关于焊工合格证项目内容的解释说明
焊接符号大全
焊接符号大全什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。
焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。
(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。
(3)焊缝表面形状特征。
(4)表示焊缝某些特征或其他要求。
焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一1988《焊缝代号》。
(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
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为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。
不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
表示焊缝的补充符号有哪些补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。
表示焊缝的尺寸符号有哪些焊缝的尺寸符号见表2-5。
关于焊工合格证项目内容的解释说明目前使用的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，填写的内容都是以焊接项目代码表示，其代码与国际上所通用的焊接代码接轨，非专业人员一般很难理顺，为了在施工中合理使用焊工资源，以及在焊工培训中方便各施工单位报考项目，现根据国家《焊考规》中有关内容，将我公司常用的焊接项目符号作如下解释，以方便各有关单位及施工管理人员查阅。
焊工考试管理规定
焊工考试管理规定1.目的本规定明确了参与本项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容，以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。
2.编制依据《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《承压设备无损检测》NB/T 47013.1～47013.13-2015。
3.适用范围本规定适用于本项目建设期间，对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定，要求各施工单位共同执行。
4.焊工管理准则凡参与项目安装工程焊接工序作业的焊工，必须经项目部、监理部按《特种设备焊接操作人员考核细则》验证，并通过现场焊接操作技能考核合格后，颁发项目现场“焊工作业证”，方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。
5.考核要求5.1考核方法现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施，具体将参照《特种设备焊接操作人员考核细则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的适用内容。
5.2考核种类焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。
6.报考条件6.1参加项目焊接作业的所有电焊工。
6.2报考的电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，符合GB/T15169-2003规定的具体要求。
6.3取得国家认可的电焊工资格证。
7.考核程序7.1考核申请施工单位应对焊接人员的投入制定计划安排，并在正式作业前向建设单位、监理单位、总包单位提出“焊工入场考核申请”表中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工合格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。
申请至少在施工队预期要求考核时间的前24小时提出，原则上每次申请考核焊工不得少于4名以上。
焊工考试细则
心之所向，所向披靡焊工考试细则1 总则1.1 公司锅炉、压力容器、压力管道焊工考试执行国质检锅【2002】109号文件《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称《规则》）的有关规定。
1.2 从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊、下向焊的焊工，必须按《规则》经基本知识和操作技能考试合格后，方准许担任锅炉和钢制压力容器、压力管道受压元件、长输管道的焊接工作。
1.3 焊工操作技能考试应在考试单位所做的焊接工艺评定合格之后进行。
考试用的钢材、焊接材料、焊接设备和检测设备应符合有关技术标准的要求，测量仪表应经检定合格。
2 考试的组织和监督2.1 为保证公司焊工基本知识和操作技能考试顺利进行，公司组成焊工考试委员会。
焊工考试委员会由十人组织：主任委员由公司总工程师担任，副主任委员由质量管理处、技术管理处处长担任，其他成员由焊接责任工程师、焊接技师、检验责任工程师、无损检测责任工程师等组成。
焊工考试委员会的常设办公机构设在公司质量管理处，由质量管理处负责其日常事务。
2.2 焊工考试委员会的职责：2.2.1审批焊工考试计划；2.2.2审查焊工资格；2.2.3确定考试内容；2.2.4检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；2.2.5组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；2.2.6负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；2.2.7办理焊工合格证延期和注销手续；2.2.8发放焊工钢印；2.2.9建立、管理焊工焊接档案；2.2.10评定或确认焊工考试用焊接工艺。
2.3 焊工考试工作由市锅炉压力容器、压力管道质量监督机构进行监督，焊工考试委员会派专人组织协助和配合。
2.4 焊工考试委员会应在焊工考试十日前，将考试人员、日期和地点通知焊工和市锅炉压力容器、压力管道质量监督机构。
2.5 焊工的基本知识考试试题由市锅炉压力容器、压力管道质量监督机构命题。
