超声波作业指导书

超声波作业指导书

作业指导书

(UT-09)

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执行日期： 3月10日

1 目的

1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规

范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

2 适用范围

2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。

3 引用标准

3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则

3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证

3.3GB/T 11345- 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评

定

3.4GB/T 29711- 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712- 焊缝无损检测超声波检测验收等级

4．人员资格要求

4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。

4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。

4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于

5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

5 检测器材

5.1 超声波检测仪器要求

5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最

大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于3%。

5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。

5.2 探头选择

5.2.1 检测频率

检测频率选择2MHz～5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，能够选择较高的检测频率，以改进探头

的分辨力。

5.2.2 折射角

保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10°。

5.2.3 晶片尺寸

晶片尺寸选择应与频率和声程有关。

在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。

短声程检测：选择晶片直径为6mm～12mm（或等效面积的矩形晶片）的小探头；长声程检测：选择晶片直径为12mm～24mm （或等效面积的矩形晶片）的探头。

5.2.4 曲面扫查时探头的选择

检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm。当间隙g值大于0.5mm，则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应做相应调整。

5.3 系统性能测试

5.3.1 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求：

1）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；