940采煤机典型事故案例分析(高兴亮)
2014年一季度典型事故案例201404171651593317
2014年一季度典型事故案例一、1月6日小康矿综采队运顺顶板掉块伤人事故（一）事故经过2014年1月6日二班，小康矿综采队在S2S8作业，班长禇东才安排王惠忠和张伟两个人扛单体向外运，走到转载机、串车之间（无极绳小车附近）时，顶板来压，崩落一块200mm×100mm×40mm的锚喷块，砸在王惠忠左脚上，经总医院诊断为左脚大脚趾尖骨折。
（二）事故原因1、受动压影响，可缩棚突然自缩、卸压，锚喷块崩落，是这起事故的直接原因。
2、锚喷层离层找掉不及时，是这起事故的另一原因。
3、伤者本人安全意识差，没有认真进行全过程安全确认，劳动保护用品使用不合格，是这起事故的又一原因。
二、1月7日小康矿选煤厂振动筛三角带伤人事故（一）事故经过2014年1月7日23时20分，小康矿选煤厂零点班手选台组长常存接班后发现102#振动筛三根三角带中里侧的三角带松，立即打电话汇报选煤调度员丛宝贵，丛宝贵电话通知钳工薛金龙去处理。
23时40分薛金龙拆开三角带护罩，紧完三角带后，告诉常存点气试试，常存说：“护罩还没上呢”，薛金龙说：“没事，你点动一下试试”。
常存去送电，点气后发现电机转动，筛子没起来，瞬间筛子又突然启动，听到薛金龙的嗷嗷叫喊声，立即停气，跑过去一看发现薛金龙躺在地上，左脚被三角带底带卷入电机皮带轮（鞋被夹在三角带底带与电机皮带轮之间），左小腿别在电机壳上，造成左小腿受伤，经总院诊断为左腿胫腓骨骨折。
（二）事故原因1、薛金龙安全意识差，观察三角带的运行情况时，脚蹬底层三角带，增大了三角带的张紧力，导致三角带瞬间启动，将其左脚卷入电机皮带轮里，造成自身伤害，是事故发生的直接原因。
2、102#振动筛操作盘位置设置不合理，未与电机设在一侧，不利于观察，是事故发生的重要原因。
3、选煤厂对职工的安全思想教育不到位，是事故发生的间接原因。
三、1月16日大强煤矿机厂物体打击人身伤害事故（一）事故经过：2014年1月16日四点班，大强煤矿机厂庄海仁小组负责将后部过渡架（ZFG-15000/26/36H）装车。
神东典型事故案例分析概述.
前
言
为进一步强化安全宣传、教育工作，不断夯实公司安 全生产基础管理，教育广大员工吸取各类事故教训，杜绝 同类事故的重复发生，神东煤炭分公司安监局综合处编制 了近年典型事故案例系列教育片。 《案例》选编了神东分公司近年来发生的各类典型事故， 其中有机械事故、顶板事故、运输事故、瓦斯燃烧事故、 火灾事故、高空坠落事故。 希望广大员工，特别是煤矿生产一线的职工，通过学 习这些事故案例，深刻反思，吸取一次次血的教训，让死 难的矿工兄弟时刻唤醒我们，要做到遵章守纪、按章作业。 同时也希望矿工兄弟们进一步提高自保、互保、联保的意 识和能力，坚决杜绝各类事故，让一幕幕悲剧永远不再发 生。 神东分公司安监局 二OO八年一月
大柳塔煤矿3.21机械事故
(2004年3月21日)
事故概况
2004年3月21日6时35分，大柳塔矿活鸡兔 井连采２队２分队在2号煤仓南旺采5区段 右翼3号支巷第一个联巷抹角处发生一起伤 亡事故。煤机司机周某（40岁）爬上运行 煤机处理大块煤时滑下，被煤机滚筒绞伤 致死。
事故经过
2004.3.21早6时左右把煤机调到3#支巷开始向4# 支巷掘联巷，司机周某先割一个单刀，然后开始 抹角。顶端有1×1×0.3的大块煤垮落在煤机截割 部上挡住了视线，他操作起降煤机摇臂想把大块 闪下去，但按了几次没成功，就从驾驶室出来， 爬上了煤机推煤块结果从机头滚筒方向滑落下去。 副司机田某拉完电缆不见司机周某，急忙晃灯喊 人。这时准备顶岗接班的司机侯某赶到，发现煤 机滚筒运转而驾驶室内无人，侯某停机将截割头 升起，跟班副队长发现周某在滚筒下方，副队长 立即向矿调度汇报。组织人员将周某送往医院时 死亡。
事故责任 1、煤机司机周某违章作业，是造成这 起事故的直接责任者。 2、连采队对操作规程贯彻执行不力， 管理不严，教育不到位，负有重要责 任。 3、矿里对职工的安全教育培训不到位， 负有管理责任。
9.9事故剖析
9.9顶板事故自我剖析（贾新林）各位领导、老师、同学大家好：我叫贾新林，现任新疆华安煤矿安全副矿长兼调度室主任，针对我矿9.9发生一起巷道片帮，导致一名职工兄弟死亡事故，认识分析如下：2015年9月9日14时左右（北京时间，下同），新疆华安矿业股份有限公司煤矿（以下简称华安煤矿）+770m水平8#煤层综放工作面回风巷乳化液泵站处发生一起顶板事故，造成1人死亡，直接经济损失95万元。
我是华安煤矿安全副矿长，负责华安煤矿通防及安全管理工作，在本次事故中负有不可推卸的责任。
本次事故的发生，充分暴露出我工作中还存在较多不足，没有尽到一个安全管理者应尽的责任，因为由于我工作上的缺陷，为这次事故的发生埋下了隐患，导致一个鲜活生命的消失，失去一个个和美的家庭，给企业带来了巨大的损失，在社会上造成了负面的影响。
