电动机故障原因及防治措施(新编版)
常见电机故障解决方案与预防措施
常见电机故障解决方案与预防措施电机在现代工业中广泛应用，是实现机械能转换为电能或者电能转换为机械能的重要设备。
然而，在使用过程中，电机可能会出现各种故障，给生产与运营带来不便与损失。
本文将介绍常见的电机故障及其解决方案与预防措施，以帮助读者更好地维护和使用电机设备。
一、过热故障过热是电机故障中较为常见的问题，主要原因包括负载过重、通风不良、绝缘材料老化等。
当电机过热时，不仅会导致电机本身受损，还有可能引发火灾等安全问题。
解决方案：1. 检查负载情况，确保负载在额定范围内，避免过重导致电机过热。
2. 提供良好的通风环境，确保电机能够及时散热。
3. 定期检查电机的绝缘材料，如发现老化、破损等问题，及时更换。
4. 安装温度探测器，当温度超过安全范围时发出警报，及时采取措施。
预防措施：1. 定期对电机进行保养与维护，包括清洁通风孔、检查绝缘等。
2. 遵守使用规范，不超负荷工作。
3. 加装风扇或散热器等辅助散热设备。
4. 注意环境温度，避免高温环境下长时间工作。
二、启动困难电机启动困难是一种较为常见的故障，可能由于电源问题、起动装置故障、电机内部问题等原因引起。
启动困难会影响正常的生产进程。
解决方案：1. 检查电源，确保供电正常，排除电源故障。
2. 检查起动装置，如接触器、保护装置等，排除启动装置故障。
3. 检查电机内部，如轴承、绕组等部件，修复或更换受损部件。
预防措施：1. 定期检查电源供电情况，确保电压、频率等参数稳定。
2. 对起动装置进行定期维护和检查，确保正常工作。
3. 定期进行电机内部的保养与检查，以预防故障的发生。
三、异响故障电机工作过程中出现异响可能是由于轴承磨损、传动装置故障等引起。
异响不仅会降低电机的工作效率，还可能导致设备损坏。
解决方案：1. 检查轴承，如发现磨损、松动等问题，及时更换或调整。
2. 检查传动装置，如联轴器、皮带等，修复或更换受损部件。
3. 检查电机配件，如风扇、风罩等，确保固定稳定。
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法一、机械方面故障电动机定子和转子之间气隙很小，由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使扫膛，引起铁心温度急剧上升，造成绕组接地、匝间短路、相间短路、烧毁电动机严重时定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
1.轴承损坏故障及消除方法故障原因：（1）轴承与轴颈或端盖装配不当(过松或过紧)，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象；（2）轴承腔未清洗干净或油质不好含有杂质，轴承补充加油不及时造成轴承缺油；（3）轴承间隙过大或过小，轴承重新更换加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠油隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加；（4）由于不同油脂混用造成轴承损坏；（5）电动机与负载间连接器未校正或皮带过紧；（6）轴承本身存在质量问题，安装前必须对其进行仔细检查。
消除方法：（1）装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量；（2）装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热；（3）电机重新嵌套加工更换新的轴承；（4）电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力。
电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载。
2.电动机本身引起的振动故障及消除方法故障原因：（1）磨损轴承间隙过大、气隙不均匀；（2）转子不平、转轴弯曲；（3）铁心变形或松动、联轴器(皮带轮)中心未校正；（4）风扇不平衡、电动机地脚螺丝松动⑤笼形转子开焊或短路绕线转子断路。
电机故障原因分析及预防措施解析
电机故障原因分析及预防措施解析电机作为现代工业中不可或缺的关键设备，广泛应用于各个行业领域。
然而，电机故障是难以避免的问题，不仅会导致生产效率下降，还可能引发安全事故。
因此，深入分析电机故障的原因，并提出相应的预防措施，对于保障生产正常运行和提高工作效率具有重要意义。
