耗差分析系统计算公式模型
2.耗差分析法指标说明
耗差分析法指标说明1.设计煤耗：是指不同循环水温下的额定负荷煤耗（纯凝或抽汽工况）。
其求法是将额定负荷、额定循环水温下的煤耗通过不同循环水温下的真空影响煤耗值加以修正而得。
它是一条额定负荷下的煤耗-循环水温曲线。
由于煤耗鉴定试验曲线是在额定循环水温（额定真空）下试验或计算得到，因此设计煤耗应考虑实际循环水温的修正，设计良好的开式循环水系统其进水温运行人员无法控制和调节当然闭式与开式循环水系统不同，冷却塔出水温度与汽轮机冷端工况存在藕合。
2.负荷影响煤耗：其他条件不变，仅变化主机负荷，使运行工况偏离额定负荷引起的煤耗变化值。
该值可由鉴定试验负荷-煤耗曲线求得。
对于供热机组还应考虑抽汽量对煤耗的影响。
3.应达煤耗：以设计计算煤耗为基础，扣除设备不匹配、环境温度、老化修正等各项不可避免损失、通过运行调整、设备维修维护，机组可以达到的供电煤耗。
等于设计煤耗+负荷、供汽影响煤耗，不可避免损失。
4.真空影响煤耗：循环水温影响煤耗已在“设计煤耗”中考虑过；由背压=f（负荷，循环水温）公式求得的基准真空也考虑了循环水温的影响。
这二者是一致的。
这样所求得的“真空影响煤耗”才是循环水温以外的因素影响值。
因此在“耗差法”计算中，首先要计算设计煤耗，继而计算负荷及供热影响煤耗，再依次计算各参数不正常偏离对煤耗的影响，将这些煤耗相加就可得到实际煤耗。
从而，在这计算煤耗的过程中，也就可分析出各参数对煤耗的定量影响。
5.相对内效率影响：抽汽工况及汽轮机高中效率的影响，我们没有按照国内早期耗差分析法，利用统计方法和采用经验公式求取影响系数计算其对煤耗的影响值。
而是利用建立多个二元模拟方程由软件自动生成绝热膨胀焓，利用调用函数的方法，求取主蒸汽、排汽焓和排汽压力下的主蒸汽绝热膨胀焓，虽然编程工作量大,但是精度高满足多种变工况的要求，避免了早期耗差分析法仅依靠影响煤耗的经验公式来代替相对内效率变化的影响，提高了在多种工况煤耗计算的准确性。
燃煤机组耗差计算方法 dlt
燃煤机组耗差计算方法 dlt
计算基本方法
耗差分析主要使用热力学方法、等效烩降法、基本公式法、试验法等方法进行计算。
热力学法宜用于蒸汽参数，如主汽压力、主汽温度、再热温度、再热压损、排汽压力等，一般汽轮机制造商均提供这方面的热力影响曲线。
等效烩降法宜用于热力系统局部分析，如减温水流量、给水温度、加热器端差、凝汽过冷度、给水泵汽轮机用汽量、厂用汽量和汽水损失等：基本公式宜用于锅炉排烟温度、氧量、飞灰含碳量等。
试验法宜用于可通过试验确定的参数对煤耗指标的影响的参数，如排气压力等。
供电煤耗是汽轮机热耗率、锅炉热效率、管道效率和厂用电率的综合体现，具体如下式：
机组运行中，热力参数发生变化时，将会引起机组供电煤耗变化。
实际热力参数的变化，对管道效率影响较小。
对公式（1）求导，假定管道效率不变，此时供电煤耗微增量为：
改变影响锅炉热效率、汽机热耗、厂用电率的每个因素的单位变化量，可以得到该因素对其影响的耗差量，进而得到供电煤耗的耗差变化。
锅炉效率变化对供电煤耗的耗差
汽机热耗变化对供电煤耗的耗差
厂用电率变化对供电煤耗的耗差
只要确定电厂某辅机耗电量对厂用电率影响值，带入公式（2）。
就可以确定某辅机运行对供电煤耗影响的耗差值。
例如热耗率取8000KJ/(kw·h)，锅炉效率92%，厂用电率取6%，管道效率99%，如果厂水环式真空泵改造为高效干式真空泵，引起厂用电率下降0。
03%，引起供电煤耗降低变化量为0。
1g/(kW·h)。
耗差分析系统计算公式模型
耗差分析系统计算公式模型锅炉模型注：红色为需要采集的实时测点蓝色为人工输入的点黑色为中间变量第一部分锅炉效率1.1过量空气系数排烟氧量过量空气系数＝21 / （21 －排烟氧量）1.2 基本系数低位发热量（通常没有此测点，需要人工输入）K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数K1 = 0.0576 + 0.02337 * 低位发热量/ 1000K2 = 0.699 + 0.303 * 低位发热量/ 1000K3 = 0.9081 – 0.0163 * 低位发热量/ 1000K4 = -0.0139 + 0.0089 * 低位发热量/ 10001.3 排烟比热排烟温度排烟比热= 0.9657 + 0.0005 * 排烟温度– 0.000001 * 排烟温度* 排烟温度1.4 排烟热损失排烟比热过量空气系数排烟温度冷空气温度（送风机入口空气温度）低位发热量K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数干烟气热损失= 排烟比热/ 低位发热量* (系数k1 + 系数k2 * 过量空气系数) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100水分热损失= 1.88 / 低位发热量* ( 系数k3 + 0.01 * (系数k4 +系数k2 * 过来空气系数)) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100 排烟热损失= 干烟气热损失+ 水分热损失1.5 化学不完全燃烧损失排烟热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q3_b = 0.51．6 机械不完全燃烧损失Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Clz：炉渣含碳量机械不完全燃烧损失= 33730 / 低位发热量* 灰分* ( 0.9 * 飞灰含碳量/ (100 –飞灰含碳量) + 0.1 * 炉渣含碳量/ ( 100 –炉渣含碳量) )1.7 散热损失额定工况主蒸汽流量Exp：自然指数主蒸汽流量散热损失= 5.82 * 额定主汽流量* Exp (0.62) / 主蒸汽流量1.8 其他热损失Q6_b：其他热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q6_b = 0.331．9 锅炉效率Eta_b：锅炉效率Q2_b：排烟热损失Q3_b：化学未完全燃烧损失Q4_b：机械不完全燃烧损失Q5_b：散热损失Q6_b：其他热损失Eta_b = 100 – Q2_b – Q3_b – Q4_b – Q5_b – Q6_b第二部分锅炉耗差指标2.1 排烟耗差能损Tpy_b：排烟温度基准值Tpy_el_K：排烟温度耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量K1，K2，K3，K4：系数Alpha_py：过量空气系数Tpy_el：排烟温度耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值Tpy_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差Tpy_el = Tpy_el_K * ( Tpy – Tpy_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.2 排烟氧量能损O2_b：排烟氧量基准值O2_el_K：排烟氧量耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Alpha_py：过量空气系数Cpg：排烟比热O2：排烟氧量O2_el：排烟氧量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值O2_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差O2_el = O2_el_K * ( O2 – O2_b) / Eta_b * b_cp_g 2.3 飞灰含碳能损Cfh_b：飞灰含碳基准值Cfh_el_K：飞灰耗差偏差因子Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Cfh_el：飞灰含碳量能损Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．