一、事故发生后，对我教育很深，认真剖析找原因，以及我在煤矿安全管理中存在的不足，避免同类事故再次发生，以利于今后更好的工作二、事故发生经过2015年9月9日8时30分，综采区区长陈朝福在井口会议室组织召开班前会，冯永贤班组12人，姚兴全班方继光、贺德永等10人及安全员柯玉海参加会议。
会议安排冯永贤班在+765～+795m 轨道下山铺设轨道，姚兴全班方继光（死者）在工作面回风巷操作乳化液泵，其余人员在工作面打扫卫生、检查工作面两巷超前支护、维修采煤机等工作。
9时50分，人员按照分工陆续下井到达各自工作岗位开始工作。
姚兴全在工作面运输巷给单体支柱补液，贺德永、向安全等3人在工作面帮助修理采煤机，方继光在工作面回风巷乳化液泵站，其余人在运输巷清理刮板机，打扫卫生等。
乳化液泵因支架补液和维修采煤机吊装采煤机摇臂，当班多次使用，随用随开，工作面的作业人员用打电话或打铃的方式通知泵站司机。
14时10分左右，在维修采煤机过程中，因安装摇臂空间不够，向安全到工作面回风巷寻找十字镐，在乳化液泵站处看见发光的矿灯灯头向下，在电缆车上有一顶矿帽，看见方继光头顶部位，身体被巷道下帮垮落的钢丝网和煤体掩埋。
采煤工作面冒顶,引起瓦斯超限事故
If you are not particularly lucky, please work hard.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）采煤工作面冒顶，引起瓦斯超限事故2013年2月12日八点班，某矿11050综采工作面割煤过程中发生冒顶，堵塞上安全口处，造成工作面回风巷瓦斯超限。
一、事故地点概况11050工作面位于I盘区上部，工作面切眼东南199m是F18断层，西北侧是I盘区三条大巷，东北侧是正在掘进的11071工作面，西南侧是正在掘进的11030工作面。
11050工作面采用走向长壁后退式采煤方法、一次采全高综合机械化采煤工艺，沿煤层顶板回采，采高为4.5~6.5m，一个循环推进度800mm；液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。
二、事故经过2013年2月12日八点班，工作面上顺槽回采至546m处时，综采一队副队长李某安排徐某、李某开采煤机。
15时20分采煤机割到刮板输送机机头处时，第4、5架顶板开始掉矸、冒顶，矸石将机头处堵塞。
工作面上安全出口以外风量减小，造成了这次瓦斯超限事故，T1瓦斯探头从15时23分17秒到15时32分39秒发生断续超限报警，累计时间为6分30秒，瓦斯浓度最大值为1.47%。
三、原因分析1、11050工作面上顺槽与工作面三角区域受周期来压影响，顶板破碎发生冒顶，导致风量变小，是造成这次事故的直接原因。
2、11050工作面上顺槽皮带机上方锚索有压断现象，进行超前支护时，没有补打锚索，对冒顶区域没有进行超前注浆加固，是发生事故的重要原因。
3、在移转载机前，将转载机里侧部分单体支柱提前摘掉，移过转载机后没有及时补打单体支柱，是发生事故的重要原因。
4、11050工作面推进速度缓慢，不能有效地躲开采动压力的影响，也是发生事故的重要原因。
四、防范措施1、加强对上顺槽与工作面三角区域的顶板管理，支架保证足够的支撑力，且支架前梁要紧贴顶板。
2、进行超前支护时，在压断锚索处必须补打锚索加强支护，超前5m对煤壁顶板进行注浆加固，并对空顶空间进行注浆充填，减少瓦斯积聚。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
采煤事故案例警示教育(2篇)
第1篇一、案例背景采煤事故是指煤矿在采掘过程中发生的意外事故，严重威胁着矿工的生命安全和身体健康。
近年来，我国煤矿事故频发，给国家和人民的生命财产安全带来了巨大的损失。
本文以一起典型的采煤事故为例，对事故原因、教训和预防措施进行深入剖析，以期提高人们对采煤事故的认识，加强煤矿安全生产。
二、案例概述2019年某月，我国某煤矿发生了一起严重的采煤事故。
事故发生时，井下共有50名矿工，其中45人被困。
经过紧急救援，被困矿工全部获救，但其中3人因伤势过重不幸身亡。
事故原因经调查分析，为以下几方面：1. 采煤工作面支护不当。
在事故发生前，该矿工作面支护存在严重缺陷，导致顶板发生大面积垮落，造成人员伤亡。
2. 矿井通风不良。
事故发生时，矿井通风系统出现故障，导致井下氧气含量不足，矿工窒息。
3. 人员安全意识淡薄。
事故发生前，部分矿工未佩戴安全帽、安全带等防护用品，违反操作规程。
4. 管理不到位。
矿方对安全生产的重视程度不够，安全管理制度不健全，对矿工的安全教育培训不足。
三、事故原因分析1. 技术因素：采煤工作面支护不当，导致顶板垮落。
矿方在施工过程中，未能严格按照设计要求进行支护，对顶板稳定性评估不足。
2. 人员因素：部分矿工安全意识淡薄，未正确佩戴防护用品，违反操作规程。
此外，矿方对矿工的安全教育培训不足，导致矿工安全技能水平低下。
3. 管理因素：矿方对安全生产的重视程度不够，安全管理制度不健全，对矿工的安全教育培训不足。
