子软化器每周进行一次正、反洗。
4.4.2阳离子软化器需进行盐洗再生，采用饱和氯化钠溶液慢速流过树脂的方法达到再生，将控制阀调至吸盐状态，打开增压泵使饱和氯化钠溶液慢速流过树脂，此过程一般30min左右，实际时间受用盐量的影响，盐洗结束后对软化器进行正、反洗，盐洗一般1个月一次。
4.5 RO膜的维护保养当RO膜出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换RO膜。
4.6 EDI模块的维护保养当EDI模块出水量明显减少，出水的电导率增大到不符合要求时，需要更换EDI模块。
4.7纯化水罐、管道的维护保养每周对纯化水罐、管道进行一次清洗消毒，详细操作参考《纯化水系统清洗消毒标准操作4.7.1纯化水设备零部件的更换原水过滤器一个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
4.7.2保安过滤器三个月更换膜（过滤孔径5微米，20寸长，PP熔喷式）。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水制水设备安全操作及保养规程
纯化水制水设备安全操作及保养规程纯化水制水设备是一种用于生产纯净水或超纯水的设备，广泛应用于制药、食品、生物工程、半导体等领域。
在设备的使用和保养过程中，需要注意一些安全操作和规范，以确保设备的有效性和安全性。
安全操作规程1.在使用前，需要对设备进行检查，确保设备的各项参数正常，包括进水口和出水口的阀门状态、泵的运转状态、压力计的读数等。
如发现问题，需及时修理或更换。
2.纯化水制水设备需要定期清洁和消毒。
在进行清洗和消毒时，需要确保所有操作都符合卫生标准，包括佩戴手套、口罩，使用清洁消毒液和吸水器等工具。
在清洗和消毒结束后，需要对设备进行漂洗，以确保设备内部无残留物。
3.设备进水口和出水口需要保持干燥和清洁，尤其是在长期未使用时。
在收起设备时，需要排干设备内积水，避免出现生物污染或设备损坏。
4.纯化水制水设备需要定期更换滤芯和其他消耗品。
在更换时，需要注意滤芯和消耗品的规格和型号，确保更换的物品适用于设备。
5.设备在使用过程中，需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运转和安全性。
需定期检查设备内部压力、温度、水位等各项参数，确保设备正常运转。
如在使用过程中发现问题，需及时修理或更换配件。
6.在使用过程中，需要及时替换、维修和保养设备，以确保设备的安全性和有效性。
7.设备使用过程中，需防止外界杂质或污染物进入设备内部，特别是在进水口和出水口处，应随时保持密封，避免外界杂质进入设备内部。
设备保养规程1.设备使用过程中，需定期检查设备的各项参数和部件。
如发现问题，需及时更换或修理配件，以确保设备的正常运转和安全性。
2.在设备清洗和消毒过程中，需使用清洁消毒液和吸水器等工具，以确保设备内部无残留物，防止出现污染和损坏。
3.设备需要定期更换滤芯和其他消耗品，以确保设备的有效性和正常运转。
在更换时，需注意滤芯和消耗品的型号和规格，以免出现不匹配的情况。
4.设备不使用时，需要及时将进水口和出水口进行封闭和清洗，避免出现外界污染或杂质进入设备。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
制定纯化水系统的维护与保养
纯化水系统的维护与保养一、定期检查水质为确保纯化水系统的正常运行和水质安全，必须定期进行水质检查。
检查内容包括：水的外观、气味、pH值、电导率等指标。
正常情况下，应每周进行一次水质检查，如发现异常，应及时处理并加强水质监测。
二、清洗和更换滤芯滤芯是纯化水系统中的重要组成部分，负责过滤水中的杂质和微生物。
为保证水质，需定期清洗和更换滤芯。
根据实际情况，应定期对滤芯进行清洗，并按照滤芯的材质和使用寿命进行更换。
在更换滤芯时，应确保操作人员佩戴手套和口罩，避免交叉污染。
三、检查管道和储水容器纯化水系统的管道和储水容器容易滋生细菌和藻类，应定期进行检查和清洁。
一般情况下，应每月对管道和储水容器进行一次全面检查，包括检查管道是否有渗漏、腐蚀等现象，以及储水容器是否清洁、无异味等。
如发现异常，应及时进行处理。
四、消毒与灭菌处理纯化水系统中的微生物控制是保障水质的重要环节。
为避免微生物滋生，应对系统进行定期消毒与灭菌处理。
消毒与灭菌的方法包括：化学消毒、紫外线消毒、高温灭菌等。
在进行消毒与灭菌处理时，应严格遵守操作规程，避免对系统造成损坏或对水质产生不良影响。
五、系统性能检测为确保纯化水系统的正常运行，应定期进行系统性能检测。
检测内容包括：系统的产水量、电导率、压力、温度等参数。
通过定期检测，可以及时发现系统存在的问题和隐患，并采取相应的措施进行维修和保养。
六、电导率与pH值监测电导率和pH值是反映水质的重要指标。
为保证水质合格，应对纯化水的电导率和pH值进行监测。
监测时应按照规定的时间间隔进行测量，并将结果记录存档。
如发现电导率或pH值异常，应及时调整系统参数，并对系统进行检查和维修。
七、防止微生物滋生微生物滋生是纯化水系统中的一大难题。
为避免微生物滋生，应采取一系列措施：保持系统密闭，避免外界污染；定期对系统进行消毒与灭菌处理；使用具有抑菌功能的滤芯和管道等材料；对进入系统的原水进行预处理，去除藻类和细菌等杂质。