一、电机故障原因分析1. 过载过载是电机故障中最常见的问题之一。
过载电流会导致电机产生过热现象，长期以往会对电机内部的绝缘材料造成损坏，从而引发故障。
过载的原因多种多样，包括过电压、频率不稳定、机械负载过大等。
2. 绝缘损坏电机的绝缘材料是保护电机内部零件和外壳不与外界接地的重要障壁。
然而，长期使用后，电机绝缘材料易受温度、湿度、尘埃等环境因素影响而损坏。
绝缘损坏会引发电机内部短路、接地故障等。
此外，使用不合格或老化的绝缘材料也会降低电机的绝缘性能。
3. 轴承故障电机中的轴承是支撑电机工作的重要组成部分，负责承载转子的重量和转轴的力矩。
长期摩擦和负载压力会导致轴承磨损，进而导致电机运行不稳定，产生异常振动和噪音，最终导致轴承故障。
4. 过频过频是指电机长时间运行在高于额定频率工作状态下。
过频会导致电机电流过大，温升过高，降低电机的使用寿命，并可能引起线圈烧毁等严重后果。
过频的原因可能是电网供电频率波动、电机自身设计不合理等。
二、预防措施解析1. 合理负载设计避免电机过载是预防故障的关键。
在选购电机时，应根据实际需要选择匹配的功率、转速和电压等参数。
此外，对于工作负载不稳定的情况，可以使用变频器和软启动器等装置，实现对电机的精确控制和保护。
2. 定期维护保养定期进行电机的维护保养是防止故障发生的有效手段。
包括清洁电机外壳和通风设备，检查绝缘材料的状况，及时更换老化的绝缘件，检查轴承的润滑情况等。
此外，还要定期检查电机的温度、振动和噪音等参数，确保电机正常运转。
3. 智能监测系统利用现代智能监测系统对电机运行状态进行实时监测，可以及时发现异常情况，并采取相应措施。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是工业生产中十分重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，电动机也会出现各种故障，影响正常运行。
本文将从常见的故障原因和对应的维修方法两个方面进行分析，帮助读者理解电动机故障的原因和解决方法。
常见故障原因：1.绝缘老化：由于电动机运行时产生的高温和湿度等环境因素，绝缘材料容易老化。
绝缘老化可能导致绝缘层破裂或失效，引起短路故障。
2.电机轴承故障：电机轴承长时间使用会磨损，导致电动机运行时产生噪音、震动等异常现象。
如果不及时维修，轴承可能完全损坏，引发更严重的故障。
3.电源电压不稳定：电动机运行所需的电压必须稳定，不稳定的电压会影响电动机的正常运行。
过高或过低的电压都可能损坏电动机。
4.电动机绕组短路：电动机绕组内部的导线可能短路，导致电机失去工作能力。
短路通常发生在绕组与弹簧舌结合处或绕组与前座绝缘结合处，需要进行修理。
常见维修方法：1.更换绝缘材料：当发现绝缘材料老化时，应及时更换。
可以根据具体情况选择不同的绝缘材料，如塑胶绝缘、橡胶绝缘等，以提高电动机的绝缘性能。
2.检修电机轴承：定期检查电机轴承的磨损情况，如发现异常应及时更换。
更换轴承时，要注意合理选用轴承型号和安装方式，确保安装正确、润滑良好。
3.安装稳压器：安装稳定电压设备，如稳压器或电压稳定器，可以解决电源电压不稳定的问题。
这样可以保持电动机在正常电压范围内工作，延长其寿命。
4.检查绕组短路：当电动机失去工作能力时，应检查绕组是否存在短路问题。
可以使用测试仪器对绕组进行检测，确定短路位置，并进行修理或更换。
维修电动机时，需要注意以下几点：1.选择合适的维修工具和设备，确保维修过程安全和有效。
2.注意正确的维修顺序和方法，按照说明书进行操作，避免误操作引起新的故障。
3.定期进行预防性检查和维护，提前发现潜在问题，并采取适当措施进行修复，以避免更大的损失。
4.如果实际情况超过自己的维修能力范围，应该及时寻求专业维修人员的帮助，避免因维修不当而导致更严重的故障。
电动机出现异常现象的原因及处理方法
电动机出现异常现象的原因及处理方法（实用版）Technical Safety Essentials（岗位安全技术）单位名：___________________姓名：_____________________日期：_____________________精品范文新订版|NewEdition 电动机出现异常现象的原因及处理方法（实用版）I安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意I I识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于I i过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
