混凝土浇筑作业安全操作规程(正式)
浇注工安全操作规程范文
浇注工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障浇注工操作人员的人身安全和施工质量，根据国家相关法律法规和工程施工安全管理的要求，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有进行浇注工作的施工项目，包括混凝土、水泥浆等浇筑作业。
第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行作业，任何人不得擅自更改操作程序。
第四条管理单位应根据工程的特点，制定相应的安全技术措施。
第二章作业前的准备第五条浇注工操作人员应事先了解施工现场的情况，包括施工图纸、工艺要求等。
第六条施工材料应按照规定配送到指定场地，并进行合理存放，防止受潮变质。
第七条在进行浇注工作前，操作人员应检查并确认相关设备的正常工作状态，必要时需要进行维修或更换设备。
第八条在作业前，应对施工现场进行必要的安全警示标示，设置警戒线，并进行公告通知，确保周围人员的安全。
第三章施工设备的操作第九条操作人员在操作设备时应熟悉设备的使用说明书和相关安全规定。
第十条严禁未经经验和培训的人员擅自操作设备。
第十一条将设备投入使用前，应对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能。
第十二条操作人员应按照操作规程，严格控制设备的速度和力度，不得超标操作。
第十三条操作过程中，发现设备存在异常声音、震动等情况时，应及时停机检查，排除故障后方可继续工作。
第四章施工现场安全管理第十四条管理单位应根据施工现场实际情况，合理划定施工区域，并设置标志，确保作业区与非作业区明确区隔。
第十五条管理单位应制定明确的人员进出施工区域的规程，未经许可不得随意进入施工区域。
第十六条施工现场应设置通道，通道应宽敞平整，且禁止堆放杂物。
第十七条施工现场应设置明确的疏散通道，并保持畅通，以确保紧急情况下人员及时撤离。
第十八条施工现场应设置足够的安全警示标志，警示标志应醒目明显，不得褪色、损坏。
第五章个人防护措施第十九条操作人员在施工现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，并及时更换损坏的或过期的安全帽。
第二十条操作人员应佩戴适合的防护手套、防护鞋、防护眼镜等，以防止人身受伤。
混凝土工人作业安全技术操作规程(三篇)
混凝土工人作业安全技术操作规程一、总则混凝土工人作为建筑工人的一种，其工作环境复杂，工作内容繁重，安全问题尤为重要。
为了保障混凝土工人的安全，防止事故的发生，制定本技术操作规程。
二、安全操作规程1. 安全意识：(1) 混凝土工人在工作前必须经过安全培训，了解相关安全知识，提高安全意识。
(2) 在施工现场，严禁闲杂人员进入，确保工作区域的安全。
2. 防护装备：(1) 混凝土工人必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋，过滤罐型防毒面具等。
(2) 手部保护：必须佩戴耐酸碱手套，以防止混凝土对皮肤的侵蚀。
(3) 眼睛保护：必须配备合格的防护眼镜或面罩，避免混凝土溅入眼睛。
(4) 呼吸道保护：必须戴上口罩，避免吸入混凝土微粒对呼吸道造成伤害。
(5) 身体保护：在操作过程中，穿戴防尘服、防静电服等工作服，避免混凝土直接接触皮肤。
3. 安全作业规范：(1) 在进行混凝土工作前，必须仔细检查工作台面的平整度，确保工作台面牢固无松动。
(2) 在搅拌混凝土时，混凝土工人必须将混凝土搅拌机固定，以防止意外倒塌。
(3) 混凝土工人应按照施工图纸要求，正确选择混凝土的配方，保证混凝土的质量。
(4) 在施工过程中，必须经常检查混凝土的流动性，如发现异常，应立即停工排查。
(5) 混凝土工人在进行浇筑作业时，要按照规定的高度和步骤进行，避免倾斜或过高造成意外事故。
4. 高温操作规范：(1) 在高温作业环境下，混凝土工人应增加水分摄取量，适当减少工作强度，以避免中暑。
(2) 在高温作业环境下，混凝土工人应进行防晒工作，如佩戴防晒帽、涂抹防晒霜等。
5. 紧急避险意识：(1) 混凝土工人必须熟悉施工现场的安全出口和避险通道，确保万一发生事故时能够及时撤离。
(2) 混凝土工人在施工现场遇到紧急情况时，应立即停工，通知相关负责人，采取紧急避险措施。
三、责任与承诺1. 施工方责任：(1) 施工方应定期组织混凝土工人进行安全培训，提高安全意识。
混凝土浇筑安全操作规程
混凝土浇筑施工安全操作规程（1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
（4）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（5）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（6）使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（7）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（8）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（9）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨等恶劣天气应停止作业。
（10）雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
（11）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
（12）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（13）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