同时，监管部门对煤矿的监管力度不够，未能及时发现和纠正安全隐患。
四、事故教训1. 采煤工作面支护是确保矿井安全生产的关键环节，矿方必须严格按照设计要求进行支护，确保顶板稳定性。
2. 矿井通风系统是保障矿工生命安全的生命线，矿方要确保通风系统正常运行，防止氧气含量不足。
3. 加强矿工安全教育培训，提高矿工安全意识，使矿工掌握必要的安全生产知识和技能。
4. 完善安全管理制度，加强安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
煤矿综采工作面液压支架倾倒的原因及其防控措施(孙浩亮)
煤矿综采工作面液压支架倾倒的原因及其防控措施孙浩亮（淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052）[摘要]本文分析综采工作面液压支架倾倒的原因，提出支架防止倾倒的控制措施[关键词]综采工作面；液压支架；倾倒；原因；措施1引言煤矿综采工作面，使用最多的设备就算是液压支架了，能否正常工作，决定着工作面实现安全、高效生产的重要问题。
在正常生产的过程中，液压支架还容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除了支架倒架外，其他故障只是局部性的，容易处理，对生产影响也较小。
若出现倒架事故，就不仅是几架的问题了，多则几十架，处理难度就大了，周期也长，就会影响正常的安全生产。
因此，使用好、管理好液压支架，避免倒架事故的发生，着对于实现安全高效生产至关重要。
在此，我们很有必要对液压支架倒架事故产生的原因进行分析、研究，并提出相应的预防和控制措施。
2造成支架倒架的原因根据我公司多年的综采工作面开采经验，究其液压支架倒架的原因，主要集中在有以下几方面所造成的。
1）工作面倾角的影响。
对于近水平综采工作面，其倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时，不得不考虑之。
一是下滑分力存在，二是支架重心偏离支架底座中心，其稳定性降低。
这两点是工作面倾角对倒架产生的影响。
对于倾角小于10°的工作面，倾角对支架倒架的影响很小，可不考虑。
2）支架超高的影响。
实际采高大于支架的最大设计高度，即支架超高。
很多人认为，支架一旦超高，支架不接顶，支架处于空载状态，容易倒架。
实则不然，这因为：一是工作面支架超高一般是局部性的，临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用，在工作面倾角小于15°时，没有人为外力迫使其倒架，其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生；二是支架超高后，顶板压力作用在煤壁，煤壁容易发生片帮，片帮后使空顶面积增大，顶板在压力作用下破碎下沉，容易发生掉顶，此时支架也因顶板下沉而承载。
所以，煤层倾角小于15°时，超高是片帮掉顶的重要原因，不是支架倒架的主要原因。
采煤班谢明亮 受伤事故调查报告书
金龙煤业有限公司“11·11”采煤工谢明亮搬运支柱受伤事故调查报告书事故班组：1302B采面朱伯平班事故日期：2017 年11 月11 日受伤情况：轻伤事故类别：其它（支柱砸伤）2017【04】“11·11”采煤工谢明亮搬运支柱受伤事故调查报告书一、事故概况事故地点：1302B采煤工作面事故发生时间：2017 年11 月11日12 时30 分事故类别：其它（支柱砸伤）事故严重级别：轻伤事故事故损失工作日总数：180天事故原因：违反安全操作规程，缺乏搬运支柱安全操作知识二、人员伤亡情况：轻伤 1 人三、本次事故经济损失（万元）：8万元（1）直接经济损失（万元）：6万元受伤后所支出的费用：包括医疗费用（含护理费用）、一次性伤残补助金等。
（2）间接经济损失（万元）：2万元工作损失价值、补充新员工的培训费用、其他损失费用等四、事故详细经过2017年11月11日8时0分，采煤班长朱伯平在行人井口召开了进班安全会，强调了当班的工作安排和安全注意事项，随即下井到达1302B采煤工作面工作，大约12点30分时，在工作面机头至机尾约50米的位置回撤后砂一排（1.2米）的液压支柱，回撤后从后砂抱起一根支柱放在靠煤壁一侧的溜槽边上，堆放时支柱放在另一堆支柱上滑下来砸在谢明亮的左足上，当时现场有张胜在一起工作，事情发生后张胜（回柱工）说：“你休息一下，等朱伯平（班长）拿饭来吃了之后请示一下看怎么处理”，吃完饭后谢明亮就给朱伯平说了自己受伤的情况，就说我要出班了，朱伯平当时也同意了谢明亮出班，谢明亮随即出井。
谢明亮出班后将受伤的事汇报了生产矿长许克银，许克银看了伤势过后立即叫谢明亮到医院去检查，下午大约16许，谢明亮就给朱伯平打电话说我的脚经罗城医院检查有骨折，朱伯平随即打电话给许克银（生产矿长）汇报了朱伯平左足受伤有骨折的事，许克银随后通知潘复顺，要求潘复顺立即到罗城医院为谢明亮办理住院治疗等相关手续，许克银驾驶摩托车同潘复顺一起来到罗城医院，经罗城中心卫生院诊断为：左足第二趾近节趾骨干骨折。
