钢结构吊装专项方案70571
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构吊装专项方案文库
一、概述钢结构吊装是建筑施工中的重要环节，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项方案文库。
本文库涵盖了钢结构吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项、吊装后的验收及维护等内容，旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导。
二、吊装前的准备工作1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的吊装施工组织设计，明确吊装范围、吊装方法、吊装设备、吊装人员等。
2. 技术交底：对参与吊装施工的全体人员进行技术交底，确保施工人员了解吊装工艺、操作规程及安全注意事项。
3. 设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
4. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保吊装作业区域安全、畅通。
5. 施工材料准备：提前准备吊装所需的材料，如钢丝绳、吊索具、高强螺栓等。
三、吊装过程中的注意事项1. 吊装前检查：在吊装前，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行仔细检查，确保无安全隐患。
2. 吊装顺序：按照施工组织设计中的吊装顺序进行，避免出现碰撞、挤压等情况。
3. 吊装速度：根据设备性能和施工要求，合理控制吊装速度，确保吊装过程平稳、安全。
4. 起吊点选择：根据设备尺寸、重量及吊装设备性能，选择合适的起吊点。
5. 吊装过程中监控：吊装过程中，密切关注吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况，发现异常立即停止吊装。
6. 调整与校正：在吊装过程中，根据实际情况对设备进行调整与校正，确保吊装精度。
四、吊装后的验收及维护1. 验收：吊装完成后，对吊装设备、吊索具、吊装区域进行验收，确保符合相关标准。
2. 检查：定期对吊装设备、吊索具进行检查，发现问题及时处理。
3. 维护：按照设备说明书进行定期维护，确保吊装设备始终处于良好状态。
五、结语本钢结构吊装专项方案文库旨在为施工单位提供全面、实用的吊装指导，确保吊装过程安全、高效。
在实际施工过程中，应根据工程特点、设备性能及现场环境，对方案进行适当调整，确保吊装作业顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
钢结构吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
钢结构专项吊装方案
钢结构专项吊装方案目录钢结构专项吊装方案一､吊装施工前准备工作二､施工部署(一)施工用电及临时措施(二)吊装顺序及起吊方法1､钢构件吊装施工顺序2､起吊方法3､钢梁的吊装4､钢结构安装的测量5､高强螺栓安装6､质量保证措施7､安全保卫措施8､文明施工三､登高措施四､高空作业时生命线的设置五､主要施工机械和施工人员使用安排计划钢结构吊装方案一､吊装施工前准备工作1､详细审查主钢构节点图,特别是大梁连接处｡2､复检基础标高,基础轴线｡3､检查钢构件几何尺寸,各节点螺栓孔尺寸,接触面平整度｡4､拼装屋架场地要平整,搭设拼装平台｡5､对作业人员进行施工前的技术交底｡二､施工布署本工程施工期间做到合理安排,把各工序的搭接紧密地连接起来｡在工程质量管理上,抓住硬件和软件,严格管理,对每一道工序完成后进行一丝不苟检验｡不符合施工规范规定的立即整改｡制定出奖惩措施｡确保该工程的质量等级达到优良｡施工中,教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程,为此作如下施工部署｡(一)施工用电及临时设施1､电源由现场甲方提供,根据我公司施工机械和生活照明用电测算,现场施工总用电量为120KW｡在施工中,必须充分利用时间和工作面,施工机械交叉使用,避开用电产生峰谷现象｡2､拟在厂区安装一活动工具房,用于施工材料和工具的堆放｡具体位置由现场定｡(二)吊装顺序及起吊方法:1､钢构件吊装施工顺序:预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认…现场钢柱钢梁的构件倒运…构件拼装…钢柱吊装及校正…钢梁安装及校正…次构件安装…主体清理补漆…钢构安装退场｡2､起吊方法2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位,进行校正,固定部分柱间支撑或系杆｡利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定,以增强钢柱的稳定性｡待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序:钢梁的安装｡2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁,空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上｡吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点,待钢梁上所有固定力点都正确固定后,才可松下吊钩｡2.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁,并于吊装完成后,安装部分水平及垂直支撑,LG总杆及檩条等次构件｡2.4用以上方法逐次吊装各榀大梁,直至吊完所有钢构,同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正｡2.5吊点设置,起吊方式2.