超声波作业指导书

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超声波测厚作业指导书

1工程概况及工程量1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。

1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。

2编制依据2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。

2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。

北京。

2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-852.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-933作业前必须具备的条件和应作的准备3.1测量厚度时必须具备以下条件3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。

3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。

3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。

3.2应作的准备：3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。

4参加作业人员的资格和要求4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。

4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。

5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。

5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。

5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。

6、作业程序、方法和内容6.1测量步骤6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。

超声波焊接作业指导书

超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。

本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。

2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。

三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。

2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。

4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。

5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。

焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。

6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。

四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。

2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。

3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。

4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。

5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。

超声波检验作业指导书(规范)

超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。

1。

工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。

1。

2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。

2。

编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。

3。

作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。

3。

2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。

4。

作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。

1。

1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。

2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。

1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。

1。

6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。

4。

2。

2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。

4.2.3。

作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。

4.2。

4。

作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。

4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。

4。

3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。

3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。

4.3。

2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。

超声波探伤检测作业指导书

附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。

2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。

2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。

特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。

2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。

探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。

2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。

一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。

当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。

2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。

在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。

但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。

2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。

超声波作业指导书

超声波作业指导书一、引言超声波技术是一种在工程领域中广泛应用的非破坏性检测方法。

它利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析返回的超声波信号，从而判断材料内部的缺陷和性能。

本作业指导书旨在提供超声波技术的基本原理和常见应用的详细指导，以帮助读者更好地了解和应用超声波技术。

二、超声波的生成和传播原理1. 超声波的生成超声波是指频率高于人类可听到的声音范围（20kHz）的声波。

它的生成通常采用压电效应，即通过施加电场使压电晶体发生机械振动，产生超声波信号。

2. 超声波的传播超声波在材料中的传播是基于声速和材料的声学特性。

声速取决于材料的弹性性质和密度，不同材料具有不同的声速。

超声波会在材料内部发生折射、反射和散射现象，这些现象使得超声波能够传播到材料的不同区域，为后续的检测提供基础。

三、超声波的应用领域1. 超声波无损检测超声波无损检测广泛应用于工程领域中的材料检测、缺陷检测和质量控制。

例如，通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以判断材料内部的缺陷和组织结构是否合格。

2. 超声波在医学领域的应用超声波在医学领域中被广泛用于人体的诊断和治疗。

医生可以通过超声波成像技术观察人体内部的器官结构，以检测病变和异常情况。

此外，超声波还可以用于刺激治疗，例如体外震波碎石术。

3. 超声波清洗技术超声波清洗技术是利用超声波的高频振动在液体中产生空化现象和微小气泡破裂，从而实现对物体表面的清洁和去除污垢。

这种清洗方法被广泛应用于电子、光学、制药和汽车等行业。

四、超声波作业指导1. 实验目的明确超声波实验的目标和意义，例如探索不同材料的超声波传播特性、检测混凝土中的缺陷等。

2. 实验器材和材料列举所需的实验器材和材料清单，包括超声波发生器、接收器、探头、样品等。

3. 实验步骤详细描述实验步骤，包括校准仪器、设置参数、调整探头位置等注意事项。

4. 数据处理和分析介绍如何进行超声波数据的处理和分析，例如提取波形、测量衰减、计算声速等。

超声波作业指导书

1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。

1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。

2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。

3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。

3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。

4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。

4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。

超声波无损检测作业指导书

超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。

2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。

3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。

4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。

5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。

5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。

5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。

5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。

5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。

5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。

5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。

5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。

超声波作业指导书

超声波作业指导书1.工程概况：1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂位于扬州市环保产业园区内，扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事热力系统等制作、安装和检修设备时壁厚为4～160mm,标称直径大于或等于32mm的钢制承压管道对接焊缝、管道、零部件及手工A型脉冲反射法超声波的检验。

2. 编制依据：2.1《试验室质量管理手册》2.2 DL 5007-1992 《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）。