Cfh_b定值B．耗差Cfh_el = Cfh_el_K * ( Cfh – Cfh_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.4 燃料热值能损Qdw_el_K：低位发热量耗差偏差因子Cpg：排烟比热Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Qdw_el_b：低位发热量基准值Alpha_py：过量空气系数Q4_b：机械未完全热损失Qdw_el：低位发热量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Qdw_el = Qdw_el_K * (Qdw – Qdw_el_b) / Eta_b * b_cp_g 2.5 灰分能损Ay_el_K：灰分耗差偏差因子Q4_b：机械未完全燃烧损失Ay：灰分Ay_el：灰分耗差Ay_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Ay_el = Ay_el_K * (Ay – Ay_el_b) / Eta_b * b_cp_g 2.6 水分能损Wy_el_K：水分耗差偏差因子Qdw：低位发热量Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Wy_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Wy_el = Wy_el_K * (Wy – Wy_el_b) / Eta_b * b_cp_g 2.7 冷空气温度能损Tlk：冷空气温度耗差Tpy：排烟温度耗差Tlk_el = - Tpy_el汽轮机侧指标计算模型注：红色为需要采集的实时测点黑色为中间变量第一部分汽轮机基本指标1．1高压缸效率P0_t：机侧主蒸汽压力T0_t：机侧主蒸汽温度h0_t：机侧主蒸汽焓Pgp：高压缸排汽压力Tgp：高排汽温度Hgp：高排汽焓Eta_H：高压缸效率高压缸理想焓降DeltaH_H_t = hht ( P0_t, T0_t, Pgp)高压缸实际焓降DeltaH_H = h0_t – hgpEta_H = DeltaH_H / DeltaH_H_t1．2中压缸效率Prh：再热蒸汽压力（机侧）Trh：再热蒸汽温度（机侧）hrh：再热蒸汽焓Pzp：中压缸排汽压力Tzp：中压缸排汽温度hzp：中压缸排汽焓Eta_M：中压缸效率中压缸理想焓降DeltaH_M_t = hht ( Prh, Trh, Pzp) 中压缸实际焓降DeltaH_M = hrh – hzpEta_M = DeltaH_M / DeltaH_M_t第二部分加热器基本指标2．1 加热器上端差（出水端差）Ts_j：第j级抽汽加热器内饱和温度Tw_j：第j级抽汽加热器出水温度Ps_j：第j级抽汽加热器抽汽压力ts：根据抽汽压力求饱和温度的函数Theta_j：出水端差加热器内饱和水温度Ts_j = ts ( Ps_j)Theta_j = Ts_j – Tw_j第三部分凝汽器基本指标3．1 凝汽器端差Pc：凝汽器真空Ts_c：凝汽器饱和温度Theta_c：凝汽器端差Txh_out：循环水出水温度ts：求饱和温度的函数凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度Ts_c = ts ( Pc ) 端差ThetaT_c = Ts_c – Txh_out3．2 循环水温升DeltaT_c：循环水温升Txh_out：循环水出水温度Txh_in：循环水入水温度DeltaT_c = Txh_out – Txh_in3．3 热井水过冷度DeltaT_gl：过冷度Ts_c：凝汽器饱和温度Trj：热井水温DeltaT_gl = Ts_c – Trj第四部分机组指标4．1 机组热耗Drh：再热蒸汽流量D0：主蒸汽流量D1：＃1抽流量D2：＃2抽流量Drh = D0 – D1 – D2D0：主蒸汽流量h0 ：主蒸汽焓（机侧）hfw：给水焓Drh：再热流量hrh：再热蒸汽焓（机侧）hgp：高压缸排汽焓（冷再热蒸汽焓）Dgrjw：过热减温水流量Pgrjw：过热减温水压力Tgrjw：过热减温水温度Pzrjw：再热减温水压力Tzrjw：再热减温水温度hgrjw：过热、再热减温水焓hzrjw：过热、再热减温水焓Dzrjw：再热减温水流量Dpw:排污流量Hqb：汽包水焓汽轮机热耗Q0 = Dfw * ( h0 – hfw ) + Drh * ( hrh – h2 ) + Dgrjw * ( h0 – hgrjw ) + Dzrjw * (hrh – hzrjw) – Dpw(hqb – hfw)/ 1000 GJ/h发电热耗：Qfd = Q0－QcnEta_b：锅炉效率Eta_g：管道效率机组热耗Qcp = Q0 / ( Eta_b * Eta_g )4．2 汽轮机发电机组效率Pel：有功功率Q0: 全厂热耗汽轮发电机组效率Eta_t = 3.6 * Pel / Q04．3发电热效率Eta_b：锅炉效率Eta_p：管道效率Eta_t：汽轮机效率Eta_m：机械效率Eta_g：发电机效率Eta_i = Eta_b * Eta_p * Eta_t4．4 发电煤耗率Eta_i：全厂热效率b_cp_f = 0.123 / Eta_i4．5 发电厂用电率Rho：厂用电率Pcy：厂用电变压器功率Pel：有功功率Rho = Pcy / Pel * （Qfd / Qcp）4．6 供电煤耗率b_cp_f：发电煤耗率Rho：厂用电率b_cp_g：供电煤耗率b_cp_g = b_cp_f / ( 1 – Rho )4．7 补水率Alpha_bs：补水率Dbs：补水流量D0：主蒸汽流量Alpha_bs = Dbs / D0第五部分耗差指标5．1 基准值的选取1、设计值2、热力试验优化值3、依据原理计算的值5．2 耗差的计算计算方法：1、偏差方法：耗差＝偏差系数×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差系数一般根据热力特性书获得应用偏差方法计算的耗差参数有：主蒸汽温度，主蒸汽压力，再热压损，真空，再热温度等等2、等效焓降方法：耗差＝偏差因子×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差因子根据不同的系统根据等效焓降方法计算得到应用等效焓降计算的耗差参数有：加热器出水端差，疏水端差，过热减温水，再热减温水等等5．3主蒸汽压力耗差P0_t_el_B：主蒸汽压力基准值P0_t_el_B_PH：主蒸汽压力高负荷值P0_t_el_B_PL：主蒸汽压力低负荷值P0_t_el_B_PelH：主蒸汽压力高负荷P0_t_el_B_PelL：主蒸汽压力低负荷Pel：有功功率A．基准值（拟和功率或主蒸汽流量的函数）P0_t_el_B=(P0_t_el_B_PH-P0_t_el_B_PL)/(P0_t_el_B_PelH-P0_t_el_B_PelL)*(Pel-P0_t_el_B_ PelL)+P0_t_el_B_PLB．偏差系数P0_t_el_K：热力学方法计算5．2 主蒸汽温度耗差A．基准值T0_t_el_B：主蒸汽温度基准值T0_t_el_B = 535B．偏差系数T0_t_el_K：热力学方法计算5．3 再热蒸汽温度耗差A．基准值Trh_t_el_B = 5355．4 给水温度Tfw_el：给水温度耗差Tfw_el_K_2，Tfw_el_K_1，Tfw_el_K_0：给水温度耗差系数b_cp_g：供电煤耗率Tfw_el = ( Tfw_el_K_2 * Tfw * Tfw + Tfw_el_K_1 * Tfw + Tfw_el_K_0 ) * b_cp_gTfw_el_B：主蒸汽压力基准值Pel：有功功率A．基准值Tfw_el_B= Tfw_el_B_K2 * D0 * D0 + Tfw_el_B_K1 * D0 + Tfw_el_B_K0B．偏差系数Tfw_el_K：热力学方法计算5．5 真空A．基准值Pc_el_B：定值B．偏差系数Pc_el_K：热力学方法计算5．6 过热减温水A．基准值Dgrjw_el_B= Dgrjw_el_B_K2 * D0 * D0 + Dgrjw_el_B_K1 * D0 + Dgrjw_el_B_K0 B．偏差系数Dgrjw_el_K：等效热降方法计算5．7 过热减温水A．基准值Dzrjw_el_B = 0B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算5．8 上端差A．基准值Theta_i_el_B = 设计值B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算。