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处,为了保证钢柱吊装的稳定,在钢柱的端头板设两根绳进行吊运｡钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊｡起吊前,钢柱放在垫木上｡起吊时,不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直,转动时要有一定的角度｡临时固定及校正方法:钢柱吊升到位后,首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上,四边兼顾,当对准或偏差控制在规范之内时,即完成对位工作台｡然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱进行临时固定,之后,应在测量人员的测量监控下,利用临时固定用的倒链,千斤顶等对钢柱垂直度进行校正,对柱的标高进行调整,对柱的水平位置,间距进行处理｡确认坚固无误后,进入下道工序｡3､钢梁的吊装:3.1绑扎､起吊钢梁由若干屋面梁组成,要分根吊装,部分跨间距太大时,可据实际情况在地面将钢梁组装后,统一吊装,钢梁吊点选择可视具体情况而定,以吊起后钢梁不变形､平稳稳定为宜｡为确定安全,防止钢梁边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不得小于45度｡3.2钢梁临时对位､固定钢梁吊升到位后,按施工图进行对位,要注意钢梁的方向,对长梁的安装,应用衡钉将两端孔打紧､逼正,用螺栓拧紧,临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于2个｡4､钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作､安装､高强螺栓连接等因素有关｡但安装工程的核心是安装过程中的测量工作,它包括:平面控制､高程控制､柱顶偏差的放线测量,钢柱垂直度控制,柱顶标高的检测,屋面梁的垂直度的控制,以及钢柱位移的允许偏差｡4.1轴线细部测量4.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小,采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线｡4.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后,量距复核相邻柱间尺寸｡4.1.3轴线复核无误后,做红油漆三角标记,作为柱子吊装就位时的对中依据｡4.2柱底标高校正4.2.1将预埋螺栓定位板取出｡4.2.2凿平四角垫铁位置的砼｡4.2.3用水平仪从高程控制点引测标高,根据所测砼面偏差值,用不同厚度的垫铁找平｡4.2.4钢柱吊装就位后,观测由制作厂画定的标高线处,如有标高超差,加､减薄铁调整｡4.3钢柱垂直度校正4.3.1钢柱吊装就位,首先是柱底板四周中心线,应严格对准中轴线位置｡4.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪,瞄准柱底轴线测柱､顶中心线偏差,通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求｡4.4钢梁垂直度校正当一个厂房的钢柱､钢梁安装完毕后,对这栋柱､梁进行整体测量校正,对于局部尺寸偏差,用千斤顶､倒链顶紧合拢或松开;对于整体偏差,用钢丝绳､缆风绳调整｡校正后,把高强螺栓拧紧｡5､高强螺栓安装5.1安装前的准备5.1.1对钢柱､钢梁的安装精度进行确认无误后,方可进入高强螺栓安装阶段｡5.1.2安装之前要对高强螺栓的规格､数量､质量等进行核查｡对不符合要求的要调换,数量不足者加以补充｡5.1.3检查螺栓孔的质量,发现质量问题及加工毛刺等应予以修正｡5.1.4检查和处理安装磨擦面,清除磨擦面上铁､浮锈等污物｡磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象｡5.2高强螺栓安装的注意事项5.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔,如不能自由穿入,不得强行敲入,而要角铰刀修孔后再插入｡5.2.2雨､雪天不得进行高强螺栓安装,磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物｡5.2.3高强螺栓分次拧紧｡即初拧:50%左右的扭矩;终拧:100%的扭矩｡5.2.4高强螺栓的补拧和终拧,一般要求在24小时内完成｡5.3钢柱､钢梁整体调节校正完毕后,对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌｡6､质量保证措施6.1认真学习,掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工中健全原始记录,各项工序严格进行自检､专检,重点是检测人员的检查,严格“严格上道工序不合格,下道工序不接收”的原则,坚决不留质量隐患｡6.2建立健全质量保证体系,以强烈的质量意识,把创一流的过程质量,设计优质过程作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范细则及其它有关的国家标准精心施工｡6.3把好原材料质量关,所有进场材料,必须符合工程规范的质量说明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定,妥善保管和使用,杜绝不合格产品进入本工程影响安装质量｡6.4在安装过程中,质量要跟踪检查;查标高､垂直度､柱距节点的紧固､几何尺寸､控制点等｡发现问题及时解决｡7､安全保证措施7.1牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,对施工人员经常进行安全生产的教育定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,要掌握一定的安全生产知识,克服麻痹大意的思想｡