|L ____________________________________________________________________________________________________________________ :在日常巡查过程屮或者起动电动机时经常发现有些电动机有异常噪音或振动过大现象，出现这些情况一般有下列几种原因，我们应根据具体情况做相应处理。
1、电动机机械摩擦，包括定、转子相擦，应检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦的原因然后进行校正。
2、电动机有可能单相运行。
应先断电，再合闸，如不能起动且声音异常则可能有一相断电，应检查电源接线并加以修复。
3、电动机轴承缺油或损坏。
应对轴承进行清洗加油，若轴承损坏，应更换新轴承。
4、电动机接线错误，应检查接线情况，并进行更正。
5、电动机转子绕组断路，应查找断路处，加以修复。
新订版〔New Edition6、电动机轴弯曲，应进行校直或更换转轴。
7、转子或皮带盘不平衡，断电后校平衡。
8、电动机联轴器连接松动，应查找松动处，把螺栓拧紧。
9、安装基础不平或有缺陷，应检查基础和底板的固定情况，并加以修正。
10、直接连接屮心未对正，应重新找中心，再进行连接。
我们熟悉了造成电动机声音异常或振动大的原因及处理方法，可指导我们正确处理电动机故障，同时也让我们对电动机的性能有了更深的了解和认识。
农用电动机常见故障原因分析与预防
农用电动机常见故障原因分析与预防农用电动机是农村生产中必不可少的一种工具。
但是，在使用中难免会遇到各种故障。
下面就来分析一下农用电动机经常出现的故障原因以及预防措施。
一、电动机无法启动1.电源线路不畅通或线路故障。
预防措施：确认电源线路通畅，检查线路插头焊点是否熔断，是否接触不良。
2.电动机本身故障或轴承磨损过大。
预防措施：购买一些有保障的品牌产品，检测电动机轴承是否磨损过大。
3.电动机运转负载过大或负载故障。
预防措施：在使用中合理选择电动机，不要轻易增加负载，且定期检查负载是否正常。
二、电动机噪音过大预防措施：定期检测电动机轴承的磨损情况，及时更换轴承。
2.电动机风叶与外壳接触不良。
预防措施：检查电动机风叶是否与外壳相接触，需要及时处理。
3.传动系统齿轮间隙过大。
预防措施：检查传动系统的齿轮间隙是否过大，如果是，及时调整。
三、故障率高1.电动机安装位置不规范，安装不稳定。
预防措施：正确了解安装电动机之前的软硬件环境，并且按照正规操作安装。
2.电动机过载或过速。
预防措施：了解对应的电动机输出功率及其负载，不要超过负载规定的范围。
四、电动机温度过高1.空载运行时间过长。
预防措施：尽量不要让电动机在空载状态下运行时间过长。
2.磨损过大或需保养。
3.出现故障，未及时处理。
预防措施：及时处理电动机出现的故障。
总结起来，对于农用电动机常见的故障原因，我们需要在日常使用中谨慎合理使用，遵循正确的使用方法以及及时保养。
这样，就能大幅减少电动机故障出现的概率，使得农村生产更加高效。
电机故障解决方案及预防措施
电机故障解决方案及预防措施电机是现代工业中不可或缺的设备，然而，由于长时间运行和不可预测的因素，电机故障是不可避免的。
本文将介绍一些常见的电机故障解决方案及预防措施，帮助您及时解决电机故障和避免将来的问题。
一、过热故障电机过热是电机故障中最常见的问题之一。
原因可能是供电电压不稳定、转子阻力过大、轴承润滑不良等。
当电机过热时，首先需要切断电源，并等待冷却。
在重新启动前，需要检查电源电压是否稳定，查找转子阻力过大的原因，并对轴承进行润滑保养。
为预防电机过热，可以定期检查供电电压是否稳定，并安装电压调节器以保证电压在正常范围内。
此外，定期检查电机内部温度，及时更换老化的轴承和维护良好的轴承润滑，都是有效的预防措施。
二、发烟故障电机发烟通常由于电机内部出现短路现象导致。
当电机发烟时，应立即切断电源，并检查电机内部是否有导线断裂或绝缘破损的情况。
如发现短路点，应及时修复或更换故障部件。
为预防电机发烟，应定期检查电机绝缘状况，确保绝缘材料不存在老化或破损现象。
此外，对电机内部的导线和绝缘材料进行定期检查和维护，确保电机运行的安全稳定。
三、轴承故障电机轴承故障常常由于长时间运行导致的磨损和老化。
当电机轴承出现异常噪音或过热现象时，需要立即停机检查。
对于有轴承损坏的电机，应及时更换新的轴承。
为预防电机轴承故障，应定期对电机轴承进行润滑。