电厂性能计算与耗差分析计算模型
电厂性能计算与耗差分析计算模型
热力性能是指电厂在发电过程中，对燃料的燃烧效率和热能转化效率
的评价。
根据热力性能计算模型，可以计算出电厂的热效率、汽轮机热耗率、发电机热损失、锅炉效率等指标，从而评估电厂的燃煤效率和发电效率。
电力性能是指电厂在发电过程中，对电能转化效率和电能质量的评价。
通过电力性能计算模型，可以计算出电厂的发电量、综合效益、电厂效率
系数、负荷率等指标，从而评估电厂的电能转化效率和电能质量。
经济性能是指电厂在发电过程中，以经济效益为核心的评价指标。
通
过经济性能计算模型，可以计算出电厂的燃料成本、发电成本、单位发电
量燃料消耗、综合经济效益等指标，从而评估电厂的经济性能和盈利能力。
环保性能是指电厂在发电过程中，对环境保护和资源利用的评价。
通
过环保性能计算模型，可以计算出电厂的排放物排放量、工况排放浓度、
污染物治理效率等指标，从而评估电厂的环境影响和资源利用情况。
而耗差分析计算模型是对电厂运行过程中各项指标之间的差异和变化
进行分析的模型。
通过耗差分析计算模型，可以分析出电厂中各项耗差的
成因和影响因素，从而寻找改进和优化的方向。
总之，电厂性能计算与耗差分析计算模型是电厂运行过程中评估性能
和分析效益的重要工具，能够为电厂的管理和决策提供科学依据。
增加可
持续发展考量可以促进电厂的改进和优化，提高资源利用和环保效益，为
电力行业的可持续发展做出贡献。
运行参数耗差分析(精)
比较式（6）和（5）可知，若环境温度和排烟温度同时升高相同数值，则锅炉效率不 变。根据空气预热器的传热特性，当环境温度升高时，排烟温度与环境温度的差值减小。 由此可知，若排烟温度的升高仅是由于环境温度升高而引起的，那么锅炉效率不仅不降低 反而有所提高。这是因为锅炉效率计算时，环境带入的热量未作为输入热量。
式中t0----环境温度，℃；
k----相对烟气比热容。
k主要与煤收到基水分Mar和排烟过量空气系数αpy有关，其统计计算公式为
k=(0.00054+3.0×10-6Mar)(αpy/1.5)
(4)
式（7-3）对排烟温度θ求偏导数，得θ每变化1 ℃， q2的变化量为k。锅炉效率的变化量Δη （与q2反号）则为
即
Δη=kΔt0×100
(6)
式中Δt0----环境温度偏差，Δt0=t0’-t0；
t0’ 、t0----环境温度实际值、环境温度基准值，℃；
k----相对烟气比热容，按式（4）计算。
机组煤耗的变化量Δbs仍由式(1)计算。注意这里的t0’ 是环境温度而不是空气预热器的 入口风温，在暖风器投入的条件下，二者并不相等。
q----汽轮机热耗率， kJ/kW.h
式（1）表明，锅炉效率变化对煤耗的影响程度，取决于机组煤耗和锅炉效率。机组煤耗越高， 锅炉效率越低，则单位锅炉效率变化引起煤耗的变化就越大。
（二）排烟温度耗差
•
根据GB10184—1988，排烟损失q2(%)的计算式为
q2=k(θ-t0) 100
(3)
k=(Vy/Qnet,ar)cy
基准参数的数值应具有可操作性，即他们是运行人员经过调整可以达到的目标， 在确定基准参数项时，只需将对机组煤耗影响较大的那些关键参数入选基准参数，而 不必也不可能考虑所有的可调参数。各基准参数必须彼此独立，不能互相导出。不然 有可能导致耗差的重叠计算而使计算总耗差高于实际总耗差。例如在选定排烟温度、 飞灰含碳量和排烟氧量为基准值后，就不可以再将锅炉效率作为基准参数，因此前三 者耗差之和就是锅炉效率的耗差值。
耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍耗差分析法（Equivalent Fuel Consumption Analysis）是一种用于计算机械设备耗能的方法，主要应用于工业生产中对煤耗的评估。
本文将介绍耗差分析法的基本原理、计算步骤以及其在实际应用中的一些注意事项。
一、基本原理耗差分析法是通过将其中一种能源的耗损量折算为等效煤耗，对不同能源之间的比较和计算进行统一、其基本原理是将各类能源折算为等价的能量单位，统一计算单位的能源消耗量。
通过这种方法，可以比较不同能源的使用效率，为设备的能量消耗和节能提供依据。
二、计算步骤1.确定计算的能源种类：根据实际情况，选择要计算的能源种类，包括煤炭、石油、天然气等。
2.确定耗差基准：选择一个参照标准，将其耗差定义为1、一般情况下，煤耗常被选为基准值，即将每种能源的能耗都折算为等效的煤耗。
3.确定单位换算关系：确定各种能源与基准（煤耗）之间的单位换算关系。
例如，将柴油的耗量折算为等效的煤耗时，需确定柴油的发热值与煤耗的换算关系。
4.收集实际数据：收集并记录设备使用过程中各种能源的消耗量，包括煤耗、石油耗量、天然气消耗等。
5.耗差折算计算：按照单位换算关系，将各种能源的消耗量折算为等效的煤耗。
通过将其他能源的能耗与煤耗相除，得到各能源的耗差系数。
6.耗差比较和分析：根据计算结果，对各种能源的耗差系数进行比较和分析。
通过对比分析，可以了解不同能源的使用效率，从而为节能提供依据。
三、注意事项在进行耗差分析时1.数据的准确性：收集和记录能源消耗量时，需保证数据的准确性和完整性。
对于涉及多个设备的能耗计算，需确保所有设备的能耗数据都被纳入计算。
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。
火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。
小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。
小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。
2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。
4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。
耗费差异的公式
耗费差异的公式
在经济学中，我们常常使用耗费差异的公式来描述两个不同的选择之间的成本差异。
该公式通常表示为：
耗费差异 = 选择A的总成本 - 选择B的总成本
这个公式告诉我们，如果我们选择A而不是B，我们将支付的额外成本是多少。
例如，如果我们正在考虑购买一辆车，而选择A是一辆新车，选择B是一辆二手车，那么我们可以使用耗费差异的公式来比较这两种选择的成本。
假设新车的总成本为$30,000，而二手车的总成本为$20,000，那么耗费差异为：
$30,000 - $20,000 = $10,000
这意味着如果我们选择新车而不是二手车，我们将支付额外的$10,000成本。
耗费差异的公式也可以用于比较两个不同的生产方法或商业模型之间的成本差异。
例如，如果我们正在考虑使用传统制造方法和自动化制造方法来生产一种产品，我们可以使用耗费差异的公式来比较这两种方法的成本。
无论我们要比较什么，耗费差异的公式都是一个简单而有用的工具，可以帮助我们做出明智的决策，并了解我们所做出选择的实际成本。
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耗差分析计算方法
耗差分析计算
1、设计煤种B-MCR工况的供电标煤耗（额定）
供电煤耗 = 汽轮机热耗率 / [锅炉效率 * 管道效率 *（1-发电厂用电率）* 标煤发热量 * 1000]
汽轮机热耗率：8111.26Kg/(kW·h)；
锅炉效率：92.52%（热力计算表）
管道效率：0.99（经验数据）
发电厂用电率：8%