7.2所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,穿软底防滑绝缘鞋｡7.3钢爬梯､平台及其它一些临时设施,应设计安装轻巧､牢靠､实用,要按规定正确使用｡7.4搞好安全用电,所有电缆､用电设备的安装､拆除､现场､照明均应由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器｡值班要经常检查､维护用电线路及机具,保护良好的状态,保证安全用电万无一失｡7.5高空作业的安全技术措施7.5.1距地面2米以上的高空作业,必须要系好安全带｡7.5.2如果有违反规定,酒后､带病､不戴安全帽､不系安全带､不穿工作鞋等进行高空作业者,现场任何人都有权停止其工作｡7.5.3高空作业要带工具袋,使用完的工具要随手装入袋中或妥善保管,不得乱扔,以防伤人｡7.6吊装作业的安全技术措施。
钢结构吊装工程专项方案
钢结构吊装工程专项方案一、工程概述本工程为某大型建筑项目中的钢结构吊装工程，主要包括钢结构材料的吊装和安装。
此次工程的施工单位为XX建筑工程有限公司，施工地点位于XX市XX区。
工程的总施工面积为XXXX平方米，总高度为XX米，总包括XX根柱子和XX根梁。
二、吊装前准备工作1. 设计与制图准备：根据设计图纸和实际需求，确定具体的吊装方案。
根据吊装方案，编制详细的吊装方案图和工艺流程图。
2. 吊装设备准备：根据吊装方案，准备好吊装所需的起重机、吊索、吊钩等设备，并进行必要的检查和维护。
3. 劳务人员准备：根据吊装方案，安排好各项工作人员，包括吊装负责人、吊装工、安全员等，确保各项工作人员具备相应的证书和技术能力。
4. 安全防护准备：根据吊装方案和现场情况，准备好相应的安全防护设施，包括安全网、安全帽、安全绳等，确保施工现场的安全。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全，为吊装作业创造良好的施工条件。
三、吊装工程方案1. 吊装方案设计：- 根据实际工程需求和特点，设计合理的吊装方案，确保吊装作业的安全和高效。
- 根据钢结构吊装的实际情况，采用适当的吊装方式，包括直接吊装、间接吊装等。
- 采用合理的吊装点，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 吊装过程控制：- 制定详细的吊装操作流程，包括各个工序的操作要点和安全控制措施。
- 安排专业的吊装负责人，负责对吊装作业进行严格管控，确保吊装作业的顺利进行。
- 严格控制吊装过程中的施工质量，确保吊装的精准和稳定。
3. 安全生产管理：- 制定相关的安全生产管理制度和操作规程，加强对吊装作业的安全监管。
- 安排专业的安全员，加强对吊装作业的安全检查和监测。
- 加强对各项工作人员的安全培训和教育，提高吊装作业的安全意识和能力。
四、吊装工程实施过程1. 吊装设备调试：- 在正式进行吊装作业之前，对吊装设备进行必要的检查和调试，确保吊装设备的正常运行和安全性。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢结构吊装专项方案
钢结构吊装专项方案一、方案背景随着建筑业的发展，钢结构建筑在现代建筑中得到了广泛应用。
而钢结构的吊装是钢结构建筑安装中的关键环节，也是施工中最具风险的环节之一、因此，制定一套科学合理的钢结构吊装专项方案对于保证施工质量、提高安全系数至关重要。
二、方案内容1.吊装前准备工作在进行钢结构吊装前，需要进行充分的准备工作，包括：-完善施工方案：根据施工图纸、地理环境、天气情况等因素，制定详细的施工方案，包括吊装方式、吊装起重机械选择、吊装程序等。
-提前调查勘察：对施工现场进行详细调查勘察，包括地基情况、施工环境、临时设施等，为吊装作业提供参考。
-确定吊装起重机械：根据实际需要选择合适的起重机械，包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等，确保其能够满足吊装作业的要求。
2.吊装作业执行-吊装现场布置：根据施工方案，确保吊装现场平整、稳固，设置必要的安全警示标志，并将吊装区域严格划定。
-检查起重机械：在吊装作业前，对起重机械进行全面的检查，包括发动机、起重机构、制动系统等，确保其工作正常。
-绑扎钢结构：根据钢结构的特点，采用合适的吊装绑扎方法，如使用合格的吊索和吊钩，确保其牢固可靠，并在起吊前进行试提。
-吊装过程控制：在吊装过程中，必须有专人指挥，确保指挥信号清晰、准确，并与起重机械操作人员保持密切沟通，确保吊装作业的安全进行。
-吊装检查和验收：吊装完毕后，进行吊装作业的检查和验收，确保吊装的合格。
3.吊装安全措施为了保证钢结构吊装作业的安全，必须采取以下安全措施：-必须具备相应的吊装作业资质证书和技术资格，由经过专门培训的人员进行吊装作业。
-设立安全预案，根据吊装作业的不同情况，制定相应的应急救援措施，确保能够及时有效地处理突发事件。
-吊装现场周围设置完善的安全警示标志，并严格控制进入吊装区域的人员，确保现场的安全。
-在吊装作业中，严禁超载和超出工作范围使用起重机械，确保起重机械的使用安全。
-在吊装过程中，确保操作人员持续关注天气状况，并在恶劣天气条件下暂停吊装作业，确保人员和设备的安全。
钢结构吊装工程专项方案
钢结构吊装工程专项方案一、前言钢结构吊装作为一种重要的工程安装方式，在国内历经多年发展，在市场上已经达到了相当的成熟阶段。
本文将着重介绍钢结构吊装的专项方案，以便工程施工方能更好地制定吊装计划，降低工程风险。
二、钢结构吊装相关概念1. 钢结构吊装钢结构吊装是指在钢结构制造工厂或者现场安装中，采用起重机进行卸货、吊装、组装的一种工程安装方式。
钢结构吊装需要具备一定的起重机械与技术工艺支持，且在卸货、吊装、组装过程中要注意安全。
2. 起重机械起重机械是指吊装重量超过5吨的大型机器设备，包括桥式起重机、龙门吊、塔式起重机等。