适当的润滑可以减少轴承的摩擦和磨损。
此外，定期检查轴承的状态，并及时更换老化或磨损的轴承，都是预防电机轴承故障的有效措施。
四、振动故障电机振动常常由于电机不平衡或基础不稳定等原因引起。
当电机出现异常振动时，应检查电机的平衡情况和基础的稳定性。
如果发现电机不平衡，可以通过调整转子平衡块来解决问题。
如果基础不稳定，应加固基础结构。
为预防电机振动故障，应定期检查电机的平衡状态，并及时调整平衡块以保持平衡。
另外，在安装电机时，应确保基础结构的牢固稳定，以减少振动产生的可能性。
综上所述，电机故障解决方案及预防措施是确保电机正常运行和延长电机寿命的重要措施。
电动机常见故障原因及对策
电动机常见故障原因及对策一、电动机常见故障原因1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绝缘材料老化、变质或受潮等原因，绝缘性能下降，容易导致绝缘击穿故障。
2.绕组短路：电动机绕组受到外部物体碰撞或挤压，导致绕组短路。
3.电动机过载：电动机长时间在超负荷运行状态下，容易导致电动机损坏。
4.轴承损坏：由于电动机经常运行，轴承容易磨损或损坏。
5.温度过高：电动机长时间负荷过大或散热不良，导致电动机温度升高，从而引起故障。
二、电动机常见故障对策1.绝缘老化对策：定期检查电动机绝缘性能，发现问题及时更换绝缘材料，保持绝缘性能的良好状态。
2.绕组短路对策：定期检查电动机绕组，保持其完整性和良好状态。
在维修过程中，需要注意绕组的绝缘层，防止绝缘层被破坏。
3.电动机过载对策：电动机运行过程中，要避免长时间超负荷运行，保证负荷在电动机额定负荷范围内。
4.轴承损坏对策：定期给电动机轴承加注润滑油，检查轴承的状态，发现问题及时更换轴承。
5.温度过高对策：电动机运行过程中，根据电动机的额定温度和运行环境来选择合适的散热方式，确保电动机的散热效果良好。
此外，定期清洁电动机的散热器，防止积灰影响散热效果。
以上是电动机常见故障的原因及对策，实际操作中还需要根据不同情况进行具体分析和处理。
另外，定期保养和维护电动机也是十分必要的，可以延长其使用寿命，避免因故障而造成生产或生活中断。
在工厂和家庭使用中，要建立健全的设备维护保养制度，定期检查电动机的运行状态，及时发现和排除故障，确保电动机的正常运行。
同时，对电动机的正确使用和操作也是预防故障的重要措施，相关人员需要接受相关培训，并按照操作规程进行操作，避免因错误操作而造成的故障。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动机常见故障原因及对策
电动机常见故障原因及对策低压三相交流电动机（以下简称电机）具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。
因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电动机中应用最广泛的一种。
尽管如此，电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。
下面，针对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析，供同行参考。
一、电机温升过高或冒烟这种故障是电机过热的表现。
其原因很多：既有电机外部的因素（如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）；也有电机自身的原因。
电机本身常见原因及对策：1.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。
2.定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。
若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。
3.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。
4.转子断条。
对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。
5.定、转子相擦。
可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。
6.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；7.电动机风扇故障，通风不良；二、轴承过热当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。