3 焊工培训3.1 公司新招聘的焊工，必须经半年以上的基本知识和操作技能培训，成绩合格者方准参加考试取证。
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
关于焊接人员考核细则在实践过程中的几点解释
关于焊接人员考核细则在实践过程中的几点解释摘要特种设备焊接操作人员是特种设备的生产、安装及维修工作质量的重要技术保障。
正确的理解和运用2010年11月4日颁布的《特种设备焊接操作人员考核细则》，对考试机构、焊接操作人员和用人单位都具有重要意义。
关键字特种设备焊接作业人员考核细则克拉玛依是伴随着新中国第一个大油田的勘探开发而建设发展起来的一个现代化石油工业城市，独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程的建设使克拉玛依成为西部最大的石化基地。
现代化的石油城在建设和发展中，在人们的生产和生活中，越来越多的生产和使用特种设备。
特种设备的拥有量、规模也在每年不断地增长。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的承压和载人设备、设施，纳入我国特种设备安全监察范围有锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。
对于从事特种设备的管理人员和特种设备的作业人员都需要持有《特种设备作业人员证》，才能够从事特种设备的管理和作业工作。
对于从事特种设备生产和安装的焊接操作人员，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》要求，向焊接操作考核机构提出申请考试。
必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
2010年11月4日，国家质量监督检验检疫总局批准颁布了特种设备安全技术规范TSG26002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，细则于2011年2月1日起实施。
2011年2月1日至2011年8月1日是实施此细则的过渡期。
TSG26002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号基础上修订的。
克拉玛依作为新疆最大的工业城市，焊接操作人员的考核工作每年都有千人次左右，焊接操作人员考核工作也具有自己的地方特色，考核工作主要是集中在每年施工季节结束，基本是在每年的11月开始至第二年的5月左右。
关于焊工合格证项目内容的解释说明
关于焊工合格证项目内容的解释说明关于焊工合格证项目内容的解释说明目前使用的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，填写的内容都是以焊接项目代码表示，其代码与国际上所通用的焊接代码接轨，非专业人员一般很难理顺，为了在施工中合理使用焊工资源，以及在焊工培训中方便各施工单位报考项目，现根据国家《焊考规》中有关内容，将我公司常用的焊接项目符号作如下解释，以方便各有关单位及施工管理人员查阅。
1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。
3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定公司常有的项目3G――板立焊公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。
举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
焊工合格项目说明
焊工合格项目说明焊工考试项目代号说明SMAW-Fe I-5G（K）-5/60-Fef3J GMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)—②金属材料类别号（表A-2，试件为异种金属X/X）—③试件位置代号（A-4），带衬垫加K—④焊缝金属厚度（对于板材角焊缝为试件母材厚度）—⑤管外径—⑥填充金属类别号（A-3）⑦焊接工艺要素（A-5）※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表A-1焊接方法代号返回表A-2钢号分类及代号返回表A-4试件形式、位置代号表A-6 试件适用于焊缝和焊件位置注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝试件时，管外径应大于或等于76mm。
注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。
表A-7手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围返回表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围返回注A-4：管材向下焊试件表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围表A-3填充金属类别、示例与适用范围返回表A-5焊接工艺要素与代号返回SMAW-Fe II-1G-12-Fef3J SMAW-Fe I-5G（K）5/60-Fef3JGMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15 SMAW-FeⅡ-6G-5/57-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/19焊机操作工操作技能考试项目标识方法①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)②试件位置代号（A-4），带衬垫加K③焊接工艺要素（表A-5）SAW-1G(K)-07/09/19。
常用焊条焊丝质量证明书,合格证
常用焊条焊丝质量证明书,合格证《常用焊条焊丝质量证明书，合格证》编号：XXXXXXXX产品名称：常用焊条焊丝生产厂家：XXX焊接材料有限公司生产日期：XXXX年XX月XX日尊敬的客户：感谢您选择我们的常用焊条焊丝产品。
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3. 焊接过程中，请遵循相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