纯化水系统清洁规程
纯化水系统清洁规程第1 页共1 页
纯化水系统清洁规程
目的：建立一个关于纯化水系统的清洁规程，确保纯化水设备的清洁效果。
范围：纯化水系统
责任人：岗位操作人员、
内容：
设备操作员上岗前，应经过纯化水储罐及管道方面的工作原理、操作方法、注意事项等方面的培训，经考试合格后，方可上岗操作，否则不准上岗。
1. 纯化水设备为在线清洗。
2．清洁实施的条件及频次：每周清洁一次。
3．清洁用具：水桶、揩布、板刷。
4．清洁用水：饮用水。
5．清洁剂：洗洁精加适量清水稀释后使用。
6．清洁方法：
6．1 用揩布蘸适量饮用水擦洗原水罐、纯化水设备、管道外壁。
6．2 对不易擦净处用清洁剂进行擦拭。
6．3 用饮用水把设备外表擦洗干净。
7．把清洗用具清洗干净，并将地面积水处理干净。
8．清洁设备在房间自然风干。
ABC有限责任公司-厂房设施。
纯水设备维护保养规程完整
3.设备长时间运行，RO膜组件会产生污堵，则需要定期对RO膜组件进行化学清洗。一般以工作压力上升 10%，进水和浓水之间的系统压差长高到初始值的1.5倍，产水量下降10%，电导率上升10%其中的任 一条作为膜化学清洗的参考信号，既使没发生异常，为了更好的保证系统正常运行，一般可以考虑 每6个月进行一次化学清洗。
四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
一般以工作压力上升10迚水和浓水之间的系统压差长高到初始值的15倍产水量下降10电导率上升10其中的仸一条作为膜化学清洗的参考信号既使没发生异常为了更好的保证系统正常运行一般可以考虑每6个月迚行一次化学清洗
深圳市科瑞环保设备有限公司
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四、纯水设备维护保养记录表
注： 表格内正常范围为参 考值，超出参考值为 不正常，但不正常不 仅限于超出参考值， 设备维护保养请参照 日常维护保养规范及 技术手册为。设备须 定期进行记录（每两 小时记录一次），如 发现记录数据有不符 合正常范围的情况， 请及时向我司反映并 进行及时处理。 0.1 Mpa=1kg 电导率 =1/电阻率
纯水设备维护保养规程
专业专注 至纯至净
纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程
纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程颁发部门：xxxx 文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：1/2编制：审核：批准：日期：日期：日期：分发部门：xxxx目的: 建立一个规范的纯化水储罐、纯化水输送管道维护、保养的标准操作规程。
范围: 本规程适用于纯化水储罐、纯化水输送管道的维护、保养。
职责: 纯化水制备人员对本规程的实施负责。
规程:一、清洗灭菌1 碱洗：1.1检查各清洗装置是否完好，准备好防护镜、橡胶手套、口罩和橡胶围裙等防护工具。
1.2储罐内注满700L的纯化水加上管道内余水为300L（总计1000L），配置成1%的氢氧化钠溶液，计算好加碱量，在桶内溶解后，加入储罐，调节好清洗球喷淋流量，循环60分钟后排放，各用水点同时排放。
1.3制纯化水进储罐，同时开泵循环清洗。
1.4自测储罐总出、总回的纯化水的性状、酸碱度、电导率均合格。
1.5碱洗频次：系统连续运行两个月，或者停住运行7天后以上，采用碱洗。
2 消毒：储罐及管道系统运行一个月后,用臭氧对系统进行消毒。
操作步骤如下：2.1 制备半储罐的纯化水，开启纯化水循环泵和喷淋阀，开启臭氧发生器，将流量调节到2g/小时，向储罐及管道内通入臭氧，循环消毒一小时后，关闭臭氧发生器，排尽储罐内的纯化水。
2.2 制纯化水冲洗储罐及管道，排尽后再进水冲洗，连续三次后取水检测，自测合格后通知质检取样，合格后方可通知车间用水。
二、维护保养文件标题：纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：2/21所有纯化水管道及阀门应无跑、冒、滴、漏，发现泄露，及时通知维修人员修复或予以更换。
2所有管路应经常擦拭，保证无灰尘、无油渍、无锈迹。
3水泵电机螺栓紧固防护罩完好。
4纯水罐外表面每天用擦拭布擦拭，有锈迹的地方用砂纸磨光。
5技术夹层上的管路系统每半月应巡回检查一次。
6送水泵每半个月换一次润滑油。
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纯化水系统清洁、维护、保养规程目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
2. 范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
3. 职责：操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。
4. 程序：4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4.4.过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。