（14）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
（15）振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
（16）插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
（17）使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。
（18）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损。
（19）臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
混凝土浇筑作业安全技术操作规程
混凝土浇筑作业安全技术操作规程第1条：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
第3条：浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第9条：预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。
第11条：车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。
第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
第13条：车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m 宽。
第14条：在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。
第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
第17条：使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。
振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
混凝土浇注与振捣安全操作规程
混凝土浇注与振捣安全操作规程混凝土浇注与振捣安全操作规程一、前期准备：1、准备工具、设备和施工用具，检查机械设备是否完好，使用前需要进行检查和维修。
2、清理施工场地，将所有杂物，如石块、砖头、木板等清除干净。
3、测量施工场地的高程和大小，确保施工场地的水平度和稳定性。
4、准备充足的混凝土材料，以防出现中断施工的情况。
二、混凝土浇筑操作：1、确定浇筑部位的数量和位置，并将其标记在场地上。
在浇筑的过程中，应保证目标区域周围有足够的空间。
2、确保叠加的层数不超过5毫米，并且向四周均匀地倾斜。
3、浇筑时间一定要按照标准时间进行，如果迟延时间过长，其强度难以达到达到要求。
4、在浇灌混凝土时一定要留心人员的安全，避免打翻砼料出现意外。
5、整个过程中，需要及时补充、控制水量，以保证混凝土的均匀性和强度。
三、振捣混凝土操作：1、操作前必须将振捣器的齿轮进行调整，以确保振捣效果的良好。
2、振捣时应按照进口指示器的指示进行操作，并保持振动均匀，以保证混凝土的强度和平整度。
3、操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等，以防止碰到混凝土、水泥等材料。
4、振捣过程中，应控制振动时间和振动频率，以避免混合砼的脱层和震断。
5、振捣后混凝土的表面必须被处理以便于将来的使用，混凝土表面必须光滑且平整。
四、清理和维护：1、在使用后，我们需要清理振捣器。
富余的水泥，混凝土材料等必须要清除干净，以免设备受到腐蚀。
2、振捣器的定期保养需要在使用前检查，以确保设备能够正常运转和震动。
3、停止使用后，振捣器应置于干燥通风的地方，并用防护膜覆盖，以防止设备受到环境氧化。
砼工安全技术操作规程（3篇）
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
2023年混凝土浇筑操作规程
2023年混凝土浇筑操作规程第一章总则第一条为规范混凝土浇筑作业，确保工程质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于混凝土构筑物的浇筑作业，包括但不限于房屋、桥梁、道路等。
第三条本规程内容应按照国家相关标准和规范，以及现场实际施工情况进行调整和补充。
第四条混凝土施工单位应根据本规程制定相应的操作规范，并保证施工人员理解和遵守。
第二章施工准备第五条施工前，应对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境和各种现场条件。
第六条施工单位应根据设计要求和地基情况，选择合适的浇筑设备和工具。
第七条施工前应将施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物，以便进行顺利的浇筑作业。
第八条施工前应对混凝土原材料进行检测，确保符合质量要求，同时保持原材料的湿度和温度。
第九条施工前应对模板、脚手架等结构进行检查和调整，确保安全可靠。
第十条施工前应组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
第三章浇筑作业第十一条浇筑前应根据施工现场情况，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
第十二条浇筑前，混凝土搅拌机应进行试运行和检查，确保运行正常。
第十三条浇筑前应对模板表面进行处理，采取有效措施防止混凝土泄漏或渗漏。
第十四条在浇筑过程中，应采取堵漏措施，及时修补漏洞或逢缝。
第十五条浇筑时，应有专人负责搅拌机和配料过程，确保搅拌均匀和配料准确。
第十六条浇筑时，应有专人负责输送设备的操作，确保输送顺畅和稳定。