其原因及对策如下：1.轴承损坏应换新。
2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。
润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%有杂质时应换新。
3.轴承与端盖配合过紧或过松。
过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
4.电机两端盖或轴承盖装配不良。
将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。
5.传动带过紧或联轴器装配不良。
调整传动带张力，校正联轴器。
6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。
7.轴承间隙过大或过小；8.电动机轴弯曲。
三、噪声异常1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。
应检查轴承，损坏的需更新。
如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。
2.电机缺相运行，吼声特别大。
可断电再合闸，看是否能再正常起动。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电动机常见故障的主要原因和处理方法
目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九．电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行，使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。
电动机常见故障原因分析及解决办法
电动机常见故障原因分析及解决办法电动机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
然而，电动机在长时间运行中也会出现各种故障，给生产和生活带来诸多不便。
本文将就电动机常见故障原因分析及解决办法进行详细介绍。
1.绝缘老化：电动机长期运行后，由于绕组温度过高或运行环境较差，导致绝缘老化，绝缘性能下降，从而导致电机故障。
例如，绝缘老化可能导致绕组短路、绝缘击穿等现象。
2.温升过高：电动机在运行过程中会产生热量，如果散热不良或负载过大，可能导致电动机温升过高。
温升过高会使电动机内部零部件受损，从而导致电机故障。
3.负载不平衡：电动机在运行时，如果负载不平衡，即各相负载不一致，可能导致电机震动加剧，产生过载电流，增加电动机损耗，最终导致电机故障。
4.轴承损坏：电动机的轴承负责支撑转子的运转，如果轴承损坏或润滑不良，会增加电动机的摩擦和振动，导致电机故障。
5.绕组短路：电动机的绕组由导电线圈组成，如果绕组绝缘破损或绕组线圈间短路，会导致电动机失去正常的电磁转动，从而引发电机故障。
1.绝缘老化问题可以通过定期检测绝缘电阻和介质损耗角来判断，一旦检测到绝缘老化问题，需要及时更换绝缘材料或回路。
2.温升过高可以通过增加通风散热设备，降低负载，提高绝缘等级等方法来解决。
此外，还应定期检查电机的冷却系统和通风孔是否畅通。
3.负载不平衡可以通过调整负载均衡、重新连接电源线等方式来解决。
此外，还应定期检查电机的连接线路和接触器是否正常，确保电流平衡。
4.轴承损坏可以通过定期润滑轴承，并避免过载，控制振动等方法来解决。
此外，还应注重轴承的保养和定期更换。
5.绕组短路问题可以通过定期检测电机的绝缘电阻和绕组电流来判断。
一旦发现问题，应及时更换绕组。
总之，电动机常见故障原因较多，解决办法也需要根据具体情况而定。
因此，定期的检测、维护和保养对于电动机的正常运行非常重要。
此外，合理的负载设计和正确的使用方式也有助于减少电动机的故障发生。
电动机常见故障及应对策略
电动机常见故障及应对策略电动机的常见故障概述电动机作为各种机械和设备的关键动力源，其在运行过程中可能会遇到多种故障。
这些故障可以大致分为以下几类：电气故障、机械故障、热故障、耗损故障、负载故障、电磁故障、振动故障和化学故障。
1.电气故障电气故障是电动机最常见的故障之一。
这类故障主要包括熔断器熔断、接触器触点故障和绕组短路与断路等。
出现这些故障时，电动机可能会无法正常启动或运行，甚至可能导致电动机烧毁。