2.3 GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。

2.4 DL/T675 《电力工业无损检测人员资格考核规则》。

2.5 DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》。

2.6 JB/T4730-2004《承压设备无损检测》。

2.7 JB/T10061 《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》。

2.8 JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》3.人员资格：3.1 探伤人员必须取得质量技术监督局颁发的有效资格证书。

校正视力不低于1.0。

探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。

3.2 不符合规范工艺要求或不具备安全作业条件的试件，检验人员应停止工作，待条件符合要求后在进行检验。

4. 仪器设备的要求：4.1 仪器探头4.1.1 超声波探伤仪的性能指标和测试方法应满足JB/T10061之规定。

工作频率为1～6MHz。

增益或衰减步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差±1dB内。

水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％。

4.1.2 单晶片探头有效面积一般不超过500mm2，一边长不应大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显双峰。

4.1.3 仪器的性能测试应每隔3个月测试一次，如不能满足条件，应请厂家修理，从新计量鉴定。

4.1.4 仪器和探头的组合灵敏度：在检验的最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。

超声波作业指导书

页码1/11.0目的：使两种塑胶产品通过音波振动发热产生焊接。

2.0适用范围：适用于本公司需要超音的所有塑胶件。

3.0资格：操作人员须经过本作业指导书培训合格。

4.0程序：1.1 1首先将机器电源打开，将气压调节开关向外拉开调到2kgf 指数，再按下开关进行数据锁定。

1.2将试音波开关按下，检查负荷表的指数应在3~4格，如果超过4格，应该调整音波旋钮，正常指数在3格以内。

1.3将需超声的两个产品装好放于治具上，不可歪斜。

用手按下降焊头开关，看是否有焊头下降时压伤或摩擦到产品的现象，如果有则需调整治具或参数，至到完全无此现象为OK 。

1.4将焊接时间、延迟时间、固化时间，调到所设定的参数。

1.5调整好参数后，可做首个焊接确认，即双手指按下两个起动开关1秒种开始焊接。

1.6再确认焊接好的产品是否有虚焊、溢胶、压伤、或焊接不到位的现象，如果有则需进行适当的参数调整，至到焊接后完全OK 为止。

1.7 超声产品焊接后需作3kg 的强度测试，得出的结果必须记录在“重点尺寸/机能管理表”上。

5.0注意事项：5.1对工装治具及设备进行点检、保养，详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,按《设备管制程序》执行。

5.2机器在溶接中因在高频振动下会发热，手不可触摸到焊头，以免烫伤。

5.3在焊接过程中，周边不可站有其他的人员，更不可用手在旁边进行指点，防止压伤手指。

5.4产品在焊接前放置于治具上一定要平整，不可歪斜，如有特殊情况发生，必须按急停开关进行停止。

6.0参考文件：6.1设备管制程序 FLC-QP06-02 版次变更记录作成I 审查I 承认I 日期超声波作业指导书文件编号 FLC-WI-PD-012。

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。

二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。

三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。

2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。

仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。

3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。

②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。

4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。

②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。

③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。

④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。

⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。

四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。

若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。

2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。

3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。

五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

学会超声作业指导书

学会超声作业指导书标题：学会超声作业指导书引言概述：超声波作业是一种常见的非破坏性检测技术，广泛应用于工程领域。

学会超声作业指导书可以帮助操作人员更好地掌握超声波作业的技术要点和操作方法，提高作业效率和准确性。

一、超声波作业原理1.1 超声波的产生：超声波是一种高频声波，通过特定的超声波发射器产生。

1.2 超声波的传播：超声波在材料中传播时会遇到不同的声阻抗，导致反射和折射。

1.3 超声波的接收：超声波接收器接收到反射回来的声波信号，并通过信号处理进行分析。

二、超声波作业设备2.1 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的传感器。

2.2 超声波仪器：用于控制超声波作业的仪器，包括波形显示、信号处理等功能。

2.3 校准块：用于检验超声波仪器和探头的准确性和灵敏度。

三、超声波作业方法3.1 检测准备：选择适当的探头和频率，调整超声波仪器参数。

3.2 检测操作：将探头与被测物表面贴合，进行扫描或定点检测。

3.3 数据分析：对接收到的超声波信号进行分析，确定缺陷位置、大小和性质。

四、超声波作业应用4.1 材料检测：用于检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。

4.2 焊缝检测：用于检测焊缝的质量和完整性。

4.3 飞行器检测：用于飞行器结构的无损检测，确保飞行安全。

五、超声波作业注意事项5.1 操作规范：操作人员需经过专业培训并持证上岗。

5.2 环境要求：作业环境应保持安静、无干扰。

5.3 数据保存：对于检测数据应及时保存并进行记录，以备后续分析和追溯。

结语：学会超声作业指导书是掌握超声波作业技术的基础，只有深入理解超声波作业原理和方法，才能提高作业效率和准确性，确保检测结果的可靠性。

希望本文能够帮助读者更好地了解超声波作业，并在实践中运用到工程实践中。

超声波检测作业指导书

标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。

本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。

2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。

2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。

3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。

4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。

表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。

超声波检测作业指导书

超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《电力建设施工质量验收及评价规程》《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊后或热处理后24小时。

. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。

主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。

锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励磁系统。

型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。

超声波作业指导书

超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。

本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。

二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。

压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。

2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。

超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。

三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。

通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。

此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。

2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。

例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。

此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。

3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。

例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。

在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。

四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。

2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。

3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。

作业指导书-超声波检验

作业指导书超声波检验CLX-MA0451合用范围：结构件焊缝的超声波检验。

本标准合用于CLX2参考标准无损检测人员的资格和证书— 普通原则ISO 9712焊缝的无损检测— 普通规则ISO 17635钢材的弧焊焊缝— 缺陷质量等级准则ISO 5817无损检测――超声波探伤测试――第一部份：总则EN583-1无损检测――超声波探伤测试――第二部份：灵敏度与测距调整 EN583-1无损检测――术语――第四部份：超声波探伤测试所使用的术语 EN1330-4焊缝无损检测――焊接接头超声波探伤测试――验收标准 EN1712焊缝无损检测――超声波探伤测试――焊缝中缺陷的特征 EN1713定义以及符号说明3在EN1330-4中对该标准进行了说明。

至于数量及符号，请参见表1的说明。

和EN12062所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。

版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t 原材料的厚度（最薄的部份）mmD圆形反射器直径mmSDHD侧孔直径mmSDHl 显示长度mmh 显示深度mmx 显示的纵向位置mmy 显示的横向位置mmz 显示的垂向位置mml显示的垂向投影长度mmzl显示的x向投影长度mmxl显示的y向投影长度mmyp 全跳焊的距离mm4概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的普通方法进行了说明。

本标准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。

此间列出的参数（尤保持一致，也可以采用其他验收标准。

本标准其是探测器部份）与EN 1712和EN 1713推荐的技术合用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。

本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。

如果协议标准需要合用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。

5测试前所需了解的信息5.1指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串联测试的要求焊接前/后的原材料测试是否需要书面测试书面测试的相关要求5.2测试前所需要了解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息：是否需要书面测试程序（见5.3）原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或者轧制等等）需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段焊后热处理的时间和范围焊接接头准备和尺寸对表面条件的要求焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料报告规范验收标准测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联）测试等级测试人员的资质等级验收不合格的显示结果的整改措施5.3书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。

超声波作业指导书标准范文

超声波作业指导书标准范文一、超声波作业的基本认识。

1.1 超声波是啥呢？简单来说，这就像一种超级厉害的无形力量。

它的频率高得很，超出了咱们人耳能听到的范围。

就像那些隐藏在暗处的高手，虽然看不见摸不着，但是本事大着呢。

1.2 在工业生产或者医疗等好多领域，超声波都有它的用武之地。

就好比一个万能钥匙，能打开很多不同的“锁”。

二、超声波作业指导书的重要部分。

2.1 设备准备。

首先得挑选合适的超声波设备。

这就像挑马一样，得选那匹最适合你要走的路的马。

设备的功率、频率等参数得根据具体的作业需求来确定。

可不能闭着眼睛乱选，那可就是“瞎猫碰上死耗子”了，不靠谱。

而且在使用之前，一定要仔仔细细地检查设备有没有损坏的地方，就像出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。