940采煤机典型事故案例分析（高兴亮）
940采煤机典型事故案例分析（高兴亮）案例分析：一、940采煤机滚筒正常升降时突然不能动作在采煤工作面，能引起此种现象的原因很多，1.系统管路中有漏油现象如管路破损，密封损坏，接头松动等，导致油箱中油位下降泵吸空。
此种现象常见。
处理方法：更换油管、密封，紧固接头，加油到正确油位。
2.调高泵故障，因泵使用时间长，寿命已到或油液中杂质多而导至泵磨损严重而使压力上不去。
此种原因不常见。
处理方法：更换调高泵。
3.安全阀故障，因安全阀中的调压弹簧疲劳强度已达到极限而断裂，而导致压力上不去。
因不可能二侧均坏，所以不常见，通常情况下只发生在一侧，另一侧工作正常。
处理方法：更换安全阀。
4.调高泵的联轴器的平键或花键损坏，而导致泵不工作，电机空转。
处理方法：更换联轴器5.调高油缸故障,内窜或外漏。
通常情况下只发生在一侧，且动作缓慢，另一侧工作正常。
处理方法：更换油缸。
二、940采煤机不牵引造成采煤机不牵引的原因很多：一.是电气系统问题，主控器故障，导至控制信号接收不好。
处理方法：更换主控器。
二.是牵引电机故障，包括输出轴花键打齿等。
处理方法：更换牵引电机三.是牵引部故障。
齿轮损坏、轴承损坏导致犯卡，或是内牵引行星机构问题。
处理方法：是处理或更换内牵引部四.是液压制动器抱闸，打不开。
此原因有四方面：1.是24V电源问题，电磁阀线圈不通，滑阀不动作。
处理方法：查电源或更换电磁阀线圈。
2.是滑阀犯卡，在通位不能继续动作。
处理方法：更换电磁阀3.是因油位低，泵吸空，或泵损坏，造成制动器因压力低而不能解闸，牵引电机过载而采煤机不牵引。
处理方法：更换调高泵。
4．制动器中的内外磨擦片因泵不排油在抱闸状态下继续操作牵引而导致发热粘连。
处理方法：更换液压制动器。
我矿在使用940采煤机过程中，发生过的几起典型故障1. 4采区某工作面采煤机不牵引：处理经过：故障原因是左、右内牵引的行星机构定位销切断，而导致整个固定螺栓切断，行星机构空转，而输不出扭矩。
采煤专业事故案例分析
采煤专业事故案例分析采煤专业操作工种事故案例1、端头维护工2、放煤工3、液压支架工4、清煤工5、液压泵工端头维护工操作要领1、安全员以上人员现场把关至少三人配套作业，必须停机停溜锁开关。
2、放顶范围回柱前先退锚，退锚必须加支临时单体帽柱，人员撤离方可加压。
3、放顶作业要坚持由里向外、先支后回、逐排进行的原则，并确保退路畅通。
事故案例：案例1：事故简要经过2006年9月24日五矿综二队早六点班，端头工张某和李某在8119工作面回风落山回柱放顶过程中，回撤跨溜抬棚剩两根柱，又回落山侧梁下单体柱时，大梁突然失稳跌落，将李某的头挤在大梁与梁下单体柱的手把上，经抢救无效死亡。
事故原因1、回撤抬棚剩两根柱时没有采取防止跌落措施，就进行回柱是事故发生的直接原因。
2、回柱放顶没有安全员以上人员现场指挥，且两人作业，是事故发生的主要原因。
3、没有按照先两端后中间的顺序回柱撤棚，是事故发生的重要原因。
防范措施1、回柱放顶过程必须要有安全员以上人员现场指挥，严格把关。
2、抬棚下回柱必须按照先两端后中间的顺序，三人协作，其中两人抬梁一人卸柱。
3、回柱放顶作业必须要有专人监护且保证退路畅通。
案例2：事故简要经过2005年元月18日零点班，新景矿综采二队71124工作面，王某等人在回风落山侧回柱放顶过程中，回至最后一根柱时（距外面的密柱1.7m），顶板垮落，将王某埋压致死。
事故原因1、回柱放顶没有由里向外逐排进行，且放顶不支设临时柱，是造成事故的直接原因。
2、回柱放顶没有安全员以上人员现场把关，没有专人监护顶板是事故发生的主要原因。
3、自保互保意识差，未先支后回，是事故发生的重要原因。
防范措施1、回柱放顶必须坚持先支后回、由里向外、逐排进行的原则，严禁超放顶步距回撤。
2、回柱放顶必须有安全员以上人员现场把关，专人监护顶板。
3、提高职工自保互保意识，加强正规操作的学习。
案例3：事故简要经过2006年12月16日一矿综采四队零点班，在8101工作面拉机头过程中，工长赵某拉2#架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉1#架，刚一降架进风顺槽端头冒顶，冒落的煤矸连同“W”钢带将端头工杨某埋压致死。
2个事故案例分析
案例一：吐鲁番星亮矿业有限公司二矿“6·16”斜井跑车事故2014年6月16日11时，吐鲁番星亮矿业有限公司二矿混合提升斜井发生一起跑车事故，共造成4人死亡、2人受伤，直接经济损失达376.2万元。
基本信息：煤矿位于距吐鲁番市约35km的七泉湖镇境内，矿权属星亮矿业有限责任公司所有，2010年8月通过9万吨/年改扩建项目安全设施和条件竣工验收，办理有有效的采矿许可证和安全生产许可证。