标煤发热量：29271 kj/kg
供电煤耗=328 g/(kW·h)
2、设计煤种B-MCR工况的供电标煤耗（50%）
3、主汽温：540℃
主汽温在115MW负荷以上，540℃为基本值，当发生变化1℃时，影响供电标煤耗0.09 g/kW·h
4、再热汽温：540℃
再热汽温在115MW负荷以上，540℃为基本值，当发生变化1℃时，影响供电标煤耗0.09 g/kW·h
5、主汽压力：13.7Mpa
主汽压力在115MW负荷以上，13.7 Mpa为基本值，当发生变化1 Mpa 时，影响供电标煤耗0.09 g/kW·h
6、排烟温度：143℃
主汽温在115MW负荷以上，143℃为基本值，当发生变化1℃时，影
响供电标煤耗0.23 g/kW·h 7、给水温度：249℃。
耗差分析系统计算公式模型.doc
锅炉模型注：红色为需要采集的实时测点蓝色为人工输入的点黑色为中间变量第一部分锅炉效率1.1过量空气系数排烟氧量过量空气系数＝21 / （21 －排烟氧量）1.2 基本系数低位发热量（通常没有此测点，需要人工输入）K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数K1 = 0.0576 + 0.02337 * 低位发热量/ 1000K2 = 0.699 + 0.303 * 低位发热量/ 1000K3 = 0.9081 – 0.0163 * 低位发热量/ 1000K4 = -0.0139 + 0.0089 * 低位发热量/ 10001.3 排烟比热排烟温度排烟比热= 0.9657 + 0.0005 * 排烟温度– 0.000001 * 排烟温度* 排烟温度1.4 排烟热损失排烟比热过量空气系数排烟温度冷空气温度（送风机入口空气温度）低位发热量K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数干烟气热损失= 排烟比热/ 低位发热量* (系数k1 + 系数k2 * 过量空气系数) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100水分热损失= 1.88 / 低位发热量* ( 系数k3 + 0.01 * (系数k4 + 系数k2 * 过来空气系数)) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100排烟热损失= 干烟气热损失+ 水分热损失1.5 化学不完全燃烧损失排烟热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q3_b = 0.51．6 机械不完全燃烧损失Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Clz：炉渣含碳量机械不完全燃烧损失= 33730 / 低位发热量* 灰分* ( 0.9 * 飞灰含碳量/ (100 –飞灰含碳量) + 0.1 * 炉渣含碳量/ ( 100 –炉渣含碳量) )1.7 散热损失额定工况主蒸汽流量Exp：自然指数主蒸汽流量散热损失= 5.82 * 额定主汽流量* Exp (0.62) / 主蒸汽流量1.8 其他热损失Q6_b：其他热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q6_b = 0.331．9 锅炉效率Eta_b：锅炉效率Q2_b：排烟热损失Q3_b：化学未完全燃烧损失Q4_b：机械不完全燃烧损失Q5_b：散热损失Q6_b：其他热损失Eta_b = 100 – Q2_b – Q3_b – Q4_b – Q5_b – Q6_b第二部分锅炉耗差指标2.1 排烟耗差能损Tpy_b：排烟温度基准值Tpy_el_K：排烟温度耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量K1，K2，K3，K4：系数Alpha_py：过量空气系数Tpy_el：排烟温度耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值Tpy_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差Tpy_el = Tpy_el_K * ( Tpy – Tpy_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.2 排烟氧量能损O2_b：排烟氧量基准值O2_el_K：排烟氧量耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Alpha_py：过量空气系数Cpg：排烟比热O2：排烟氧量O2_el：排烟氧量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值O2_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差O2_el = O2_el_K * ( O2 – O2_b) / Eta_b * b_cp_g 2.3 飞灰含碳能损Cfh_b：飞灰含碳基准值Cfh_el_K：飞灰耗差偏差因子Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Cfh_el：飞灰含碳量能损Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．Cfh_b定值B．耗差Cfh_el = Cfh_el_K * ( Cfh – Cfh_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.4 燃料热值能损Qdw_el_K：低位发热量耗差偏差因子Cpg：排烟比热Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Qdw_el_b：低位发热量基准值Alpha_py：过量空气系数Q4_b：机械未完全热损失Qdw_el：低位发热量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Qdw_el = Qdw_el_K * (Qdw – Qdw_el_b) / Eta_b * b_cp_g 2.5 灰分能损Ay_el_K：灰分耗差偏差因子Q4_b：机械未完全燃烧损失Ay：灰分Ay_el：灰分耗差Ay_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Ay_el = Ay_el_K * (Ay – Ay_el_b) / Eta_b * b_cp_g2.6 水分能损Wy_el_K：水分耗差偏差因子Qdw：低位发热量Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Wy_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Wy_el = Wy_el_K * (Wy – Wy_el_b) / Eta_b * b_cp_g2.7 冷空气温度能损Tlk：冷空气温度耗差Tpy：排烟温度耗差Tlk_el = - Tpy_el汽轮机侧指标计算模型注：红色为需要采集的实时测点黑色为中间变量第一部分汽轮机基本指标1．1高压缸效率P0_t：机侧主蒸汽压力T0_t：机侧主蒸汽温度h0_t：机侧主蒸汽焓Pgp：高压缸排汽压力Tgp：高排汽温度Hgp：高排汽焓Eta_H：高压缸效率高压缸理想焓降DeltaH_H_t = hht ( P0_t, T0_t, Pgp)高压缸实际焓降DeltaH_H = h0_t – hgpEta_H = DeltaH_H / DeltaH_H_t1．2中压缸效率Prh：再热蒸汽压力（机侧）Trh：再热蒸汽温度（机侧）hrh：再热蒸汽焓Pzp：中压缸排汽压力Tzp：中压缸排汽温度hzp：中压缸排汽焓Eta_M：中压缸效率中压缸理想焓降DeltaH_M_t = hht ( Prh, Trh, Pzp) 中压缸实际焓降DeltaH_M = hrh – hzpEta_M = DeltaH_M / DeltaH_M_t第二部分加热器基本指标2．