三、钢结构吊装专项方案1. 钢结构吊装前期准备1.1. 针对工地的实际情况，确定吊装组织机构、各类人员职责、吊装时间安排和吊装周期计划，制定具有可操作性的吊装方案。
1.2. 设计吊装现场、可通行的道路、吊装区域，制订吊装道路交通安全、现场设施布置、吊装营地维护等相关保障措施。
1.3. 制定吊装技术文件，包括吊装时的操作过程、具体流程，吊装作业中的安全注意事项等。
1.4. 吊装工地环境检查与评估，包括地形、气象、环境等方面的检查与评估。
2. 钢结构吊装操作流程2.1. 起重机械的选择选择起重机械时，应根据施工现场的情况选择适宜的吊装设备，并保证设备的安全可靠性。
2.2. 吊装位置确定对吊装区域、起重机械操作区、吊装索的设置要根据具体情况进行安排，并围绕吊装操作的安全而确定各方需求，确保吊装区域的合理布置。
2.3. 吊装估算根据设计文件或现场条件，估算吊装的荷载、吊装高度、吊装跨度和吊挂点，制定合理的吊装计划。
2.4. 吊装检查必须对吊装现场进行检查，检查吊装设备的简易启动和运行情况，检查用于吊装的设备的使用情况，以确保吊装设备的安全运行。
2.5. 维护保养吊装设备应经常维修、保养、检修，确保吊装设备的良好状态。
并开展吊装设备的检测，核准其安全性。
3. 吊装安全控制3.1. 吊装作业现场的设置，包括现场的防护栏杆、告示牌、“警示标志”的设置等。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构工程吊装专项方案一、项目概述钢结构工程吊装是指将已经完成的或部分完成的钢结构构件吊装到指定位置的施工工艺。
吊装施工是整个钢结构工程中的重要环节，关系到工程的质量和安全，因此需要制定专项方案进行吊装工作。
二、施工前准备1. 吊装方案的编制针对具体的工程情况，提前设计吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、吊装作业流程、吊装方案的评审和确认等内容。
2. 吊装设备的准备确定吊装设备种类和数量，并对设备进行维护和保养检查，确保设备处于良好状态。
3. 人员培训参与吊装工作的人员需要接受专业培训，了解吊装作业的操作规程和安全措施。
4. 现场施工准备对施工现场进行勘测，确定坑洞位置、地基条件等现场情况，并作好施工区域的安全防护措施。
三、吊装作业流程钢结构工程吊装作业流程包括预吊装、起吊、移位、放置、检验等环节。
在施工前需要确定各作业环节的操作步骤和安全措施。
1. 预吊装在进行实际吊装作业前，需要进行预吊装操作。
预吊装是指通过模拟实际吊装操作，测试设备和操作人员的工作状态，确保吊装作业顺利进行。
2. 起吊起吊是指将钢结构构件从地面或其他位置吊起的工作环节。
在进行起吊操作时，需要确保吊装设备的稳定性和操作人员的安全，同时要注意对吊装构件的保护，避免损坏。
3. 移位将起吊的钢结构构件移动到指定位置的操作称为移位。
在进行移位作业时，需要确保移位路径畅通、操作人员配合默契，并对移位环节中可能遇到的特殊情况提前做好应急预案。
4. 放置放置是将钢结构构件准确、平稳地放置到指定位置的工作环节。
在进行放置操作时，需要确保作业现场的环境安全和构件的稳定放置。
5. 检验吊装结束后，需要对吊装构件的放置状态、设备的使用情况等进行检验，确保吊装作业的质量和安全。
四、安全措施吊装作业是一项高风险的工程活动，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装作业的安全进行。
1. 环境安全在吊装作业现场做好环境安全保障工作，清除施工区域的障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
钢结构吊装专项方案
一、编制本专项方案旳目旳为了顺利、安全、准时完毕科研试制工房（试制部工房（科研试制工房））工程旳吊装工程，特编制本方案。
二、编制本专项方案旳规范和原则《建筑构造设计统一原则》（GBJ68-84）《建筑构造荷载规范》（GBJ17-88）《钢构造设计规范》（GBJ17-88）《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）《建筑钢构造焊接规程》（GBJ81-91）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（GJ276-）三、工程概况1、工程名称及施工地点工程名称：科研试制工房（试制部工房（科研试制工房））工程工程地点：北京市丰台区杜家坎13号院2、工程项目内容图纸范畴内旳钢构造部分，彩钢板墙面及型材屋面。
3、概述本工程位于北京市丰台区杜家坎13号院内，为混凝土基础三联跨门式钢架钢构造，内设三台5吨LDA型电动单梁起重机。
建筑面积3519.12平米。
檐口高度10.800米。
钢材采用Q235B/Q345B材质。
本建筑物钢构造部分主体构造设计使用年限为50年。
本工程难点：（1）施工部位高，必须保证高空作业安全。
（2）构件形状不规则，钢梁大部分为弧形，必须解决安装旳精度。
（3）控制好焊缝质量及焊接变形。
四、施工准备1、技术准备通过现场调查，理解场地、设备、人员状况，合理分派加工构件旳数量，场地道路及供电状况，拟定合理旳吊装方案。
2、准备贯彻现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术纯熟。
做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。
专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工有关资质。
3、现场施工条件一、钢构件配套供应现场钢构造吊装是根据规定旳安装流水顺序进行旳，钢构件必须按照安装流水顺序旳需要供应。
为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件旳编号及吊装区域。
二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件旳数量及编号与否相符，发现问题及时阐明，以便更换补齐构件。