矿井设计为斜井（双斜井：混合提升斜井+斜风井）开拓，采用中央并列机械抽出式通风，提升运输采用斜井串车+人车+井下电瓶机车运输方式，混合提升斜井选用JTP1.6×1.5-20型提升绞车，采用单钩串车提升（钢丝绳Ф20mm），配以1 m3翻转式矿车，提煤时每组串车不超过4辆、提矸时不超过2辆，提人时限用1辆人车，井筒净宽2.6m、净高2.7m、斜长539m、坡度为25°～29°，井筒内设有行人台阶和扶手，安装5道ZDC30-1.35型跑车防护装置。
现状是：混合提升斜井斜长539m，0～63m（以井口变坡点为基准点）倾角25°，63m～539m倾角29°，其中多处轨道接头间隙、高低、左右错差及轨距偏差超过规定；事故地点井筒净宽2.52m、高2.52m；使用的提升钢丝绳为Φ26mm；对标准翻转式矿车进行了改造，车箱加高0.13m至0.17m，容积增大0.27 m3 ～0.35 m3；串车提升时每次串6辆矿车，提矸时每次串3辆矿车；将翻斗式矿车底座自制成材料车用于下放材料；安装的5道ZDC30-1.35型跑车防护装置中，2道被撤除，另外3道的挡车栏用铁丝捆绑吊挂在横梁上；日常提升时，安排2名工人在井口负责摘挂钩、信号发送、翻车和刮板运输机、皮带运输机运行操作，交接班期间（早班为9:00～10:30）人员乘坐人车上下，其他时间步行上下井，遇特殊情况允许乘坐矿车上下井，但运输管理制度中没有相关规定。
采煤面火灾事故案例分析
采煤面火灾事故案例分析1. 事故概述2018年12月，某煤矿发生一起采煤面火灾事故。
事故发生在矿下850米的4#工作面，当时正在进行采煤作业。
由于工作面通风不畅和煤层自燃情况严重，矿下瓦斯浓度较高。
在这样的环境下，一旦发生火灾将造成极大的损失。
据了解，当时工作面上的矿工们发现煤矿内烟雾开始蔓延，瓦斯浓度逐渐升高。
工作面的点火原因尚不清楚，但短时间内火势迅速蔓延，导致部分工人被困。
矿方立即启动应急预案，进行疏散和救援。
最终，造成了数名工人死亡，一部分受伤，矿井内部设备和设施也遭到了严重损坏。
2. 事故原因分析（1）通风系统不完善首先，事故的发生与工作面的通风系统不完善有关。
通风系统是保障矿井内空气流通和瓦斯排放的重要设施，对于采煤面的安全生产至关重要。
然而，在该矿工作面上，通风系统存在着缺陷，导致煤矿内部瓦斯浓度逐渐升高，增加了火灾的风险。
（2）煤层自燃情况严重其次，煤层自燃情况严重也是导致事故的原因之一。
矿井内部自燃煤层所释放出的一氧化碳等有毒气体，不仅会降低矿工的工作效率，还会对矿井内的通风系统造成一定的影响，同时也会增加火灾的风险。
（3）矿工安全意识不强此外，矿工安全意识不强也是事故发生的原因之一。
在采煤面工作的矿工，由于长期面临高瓦斯环境和煤尘粉尘污染，存在一定的安全工作疲劳现象，也缺乏在紧急情况下的自救能力和避险意识。
3. 事故救援分析发生火灾后，矿方迅速启动应急预案，进行疏散和救援工作。
虽然在救援过程中及时疏散了大部分矿工，但由于火势蔓延迅速，一部分矿工被困，导致了人员伤亡。
在事故救援中，矿方对矿工进行了紧急救援和医疗抢救，并积极与相关部门合作，进行火灾扑灭和事故原因查明。
同时，矿方还对井下设施和设备进行了修复和检查，确保了井下施工环境的安全。
4. 防范措施分析（1）加强通风系统管理为了防范类似事故的发生，矿方需要加强对通风系统的管理和维护。
要定期检查通风系统的工作状况，保证通风系统的正常运转，及时清理通风通道和煤矿内部的杂物，确保矿井内的煤气和煤尘能够及时排放。
采煤机事故案例分析与处理
一、
二、
三、 一侧正常，另 一侧只升或降
四、 一开泵电机 立即升或降
五、 双向不牵引
六、 单向不牵引
左右 均不升降
一侧正常， 另一侧不升降
〖一〗940采煤机不调高故障的分析及处理 一、左右均不升降
｛一｝手动正常，电控失灵 【1】高压表读数正常，低压表读数低 （1）调高泵第三联内泄漏大 处理：更换泵 （2）低压阀失灵或调整压力低 处理：调整或更换低压阀 【2】高、低压表读数正常 主要是主控器问题 处理：更换主控器 ｛二｝手动、电控均不动作 高、低压表均无读数 （1）调高泵损坏（断轴等） 处理：更换调高泵 （2）液压油油位不足 处理：加注合格油位 （3）吸油过滤器严重堵塞 处理：清洗或更换滤芯 （4）泵电机故障 处理：维修或更换 （5）泵与电机间的联轴器损坏 处理：更换联轴器
4、时间：2005年9月17号 故障现象：920采煤机左摇臂只升不降
地点：10301工作面（生产准备队） 事故处理过程： 凌晨4点，夜班在生产中发现右摇臂升降正常，左摇臂只升不降，采煤机司 机在查找中没有发现漏油现象，交换液压锁管路后只降不升，怀疑电磁阀问题。 检修中跟班电工把困油电磁阀电源插头弄断了，从配件库领新困油电磁阀；因 中心配件库无三位四通阀，即从车间拆旧煤机的电磁阀。7点50分电话通知高兴 亮下井，9点30份到达现场，通过现场了解情况，经测量电磁阀线圈电阻值20欧 姆，属正常，怀疑是供电线路问题，不是电磁阀问题，但是因电源插头已坏， 所以更换电磁阀，更换中发现新电磁阀不配套，固定孔不一样，在把二个电磁 阀拆卸拼装成一个后，按装好。此时检查电磁阀电源线，发现一条细线挤断， 接好后，试车正常。时间10点30分。 事故原因分析：日常检修中，在电磁阀箱合盖时，工作不细致，把电磁阀的电 源压在盖底下挤坏，在事故处理过程中，电工业务不熟练，原理不清，把本来 简单的一条线问题，判断成电磁阀损坏。 事故总结：加强业务学习，机械与电气、液压不能分家，要综合考虑事故的原 因，仔细分析，然后再处理。