2.机械故障机械故障也是电动机常见的故障之一。
这类故障主要包括轴承故障、外壳与基础故障以及传动机构故障等。
这些故障通常会导致电动机运行不稳定，产生噪音和振动，严重时甚至可能损坏电动机。
3.热故障热故障主要是由于电动机的散热不良或温度过高导致的。
这可能会导致电动机的绕组烧毁，甚至整个电动机报废。
4.耗损故障耗损故障主要指电动机内部零件因长时间使用而产生的磨损、变形和材料疲劳等。
这些故障会影响电动机的性能和使用寿命，严重时需要更换整个电动机。
5.负载故障负载故障主要包括超载和堵转等。
当电动机所承受的负载超过其额定值时，就可能会出现超载故障；而当电动机所连接的轴被卡死或断开时，就可能会出现堵转故障。
这些故障都会导致电动机无法正常运行。
6.电磁故障电磁故障主要是由于电磁场变化、气隙偏移等因素导致的。
这类故障可能会影响电动机的转速、转矩以及运行稳定性等。
7.振动故障振动故障主要是由于机械部件松动或电动机本身振动引起的。
这些故障可能会损坏电动机和与其相连的其他设备，影响设备的正常运行。
8.化学故障化学故障主要涉及电动机内部或与其接触的液体或气体中存在的化学腐蚀或反应。
例如，电动机内部可能发生电解腐蚀，或者润滑剂可能与周围介质发生化学反应，这些都会对电动机的结构和性能造成损坏。
总结在维护和使用电动机时，了解其可能出现的各种故障是非常重要的。
通过了解这些故障的成因和相应的解决方法，可以及时排除问题，确保电动机的正常运行，并延长其使用寿命。
电动机故障分析及解决方法
电动机故障分析及解决方法1.电动机无法启动：故障可能原因包括供电故障、电源接触不良、电机接线错误、起动装置故障等。
解决方法包括检查电源供电，确保供电正常；检查电源连接是否正常；检查电机的连接线路是否正确；检查起动装置是否工作正常。
2.电动机启动后无速度：可能原因有电动机损坏、供电不正常、起动装置故障等。
解决方法包括检查电机的定子绕组和转子绕组是否损坏；检查电源电压和频率是否稳定；检查起动装置的连线是否正确。
3.电动机噪音较大：可能原因包括轴承损坏、转子不平衡、定子绕组故障等。
解决方法包括更换轴承；进行动平衡处理；更换定子绕组。
4.电动机运行时有异味：可能原因包括定子绕组过热、绝缘子材料老化、定子绕组绝缘损坏等。
解决方法包括检查电机的负载是否过重，降低负载；更换绝缘子材料；更换定子绕组。
5.电动机发热过高：可能原因包括电动机负载过重、通风不良、轴承损坏等。
解决方法包括降低电动机的负载；改善通风条件或增加散热设备；更换轴承。
6.电动机震动较大：可能原因包括转子不平衡、机座螺栓松动、支座故障等。
解决方法包括进行动平衡处理；检查机座螺栓是否松动；检查支座是否损坏。
7.电动机运行不稳定：可能原因包括供电不稳定、电机内部故障等。
解决方法包括检查电源电压和频率是否稳定；进行电机内部故障的维修。
除了以上常见的故障分析和解决方法，对于电动机的日常维护也是非常重要的。
例如定期检查电机的绝缘性能，定期清洁电机，确保通风良好，定期检查轴承润滑情况等，能够有效延长电动机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，电动机故障的分析和解决方法需要结合具体情况进行，及时发现问题并采取正确的解决措施能够保证电动机的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。
电动机各种故障原因及处理方法汇总
电动机各种故障原因及处理方法汇总电动机是一种常用的继电器，广泛应用于工业和家庭领域。
然而，由于长时间使用或其他原因，电动机可能会出现各种故障。
本文将汇总一些常见的电动机故障原因及相应的处理方法，以帮助读者更好地解决电动机故障。
1.电动机无法启动可能原因：-电源故障：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否连接正常。
-电机过热保护：电机在过载或长时间运行后可能会过热触发保护，需要等待一段时间后再重新启动。
-电动机开关故障：检查启动按钮、开关和控制回路是否正常。
处理方法：-检查电源线路：确保电源电压是否正常，电源线路是否连接牢固。
-检查保护器：检查电机是否处于过热状态，等待一段时间后重新启动。
-检查开关和控制回路：确保启动按钮、开关和控制回路正常工作。
2.电动机有异响可能原因：-轴承损坏：电动机长时间使用会导致轴承磨损，产生异响。
-轴承松动：轴承松动也可能导致电动机产生异响。
-电机内部零部件松动：由于长时间震动或其他原因，电机内部零部件可能会松动，产生异响。