第十七条浇筑过程中，应定期检查混凝土表面的坡度和平整度，及时进行调整和修正。
第四章施工后处理第十八条浇筑完毕后，应及时对施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物。
第十九条施工完毕后，应对浇筑部位进行保护，防止外界因素对混凝土的破坏。
第二十条施工完毕后，应对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
第二十一条施工单位应对作业人员进行总结和评估，及时纠正不足，提高施工质量。
第二十二条施工单位应对混凝土浇筑作业进行记录和档案管理，方便后期的维护和追溯。
混凝土浇筑作业安全操作规程范本
混凝土浇筑作业安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有混凝土浇筑作业，施工单位应在施工前向所有参与作业的人员进行安全培训，并督促其按照规程进行操作。
2. 混凝土浇筑作业应在气温适宜、无强风、无大雨等恶劣天气条件下进行。
3. 混凝土浇筑前应查验施工现场的安全设施，确保其完好，并设置明显的警示标志。
二、人员安全1. 所有参与混凝土浇筑作业的人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，并保持着装整洁、规范。
2. 所有工作人员应依照工作流程有序作业，遵守相应的安全操作规程，严禁擅自改变作业流程。
3. 在进行混凝土浇筑作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
4. 所有作业人员应了解混凝土浇筑作业中存在的风险，严禁在未掌握相关操作技能的情况下进行作业。
三、设备安全1. 混凝土搅拌车应经过定期检查，并保持其良好的工作状态，确保无漏油、无管路泄漏、无异常噪声等情况。
2. 混凝土泵车应经过定期检查，吊臂和泵管应处于良好的状态，并确保无异常振动、无漏油现象。
3. 所有设备应放置在平坦稳固的地面上，且保证与施工现场有足够的距离，以防设备倾覆或发生其他意外。
4. 设备启动前，应检查设备各部位是否齐全、正常运转，并确保操作人员对设备的操作流程熟悉。
五、浇筑操作1. 混凝土浇筑前，应清理施工现场的杂物，设立隔离区域，并确保操作人员在安全区域内作业。
2. 混凝土浇筑前，需将模板和脚手架进行检查，保证其牢固稳定。
3. 混凝土浇筑时，作业人员应站在离浇筑位置一定距离的安全区域，以免被喷溅的混凝土击中。
4. 在混凝土浇筑过程中，应保持沟通畅通，协调好各个工种之间的配合，确保作业的顺利进行。
六、应急预案1. 混凝土浇筑作业中，如有意外情况发生，应立即停止作业，采取措施保护人员安全。
2. 作业人员应熟悉应急救援预案，掌握人员自救和互救的方法，及时拨打紧急电话报警。
3. 施工现场应设置急救箱，并有人员熟悉急救知识，以便在紧急情况下及时施救。
混凝土浇筑操作规程
混凝土浇筑操作规程混凝土浇筑操作规程是用于指导混凝土工程施工过程中的具体操作步骤和注意事项的技术规范。
下面是一个1200字的混凝土浇筑操作规程：一、泵送混凝土浇筑操作规程1.进场前准备（1）检查混凝土泵的工作性能和安全装置是否完好，机械泵的供油和润滑系统是否正常。
（2）确认泵送管道的安装是否牢固，无漏水、漏气现象。
（3）检查混凝土搅拌车，确保混凝土搅拌车的质量和搅拌时间符合要求。
2.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）派人员提前挂桥架，对泵道位置进行标注。
3.混凝土泵送操作（1）按照混凝土泵送图纸确定泵车和泵送管道的位置和角度。
（2）开启主机，检查混凝土泵送系统的各个阀门是否正常。
（3）启动混凝土搅拌车，将混凝土倒入搅拌车，保持搅拌车搅拌时间符合要求。
（4）调整混凝土泵的供料量，控制浆液的流速。
（5）将泵送管道连接并固定好，保证连接处不漏水、漏气。
（6）启动混凝土泵，控制泵送速度和泵送压力。
（7）及时清理混凝土泵口和管道的堵塞，确保流畅泵送。
4.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）根据施工要求施工多层浇筑，每层浇筑间隔时间30分钟以上。
（3）注意浇筑过程中混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
（4）在浇筑过程中避免冲击泵送管道和混凝土搅拌机。
5.浇筑完成（1）浇筑完成后，关闭混凝土泵和搅拌车，将剩余混凝土清理干净。
（2）清理泵送管道，避免混凝土硬化后清理困难。
（3）对泵送管道和搅拌设备进行维护保养，确保下次施工使用。
二、人力混凝土浇筑操作规程1.浇筑前准备（1）清理施工场地，确保地面平整、无杂物。
（2）设置安全警示标志，确保周围人员和设备的安全。
（3）准备好浇筑工具和辅助材料，如砼钢筋活栓、扳手、定位轴。
2.浇筑操作（1）根据施工图纸和浇筑要求确定浇筑顺序和路径。
（2）保持混凝土的均匀性，避免堆料和结块。
混凝土安全操作规程（3篇）
混凝土安全操作规程混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工过程中，如果操作不当，就有可能出现安全事故。
为了确保混凝土施工的安全性，下面就混凝土施工中的安全操作规程进行详细的介绍。
一、施工现场的安全1. 施工现场应设置明确的警示标识，并对危险区域进行围挡，禁止未经授权人员进入。
2. 确保施工现场的平整，去除障碍物，以防止工人走动时发生摔倒事故。
3. 施工现场应存放整齐、稳固的工具材料，并按规定进行堆码，防止材料滑落或倒塌造成伤害。
4. 施工现场应设置合理的逃生通道和紧急避难场所，并配备相应的灭火器材。
二、施工人员的安全1. 所有施工人员必须经过专业培训，并熟悉混凝土施工的操作规程。
2. 施工人员在进入施工现场前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和听力受到伤害。