1 加热器上端差（出水端差）Ts_j：第j级抽汽加热器内饱和温度Tw_j：第j级抽汽加热器出水温度Ps_j：第j级抽汽加热器抽汽压力ts：根据抽汽压力求饱和温度的函数Theta_j：出水端差加热器内饱和水温度Ts_j = ts ( Ps_j)Theta_j = Ts_j – Tw_j第三部分凝汽器基本指标3．1 凝汽器端差Pc：凝汽器真空Ts_c：凝汽器饱和温度Theta_c：凝汽器端差Txh_out：循环水出水温度ts：求饱和温度的函数凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度Ts_c = ts ( Pc )端差ThetaT_c = Ts_c – Txh_out3．2 循环水温升DeltaT_c：循环水温升Txh_out：循环水出水温度Txh_in：循环水入水温度DeltaT_c = Txh_out – Txh_in3．3 热井水过冷度DeltaT_gl：过冷度Ts_c：凝汽器饱和温度Trj：热井水温DeltaT_gl = Ts_c – Trj第四部分机组指标4．1 机组热耗Drh：再热蒸汽流量D0：主蒸汽流量D1：＃1抽流量D2：＃2抽流量Drh = D0 – D1 – D2D0：主蒸汽流量h0 ：主蒸汽焓（机侧）hfw：给水焓Drh：再热流量hrh：再热蒸汽焓（机侧）hgp：高压缸排汽焓（冷再热蒸汽焓）Dgrjw：过热减温水流量Pgrjw：过热减温水压力Tgrjw：过热减温水温度Pzrjw：再热减温水压力Tzrjw：再热减温水温度hgrjw：过热、再热减温水焓hzrjw：过热、再热减温水焓Dzrjw：再热减温水流量Dpw:排污流量Hqb：汽包水焓汽轮机热耗Q0 = Dfw * ( h0 – hfw ) + Drh * ( hrh – h2 ) + Dgrjw * ( h0 – hgrjw ) + Dzrjw * (hrh – hzrjw) – Dpw(hqb – hfw)/ 1000 GJ/h发电热耗：Qfd = Q0－QcnEta_b：锅炉效率Eta_g：管道效率机组热耗Qcp = Q0 / ( Eta_b * Eta_g )4．2 汽轮机发电机组效率Pel：有功功率Q0: 全厂热耗汽轮发电机组效率Eta_t = 3.6 * Pel / Q04．3发电热效率Eta_b：锅炉效率Eta_p：管道效率Eta_t：汽轮机效率Eta_m：机械效率Eta_g：发电机效率Eta_i = Eta_b * Eta_p * Eta_t4．4 发电煤耗率Eta_i：全厂热效率b_cp_f = 0.123 / Eta_i4．5 发电厂用电率Rho：厂用电率Pcy：厂用电变压器功率Pel：有功功率Rho = Pcy / Pel * （Qfd / Qcp）4．6 供电煤耗率b_cp_f：发电煤耗率Rho：厂用电率b_cp_g：供电煤耗率b_cp_g = b_cp_f / ( 1 – Rho )4．7 补水率Alpha_bs：补水率Dbs：补水流量D0：主蒸汽流量Alpha_bs = Dbs / D0第五部分耗差指标5．1 基准值的选取1、设计值2、热力试验优化值3、依据原理计算的值5．2 耗差的计算计算方法：1、偏差方法：耗差＝偏差系数×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差系数一般根据热力特性书获得应用偏差方法计算的耗差参数有：主蒸汽温度，主蒸汽压力，再热压损，真空，再热温度等等2、等效焓降方法：耗差＝偏差因子×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差因子根据不同的系统根据等效焓降方法计算得到应用等效焓降计算的耗差参数有：加热器出水端差，疏水端差，过热减温水，再热减温水等等5．3主蒸汽压力耗差P0_t_el_B：主蒸汽压力基准值P0_t_el_B_PH：主蒸汽压力高负荷值P0_t_el_B_PL：主蒸汽压力低负荷值P0_t_el_B_PelH：主蒸汽压力高负荷P0_t_el_B_PelL：主蒸汽压力低负荷Pel：有功功率A．基准值（拟和功率或主蒸汽流量的函数）P0_t_el_B=(P0_t_el_B_PH-P0_t_el_B_PL)/(P0_t_el_B_PelH-P0_t_el_B_PelL)*(Pel-P0_t_el_B_ PelL)+P0_t_el_B_PLB．偏差系数P0_t_el_K：热力学方法计算5．2 主蒸汽温度耗差A．基准值T0_t_el_B：主蒸汽温度基准值T0_t_el_B = 535B．偏差系数T0_t_el_K：热力学方法计算5．3 再热蒸汽温度耗差A．基准值Trh_t_el_B = 5355．4 给水温度Tfw_el：给水温度耗差Tfw_el_K_2，Tfw_el_K_1，Tfw_el_K_0：给水温度耗差系数b_cp_g：供电煤耗率Tfw_el = ( Tfw_el_K_2 * Tfw * Tfw + Tfw_el_K_1 * Tfw + Tfw_el_K_0 ) * b_cp_gTfw_el_B：主蒸汽压力基准值Pel：有功功率A．基准值Tfw_el_B= Tfw_el_B_K2 * D0 * D0 + Tfw_el_B_K1 * D0 + Tfw_el_B_K0B．偏差系数Tfw_el_K：热力学方法计算5．5 真空A．基准值Pc_el_B：定值B．偏差系数Pc_el_K：热力学方法计算5．6 过热减温水A．基准值Dgrjw_el_B= Dgrjw_el_B_K2 * D0 * D0 + Dgrjw_el_B_K1 * D0 + Dgrjw_el_B_K0 B．偏差系数Dgrjw_el_K：等效热降方法计算5．7 过热减温水A．基准值Dzrjw_el_B = 0B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算5．8 上端差A．基准值Theta_i_el_B = 设计值B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算。
耗差分析_李青
• 凝汽器真空（kPa）=（当地大气压力-汽轮机背压值） 因此，真空是正值，不能用负号表示。 • 建议凝汽器安装背压表，而不是真空压力表。大气压 力约100 kPa，真空表压力约95 kPa，背压约5 kPa。 真空值大气压力表和真空压力表之差，真空值不但受 到大气压力表和真空压力表误差影响，而且由于大气 压力表和真空压力表读数大小接近，真空值又很小， 因此，得到的真空值准确度差。而背压表测量的是排 汽的绝对压力，不受读数接近的大气压力表和真空压 力表误差影响，因此准确度高。同时，由于背压表测 量误差小，测出的凝结水过冷度值准确度也较高。
• ⑤真空度
由于机组安装所处地理位置不同，单独用汽 轮机真空的绝对数进行比较难以确定机组真 空的好与差，所以用真空度来反映汽轮机凝 汽器真空的状况。 凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端（凝 汽器喉部）的真空占当地大气压力的百分数， 用符号kv表示: kv=(pv/patm)×100%
• 例2：某凝汽器水银真空表的读数为712mmHg，大 气压力计读数为750mmHg，标准大气压为101325Pa， 求凝汽器真空、背压和真空度。 解：真空pv =712 mmHg=712×133.33Pa =94.931kPa 大气压力patm=750 mmHg=750×133.33Pa =99.998 kPa 背压pa= patm- pv =99998-94931Pa =5.07 kPa 真空度kv=(pv/patm)×100% =(94.931/99.998)× 100%=94.93%
• 一般表压力单位后加(g)表示，而绝对压力 单位后加(a)表示；如果是表压力可以不再 注明。例如某680MW超超临界机组铭牌上 的低压缸排汽压力4.147/5.095kPa(a),主蒸汽 进汽压力25 MPa(a)等，都表示是绝对压力， 见上图。
耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍
这种方法的主要步骤包括：
