单级减速器的设计

单级齿轮减速箱设计

设计说明书

第一部分机械设计课程设计任务书来源（原始资料）第二部分传动方案的拟定及说明

第三部分电动机的选择

第四部分计算传动装置的运动和动力参数

第五部分三角带传动设计

第六部分齿轮的设计计算

第七部分轴的设计计算

第八部分滚动轴承的选择及计算

第九部分减速器附件的选择

第十部分箱体结构的设计

第十一部分润滑与密封

第十二部分设计与小结

第十三部分参考资料目录

第一部分 机械设计课程设计任务书来源（原始资料）

1、题目：单级齿轮减速箱设计

2、工作情况：

⑴ 一般条件，通风良好，连续工作，中等冲击，双向旋转，一天1班，寿命8年， 减速器输出扭矩600N.m ，输出转速不大于500r/min ；（学号尾号为单号学生）

⑵一般条件，通风良好，连续工作，均匀，双向旋转，一天2班，工作时间10年，每年按300天计，减速器输出扭矩600N.m ，输出转速不大于500r/min 。（学号尾号为双号学生） 3、要求：

⑴、减速器总装配图一张 （2号图纸） ⑵、 齿轮、轴零件图各一张 （3号图纸） ⑶、设计说明书一份 （不少于5000字）

说明书内容：

⑴ 设计任务来源 （原始资料）

⑵ 传动方案的拟定及说明 （至少三种方案） ⑶ 电动机的选择

⑷ 计算传动装置的运动和动力参数 ⑸ 齿轮的设计计算 ⑹ 轴的设计计算 ⑺ 滚动轴承的选择及计算 ⑻ 减速器附件的选择 ⑼ 润滑与密封 ⑽ 设计小结 ⑾ 参考资料目录 4、考核：

小组内成员的内容不能一样；答辩

带式运输机传动示意图

带传动II 电机

单级齿轮减速器

链传动

联轴器滚筒

运输带I 轴

轴III 轴

F V

D

第二部分传动方案的拟定及说明

1、工作情况选择

一般条件，通风良好，连续工作，均匀，双向旋转，一天2班，工作时间10年，每年按300天计，减速器输出扭矩600N.m，输出转速不大于500r/min。

第三部分电动机的选择

1、按工作要求和工作条件选用Y系列（IP44）小型三相笼型异步电动机，该型电动机为一般用途笼型封闭自扇冷式结构，具有防止灰尘或其他杂物入侵的特点，B级绝缘，可采用全压或降压起动。该型电动机的工作条件为：环境温度

-15～+40℃,相对湿度不超过90%，海拔高度不超过1000m，电源额定电压360V，频率50Hz。

2、确定电动机的功率：

（1）传动装置的总效率：

η总=η2轴承×η齿轮×η联轴器2×η滚筒

=0.99×0.97×0.99×0.95

=0.90

( 2 )电机所需的工作功率：

Pd=FV/1000η总

=3200×2/(1000×0.90)

=7.11KW

3、确定电动机转速：

滚筒轴的工作转速：

第四部分计算传动装置的运动和动力参数

将传动装置各轴由高速和低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴i......为相邻两轴间的传动比

η1，η2，......为各传动构件的传动效率

PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率，（KW）

TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩（N·m）

nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转速（r/min）

可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数

1、运动参数及动力参数的计算

（1）计算各轴的转数：

Ⅰ轴：nⅠ=nm=720（r/min）

Ⅱ轴：nⅡ= n m/ i =720/7=102.9r/min

（2）计算各轴的功率：

Ⅰ轴： PⅠ=Pd×η1=7.11×0.97=6.90（KW）

Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η2×η3=6.90×0.99×0.97 =6.63（KW）

（3）计算各轴的输入转矩：

电动机轴输出转矩为：Td=9550·Pd/nm=9550×7.11/720=94.31N·mm

Ⅰ轴： TⅠ= Td·η1=94.31×0.97=91.48 N·mm

Ⅱ轴： TⅡ= TⅠ·i·η2·η3=91.48×7×0.99×0.97=614.94N·mm

（4）计算各轴的输出功率：

由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：

故：P’Ⅰ=PⅠ×η轴承=6.90×0.99=6.83KW

P’Ⅱ= PⅡ×η轴承=6.63×0.99=6.56 KW

计算各轴的输出转矩：

由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则： T ’Ⅰ= T Ⅰ×η轴承=91.48×0.99=90.57N ·mm T ’Ⅱ= T Ⅱ×η轴承=614.94×0.99=608.79 N ·mm

第五部分 三角带传动设计

1确定计算功率

查表得KA=1.4，则 PC=KAP=1.4×8=11.2KW

2确定V 带型号

按照任务书得要求，选择普通V 带。

根据PC=11.2KW 及n1=720r/min ，查图确定选用B 型普通V 带。

3确定带轮直径

（1）确定小带轮基准直径

根据图推荐，小带轮选用直径范围为112—140mm ，选择dd1=140mm 。 （2）验算带速

v =10006011⨯n d d π=60000

720140⨯⨯π=5.28m/s

5m/s ＜v ＜25m/s,带速合适。 （3）计算大带轮直径

d d2= i d d1（1-ε）=7×140×（1-0.02）=960.4mm 根据GB/T 13575.1-9规定，选取d d2=1000mm

4确定带长及中心距

（1）初取中心距a 0

()()2102127.0d d d d d d a d d +≤≤+