3. 混凝土搅拌机操作人员应熟悉搅拌机的使用方法，并掌握相应的安全操作规范。
4. 施工人员在操作机械设备时，必须保持警觉，注意周围环境，并避免与其他人员发生碰撞事故。
三、混凝土浇筑的安全1. 混凝土浇筑前，必须检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能够承受混凝土的重量。
2. 在进行大面积浇筑时，应合理设置混凝土泵和输送管道，以减少工人与混凝土接触的风险。
3. 混凝土泵操作人员应熟悉泵的操作方法，并保持与泵车的良好沟通，确保泵车的安全运行。
4. 在高温天气下，应适当采取遮阳和降温措施，防止混凝土过早干燥或温度过高引发质量问题。
四、混凝土抹灰和养护的安全1. 在进行粉刷作业前，应检查抹灰材料的质量，并配备相应的工具和安全防护用品。
2. 抹灰操作人员应采取正确的姿势和动作，以减少肌肉疲劳和受伤的风险。
3. 抹灰作业过程中，应配备良好的通风设备，并加强防尘措施，避免粉尘对工人的危害。
4. 混凝土养护期间，应按照规定的养护时间和方法进行养护，防止混凝土龟裂和开裂。
五、设备的安全使用1. 所有设备必须经过定期维护和检修，并配备相应的安全设施，如隔离器、断电器等。
混凝土浇筑作业安全操作规程
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中的重要环节，涉及到施工人员的安全问题，必须要严格执行安全操作规程，以确保施工人员的身体健康和施工质量的同时，减少事故发生的概率。
下面将详细介绍混凝土浇筑作业的安全操作规程：一、施工前的准备工作：1.组织力量：根据工程需要，确定所需人员和设备，并指定专人负责监督和管理。
2.安全培训：对所有参与混凝土浇筑作业的施工人员进行必要的安全教育培训，包括作业规程和操作流程的培训。
3.检查设备和工具：确保使用的混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备和工具在良好状态下，没有损坏或老化的情况。
4.检查施工现场：清理施工现场，清除可能影响作业安全的障碍物，如杂物、电线、管道等，并标明相应的警示标志。
二、施工过程中的安全操作：1.戴好个人防护装备：所有参与混凝土浇筑作业的施工人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以防止头部、脚部和手部受伤。
2.合理布置工作区域：将施工现场进行合理划分，设置施工区域、设备区域和人员通道，确保施工过程中的安全和秩序。
3.操作规范：按照操作规程进行操作，不得违规操作或随意改变作业流程，严禁在机器运行时进行维修或清理。
4.装卸混凝土材料的安全操作：使用吊车或其他起重设备进行装卸，必须按照规定的操作程序进行，确保材料的安全装卸。
5.使用设备的安全操作：操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照设备的说明书和操作规程进行操作，禁止未经许可的人员进行操作。
6.防止溅射伤害：混凝土浇筑过程中，要注意防止混凝土飞溅伤害施工人员的眼睛、脸部和身体，可以采用挡板、罩板等措施进行防护。
7.防止坍塌事故：对于高度大于2米的混凝土浇筑作业，必须设置足够牢固的支撑体系或者防坍塌装置，并进行稳固检查。
8.施工人员远离机械设备：在设备工作时，施工人员必须远离机械设备，特别是搅拌机和输送泵的作业范围，以防止发生意外伤害。
9.防止电击事故：混凝土浇筑作业过程中，应注意防止电源线和水管等导体接触，避免电流通过施工人员身体造成电击事故。
混凝土浇筑安全操作规程
混凝土浇筑安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。
2、作业前，检查模板、支架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板和安全网等安全设施是否牢固、可靠。
3、作业前检查所使用的混凝土泵车、混凝土运输车、振捣器等是否运转正常。
二、具体操作要求4、混凝土浇筑现场需设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员站在车辆的安全一侧，车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
5、混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m 以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。
6、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。
直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾卸高度超过10m时，应设置减速装置。
7、混凝土浇筑使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不得直接在溜槽上操作。
8、混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
9、人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
10、平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
11、使用混凝土泵车浇筑混凝土时，施工现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
12、振动器振捣混凝土时，插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。
每个振点的振捣延续时间宜为20-30s。
13、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒清水保湿养护。