煤壁片帮掉顶伤人事故案例分析
煤壁片帮掉顶伤人事故案例分析煤壁片帮掉顶伤人事故案例分析时间：2002年10月18日地点：采煤三区Ⅱ1采区23114轻放工作面事故类别：顶板伤亡情况：伤一人事故经过：2002年10 月18日夜班23：30时，，采煤三区职工王某在Ⅱ1采区23114轻放工作面施工收作切巷铺网时，进入煤壁侧准备用手镐掏梁窝穿木料到液压支架中再铺金属网过顶时，刚掏好梁窝，突然煤壁片、帮、顶大块天然焦离随煤滚下，他来不及躲避，先被片帮煤推倒在前部输送机上，滚下来的天然焦顶砸伤右脚踝部，造成踝骨骨折。
事故原因及分析：王某同志虽然所站立位置为临进支护顶板（前伸缩梁已伸出），未进入空顶区作业，但是因为液压支架的前伸缩梁不能承受顶板压力只起临时护顶作用。
片帮原因是顶板暴露面积过大（相邻两架煤壁有2.5m*1.5M无支护），其次是工作面在施工收作切巷时循环进尺较慢，顶板压力显现明显加剧，天然焦顶约0.5~1.3m厚，整体性较差易脱落离层，在铺网穿木料过程中要降低液压支架立柱频繁，造成顶板松动，支架初撑力偏低（18MPa），其主要原因是王某在作业时位执行敲帮问顶。
防范措施：1、严格执行敲帮问顶制度，严禁进入无支护区作业。
2、必须两人一茬协同作业，一人观察煤壁顶板。
3、严格控制顶板暴露面积，严禁大面积空顶。
4、严禁频繁升降液压支架，确保液压支架初撑力不低于24MPa。
5、对新暴露的顶板，使用单体液压支柱配合木料临时管理顶板。
6、改进工艺，提高铺网技术。
掘进一队1.16片帮伤人事故案例分析一、事故经过：2009年1月16日中班21点40分在东三+541水平石门绕道炮掘工作面，施工人员惠金（班长）、惠科、吴文科、杨春荣、徐定学五人在该工作面施工炮眼，班长惠金与杨春荣对工作面先后进行了两次敲帮问顶，工作面迎头有一块矸石凸起，经多次敲击也未能处理下来，之后班长就组织人员施工炮眼，班长惠金操作一台钻机，吴文科与徐定学协助惠金打周边眼，杨春荣操作另一台钻机，惠科协助杨春荣打辅助眼，在施工最后一个眼时，光爆面距巷道顶部大约1.4米处有一块长1000mm宽600mm厚300mm的矸石因打眼震动突然滑落，此时正在打眼的惠科来不及躲闪，瞬间矸石砸到钻杆后沿惠科左肩侧向下滑落，碰到惠科腰和左大腿部，并将惠科左手大拇指根处划伤。
煤化工企业事故案例分析
第八篇事故案例分析一煤矿事故（一）瓦斯事故1、北岩煤矿“10·1”瓦斯窒息事故1982年10月1日，北岩煤矿3#九盘区北辅助回风巷顶头盲巷内发生一起瓦斯窒息死亡事故。
事故简述：1982年10月1日八点班，调度室安排检修任务，临时布置掘进队给采二队维修0917回风巷。
队长安排新工人王某送班中餐，并交代了行走路线。
11时，王某下井送餐。
但掘进队维修人员到13时也没有见送来班中餐，副队长派赵某去找，在一处盲巷口看到里面有矿灯，遂进去找人，同时感到憋闷，距巷口80米处，看到王某已窒息死亡。
事故主要原因：1、井下缺少路标指示牌；2、忽视了盲巷管理，使工人误入盲巷。
事故教训：要加强对职工的“一通三防”知识培训教育，加强井下盲巷管理，巷道交叉点要及时安设路标指示牌。
2、大阳煤矿“8·14”瓦斯窒息事故1999年8月14日上午，大阳煤矿中央盘区3005右翼回风巷发生一起瓦斯窒息死亡事故，造成两人死亡。
事故简述：1999年8月14日，大阳煤矿采煤技术员赵某和通风技术员尚某两人，拆开3005右翼回风巷400 m处的栅栏，进入3005右翼回风巷，两人窒息死亡。
事故主要原因：技术员尚某、赵某安全意识不强，自主保安能力差，擅自违章拆开盲巷栅栏，冒险进入盲巷，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强井下盲巷管理，井下废弃、不用的巷道要及时封闭。
3、唐安煤矿“2·8”瓦斯爆炸事故2002年2月8日14时左右,唐安煤矿3205工作面发生了一起瓦斯燃烧事故,未造成人员伤亡。
事故简述：2002年2月8日，采煤二队3205工作面上隅角2.2KW局扇无计划异常突然停止运转，局扇责任人李某找到电工温某准备检查电缆时，老空轰的一声扑出了火，造成本次事故。
随后，晋城矿务局救护队赶到，打好密闭墙，火情才得到控制。
事故主要原因：局扇无计划异常停止运转，造成上隅角瓦斯浓度超限，达到燃烧范围，是造成本次事故的主要原因。
事故教训：要切实加强井下局部通风管理及局扇的管理，防止瓦斯积聚。
10月6日程庄煤矿9405综采工作面生产溜断链事故分析报告Microsoft Word 文档