1.确定分析的时间范围：选择两个连续的时间段，比如一个月、一个季度或一年的时间段。
2.收集能源数据：收集两个时间段内的能源数据，包括燃料使用量、燃料成本、能源消耗设备的运行时间等。
3.计算能源消耗差异：计算两个时间段内能源消耗的差异，包括总能源消耗、单位面积或单位产量的能源消耗。
4.分析能源消耗差异的原因：通过对能源消耗差异的原因进行详细分析，确定造成差异的因素，包括设备运行状态、生产过程变化、能源供应不稳定等。
5.制定改进措施：根据分析结果，提出改进措施，包括设备维护、工艺流程优化、能源管理措施等。
6.跟踪改进效果：实施改进措施后，跟踪能源消耗的变化，评估改进效果，并根据需要进行调整和改进。
此外，耗差分析法也可以用于设备能效改进的评估和设计优化。
通过对比两种不同设备或设计方案的能源消耗差异，可以选择更节能的设备和优化的设计方案。
总而言之，耗差分析法是一种有效的能源管理方法，通过对比不同时间段内的能源消耗差异，帮助企业发现能源消耗的问题和改进空间，实现节能减排的目标。
耗差对标计算原理
附件1：生产与营销实时监管系统三期耗差对标计算原理目录1 概述 (8)2 耗差计算方法 (8)2.1 基准值的选取 (8)2.2 热力学方法 (9)2.3 等效焓降方法 (10)2.4 热偏差方法 (12)3 计算原理及示例 (13)3.1 设计发电标煤耗率 (13)3.1.1 计算公式 (13)3.1.2 案例 (14)3.2 主蒸汽压力 (15)3.2.1 实时值 (15)3.2.2 目标值 (15)3.2.3 耗差计算方法 (15)3.2.4 案例 (15)3.3 主蒸汽温度 (16)3.3.1 实时值 (16)3.3.2 目标值 (16)3.3.3 耗差计算方法 (16)3.3.4 案例 (17)3.4 再热蒸汽温度 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.1 实时值 ........................................................................ 错误！未定义书签。
3.4.2 目标值 ........................................................................ 错误！未定义书签。
3.4.3 耗差计算方法.............................................................. 错误！未定义书签。
3.4.4 案例............................................................................ 错误！未定义书签。
3.5 给水温度 (17)3.5.1 实时值 (17)3.5.2 目标值 (18)3.5.3 耗差计算方法 (18)3.5.4 案例 (18)3.6 真空 (19)3.6.1 实时值 (19)3.6.2 目标值 (19)3.6.3 耗差计算方法 (20)3.6.4 案例 (20)3.7 再热减温水........................................................................... 错误！未定义书签。
耗差分析
上世纪60~70年代，为了研究发电设备和系统经济指标变化之间的规律，耗差分析方法开始在西欧应用于电力领域。
我国的电站于10多年前才开始应用这种方法于生产管理过程中。
首先，耗差分析关键点是选取准确的基准值（即目标值），不同种类运行参数其基准值选取方法不同。
如：对于新建火电厂机组选取设计院的设计值；对于调试所对其作过调试试验优化后机组选取该试验值作为基准值；对于完成检修后的机组，应该根据检修后试验测定值作为基准值。
其次，耗差分析方法是通过比较运行参数实际值与基准值的差值，然后再通过不同模型进行分析计算出实际值对对机组的热耗率、锅炉效率、煤耗率、厂用电等参数的影响程度，并以其影响煤耗的偏差值来作统一量化。
用分析结果预判影响因素，运行和相关技术人员可根据分析结果，更直观地调整自己运行方式、提升检修管理水平和增加实施对相关设备的技术改进方案，使机组尽可能在最经济的范围内运行，减少各项能量损失和污染物排放量，以提高整个火电厂运行管理和热利用率水平。
最后，各运行参数对机组煤耗影响的关系式是应用耗差分析的关键。
耗差分析中针对不同的运行参数，有不同的计算方法：
（1）锅炉热效率、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等参数对煤耗影响可用基本公式法；
（2）主蒸汽压力、主蒸汽温度、排汽压力、再热蒸汽温度等参数分析时主要采用热力计算法；
（3）热力系统分析主要采用等效焓降法；
（4）与工程实际密切相关的参数采用试验法，如煤粉细度等参数；。
耗费差异计算公式
耗费差异计算公式企业为了生产和销售产品，需要投入一定的成本，比如采购原材料、生产设备、工人工资等等。
这些成本加在一起就构成了总成本。
但是由于不同的生产过程和销售渠道，企业的成本的分布也会有所不同，这就导致了不同企业在相同的生产和销售环境下，成本会有一定的差异。
耗费差异是指实际耗费和标准耗费之间的差异。
标准耗费是指在制造产品的过程中，理论上应该消耗的资源和制造成本。
而实际耗费则是实际上消耗的资源和成本。
如果实际耗费高于标准耗费，那么就会产生不利差异，反之则产生有利差异。
计算耗费差异可以帮助企业分析业务过程中的问题并寻找解决方法。
它可以指导管理层制定更优化的经营策略，并透明化管理流程，提高财务管理水平。
下面是耗费差异计算公式：耗费差异 = 实际耗费 - 标准耗费其中，标准耗费包括三个方面：标准数量、标准价格和标准效率。
实际耗费则是真实的耗费数和成本。
耗费差异可以分为材料成本差异、人工成本差异和制造费用差异三个部分。
材料成本差异是指实际材料成本和标准材料成本之间的差异。
各种原材料的价格和数量可能由于市场供求等原因发生改变，导致材料成本出现变化。
企业应该及时掌握原料的变化情况，以调整价格和数量来降低材料成本。
人工成本差异是指实际人工成本和标准人工成本之间的差异。
人工成本差异大多是由于工作效率不同所导致的。
如果工人能够高效地完成工作，那么就可以减少人工成本。
制造费用差异是指制造过程中其他费用的实际支出和标准支出之间的差异，包括设备维护费、燃料费、物流费用等。
这些费用可以通过调整生产流程和设备维护来控制。
总之，耗费差异计算公式是企业成本管理中必不可少的工具。
它可以帮助企业识别生产和销售环节的问题，并提供解决方案，帮助企业降低成本，提高效率，提升企业盈利能力。
耗差分析系统计算公式模型
耗差分析系统计算公式模型
一、总体耗差计算公式
总体耗差是指整体上超出或低于预期要求的资源消耗。
总体耗差可以通过以下公式进行计算：
总体耗差=实际耗费-预期耗费
其中，实际耗费是指实际使用的资源数量乘以资源单位价格的总和，预期耗费是指预期使用的资源数量乘以资源单位价格的总和。
二、项目耗差计算公式
项目耗差是指项目完成过程中超出或低于预期要求的资源消耗。
项目耗差可以通过以下公式进行计算：
项目耗差=实际耗费-预期耗费
其中，实际耗费是指项目完成过程中实际使用的资源数量乘以资源单位价格的总和，预期耗费是指项目完成过程中预期使用的资源数量乘以资源单位价格的总和。
三、任务耗差计算公式
任务耗差是指任务完成过程中超出或低于预期要求的资源消耗。
任务耗差可以通过以下公式进行计算：
任务耗差=实际耗费-预期耗费
其中，实际耗费是指任务完成过程中实际使用的资源数量乘以资源单位价格的总和，预期耗费是指任务完成过程中预期使用的资源数量乘以资源单位价格的总和。
四、个体耗差计算公式
个体耗差是指个人在工作中超出或低于预期要求的资源消耗。
个体耗差可以通过以下公式进行计算：
个体耗差=实际耗费-预期耗费
其中，实际耗费是指个人在工作中实际使用的资源数量乘以资源单位价格的总和，预期耗费是指个人在工作中预期使用的资源数量乘以资源单位价格的总和。
以上是一种常用的耗差分析系统计算公式模型，通过对比实际耗费和预期耗费的差异，可以帮助组织、团队或个人分析资源消耗情况，找出问题所在，并提出改进措施。
电厂性能计算与耗差分析计算模型