三、注意事项14、使用插入式振捣器进入模板仓内振捣时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。
混凝土施工安全操作规程
混凝土施工安全操作规程第一章总则第一条为了确保混凝土施工过程中的安全，保护人身和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有混凝土施工作业，包括基础、结构、墙体、地板和施工电梯等环节。
第三条所有参与混凝土施工的人员，包括项目经理、施工人员和监理人员等，都应严格遵守本规程，确保施工安全。
第二章施工前的准备工作第四条施工前，项目经理应编制施工安全计划，并进行合理的施工组织，确保施工过程中的安全。
第五条施工前，施工人员应参加安全教育培训，熟悉混凝土施工的各项操作规程和安全注意事项。
第六条施工前，应对施工场地进行检查，确保场地的平整、堆放物品的稳固和周围环境的安全。
第七条施工前，应检查和维护施工设备的完好性，确保设备的正常运转和安全使用。
第三章施工现场的安全操作第八条施工现场应设立明显的警示标志和安全警戒线，保持施工现场的秩序和安全。
第九条施工现场应设置紧急疏散通道，并保持畅通无阻，以应对突发情况。
第十条施工现场内的堆放物品应稳固可靠，防止倾倒和滚动造成伤害。
第十一条操作混凝土搅拌机时，需佩戴灰尘口罩、安全帽和防护手套，以避免灰尘和机械伤害。
第十二条进入混凝土施工区域时，应穿戴符合国家标准的防护鞋和防护服，确保人身安全。
第十三条混凝土浇筑时，操作人员应远离浇筑区域，以免被混凝土喷溅造成伤害。
第十四条混凝土施工期间，要防止人员在楼板边缘站立，同时要设置围栏和警示标志以防止坠落事故。
第十五条混凝土模板要用钢钉和木材连接固定，确保模板的牢固和安全。
第四章施工后的安全整理第十六条混凝土浇筑完成后，应进行现场清理，清除施工垃圾和堆放物品，保持施工现场的整洁。
第十七条施工现场应进行消防器材检查，确保消防设备的正常使用。
第十八条混凝土施工结束后，施工人员应检查施工设备的完好性，及时进行维护和修复，以便下次施工使用。
第十九条混凝土施工过程中发生的事故和问题，应及时汇报并进行调查，及时纠正问题，以提高施工安全水平。
现浇混凝土工程施工安全操作规程（三篇）
现浇混凝土工程施工安全操作规程第一章总则第一条为了保证现浇混凝土工程施工的安全，防止事故的发生，确保施工人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有现浇混凝土工程的施工过程中，包括混凝土搅拌、运输、浇注和养护等环节。
第三条施工单位应根据具体工程情况，制定详细的施工方案，并将安全操作规程以书面形式通知施工人员。
第四条施工过程中应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行施工，并且有专人负责施工现场的协调和监督。
第五条施工单位应提供必要的安全防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
第二章施工前准备第六条施工单位应在施工现场设置明显的警示标志，公示施工单位和施工现场负责人的联系方式。
第七条施工前应进行详细的现场勘察，确定施工区域的地质和地基状况，并进行合理的施工方案设计。
第八条按照混凝土工程的具体要求，合理设置施工现场的进出口，并确保通道的畅通和安全。
第九条施工现场应具备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，保证施工人员的安全。
第十条在施工现场应设立安全管理岗位，负责监督安全操作，发现问题及时采取措施，防止事故的发生。
第三章搅拌与运输第十一条搅拌站应具备相关的生产许可证和质量检测报告，保证混凝土的质量。
第十二条搅拌车的驾驶员应具备合格的驾驶证和相关的安全培训证书，保证安全驾驶。
第十三条搅拌车的装载不得超过额定载重量，并且应平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
第十四条搅拌车在运输过程中，应保持车辆稳定，防止混凝土的溅出和泄漏。
第十五条搅拌车到达施工现场后，应选择合适的位置进行卸料，保证卸料过程中的安全。
第四章浇注与养护第十六条浇注前应对模板和支撑结构进行检查，确保其稳定和安全。
第十七条浇注过程中，应有专人负责协调和指挥，保证各工序之间的协调和连贯。
第十八条浇注现场应设置安全隔离措施，保持现场的整洁和无障碍。
第十九条浇注时应注意混凝土的均匀性和流动性，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
混凝土浇筑作业安全操作规程（3篇）
混凝土浇筑作业安全操作规程混凝土浇筑作业是建筑施工中非常重要的一项工作，但同时也是存在一定安全风险的作业环节。
为了确保施工过程中安全，以下是混凝土浇筑作业的安全操作规程：1. 施工前的准备工作- 在进行混凝土浇筑作业之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保没有任何安全隐患。
- 检查混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵等设备的工作状态，确保其正常运行。
- 给予施工人员必要的培训，了解混凝土浇筑作业的基本操作知识和安全注意事项。
2. 施工现场的安全管理- 混凝土浇筑作业现场必须布置明显的安全标志，包括禁止入内标识、安全警示标识等，以提醒工人注意安全。
- 施工现场必须明确设置安全区域、操作区域和禁止区域，并进行有效的隔离措施。
- 施工现场必须配备足够数量的灭火器材，并对施工人员进行灭火器的使用培训。
- 施工现场必须设立安全巡视点，定期巡视施工现场，及时发现并解决施工过程中的安全问题。
3. 混凝土搅拌机和搅拌车的操作安全- 在操作混凝土搅拌机和搅拌车之前，必须确保设备停止运转，并且将发动机熄火。