2.2 操作流程。

在操作的时候，操作人员得是个“明白人”。

要按照规定的步骤一步一步来，不能心急。

比如说，要先设置好正确的参数，这参数要是设置错了，就像炒菜放错了调料，整个作业就可能搞砸了。

操作过程中，手要稳，心要细，就像绣花一样。

2.3 安全注意事项。

安全可是重中之重，这可不是闹着玩儿的。

超声波设备虽然很有用，但是如果不小心，也可能会对操作人员造成伤害。

就像老虎虽然威风，但是不小心靠近也会被伤到。

操作人员要穿戴好防护装备，这就像战士上战场要穿好盔甲一样。

而且要注意设备的散热等问题，可别因为一时疏忽，酿成大祸。

三、超声波作业的质量控制。

3.1 检测方法。

作业完成之后，得检查作业的质量。

检测方法有很多种，就像条条大路通罗马一样。

可以用专门的检测仪器，也可以通过一些物理或者化学的方法来检测。

检测的时候要全面，不能只看表面，得像剥洋葱一样，一层一层地深入检查。

3.2 结果评估。

根据检测的结果来评估作业是否合格。

如果合格了，那就是皆大欢喜；如果不合格，那就得重新审视整个作业过程，看看是哪里出了问题，然后对症下药。

不能抱着侥幸心理，“掩耳盗铃”是不行的。

要保证超声波作业的质量，这样才能让它在各个领域发挥出应有的作用。

特种设备超声波检测作业指导书

特种设备超声波检测作业指导书1 目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 引用标准 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 检测准备 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 工艺准备 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.2 检测作业人员 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.3 检测设备与器材 ------------------------------------------------------------------------------------------ 34.4 作业条件 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 45 检测实施 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1 检测操纵流程图(见图5-1)---------------------------------------------------------------------------- 4 5.2 钢板超声波检测 ------------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.3 钢制管道对接焊缝超声波探伤------------------------------------------------------------------------ 65.4 例外情况的处理方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 86 质量检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.1 质量检查要求与方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 8 6.2 质量检验标准 --------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6.3 质量操纵点 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 6.4 质量记录 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 96.5 应注意的质量问题 --------------------------------------------------------------------------------------- 97 职业健康安全与环境管理 ----------------------------------------------------------------------------- 10 7.1 职业健康安全要紧操纵措施-------------------------------------------------------------------------- 10 7.2 环境管理要紧操纵措施 -------------------------------------------------------------------------------- 10图5-1 检测操纵流程图 ------------------------------------------------------------------------------------- 10沁北电厂三期工程脱硫汲取塔、事故浆液箱超声波检测作业指导书1 目的为了规范沁北电厂三期工程脱硫汲取塔、事故浆液箱超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。

学会超声作业指导书

学会超声作业指导书一、引言超声作业是医学影像学中的一项重要技术，通过超声波的回声信号来获取人体内部组织的图像，具有无创、实时性和可重复性等优点，在临床诊断中得到广泛应用。

本指导书旨在帮助学习者掌握超声作业的基本知识和操作技巧，以提高超声作业的准确性和可靠性。

二、超声作业的基本原理超声波是一种机械波，其频率高于人耳能听到的上限，一般为2-20MHz。

超声波在人体组织中传播时，会与组织中不同的结构相互作用，产生回声信号。

超声探头通过发射和接收超声波，将回声信号转化为电信号，再经过信号处理和图像重建，最终形成超声图像。

超声图像能够显示组织的形态、结构和血流等信息。

三、超声作业的准备工作1. 设备准备：确保超声设备正常运行，检查探头的连接是否良好，调整图像参数和增益等。

2. 患者准备：告知患者超声检查的目的和过程，让患者保持舒适的体位，清除检查部位的毛发和油脂，避免穿着金属物品。

四、超声作业的操作步骤1. 选择适当的探头：根据不同的检查部位和目的，选择合适的探头，如线性探头、凸面探头或阴道探头等。

2. 定位和标记：根据医生的指示，准确定位检查部位，并标记在皮肤上，以便操作时参考。

3. 超声准直：将探头与患者皮肤保持一定接触，调整探头的角度和位置，使超声波能够垂直入射到待检查的组织。

4. 图像获取：通过超声设备上的控制按钮或触摸屏，开始图像采集。

根据医生的要求，逐步扫描待检查的组织，保持探头的稳定和均匀的移动速度。

5. 图像保存和测量：在图像采集过程中，可以保存关键图像，以备后续分析和比较。

在需要测量大小、角度或血流速度等参数时，使用设备上的测量工具进行操作。

6. 检查结束和清理：检查结束后，关闭超声设备，清理探头和工作区域，做好消毒和维护工作。

五、超声作业的常见问题和注意事项1. 探头选择：根据不同的检查部位和目的选择合适的探头，以获得更清晰的图像。

2. 超声准直：保持探头与患者皮肤的良好接触，调整探头的角度和位置，确保超声波垂直入射到待检查的组织。