处理方法：-更换轴承：如果轴承损坏，应及时更换新的轴承。
-加紧轴承：如果轴承松动，应将其重新加紧。
-修复或更换零部件：如果电机内部零部件松动，应及时修复或更换。
3.电动机发热过高可能原因：-电机过载：电动机承受超过额定负载的工作时，会发热过高。
-通风不良：电机周围的散热器被堵塞或空气流通不畅时，电机会发热过高。
-绕组失效：电机绕组出现短路或接线不良时会导致发热过高。
处理方法：-减少负载：如果电动机过载，应减少负载或更换更大功率的电动机。
-清理散热器：及时清理电机周围的散热器，确保良好的通风。
-检查绕组：如果发现绕组问题，应及时修复或更换。
4.电动机速度不稳定可能原因：-电源电压不稳定：电源电压波动较大时，会导致电动机速度不稳定。
-供电线路问题：供电线路电阻过大或线路长度过长时，会影响电动机速度稳定性。
-电动机内部故障：电动机内部的驱动装置或电子元件故障会导致速度不稳定。
电动机故障处理(最新版)
电动机故障处理(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0452电动机故障处理(最新版)电动机电源开关合闸后即不能转动，只发出响声或者达不到额定转速：1检查定子绕组是否断线或者接线错误。
2检查电源是否缺相或者接触不良。
3检查电缆头、刀闸或者断路器是否有接触不良。
4检查电动机或所拖动的机械是否被卡住。
5若属电动机内部故障，应立即通知检修处理。
电动机启动后由保护动作跳闸：1停电测量电动机的绝缘电阻，查看是否有接地或短路现象。
2检查是否机械部分有卡涩。
3联系电气专职人员检查保护回路。
起动时电动机电源开关立即跳闸，无冲击摆动：1检查开关机械有无松脱及联接不良等现象。
2检查开关的控制、动力保险及合闸线圈有无问题。
3检查开关的辅助接点及接线有问题。
4经上述检查未发现问题，应将启动回路做跳、合闸试验。
若试验良好可以再启动一次，起动不成功时应由检修人员处理。
运行中电动机声音突然发生变化，电流指示上升或降低至零：1停电检查定子回路有无断线。
2检查机械是否有故障。
3检查系统电压是否低于允许值。
运行中的电动机电流发生周期性摆动：1检查机械负荷是否周期性变化。
2检查电动机的转子是否有损坏。
电动机发生剧烈振动：1立即起动备用电动机后停下故障的电动机。
2检查底脚螺丝是否牢固。
3停电后联系检修人员拆开电动机与机械部分的联轴器，再使电动机空载启动，检查看是否为电动机故障。
4检查端盖的紧固情况。
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电动机故障原因及防治措施(新
编版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
电动机故障原因及防治措施(新编版)
摘要：根据对电机车牵引电动机故障的统计，分析了故障部位发生故障的原因，并提出了使用前检查、使用中正确操作、定期维护修理等防治故障的措施。
关键词：牵引电动机；故障原因；防治措施
直流电动机与交流电动机相比，具有良好的启动性能；在广范围内平滑而经济地调速的性能；在电磁制动方面，投入加设备少，容易实现。
所以直流电动机广泛使用在煤矿井上、运输的架线式和蓄电池式电机车上。
但是，它比交流电动机构复杂，运行中维修比较麻烦。
只有对直流电机车的故障原正确地分析判断，才能采取相应的方法、措施，预防和处理故障
本文拟采用电动机型号为ZQ-37.5型。
在工作过程中进行故障分析。
1故障部位及原因分析
1.1换向器故障
换向器故障比例最大，这说明直流电动机换向方面的故障突出。
在牵引电动机使用中，解决换向器故障仍是一个不容忽视的问题。
从直流电动机的工作特性可知，直流电动机在运行中，换向是一个较复杂的物理、化学等多方面问题的综合表现。
所以换向器故障是直流电动机常见的一种故障。
换向器常会出现灼伤痕迹，分为两种情况：一种是从换向器灼伤表面看不太严重，用纱布沾汽油可以擦除，不留明显痕迹；另外一种是灼伤较严重，用沾汽油的纱布擦拭后，留有灼伤痕迹。
造成换向器灼伤的主要原因是：在换向时有火花产生，甚至产生环火所致。
换向器产生火花的原因主要有机械原因和电磁原因两类。
（1）换向器火花产生的机械原因：换向器表面不清洁，主要有污垢、电刷磨损粉末；换向器表面不光洁，主要有换向片突出、换向片间云母绝缘突出、换向器表面太粗糙；各换向极的气隙不均匀；转子平衡不好，出现电刷在换向器上跳动。
（2）换向器火花产生的电磁原因：延迟换向，使后刷边的电流密度增大，当后刷边离开换向片的瞬间，换向元件中还储存一部分磁场能量要放出来，因而后刷边可能出现火花。