- 混凝土搅拌机和搅拌车的操作必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并且佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 在操作过程中，禁止人员靠近工作设备，以免发生意外伤害。
- 在搅拌机和搅拌车运转时，必须确保周围没有人员或障碍物，以免造成事故。
4. 混凝土浇筑过程中的安全操作- 在进行混凝土浇筑之前，必须确保浇筑模板、架模桩和支撑等结构牢固可靠。
- 混凝土浇筑过程中，必须按照相应的工艺要求进行，严禁超负荷工作或使用不合格的混凝土材料。
- 在浇筑过程中，必须严禁越过混凝土的工作面，以免造成坍塌的危险。
- 在浇筑过程中，必须保持施工现场的整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
5. 混凝土浇筑完成后的处理与清理- 当混凝土浇筑完成后，必须及时清理施工现场，清理掉混凝土的残渣和其他垃圾。
- 清理施工现场时，必须佩戴个人防护用品，以免受到混凝土溅射或其他伤害。
2024年混凝土浇筑作业安全操作规程
2024年混凝土浇筑作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证混凝土浇筑作业的安全进行，防止事故发生，保障工人的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年全国范围内的混凝土浇筑作业，包括土建施工、道路建设、桥梁建设、建筑施工等。
第三条混凝土浇筑施工单位应建立完善的安全管理制度，明确安全责任，加强安全培训，提高员工安全意识和技能，确保作业过程中的安全。
第四条本规程所称的混凝土浇筑作业是指挖掘、搅拌、运输、浇注、养护等一系列工序。
第五条混凝土浇筑施工单位应严格执行施工许可程序，确保按照规范进行作业，不得擅自改变作业程序。
第二章安全管理第六条混凝土浇筑施工单位应组建专职安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理措施。
第七条混凝土浇筑施工单位应根据工程情况制定相应的安全施工方案，明确施工时的安全措施。
第八条施工现场应设立醒目的安全警示标志，明确作业区域，避免人员与机械设备交叉作业。
第九条混凝土浇筑作业前，应对作业区域进行检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
第十条施工现场应配备必要的消防设备，保证消防通道畅通，进行防火、防爆措施。
第三章人员管理第十一条混凝土浇筑作业人员应具有相应的证书和培训，无证上岗者禁止进行作业。
第十二条混凝土浇筑作业人员应定期接受安全培训，了解安全知识和应急处理措施。
第十三条混凝土浇筑作业人员应遵守作业纪律，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
第十四条混凝土浇筑作业人员应配备合适的个人防护用品，并正确佩戴，使用。
第四章设备和工具管理第十五条混凝土搅拌机、泵车、输送泵等设备应定期检查和维护，保证其正常工作。
第十六条混凝土泵和输送管道应保持畅通，定期清理，避免堵塞引起的事故。
第十七条使用混凝土水泥罐车进行运输作业时，应确保罐体完好，防止漏料、事故发生。
第十八条使用电动工具、拉力器等工具时，应检查工具是否正常工作，并配备防护设施。
第五章作业流程管理第十九条混凝土浇筑作业前，应对施工区域进行围护，确保人员和机械设备安全。
混凝土浇筑操作规程范本（2篇）
混凝土浇筑操作规程范本一、前期准备工作1. 检查施工现场，确保基础平整，无杂物和积水。
2. 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，并进行质量检测。
3. 确定混凝土浇筑的施工时间，根据天气情况合理安排施工进度。
4. 将混凝土搅拌机和输送泵等设备放置在合适的位置，保证施工顺利进行。
二、混凝土浇筑工艺1. 搅拌混凝土：按照设计配比将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中，启动搅拌机，进行混合搅拌，直至混凝土达到均匀和流动性良好的要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到浇筑部位。
注意控制输送泵的流量和压力，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在开始浇筑前，需在混凝土浇筑部位铺设防止混凝土漏水的隔离膜。
将混凝土均匀地倒入模板内，用振动器进行振动，以消除气泡和使混凝土充实。
4. 进行养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖保温罩或湿布、喷水养护等，以保持混凝土的质量和强度。
三、安全措施1. 搅拌机、输送泵等设备操作前，必须进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在混凝土浇筑过程中，严禁员工站在模板下方，以免发生意外。
3. 搅拌和输送混凝土时，必须戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护用具，并确保操作人员具备相关操作技能。
4. 在混凝土浇筑现场设置安全警示标识，确保工人和施工人员的安全。
四、施工质量要求1. 混凝土的配比、拌合时间和浇筑过程必须符合设计要求，并进行相应的记录。
2. 混凝土的坍落度、密实度和强度等指标必须符合相关标准和规范。
3. 在混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行质量检查，确保无裂缝、空鼓和错位等质量问题。
4. 混凝土浇筑工程竣工后，需及时进行验收，并进行相应的记录和归档。
五、施工注意事项1. 混凝土浇筑过程中，必须做好与其他施工工序的协调和配合，避免相互影响导致质量问题。
2. 浇筑过程中，要保持施工现场的整洁，及时清理混凝土溢出和堆积。