此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。
最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。
4.5. 电渗析：4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。
4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。
4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。
4.5.7.2. 定期化学清洗。
在水质、电流下降，压差增大的情况下需要酸洗，酸洗时切断整流器电源，用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室，循环2小时左右，待pH值稳定后，再用清水冲洗，至出水的pH与原水相等时方可投入运行；某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗，一般每一个月清洗一次。
4.5.7.3.当实施上述几项措施仍不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。
4.5.8. 电渗析停运时间不超过2个月，则每月需通2次水，防止膜堆干燥变形，如停车时间较长应采取下列措施：4.5.8.1. 将本机拆散,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内)。
4.5.8.2. 将膜用清水漂洗，凉干卷好，切不可折放，防止破裂。
4.5.8.3. 夹紧装置(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置，防止变形。
4.5.8.4. 电极框放平，防磕碰。
4.5.8.5. 整流器和仪表要防尘、防潮、防腐。
4.6. 反渗透：4.6.1. 反渗透(即“RO“下同)系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2. 反渗透装置的停运保护。
4.6.2.1.短期停运：停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：a、用低压清洗方法来冲洗RO装置。
b、也可采用运行条件下运行1~2小时。
c、每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
4.6.2.2.长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：a、用pH2~4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
b、酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水pH值时，清洗完毕。
c、清洗完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。
当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。
注：所有pH2~5HCl溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。
4.6.2.3.反渗透装置的清洗：RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质，从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10~20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洗，一般每一个月清洗一次，清洗步骤按下列进行：a、按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。
b、开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀，启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.2~0.3MPa）和温度（<40℃）清洗1~2小时，初始1~2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
c、清洁完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。
或用预处理的低压冲洗条件来冲洗。
d、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。
4.7. 离子交换柱：当设备运行一段时间以后，其吸附量达到饱和，这时需对其进行再生，具体内容如下：4.7.1. 阴、阳单床的再生操作：a、反洗：（此步视情况进行）反洗不需每次都做，其间隔时间与进水浊度等因素有关。