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焊工考试与管理规则
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔入永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其它设备的焊工考试可参照本规则。
钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按 JB4745 《钛制压力容器》和 JB4734 《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按 GB50236 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》 (附件1 )签字确认。
焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施。
(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任，具有 2名(或以上) 焊接操作技能指导教师或焊接技师。
焊工合格项目说明
焊工合格项目说明 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
焊工考试项目代号说明-Fe-（K）-/-
GMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15
①(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)—②金属号（表A-2，试件为异种金属X/X）—③—④（对于板材角焊缝为试件母材厚度）—⑤—⑥填充金属类别号（A-3）⑦焊接工艺要素（A-5）
表A-2钢号分类及代号
表A-4试件形式、位置代号表A-6 试件适用于焊缝和焊件位置
注A-1：表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊
注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝试件时，管外径应大于或等于76mm。
注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。
表A-7手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围
注A-4：管材向下焊试件
表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围
表A-3填充金属类别、示例与适用范围
表A-5焊接工艺要素与代号
-Fe--- -Fe-（K）/-
GMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15 SMAW-FeⅡ-6G-5/57-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19
焊机操作工操作技能考试项目标识方法
①(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)
②
③焊接工艺要素（表A-5）SAW-1G(K)-07/09/19。
焊接质量常见问题
国家质量技术监督局颁发的焊工合格证
经现场实际考核合格颁发的焊工作业证
1、 焊工凭专业工程师签发的焊材领用卡领取焊材
2、管理员根据焊材领用卡，对焊材规格、牌号、数量进行核实后 发放，并由焊工签字确认，保证焊材的正确使用。
8、不锈钢管道组对坡口打磨时，没有使用“不锈钢专用” 砂轮片，造成材质污染。
（摄于中石化四公司170单元）
9、焊缝在双面焊时，焊缝背面没有清根、打磨则进行焊
接
（摄于中油一建）
10、施工过程中产生的各种表面缺陷深度或打磨深度超过 1mm时，应进行补焊并打磨平滑。（摄于中化十一化建 102单元）（摄于中石化四公司加工厂148）
按设计要求，该材质管线应采用超低碳ER308L 焊丝，ER308L焊丝具有优良的抗晶间腐蚀性能。
C、 2007年6月1日，中化七建备煤102单元采
用氩弧焊（GTAW）焊接00Cr17Ni14MO2超低 碳不锈钢DN60×4mm、DN40×5mm时,使用 的不锈钢焊丝为ER310,与所焊00Cr17Ni14MO2 材质管道不匹配,与设计要求不符,对已焊接完成的 80个DiN焊缝全部割断、返工；
摄于中化三建 （106单元）
摄于中化三建 （106单元）
B、 2007年3月13日，中化三建煤制氢106单元
采用氩弧焊（GTAW）焊接 00Cr19Ni10（超 低碳不锈钢）φ89×3mm时，使用的焊丝为不 锈钢ER308，与所焊00Cr19Ni10管道不匹配， 与设计要求不符。对已焊接完成的25 个DiN焊 缝全部割断、返工；
（二）采用钢筋与钢板搭接做接地线 （摄于中石化十公司105单元）
焊接工艺纪律
焊接工艺纪律1、焊工上岗必须佩戴“焊工上岗卡”，上岗卡明确焊工钢印代号、焊工类别、合格项目及其允许承担的工作范围，备现场焊接专业管理人员检查。
焊工无相应项目合格证，不得进行该项目的焊接。
严禁无证上岗。
2、焊工焊前必须接受技术交底，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接材料、焊接设备等。
未经技术交底或交底不明确或对焊接工作不清楚，不得进行焊接。
3、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检验合格后方可正式焊接。
未经岗前模拟练习合格，不准焊接。
4、焊工凭日任务单到库房领取焊接材料，并由仓管员按规定的牌号、规格、数量发放。
严禁擅自拿用或借用焊材。
焊材牌号不清，或未按规定烘焙的，不准使用。
5、焊工应严格按焊接工艺卡施工。
变更焊接工艺方法、焊材、接头型式，或实际情况与工艺卡不相符合时，未经焊接技术人员同意，不准焊接。
6、焊工应严格焊前检查工作，包括个人工具、坡口清理、组对质量、调试电流等。
焊件对口或清理不符合要求的，不准焊接。
7、焊接设备故障、电流不稳定或不能满足使用要求，不得进行焊接。
8、施焊过程中，若发现有裂纹等重大质量问题，应立即停止焊接，并及时报告主管技术员，不得自行处理。
9、施焊过程一般应连续完成。
采用钨极氩弧焊打底的焊口，在完成根层焊精美文档道后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