3. 浇筑混凝土时，需根据施工进度和混凝土的流动性及特性进行合理的调整，以保证浇筑质量。
2024年混凝土工操作规程
2024年混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土工的操作行为，确保工程质量和安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年全国范围内的混凝土工操作，包括混凝土的搅拌、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土工应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格，并持有相关证书方可从事混凝土工操作。
第四条操作过程中应遵循安全第一的原则，严禁违章作业和超负荷操作。
第五条混凝土工操作应符合相关设计要求和施工方案，在不违反法律法规的情况下，确保工程质量。
第二章搅拌作业规程第六条搅拌过程中，应使用经过检测合格的混凝土材料，按照设计比例控制各种原材料的配比。
第七条搅拌机的选用应符合相关标准，保持设备的良好工作状态，定期进行检查和维护。
第八条搅拌过程中，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，严禁裸露皮肤和穿戴松散衣物，以免发生意外事故。
第九条搅拌机的操作人员应具备相应的技能和经验，了解搅拌机的结构和操作流程，能够熟练地进行搅拌作业。
第十条搅拌过程中，应根据施工方案和设计要求，控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
第十一条搅拌后的混凝土应迅速投入使用，严禁长时间放置或二次搅拌，以免影响混凝土的性能。
第三章浇筑作业规程第十二条浇筑前，应清理施工现场，确保混凝土浇筑的畅通和顺利进行。
第十三条浇筑前，应检查模板和支撑结构的合理性和牢固性，确保其能够承受混凝土的重量和压力。
第十四条浇筑过程中，操作人员应根据设计要求和施工方案，控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性。
第十五条浇筑过程中，应适时进行振捣和密实，以确保混凝土的紧密性和实用性。
第十六条浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土的早期干燥和龟裂。
第四章养护作业规程第十七条养护过程中，应根据混凝土的性质和施工环境，选择合适的养护方法和时间，保证混凝土的养护效果。
第十八条养护过程中，应避免混凝土被外界环境影响，如阳光直射、风吹雨淋等，防止混凝土的早期干燥。
混凝土浇筑作业安全操作规程
混凝土浇筑安全操作规程1混凝土搅拌机1.1搅拌机必须放置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.2作业期间不得擅离岗位，不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时，任何人不得通过或停留在料斗下方。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。
严禁人体伸入机械行程范围。
2搅拌站安全技术规范2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解搅拌站的结构和工作原理，熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位，交接班和每班记录。
2.3生产前全面检查建筑物内的设备是否处于良好状态，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。
同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。
2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，把搅拌器倒空。
2.5如果在操作过程中出现任何异常现象，请立即停止机器，向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、维护期间联系控制台，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。
人进入筒内时，筒外应有专人监护。
2.7建筑物内的电气设备应定期维护，以便除尘，定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、搅拌机和选矿机中是否仍有物料储存，如有存料必须清除，并对拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后，控制台上的每个键应为、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。
2.10班后，交接班记录必须认真填写，等待交接班。
2.11拌合楼内，严禁使用搅拌站内不工作的任何电气设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。
2.12定期对建筑物内的电气设备进行除尘和维护，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁携带易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，评分有问题及时通知相关人员，以便更改。
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混凝土浇筑作业安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1砼拌和机
1.1拌和机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
1.2作业时间不得私自离开工作岗位，不准随意让他人代替自己操作。