一般时隔15~20个运行周期，在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层，流速：阳床为10~15米/时，阴床为8~10米/时，时间10~15分钟，也可以树脂层膨胀高度做为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生需适当加大再生剂的使用量。
b、排除积水：打开排气阀、下排阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。
c、进再生液：关闭下排阀，打开进酸（或碱）阀，将计算好或查得的定量再生剂引入交换器内，为得到较好的再生效果，应严格控制再生条件，即再生液浓度，再生剂量，进液时间，一般只需控制稀释水的流量Q水，及将所需的再生剂在45分钟时间里均匀吸完即可。
d、置换清洗：进完再生液体，再适当吸入清水仍以5米/时的流速冲去管道及柱体中残留的再生液。
置换终点：阳床：出水酸度<3~5毫克当量/升（pH=2.30~2.52）阴床：出水碱度<0.5毫克当量/升（pH=10~11）e、正洗：关闭进酸（或碱阀），打开进水阀、待排气管出水后，打开下排阀，关闭排气阀以10~15米/时的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点（转入运行）。
4.7.2.混床的再生操作：（采用同步再生法）a、反洗分层：反洗流速10米/时，反洗时间15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关阀反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。
如一次操作未达到要求，可重复操作以获得满意的分层效果。
b、排除积水：将柱内积水排至树脂层面以上50~100mm处，避免不必要的再稀释。
c、进再生液：关闭下排阀、打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流量同时在下部进酸、上部进碱，再生残液由中排排出，再生流速为4米/时，分45分钟将所需的酸碱均匀吸入，并控制中排阀的开启程度使柱内液面保持不动。
d、置换清洗：再生液吸完后，可再吸入清水仍以5米/时的流速上下同时进入清水，由中排排出，以冲去管道中残留的再生液，然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，一般以阴床出水冲洗，由流量计及进水阀，反洗阀控制，分别从上、下同时进入等量的清水，由中排排出，清洗以排水达到规定的酸碱度为终点，PH达到7~8即可。
e、混和：树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层面以上100~150毫米处，使树脂层有充分的活动空间。
再从底部进入氮气（也可用压缩空气、氧气，真空抽气等）进行混合，进气压力0.1~0.15MPa，进气量2.5~3.0米2/分，混和时间一般为5~10分钟，以柱内树脂充分混合为终点。
混合结束后要用最快的速度从上部进水，从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。
同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。
f、正洗：可用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水质指标为终点，正洗流速一般为15~30米/时。
4.7.3.再生过程可能会产生的问题及对策：4.7.3.1. 水射器吸不上酸（碱），甚至倒流：a、水射器堵塞：清除堵塞杂质。
b、进水压力太小：关小或关闭再生泵回流阀。
c、进水流量不够：适当加大流量（此时使再生液浓度减低，一般不影响再生效果）。
d、进酸（碱）阀、上排阀、中排阀未打开：打开阀门。
4.7.3.2. 混合床阳、阴树脂分层困难：一般完全失交的混合床比较容易分层，故直接用自来水反冲有利于分层，因其可加速柱内树脂的失交，若反复几次还分层不理想可加入8~10%的NaOH溶液，以加速阳树脂失效及增加阴、阳树脂之湿视密度差，情况将会明显好转。
4.7.3.3 混合后树脂之间有气泡：这主要是由于混合后排水太快，进水不及使树脂脱水之故，它使水流经过树脂层后产生“短路”影响出水水质，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀然后以很低的流速（使树脂层不动）以反洗的方式从柱体下部进水，当水反向进入柱体时，气泡被驱赶出来，当液面淹没全部树脂时，马上停止进水，以免阳树脂浮起再分层。
然后改用正洗方式再进行冲洗即可。
4.8. 储罐和管道：当储罐和管道使用一段时间以后，一般为一个月，为防止微生物的滋生和污染。
需通入121℃以上压力为2kg/cm2的纯蒸汽消毒1小时以后，再用纯化水冲洗30分钟。
4.9. 中间水箱和脱气塔：当中间水箱和脱气塔运行一段时间以后，一般为一周，为防止微生物的滋生和污染，需用2~3%NaOH溶液（70℃以上）冲洗30分钟以上，再用纯化水冲洗至进水电导率等于出水导率。
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