若因故被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并进行必要的处理后，方可按照工艺要求继续施焊。
多层多道焊缝，应逐层焊接，逐层检查；上层检查合格后方可焊接次层，直至完成。
10、焊缝焊接完毕后，应及时清理，去除熔渣飞溅等，并进行自检。
发现外观质量问题应及时修补处理。
对质检员和技术员提出的质量问题应及时解决，不得拖延。
个人无法处理的质量问题应报告主管技术员处理。
11、受监焊口、压力容器焊缝焊接完毕后，应在焊缝附近（约50mm位置）显眼处打上焊工本人的钢印代号。
焊接考试要求及相应项目()
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
焊接证项目解释
1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。
3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定－－－－－－－－－－－－公司常有的项目3G――板立焊－－－－－－－－－－－公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）－－－－－公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定－－－－－－－－公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定－－－－－－－－公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝－－－－－－－－－公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条－－－－公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条－－公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。
举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。
3．SMAW－Ⅰ/Ⅱ－6FG－3.5/57－F3J管板45度电焊焊接，板材为Ⅱ类钢，管材为Ⅰ类钢，（典型的16MnR+20#）管子57×3.5 （板材规格忽略不计）碱性焊条。
焊工考试项目识别指南-图文
焊工考试项目识别指南-图文目录前言一、焊工考试与焊工管理基本知识（一）新《考规》适用范围（二）焊工考试的基本要求（三）持证焊工的管理要求二、焊工考试项目组成要素的分类、代号及考试适用范围（一）焊接方法及机械化/自动化程度（二）母材（三）焊接材料（四）试件形式和位置（五）试件母材厚度及焊缝金属厚度（六）试件外径（七）其他焊接要素（八）钢材的耐蚀堆焊考试（九）不锈钢复合钢的考试（十）小结三、焊工考试项目代号的识别（一）焊工考试项目代号的表示方法（二）焊工考试项目代号识别步骤（三）识别焊工考试项目代号须掌握的原则（四）焊工考试项目代号识别举例（五）焊工考试项目代号新、旧《考规》对照四、焊工考试项目的最佳选择（一）考试母材的最佳选择（二）焊接材料的最佳选择（三）最佳考试试件的形式和位置（四）最佳试件厚度的选择（五）最佳试件管径的选择（六）其它考试因素的最佳选择五、焊工焊接档案的建立与管理（一）关于焊工档案（二）焊工焊接档案的作用（三）焊工焊接档案的建立与管理程序（四）建立焊工焊接档案应注意的事项附录焊工焊接档案基本格式-1-前言《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称新《考规》）自2002年10月1日实施以来，很多已习惯于旧《考规》的人不太适应新《考规》的表达方式，最头痛的是对考试项目代号的表示方法难以接受。
也不怪他们有这样的看法。
与旧《考规》比较，新《考规》适用的范围大大增加，它含盖了三大特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）；八种焊接方法（焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊）；五大材料种类（钢、铝、铜、镍、钛）。
这些不同材料的考试内容、方法和结果评定又由四部考试标准所组成。
这四部标准分别是：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）；《铝制焊接容器》(JB/T4734-2002)；《钛制焊接容器》(JB/T4745-2002)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
焊接产品合格证
符合图纸和技术条件要求，合格。
检验责任师：
年月日
检查员：
年月日
检查结论
1
产品材质
Q235
2
箱体总长
1904
3
箱体总宽
1304
4
箱体总高
1208
5
中断段连接位置及尺寸
符合图样及标准
6
垂直度公差值
<3
7
m
<±1
9
平面度公差值
<4
10
角焊缝质量
符合图样及标准
11
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
12
箱体内外表面质量
符合图样及标准
检查项目标准规定mm实测结果mm检查结论产品材质q235箱体总长1904箱体总宽1304箱体总高1208中断段连接位置及尺寸符合图样及标准10角焊缝质量符合图样及标准11主要内件位置及尺寸符合图样及标准12箱体内外表面质量符合图样及标准结论
产品检验报告
制造工号：
序号
检查项目
标准规定（mm）
实测结果（mm）
劳动部办公厅关于第三类压力容器制造厂换证审查内容及组织方法等问题的通知
劳动部办公厅关于第三类压力容器制造厂换证审查内容及组织方法等问题的通知文章属性•【制定机关】劳动和社会保障部(已撤销)•【公布日期】1988.05.23•【文号】劳办字[1988]21号•【施行日期】1988.05.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文劳动部办公厅关于第三类压力容器制造厂换证审查内容及组织方法等问题的通知（１９８８年５月２３日劳办字（１９８８）２１号）今年二月，原劳动人事部锅炉压力容器安全监察局发出《关于办理第三类压力容器制造许可证换证审查的通知》（劳人锅局〔１９８８〕１１号）。
现将今年换证审查的内容、组织方法等有关问题，通知如下：一、审查内容重点审查工厂在取证后四年中质量管理体系的运转情况及对有关法规、标准的执行情况，具体内容见附件一。