10月6日程庄煤矿9405综采工作面工作煤溜断链事故分析报告二〇一四年十月八日10月6日程庄煤矿9405综采工作面工作煤溜断链事故分析报告事故发生时间：2014年10月6日19点10分事故发生地点：程庄煤矿9405综采工作面事故影响时间：14小时20分钟事故类别：运输设备事故一、事故经过2014年10月6日16点班，程庄煤矿9405综采工作面，带班副队长史爱锁带领本班人员在15点40分正常接班，当班带班长赵河安排人员正常组织生产，对工作面的采煤机和运输设备进行了全面的检查，检查工作完毕后，16点10分，启动工作面采煤机进行割煤，由于工作面瓦斯浓度大，放慢了采煤机割煤速度，工作面煤溜上煤和矸石较少，当机组割煤至120#支架时，工作面遇凸形地质构造，工作面煤溜推移受阻，102#-117#支架段工作煤溜呈波浪形起伏，带班长赵河安排机组司机重新返回机组进行扫煤，当机组割至103#支架时，工作煤溜突然停止运行，带班长用语音通讯通知煤溜司机检查情况，发现是煤溜底链发生断链，断链在94-111#支架处，同时煤溜机头的分链器被拌掉。
带班长汇报带班队长和总调度室后，立即组织人员进行抢修。
直至7日上午9时才接好底链，工作面煤溜正常运行。
二、事故原因1.事故直接原因：9405综采工作面工作煤溜在运行中，小刮板挂住机头分链器，运行受阻，加大运输负荷，造成了煤溜大链发生断链。
2.事故主要原因：9405综采工作面102#-117#支架段工作煤溜呈波浪形起伏，煤溜在生产运行中，煤溜大链与溜槽发生摩擦，加大运行阻力和使大链、刮板磨损严重，小刮板掉落，给日常生产留下了隐患。
三、防范措施1.程庄煤矿综采队在日常安全生产中，遇地质构造时，每班要发生对变形不直、不平的生产煤溜进行及时调整，减少煤溜的弯曲度，减少大链与溜槽之间的摩擦，减少煤溜大链和刮板的磨损。
2. 每班在工作面接班以后，煤溜司机与当班修理工，对生产煤溜试运行，并对大链与刮板进行详细检查，发现磨损严重的大链或刮板，立即进行更换，必须确保生产煤溜在完好情况下运行。
2014年晋煤集团14起瓦斯超限事故案例
2014年晋煤集团14起瓦斯超限事故案例寺河矿二号井“2·19”151305工作面瓦斯超限事故一、事故经过2014年2月19日早班，综采一队值班干部曾家宇班前会布置了当班工作任务，并强调了当班安全注意事项。
随后，当班跟班队长赵栋玉、班长王晋强到达151305工作面，检查完工作面情况后，班长王晋强安排机组司机闫立青、陈春良开始割煤，首先机组由机头向机尾正常割煤。
12时许，机组割透机尾进刀，进正刀停在90#架处，机尾开始收顶。
12时30分，收顶结束后，机组向机头正常割煤，割至30-38#支架时，34#-37#支架处煤质酥松，发生片帮（长6米、高1.2米、厚0.8米），造成瓦斯瞬间集中涌出，导致151305采面联络巷瓦斯超限断电（外断），最高瓦斯浓度1.06%（13:03分－13:04分）；导致151305采面T2超限断电（外断），最高瓦斯浓度为1.07％（13:09分－13:10分）。
二、事故原因1、工作面34-37#支架底板出现矸苞，煤层变酥、变薄后，煤壁发生片帮，造成瓦斯瞬间集中涌出，导致T1、T2、联络巷探头报警断电，是事故发生的直接原因。
2、综采一队对151305工作面煤体、煤质发生变化重视程度不够，也未提前考虑类似事故发生，并采取针对性的防范措施，内部管理存在漏洞，是事故发生的主要原因。
3、现场安检员、瓦检员安全责任心不强，现场把关不严，是事故发生的重要原因。
4、通风科作为矿井“一通三防”主管业务科室，对采煤工作面通风瓦斯问题上存在漏洞，是发生瓦斯超限断电事故的主要原因。
5、安检科未认真履行现场监督、检查责任，现场把关不到位，也是事故发生的管理原因。
三、防范措施1、综采一队要认真吸取事故教训，增强瓦斯防范意识，提高对工作面回采酥煤的重视程度，立即会同业务科室制定工作面遇酥煤防治瓦斯超限专项措施，并严格按措施执行，杜绝类似和其它事故的发生，确保安全生产。
2、通风科要加强业务保安责任，立即制定、完善综采工作面遇软煤施工措施，切实为基层区队排忧解难；相关科室要加强现场监督检查，排查安全隐患，为基层区队的安全生产保驾护航。
贾发亮 论文
MGl50一W无链牵引采煤机液压系统常见故障的诊断及处理方法
口淮北煤炭高级技工学校贾发亮
引言
采煤机是集机械传动、液压传动、电气传动等的大型设备、由于它作业于井下的恶劣环境中各部分都可能出现故障问题，但是在整个综采工作面中输送机、支架中问题相对于采煤机的问题来说就要低得多，而在作业中，采煤机的故障中液压系统的事故率要比机械传动部件高得多，整台采煤机的液压系统的关键部位是主牵引部(也称作泵箱)、它是各泵、管路、阀组的集中地，是用来对整个机组开启，为各回路提供动力源及对各系统实现有效的安全保护。
我认为液压系统的故障常见的主要有采煤机不牵引了、单向牵引、牵引速度下降等。
下面以无锡产MGl50-w为例进行分析：
采煤机的故障分析
一、采煤机不牵引了
采煤机不牵引分以下两种情况进行分析：
l系统背压不下降(可实看压力表)
二．单向牵引（手把在正常牵引位置时，牵引速度明显降低，空载时速度正常）
三．牵引速度降低（手把在正常牵引速度位置时，牵引速度明显降低，空载时牵引速度正常）分下面两种情况