超越换向，使前刷边的电流密度增大，而前刷边刚接触换向片，接触面积较小，可能因接触面上出现很高的电压降和很大的热量而在前刷边下出现火花。
延迟换向还可能发生更严重的故障，即产生环火。
在电动机牵引过程中，受电弓出现突然离开架线或突然接触架线，使直流电动机受到冲击负载的作用，这时电机电枢电流急剧增加，换向元件的电抗电势增大，远大于换向电势，造成过分延迟换向，使后刷边出现强烈的火花和电弧。
由于电枢的旋转和电动力的作用，火花和电弧将被拉长，使电弧向外扩张。
另一方面，电流的急剧增加，换向片间电压明显增加，从而发生电位差火花。
后刷边的火花和电位差火花汇合在一起，最后可能成为跨越正负极之间的电弧，使整个换向器被一圈火花所包围。
环火不仅能把换向器和电刷烧坏，而且会使电枢绕组受到损坏。
1.2电刷故障
直流电动机电刷的故障比较常见，主要原因有：电刷压力大小不当，主要是压力弹簧所致，电刷压力一般为14.7kPa～24.5kPa；电刷在刷握内太松而发生跳动；电刷在刷握内太紧而被卡死；电刷磨损过短，造成与换向器接触不良；各电刷杆之间的距离不相等，以致有些电刷所短路的元件不在几何中心线上；电刷含铜比例高，降低了换向回路电阻，对换向造成影响；电刷没有研磨好，使电刷与换向器接触面小。
这些原因，都可能造成换向
1.3主磁极和电枢绕组故障
主磁极、电枢绕组的故障有绕组短路、断路、接地等几种形式。
牵引电动机故障统计表中列出的每年故障情况中，主磁极、电枢绕组的故障中，绕组接地故障比例最大。
所以，着重分析造成绕组接地的原因。
1.3.1工作环境
电机车牵引电动机的工作条件比较恶劣，常有潮气侵入电动机内，使主磁极绕组和电枢绕组绝缘受潮，绝缘阻值降低；由于电动
机密封不是很严密，常有粉尘进入电动机内部，电刷与换向器摩擦产生的碳粉和可导电的铜粉也遗留在电动机内部，这些混合物具有吸潮的作用，会引起绝缘电阻值的进一步下降，最终导致绕组接地故障。
1.3.2绕组绝缘空气隙
电机车在正常电压运行时，牵引电动机绕组绝缘在电磁力的作用下会发生磨损，长期磨损会使绝缘层内产生空气气隙，在空气隙内产生少量电子，当电压达到一定程度时，这些电子与原子相互碰撞使绝缘中带电的电子增多，增多到一定数量时，产生气隙放电侵袭绝缘层，使绝缘层逐渐变薄，最终导致绝缘击穿。
1.3.3绝缘老化
电动机外部积尘较厚，内部粉尘较多，使绕组散热不良；经常过负载运行，使电动机长时间在温度较高的情况下工作。
这些都会使电动机绝缘热老化，导致绝缘变脆，绝缘性能下降。
由于安装牵引电动机采用吊挂式，电机车轮对过轨道接口、传动齿轮的间隙、电动机承受冲负载都会产生各种机械振动和电磁振动，这些振动和
电动机内部的电磁力作用于电枢和磁极上而引起电动机振动，导致绝缘结构产生磨损，发生龟裂。
1.4轴承故障
轴承是牵引电动机的重要部件，轴承故障是常见的故障。
故障原因有：轴承本身存在着缺陷；轴承在装配时受到损伤；轴承缺润滑油；使用了不合格的润滑油或润滑油的牌号不对。
2故障防治措施
在正常情况下使用，牵引电动机寿命是比较长的，对电动机正确使用和合理维护，能减少电动机的故障发生。
针对牵引电动机故障统计表和上述的故障分析，应采取相应措施，避免故障的发生。
（1）使用前的检查。
对新电机、较长时间未使用的电机，应做如下检查：检查电动机的绝缘电阻；绕组的直流电阻；用手盘动电动机转子看其转动是否灵活；检查电刷研磨情况，压力大小，与换向器的接触情况。
（2）电动机在使用中，机车司机应正确操作，避免过载运行，避免承受冲击负载，避免操作过电压。
（3）定期维护，清除电动机外部的积尘，改善电动机的散热条件；检查电动机的接线端子，保证接线不松动、不虚接；定期检查、清洗电动机的轴承，更换润滑油脂；定期检查绝缘电阻；定期清扫电刷与电动机换向器表面，检查电刷与换向器接触情况，电刷压力是否适当，电刷在刷握内是否松动或固死。
（4）检修要根据直流电动机的检修完好标准规定进行，修理工艺符合要求；更换元件要与原元件的型号一致，质量不低于原元件；换向器表面有一层氧化膜，修理时把换向器擦干净，处理灼伤即可，不得用纱布打磨，以免造成换向器表面不光滑和破坏表面氧化膜；电刷应充分研磨，电刷安装时注意在刷握内的松紧度和压力适当度；电刷安装后要与换向器进行研磨；轴承应热装，并注适量的合格润滑脂；电动机修理完毕，应盘动转子，转动应灵活，无卡阻现象。
总之，对牵引电动机在安装、使用、维护、检修、修理各方面都要认真把好关，早发现故障，早处理，不使故障扩大造成损坏参考文献：
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