二、组织方法换证审查应贯彻突出重点、简化程序、统一内容的精神。
具体安排如下：１．由我部锅炉局和主管部业务主管部门负责审查的单位（名单见附件二（１）），其具体审查计划由我部锅炉局提前一个月通知有关省级劳动部门和同级主管部门；由所在省级锅炉压力容器安全监察机构和同级主管部门负责审查的单位（名单见附件二（２）），具体换证审查时间应安排在十月底前，并提前一个月将具体计划报我部锅炉局和主管部业务主管部门。
我部锅炉局和主管部业务主管部门，根据需要可派员参加。
２．对已取得第一、二类压力容器制造许可证的单位，要求申请增加制造类别的，不属于这次换证范围。
三、评定办法１．换证审查后，分别由两部和省级派出的审查组，根据审查情况，按附件一内容，写出书面报告（省级审查组的报告，应经省劳动部门和主管部门审查盖章发出），报我部锅炉局和主管部业务主管部门。
我部锅炉局和主管部业务主管部门根据审查报告进行综合评定，决定可否换证。
２．在审查中各有关单位应严格遵守纪律，实事求是，密切配合，提供方便，以提高工作效率。
在审查中如发生严重违纪问题，应及时研究处理。
压力容器压力管道焊工考试与管理规则
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。
第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括：(一)受压元件焊缝；(二)与受压元件相焊的焊缝；(三)熔人永久焊缝内的定位焊缝；(四)受压元件母材表面堆焊。
其他设备的焊工考试可参照本规则。
第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的临督管理及组织第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工：考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。
焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：(一)全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试：(二)核对焊工考委会资质及承担考试范围；(三)审查考试计划、内容和试题；(四)核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；(五)对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认，焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。
第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施：(一)具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：1.至少应有1名从事焊接工作5年以上,并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任,具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。
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关于焊工合格证项目内容的解释说明
目前使用的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，填写的内容都是以焊接项目代码表示，其代码与国际上所通用的焊接代码接轨，非专业人员一般很难理顺，为了在施工中合理使用焊工资源，以及在焊工培训中方便各施工单位报考项目，现根据国家《焊考规》中有关内容，将我公司常用的焊接项目符号作如下解释，以方便各有关单位及施工管理人员查阅。
1．焊工合格证项目的组成：
焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素
1．焊接方法：
GTAW—氩弧焊SMA——焊条电弧焊
GMA W—气体保护焊SAW■—埋弧焊
2．母材类别：
国家规定将母材分成 4 类
I ――碳素钢II ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去I类钢的考试皿一一马氏体钢、铁素体不锈钢IV――奥氏体、双向不锈钢
除了I类材料可以代替I类材料外，其他间不能互相代替。
3．焊接位置
1G――板平焊管转动焊
2G板横焊管垂直固定公司常有的项目3G板立焊公司常有的项目
4G板仰焊
5G――管水平固定（向上）公司常有的项目5GX管水平固定（下降焊）
6G――管45度固定（向上）
6G 管45度固定（下降焊）
2F 管板垂直固定公司常有的项目4F 管板垂直固定仰焊
5FG――管板水平固定
6FG管板45度固定公司常有的项目
4．母材规格（忽略）
5．焊接材料要素
1．02——实芯焊丝公司常有的项目
2．03——药芯焊丝
3．FI ——钛钙型（酸性）焊条
4. F3J 氢型（碱性）焊条公司常有的项目
5. F4――锈钢（酸性）焊条
6. F4J 锈钢低氢型（碱性）焊条公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。
举例说明：
1. GTAW—II--02
（全氩弧焊，低合金钢
63.5 X管材，水平固定，实芯焊丝）
2. GTAW- I --02/SMAW—I - 2G （K）-- F3J
碳钢管
63.5 X 7（典型的20# ）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度
5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。
3. SMAW—I / n -6FG- —F3J
管板45度电焊焊接，板材为n类钢，管材为I类钢，（典型的16MnR+20#）管子57 X
3.5（板材规格忽略不计）碱性焊条。
4. GTAW—W—5G- —02
57 X3不锈钢管，氩弧焊实芯焊丝，水平固定。
5.SMAW—n—3G—10（K）—F3J
低合金钢板，厚度10mm（16MnR）电焊立焊焊接，碱性焊条。
6.GMAW—n—1G—14（K）—03
低合金钢板，厚度14mm （典型的16MnR）CO
2 焊平焊焊接，药芯焊丝。
上述解释不一定完善，如有需求请随时联系公司焊培中心。