＜二＞一个方向牵引速度下降
以上情况是无锡厂MGl50 w常见同题分析，都是实践的理论化，触类旁通，无锡厂产的新
型M375等几款在液压原理上是完全相通的只是个别阀的位置及有无的小区别。
另外，对采煤机的常见故障进行寻找的方向要遵循以下三个方面．方可作到“对症下药”：
根据采煤机的几块压力表的指示来分析故障。
根据采煤机牵引情况不牵引、单向牵引和牵引速度降低等三种情况．并结台背压下降情况来进行故障分析。
综合分析法：根据压力表显示压力情况、牵引情况以及声音、温度等外观能见到的现象，综台起来进行分析。
通过典型事故案例分析探讨事故预防的途径和措施
通过典型事故案例分析探讨事故预防的途径和措施
张奎亮
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2017(000)045
【摘要】随着经济社会的迅速发展，安全生产问题已越来越成为国际社会和企业关注的重要内容。
全世界每年有数十万计的生产安全事故发生，导致大约近百万人死亡和巨额经济损失。
生产安全事故多发不仅制约经济社会的发展，严重的还造成恶劣的社会影响，甚至危害国家的安定团结，背离了持续健康科学发展的理念。
通过对化工企业典型事故案例的分析，探讨事故预防的途径和措施，期望对某些化工生产企业的安全生产工作有所借鉴和帮助。
【总页数】4页(P12-14)
【作者】张奎亮
【作者单位】河南能源化工集团有限公司中原大化公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ226.62
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5.铁路调车工作安全事故案例分析探讨——以独子山石化铁路运输中心编组站北站为例 [J], 马浩钧;卢圣峰
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案例分析：
一、940采煤机滚筒正常升降时突然不能动作
在采煤工作面，能引起此种现象的原因很多，
1.系统管路中有漏油现象如管路破损，密封损坏，接头松动等，导致油箱中油位下降泵吸空。
此种现象常见。
处理方法：更换油管、密封，紧固接头，加油到正确油位。
2.调高泵故障，因泵使用时间长，寿命已到或油液中杂质多而导至泵磨损严重而使压力上不去。
此种原因不常见。
处理方法：更换调高泵。
3.安全阀故障，因安全阀中的调压弹簧疲劳强度已达到极限而断裂，而导致压力上不去。
因不可能二侧均坏，所以不常见，通常情况下只发生在一侧，另一侧工作正常。
处理方法：更换安全阀。
4.调高泵的联轴器的平键或花键损坏，而导致泵不工作，电机空转。
处理方法：更换联轴器
5.调高油缸故障,内窜或外漏。
通常情况下只发生在一侧，且动作缓慢，另一侧工作正常。
处理方法：更换油缸。
二、940采煤机不牵引
造成采煤机不牵引的原因很多：
一.是电气系统问题，主控器故障，导至控制信号接收不好。
处理方法：更换主控器。
二.是牵引电机故障，包括输出轴花键打齿等。
处理方法：更换牵引电机
三.是牵引部故障。
齿轮损坏、轴承损坏导致犯卡，或是内牵引行星机构问题。
处理方法：是处理或更换内牵引部
四.是液压制动器抱闸，打不开。
此原因有四方面：
1.是24V电源问题，电磁阀线圈不通，滑阀不动作。
处理方法：查电源或更换电磁阀线圈。
2.是滑阀犯卡，在通位不能继续动作。
处理方法：更换电磁阀
3.是因油位低，泵吸空，或泵损坏，造成制动器因压力低而不能解闸，牵引
电机过载而采煤机不牵引。
处理方法：更换调高泵。
4．制动器中的内外磨擦片因泵不排油在抱闸状态下继续操作牵引而导致发热粘连。
处理方法：更换液压制动器。
我矿在使用940采煤机过程中，发生过的几起典型故障
1. 4采区某工作面采煤机不牵引：
处理经过：故障原因是左、右内牵引的行星机构定位销切断，而导致整个固定螺栓切断，行星机构空转，而输不出扭矩。
更换定位销和螺栓，即可解决，本次故障因螺栓断裂太深，取不出断螺栓，而又没有整体内牵引配件更换，所以用电焊机把行星头焊住。
2. 截割电机发热严重
1304工作面在试运行期间，发现左截割电机发热严重，经检查冷却水温度不高，电机噪音也不大，经排查，发现离合盖与电机轴承密封套间隙小，电机旋转时密封套磨离合盖，造成发热，经在离合盖下加垫圈加高3㎜后正常，后又更换一台电机，使用正常。
3. 采煤机摇臂4轴断裂
4300工作面中班汇报时说左滚筒在无载情况下能正常转动，在割煤即有负载的情况下滚筒即停转，一开始怀疑是扭矩轴花键问题，反复开动几次后，滚筒不转动。
到现场后，发现电机转动正常，花键轴没问题，开机后发现五轴齿轮不转动，但三轴转动正常，怀疑是四轴问题，经拆掉四轴后，发现四轴齿轮轴断裂。
主要原因是配件质量问题。
4. 08.3.7日4318工作面滚筒行星机构固定螺栓M24×2×300计16条全部损坏螺纹，造成内齿圈中的O型圈损坏，在井下无法更换，整体更换摇臂。