钢结构吊装专项方案要求
本专项方案针对钢结构吊装施工过程中的关键环节，从施工准备、吊装方法、质量控制、安全措施等方面进行详细规划，确保钢结构吊装施工的安全、高效、优质完成。
二、施工准备1. 施工组织设计编制详细的施工组织设计，明确施工内容、施工流程、人员配置、设备需求等，确保施工有序进行。
2. 施工现场布置施工现场应平整、坚实，无积水、杂物。
构件堆放场地应按照吊装顺序和安装位置合理规划，确保起重机械及运输车辆行走通畅。
3. 起重机械与吊具根据吊装需求选择合适的起重机械，如汽车吊、履带吊等。
吊具应选用质量合格、性能稳定的产品，如钢丝绳、吊索具、吊钩等。
4. 施工人员培训对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、吊装方法1. 吊装顺序按照施工图纸和吊装顺序，依次进行吊装。
首先吊装柱子，然后是钢梁、檩条、支撑等。
2. 吊装方法采用分段吊装、整体吊装相结合的方式。
对于重型构件，采用分段吊装；对于轻型构件，采用整体吊装。
3. 吊装步骤（1）根据吊装需求确定吊点位置，进行吊装设备的布置；（2）将构件吊起，调整构件位置，使其与安装位置一致；（3）在构件安装到位后，进行紧固、焊接等工序；（4）吊装下一构件，重复上述步骤。
四、质量控制1. 材料检验对所有吊装材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制严格控制施工过程，确保构件安装精度、焊接质量、连接强度等达到设计要求。
3. 验收标准按照设计规范和验收标准，对吊装工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全防护施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
2. 起重机械操作安全严格按照起重机械操作规程进行操作，确保吊装过程安全。
3. 施工人员安全防护施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
4. 应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
六、总结本专项方案针对钢结构吊装施工过程中的关键环节进行了详细规划，旨在确保施工安全、高效、优质完成。
钢结构工程吊装专项工程方案完整
钢结构工程吊装专项工程方案完整一、引言本文档旨在提供一份完整的钢结构工程吊装专项工程方案。
该方案适用于钢结构工程吊装过程中的具体操作，旨在确保吊装过程的安全和高效。
二、方案内容1. 吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
吊装计划：包括吊装的具体时间安排、吊装区域的划定以及吊装设备的选择等方面的内容。
吊装计划应根据工程实际情况进行制定，确保吊装作业的顺利进行。
2. 吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
吊装方案：详细描述钢结构工程的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装操作的步骤、吊装设备的配置、安全措施的采取等方面的内容。
吊装方案应考虑工程的具体要求和现场条件，确保吊装作业的安全和有效。
3. 现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
现场管理：包括现场设施的布置、工作人员的组织和协调、作业区域的划分等方面的内容。
现场管理应遵循相应的安全规范和管理要求，保证吊装工作的顺利进行。
4. 应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
应急预案：针对吊装过程中可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案。
应急预案应包括紧急疏散、事故处理和救援等方面的内容，以应对各种意外情况的发生。
5. 安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
安全措施应符合有关法律法规和标准要求，确保吊装作业的安全进行。
安全措施：明确各类工序中应采取的安全措施，包括但不限于人员防护、设备保护、现场标识等方面的内容。
钢结构吊装专项方案
钢结构吊装专项方案钢结构吊装专项方案一、项目概述本项目是针对钢结构建筑物的吊装工程而制定的专项方案。
本方案旨在保证吊装工程的安全性和高效性，确保工程的顺利进行。
二、工程准备1. 吊装场地的选择：选取具备平坦、坚实、无障碍物的场地作为吊装区域。
2. 物料存放区的划定：在吊装区域内划定物料存放区，确保物料的有序堆放。
3. 设备及工具的准备：准备相应的吊装设备和工具，包括起重机械、吊索、钢丝绳、吊钩、推车、螺栓等。
4. 人员的编配：根据吊装工程的复杂程度和施工难度，合理编配吊装人员，确保工程顺利进行。
三、工程操作流程1. 工程准备：在吊装区域内进行场地清理、标线划定、设备检查、物料搬运等相关准备工作。
2. 吊装计划制定：根据施工图纸和实际情况，编制吊装计划，确定吊装顺序、方案和参数。
3. 吊装前安全检查：对所有的吊装设备进行严格的检查，确保其工作良好、安全可靠。
4. 吊装指令下达：负责吊装工作的主管人员向吊装人员下达吊装指令，包括吊装位置、吊装高度、拆卸序列等。
5. 吊装作业：按照吊装计划和指令，进行吊装作业。
过程中要保持通讯畅通，确保吊装的准确和安全。
6. 工程结束：吊装作业完成后，进行相关设备的清理和整理，检查吊装区域是否有残留物，确保场地的整洁和安全。
四、工程注意事项1. 施工前要做好详细的周边安全检查，确保吊装区域周围无可燃易爆等危险物品，并设置明显的安全警示标志。
2. 吊装前要查看吊装设备的使用年限和检验合格证明，确保设备的安全可靠。
3. 吊装前要对吊装设备进行检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备状态良好。