电厂的运行和管理水平，以达到机组安全经济运行的目的。
性能计算模型是基于经济性能计算基于下列标准：
ASME
中华人民共和国电力行业标准（DL/T—20）：《火力发电厂技术经济指标计算
方法》
应用先进的热力系统计算的全信息热力系统汽水分布方程，并通过吸热量方程和功率方
程得到机组效率。通过对锅炉效率、发电机效率、管道效率、机械效率、散热损失和厂用电
电厂性能计算与耗差分析计算模型
■锅炉再热蒸汽温度。锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。 应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取 算术平均值。
■锅炉给水温度。锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）。应取锅炉省煤 器前的给水温度值。
-(afB+afC1+afF1+afG+afC+afA)*Sgama
电厂性能计算与耗差分析计算模型
耗差分析模型采用基于状态空间的顺序扰动解除方法，避免了传统复杂函数求偏导方法 带来的不便以及计算误差。由于基于偏分的计算方法多在模型建立时进行诸多假设，忽略了 某一参数变化引起系统其它参数的变化，且偏分方法把参数的变化认为是线性变化，对于发 电厂热力系统这一非线性多边界条件的复杂系统的能损分析必然造成计算误差。而基于状态 空间的顺序扰动解除方法引入系统工程的分析方法，预期达到的经济指标为在线能耗率指标 准确度大于 99％，单项原因能耗率偏差指标准确度大于 95％，总能耗偏差与单项原因偏差 之和误差不低于 90％。
3.耗差分析法煤耗计算的介绍
3.耗差分析法煤耗计算的介绍机组在额定负荷时，主汽、再汽、排汽、循环水、回热系统等参数和汽机相对内效率、锅炉损失q2- q6及管道损失等都有设计额定值，此时的煤耗和参数称为额定煤耗和额定参数；而负荷变化时，上述参数中，除主汽参数和再热汽温可调外，其他参数都将变化，因此，不同负荷下有不同的参数和煤耗，称为基准参数和煤耗。
与此同时，也形成许多负荷-参数曲线。
主要有：负荷-背压；负荷-高加水温；负荷-相对内效率；负荷-烟风温差；负荷-O2；负荷-飞灰含碳量等。
基准值最好由高级别试验单位进行鉴定试验确定。
如无可能，亦可用制造厂或规程规定数据。
部分数据还要进一步加工，例如机组的负荷-循环水温-背压基准关系须经变工况真空32例如：由上表可知：机组负荷210MW、循环水温20℃时，额定背压为4.7kPa。
当负荷降至105MW，其他条件不变时，背压应下降至3.4 kPa；如运行实际背压为 3.6 kPa。
则说明背压偏离参数0.2 kPa。
其原因应寻找除负荷、循环水温以外的其他因素：如循环水量、不锈钢管清洁度、真空严密性、抽汽器、以及该负荷的排汽量是否偏离设计值等。
同理，除常数基准值外，其他函数基准值也需要制作数学模型和拟合数学公式。
三.影响煤耗系数的计算参数偏离经济工况或额定值，将会对煤耗产生不同程度的影响。
用等效焓降法、循环函数法、热平衡法和效率计算公式均可以计算得单位参数变化的影响煤耗系数；也可以用制造厂提供的参数修正曲线或数据求得；或参考有关文献和资料。
我们没有按照国内早期耗差分析法，假定大部分参数的影响煤耗系数均为常数，利用统计方法和采用经验公式求取影响系数计算其对煤耗的影响值，而是利用计算机编程实现。
例如在不同的电热负荷汽轮机背压变化，对机组热耗（发电煤耗）影响不同。
见下表：四.计算机编程及举例说明如果用人工对全厂机组进行手算分析，则由于时间太长而显得没有实用意义。
利用软件则可以使耗差法的应用成为可能。
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锅炉模型注：红色为需要采集的实时测点蓝色为人工输入的点黑色为中间变量第一部分锅炉效率1.1过量空气系数排烟氧量过量空气系数＝21 / （21 －排烟氧量）1.2 基本系数低位发热量（通常没有此测点，需要人工输入）K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数K1 = 0.0576 + 0.02337 * 低位发热量/ 1000K2 = 0.699 + 0.303 * 低位发热量/ 1000K3 = 0.9081 – 0.0163 * 低位发热量/ 1000K4 = -0.0139 + 0.0089 * 低位发热量/ 10001.3 排烟比热排烟温度排烟比热= 0.9657 + 0.0005 * 排烟温度– 0.000001 * 排烟温度* 排烟温度1.4 排烟热损失排烟比热过量空气系数排烟温度冷空气温度（送风机入口空气温度）低位发热量K1，K2，K3，K4：计算锅炉效率系数干烟气热损失= 排烟比热/ 低位发热量* (系数k1 + 系数k2 * 过量空气系数) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100水分热损失= 1.88 / 低位发热量* ( 系数k3 + 0.01 * (系数k4 + 系数k2 * 过来空气系数)) * ( 排烟温度–冷空气温度) * 100排烟热损失= 干烟气热损失+ 水分热损失1.5 化学不完全燃烧损失排烟热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q3_b = 0.51．6 机械不完全燃烧损失Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Clz：炉渣含碳量机械不完全燃烧损失= 33730 / 低位发热量* 灰分* ( 0.9 * 飞灰含碳量/ (100 –飞灰含碳量) + 0.1 * 炉渣含碳量/ ( 100 –炉渣含碳量) )1.7 散热损失额定工况主蒸汽流量Exp：自然指数主蒸汽流量散热损失= 5.82 * 额定主汽流量* Exp (0.62) / 主蒸汽流量1.8 其他热损失Q6_b：其他热损失（定值，根据每个厂情况确定）Q6_b = 0.331．9 锅炉效率Eta_b：锅炉效率Q2_b：排烟热损失Q3_b：化学未完全燃烧损失Q4_b：机械不完全燃烧损失Q5_b：散热损失Q6_b：其他热损失Eta_b = 100 – Q2_b – Q3_b – Q4_b – Q5_b – Q6_b第二部分锅炉耗差指标2.1 排烟耗差能损Tpy_b：排烟温度基准值Tpy_el_K：排烟温度耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量K1，K2，K3，K4：系数Alpha_py：过量空气系数Tpy_el：排烟温度耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值Tpy_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差Tpy_el = Tpy_el_K * ( Tpy – Tpy_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.2 排烟氧量能损O2_b：排烟氧量基准值O2_el_K：排烟氧量耗差偏差因子Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Alpha_py：过量空气系数Cpg：排烟比热O2：排烟氧量O2_el：排烟氧量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值O2_b 拟和成主蒸汽流量的函数B．耗差O2_el = O2_el_K * ( O2 – O2_b) / Eta_b * b_cp_g 2.3 飞灰含碳能损Cfh_b：飞灰含碳基准值Cfh_el_K：飞灰耗差偏差因子Qdw：低位发热量Ay：灰分Cfh：飞灰含碳量Cfh_el：飞灰含碳量能损Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．Cfh_b定值B．