1.3拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
1.4设备运转时，不准进行擦洗和清理。
严禁人体伸入机械行程范围以内。
2拌合楼安全技术规程
2.1拌合楼运行人员、值班电工必须了解拌合楼的构造及工作原理，熟悉操作方法和保养规程。
2.2当班人员提前到达岗位，做好每班交接班及其记录。
2.3生产前全面检查楼内设备是否完好，包括：电气装置是否正常、水量是否充足、风压是否达到规定压强、各料仓的料位是否都在50%以上、楼内照明是否正常等，发现异常，及时处理。
同时，对各部润滑按规定添加润滑油（脂）。
2.4 进料前先启动拌合机，观察运行是否正常，卸料转盘是否到位，并倾倒拌合机使其空筒。
2.5运行过程中如发现异常现象应马上停机，向值班长汇报并做好记录。
2.6处理故障或清理、保养时应与操作台取得联系，切断相应位置的电路、气路，固定好搅拌筒。
人进入筒内时，筒外应有专人监护。
2.7应定期对楼内电气设备进行除尘保养，定期校核电子秤。
2.8接到停止运行通知后，应检查各称斗、拌合机及集中斗是否仍有存料，如有存料必须清除，并对
拌合楼进行清理工作。
2.9生产结束后，应将控制台各按键、开关回原，切断操作台电源，通知停水、停风。
2.10班后，须认真填写交班记录，等待交接班。
2.11拌合楼内，严禁使用任何非拌合楼工作电器设备，严禁利用大功率灯具作取暖等用途，严禁明火。
2.12定期对楼内电气设备进行除尘保养，并定期对电子秤进行校核，以确保秤量精度。
2.13楼内消防器材应齐全、良好，严禁存在易燃易爆物品。
2.14经常检查成品砼质量，发现拌和过程中有超欠秤现象，应及时加以调整，发现级配有问题时应及时通知有关人员，以便更改。
2.15螺旋输送面、水泥提升机，应经常检查保养，防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况。
2.16严格按照实验室所发的级配单拌料，若现场有特殊原因需改变级配，必须经得实验室同意，收到
实验室的更改级配单方可拌料。
2.17拌和过程中若机械、电气设备出现故障，影响成品砼的质量，必须马上上报质安科、机电科、保证不合格品不进入仓面。
3砼运输
3.1用汽车运输砼，应遵守下列规定：
3.1.1驾驶员必须严格遵守交通规则和有关规定。
3.1.2装卸砼的地点，应有统一的联系和指挥信号。
3.1.3自卸汽车向坑洼地点卸砼时，必须使后轮与坑边保持1.5m以上的安全距离，防止塌陷翻车。
3.1.4卸完砼后，自卸车斗应立即复原，不得边行走边落斗。
3.1.5自卸车箱内严禁载人。
3.1.6夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
3.2用吊罐运送混凝土，应遵守下列规定：
3.2.1使用中上罐前，应对钢丝绳、平衡梁、（立罐）吊锤、（卧罐）吊耳、吊环等承重部件进行检查，
如有破损，应及时修复；修复前，严禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥动作必须明确、准确。
3.2.3起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并在吊离地面30~50cm时进行检查，在确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。
3.2.4吊罐区下方严禁人员通行与停留；吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉；吊罐在仓内就位时，不得强力硬位。
3.2.5要经常检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常加油润滑。
罐门把手、震动器固定螺栓要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。
3.2.6当砼在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。
4平仓、振捣
4.1在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、
拉筋是否变形。
如发现变形或有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
4.2使用大型震捣器平仓时，不得碰撞横板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、倒塌。
4.3不得将运转中的震捣器，放在模板或脚手架上。
4.4平仓、震捣时，仓内人员思想要集中，要互相关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
5毛石埋没
5.1放置在工作平台上的毛石量，不得超过设计的荷载。
5.2在已绑好的钢筋网或脚手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石运入仓时，仓内人员应避开，必须撤至吊放中心3．5m半径以外。
6打毛、冲洗、养护
6.1 多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近
距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面、上下层同时打毛。
6.2使用冲毛机前，必须对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作。
操作时，必须穿带好防护面罩，绝缘手套和长筒胶靴。
6.3养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。
养护人员不得湿手移动电线，养护水管要随用随关，不得使交通道、转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。