4. 吊装作业中要严格按照吊装计划和指令进行操作，严禁擅自改变操作方法或顺序。
5. 吊装过程中要注意保持设备的稳定，避免晃动或突然停止。
6. 吊装过程中要确保信号畅通，吊装人员和操作人员之间要有清晰的沟通。
7. 吊装过程中要注意防止降落物和人员受伤，采取针对性的安全措施，如用防护网围栏等。
钢结构工程吊装专项方案
钢结构吊装专项施工方案一、施工准备（1）认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
（2）认真核对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
（3）核对结构件的就位尺寸和相互关系。
(4)对各构件及支撑进行分类编号。
（5）检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
（6）查看构件、予埋件及吊环是否齐全可靠。
二.钢柱的吊装柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装.钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净.为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前,从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。
在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患.本工程采用QY20型汽车吊进行吊装，由专人指挥。
吊装时采用旋转法,即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊,吊起一端高度为100-200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度,然后指挥吊车缓慢下降,用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
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金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程吊装专项施工方案项目名称：金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程编制人：审核人：审定人：日期：2012年07月30日目录一.编制本施工组织的目的 (3)二.编制本施工组织的规范和标准 (3)三.工程概况 (3)四.施工人员组织、机械设备 (4)五.施工准备 (4)六.安装工艺流程 (6)七．钢柱的安装与校正 (7)八．高强度螺栓安装工艺 (10)九．吊装作业中应注意的安全事项 (17)十.质量控制措施 (18)十一.安全保证措施 (18)一、编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程的吊装工程，特编制本方案。
二、编制本施工组织的规范和标准《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（GJ276-2012）三、工程概况1、工程名称及施工地点工程名称：金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程工程地点：云南省昆明市信息产业基地2、工程项目内容金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程钢柱、梁的吊装及焊接3、概述本专项方案为金融电子自助产品生产研发项目电子装配大楼工程的吊装方案。
地下一层，地上5层，钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构装饰架。
主体分为三部分：主楼部分、雨棚及连廊。
本工程难点：（1）施工部位高，必须保证高空作业安全。
（2）构件形状不规则，钢梁大部分为弧形，必须解决安装的精度。
（3）控制好焊缝质量及焊接变形。
四、施工人员组织、机械设备劳动力需用计划:管理人员：2人，后勤：1人，安装操作人员：2人，电工：1人，测量员：2人，电焊工8人，起重工2人，信号工2人，合计20人。
现场安装主要施工机具表五、施工准备1、技术准备通过现场调查，了解场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。
2、准备落实现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术熟练。
做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。
专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工相关资质。
3、现场施工条件一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。
为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。
根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。
计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。
二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。
钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。
构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。