耗差Cfh_el = Cfh_el_K * ( Cfh – Cfh_b ) / Eta_b * b_cp_g 2.4 燃料热值能损Qdw_el_K：低位发热量耗差偏差因子Cpg：排烟比热Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Qdw：低位发热量Qdw_el_b：低位发热量基准值Alpha_py：过量空气系数Q4_b：机械未完全热损失Qdw_el：低位发热量耗差Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Qdw_el = Qdw_el_K * (Qdw – Qdw_el_b) / Eta_b * b_cp_g 2.5 灰分能损Ay_el_K：灰分耗差偏差因子Q4_b：机械未完全燃烧损失Ay：灰分Ay_el：灰分耗差Ay_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Ay_el = Ay_el_K * (Ay – Ay_el_b) / Eta_b * b_cp_g2.6 水分能损Wy_el_K：水分耗差偏差因子Qdw：低位发热量Tpy：排烟温度Tlk：冷空气温度Wy_el_b：灰分基准值Eta_b：锅炉效率b_cp_g：供电煤耗率A．基准值：设计值B．耗差Wy_el = Wy_el_K * (Wy – Wy_el_b) / Eta_b * b_cp_g2.7 冷空气温度能损Tlk：冷空气温度耗差Tpy：排烟温度耗差Tlk_el = - Tpy_el汽轮机侧指标计算模型注：红色为需要采集的实时测点黑色为中间变量第一部分汽轮机基本指标1．1高压缸效率P0_t：机侧主蒸汽压力T0_t：机侧主蒸汽温度h0_t：机侧主蒸汽焓Pgp：高压缸排汽压力Tgp：高排汽温度Hgp：高排汽焓Eta_H：高压缸效率高压缸理想焓降DeltaH_H_t = hht ( P0_t, T0_t, Pgp)高压缸实际焓降DeltaH_H = h0_t – hgpEta_H = DeltaH_H / DeltaH_H_t1．2中压缸效率Prh：再热蒸汽压力（机侧）Trh：再热蒸汽温度（机侧）hrh：再热蒸汽焓Pzp：中压缸排汽压力Tzp：中压缸排汽温度hzp：中压缸排汽焓Eta_M：中压缸效率中压缸理想焓降DeltaH_M_t = hht ( Prh, Trh, Pzp) 中压缸实际焓降DeltaH_M = hrh – hzpEta_M = DeltaH_M / DeltaH_M_t第二部分加热器基本指标2．1 加热器上端差（出水端差）Ts_j：第j级抽汽加热器内饱和温度Tw_j：第j级抽汽加热器出水温度Ps_j：第j级抽汽加热器抽汽压力ts：根据抽汽压力求饱和温度的函数Theta_j：出水端差加热器内饱和水温度Ts_j = ts ( Ps_j)Theta_j = Ts_j – Tw_j第三部分凝汽器基本指标3．1 凝汽器端差Pc：凝汽器真空Ts_c：凝汽器饱和温度Theta_c：凝汽器端差Txh_out：循环水出水温度ts：求饱和温度的函数凝汽器压力对应的饱和蒸汽温度Ts_c = ts ( Pc )端差ThetaT_c = Ts_c – Txh_out3．2 循环水温升DeltaT_c：循环水温升Txh_out：循环水出水温度Txh_in：循环水入水温度DeltaT_c = Txh_out – Txh_in3．3 热井水过冷度DeltaT_gl：过冷度Ts_c：凝汽器饱和温度Trj：热井水温DeltaT_gl = Ts_c – Trj第四部分机组指标4．1 机组热耗Drh：再热蒸汽流量D0：主蒸汽流量D1：＃1抽流量D2：＃2抽流量Drh = D0 – D1 – D2D0：主蒸汽流量h0 ：主蒸汽焓（机侧）hfw：给水焓Drh：再热流量hrh：再热蒸汽焓（机侧）hgp：高压缸排汽焓（冷再热蒸汽焓）Dgrjw：过热减温水流量Pgrjw：过热减温水压力Tgrjw：过热减温水温度Pzrjw：再热减温水压力Tzrjw：再热减温水温度hgrjw：过热、再热减温水焓hzrjw：过热、再热减温水焓Dzrjw：再热减温水流量Dpw:排污流量Hqb：汽包水焓汽轮机热耗Q0 = Dfw * ( h0 – hfw ) + Drh * ( hrh – h2 ) + Dgrjw * ( h0 – hgrjw ) + Dzrjw * (hrh – hzrjw) – Dpw(hqb – hfw)/ 1000 GJ/h发电热耗：Qfd = Q0－QcnEta_b：锅炉效率Eta_g：管道效率机组热耗Qcp = Q0 / ( Eta_b * Eta_g )4．2 汽轮机发电机组效率Pel：有功功率Q0: 全厂热耗汽轮发电机组效率Eta_t = 3.6 * Pel / Q04．3发电热效率Eta_b：锅炉效率Eta_p：管道效率Eta_t：汽轮机效率Eta_m：机械效率Eta_g：发电机效率Eta_i = Eta_b * Eta_p * Eta_t4．4 发电煤耗率Eta_i：全厂热效率b_cp_f = 0.123 / Eta_i4．5 发电厂用电率Rho：厂用电率Pcy：厂用电变压器功率Pel：有功功率Rho = Pcy / Pel * （Qfd / Qcp）4．6 供电煤耗率b_cp_f：发电煤耗率Rho：厂用电率b_cp_g：供电煤耗率b_cp_g = b_cp_f / ( 1 – Rho )4．7 补水率Alpha_bs：补水率Dbs：补水流量D0：主蒸汽流量Alpha_bs = Dbs / D0第五部分耗差指标5．1 基准值的选取1、设计值2、热力试验优化值3、依据原理计算的值5．2 耗差的计算计算方法：1、偏差方法：耗差＝偏差系数×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差系数一般根据热力特性书获得应用偏差方法计算的耗差参数有：主蒸汽温度，主蒸汽压力，再热压损，真空，再热温度等等2、等效焓降方法：耗差＝偏差因子×（当前值－基准值）×供电煤耗率偏差因子根据不同的系统根据等效焓降方法计算得到应用等效焓降计算的耗差参数有：加热器出水端差，疏水端差，过热减温水，再热减温水等等5．3主蒸汽压力耗差P0_t_el_B：主蒸汽压力基准值P0_t_el_B_PH：主蒸汽压力高负荷值P0_t_el_B_PL：主蒸汽压力低负荷值P0_t_el_B_PelH：主蒸汽压力高负荷P0_t_el_B_PelL：主蒸汽压力低负荷Pel：有功功率A．基准值（拟和功率或主蒸汽流量的函数）P0_t_el_B=(P0_t_el_B_PH-P0_t_el_B_PL)/(P0_t_el_B_PelH-P0_t_el_B_PelL)*(Pel-P0_t_el_B_ PelL)+P0_t_el_B_PLB．偏差系数P0_t_el_K：热力学方法计算5．2 主蒸汽温度耗差A．基准值T0_t_el_B：主蒸汽温度基准值T0_t_el_B = 535B．偏差系数T0_t_el_K：热力学方法计算5．3 再热蒸汽温度耗差A．基准值Trh_t_el_B = 5355．4 给水温度Tfw_el：给水温度耗差Tfw_el_K_2，Tfw_el_K_1，Tfw_el_K_0：给水温度耗差系数b_cp_g：供电煤耗率Tfw_el = ( Tfw_el_K_2 * Tfw * Tfw + Tfw_el_K_1 * Tfw + Tfw_el_K_0 ) * b_cp_gTfw_el_B：主蒸汽压力基准值Pel：有功功率A．基准值Tfw_el_B= Tfw_el_B_K2 * D0 * D0 + Tfw_el_B_K1 * D0 + Tfw_el_B_K0B．偏差系数Tfw_el_K：热力学方法计算5．5 真空A．基准值Pc_el_B：定值B．偏差系数Pc_el_K：热力学方法计算5．6 过热减温水A．基准值Dgrjw_el_B= Dgrjw_el_B_K2 * D0 * D0 + Dgrjw_el_B_K1 * D0 + Dgrjw_el_B_K0 B．偏差系数Dgrjw_el_K：等效热降方法计算5．7 过热减温水A．基准值Dzrjw_el_B = 0B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算5．8 上端差A．基准值Theta_i_el_B = 设计值B．偏差系数Dzrjw_el_K：等效热降方法计算。