四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。
六、安装工艺流程（1）.施工顺序本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。
（2）.进度计划本工程钢结构施工计划：施工段按主楼→餐厅→连廊划分，各施工段流水施工，按柱→主梁→次梁→檩条→屋面板顺序施工，主楼加工时间30天，安装时间20天，连廊加工时间15天，安装15天，餐厅加工时间15天，安装15天，计划加工和安装工期共65天。
七、钢柱的安装与校正1、钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于螺栓孔与预埋螺杆之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内，对准钢柱中心线后将螺母和垫片拧紧。
2、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。
(1)钢柱校正1)钢柱纵横十字线校正。
钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm），以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能继续起吊。
2)柱身垂偏校正。
采用缆风校正方法，用两台呈90°经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺栓，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。
纵横方向均需拉通线校正钢柱垂直度精确定位，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。
第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准在定位板上用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合塔吊进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。
当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开始松吊机、卸扣及脱钩。
然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开始安装与钢柱相连的钢梁(支撑)，尽早使之形成框架结构。
3、安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则和程序：（1) 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
(3)柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
4、柱-梁的焊接顺序梁的截面为H 型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。
采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。
具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。
下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。
5、钢梁安装允许误差钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。
起吊时先将钢梁吊离楼面50cm 左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。
在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
八、高强螺栓安装工艺8.1高强度螺栓安装工艺流程本工程高强度螺栓安装的工艺流程见下图。
8.2高强螺栓施工前准备工作1.施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2.高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。
要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。
3.高强度螺栓的保管、领用（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。
（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。
在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。
（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。
并应轻拿、轻放，严禁碰伤。
严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。
4.构件摩擦面质量检查。
安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。
5.高强螺栓连接副的配套高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。
应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。
高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。
8.3高强度螺栓安装（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。