企业设备管理现状及对策分析
企业生产设备管理问题及对策
企业生产设备管理问题及对策企业生产设备管理问题及对策在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中，一些企业设备管理工作发生了很大的变化，出现整体水平下降，设备技术状况恶化等现象，这在一定程度上制约了企业技术创新，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。
1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象;不能严格按规程操作设备;有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度;设备润滑状况恶劣;长期闲置的设备得不到合理处置。
设备维护、修理方面。
有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理(售出)等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
机电管理存在的问题及改进对策分析
机电管理存在的问题及改进对策分析随着工业化和自动化的发展，机电设备在各行各业中扮演着至关重要的角色。
机电设备管理中存在着一系列问题，这些问题直接影响到设备的运行效率和安全性。
对机电管理存在的问题进行分析，并提出相应的改进对策，对于提高设备的运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
一、机电管理存在的问题1. 设备维护不及时在很多企业中，由于人力和资金的限制，设备的日常维护往往不能及时进行。
这就会导致设备出现故障的概率增加，影响生产进度，甚至可能造成设备的损坏。
2. 缺乏定期检查很多企业在机电设备管理中存在一个普遍问题，就是缺乏定期的设备检查。
这就会导致一些潜在的故障无法及时被发现和解决，在不知不觉中变成了大问题。
3. 人为损坏由于管理不善或者员工操作不当，很多机电设备存在被人为损坏的情况。
这种情况不仅增加了企业的维修成本，还可能对设备的正常运行造成严重的影响。
4. 设备更新不及时随着科技的不断发展，很多设备已经更新换代，而很多企业却依然使用着老旧的设备。
这就会导致设备的性能无法满足生产的需求，从而影响到生产效率和产品质量。
5. 设备信息管理不规范设备管理涉及到大量的信息，包括设备型号、使用年限、维修记录等等，而很多企业在这方面的管理比较混乱，无法及时获取到需要的信息，给设备管理带来很大的困难。
二、改进对策分析1. 加强设备维护企业在设备维护方面需要加强管理，建立健全的设备维护计划，对设备进行定期的检查和维护，及时发现问题并加以解决，以确保设备的正常运行。
2. 实施定期检查企业要建立定期检查的制度，对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的潜在问题，从而避免一些可能会带来损失的故障。
3. 加强员工培训企业要加强对员工的培训，提高员工的操作技能，使他们能够正确操作设备，避免因为人为损坏导致的设备故障。
4. 及时更新设备企业要及时更新设备，尤其是一些老旧的设备，尽量使用新型的技术和设备，提高设备的性能和效率，从根本上提高生产效率。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的快速发展，制药企业设备管理成为了一个日益突出的问题。
在制药生产中，设备的管理直接关系到药品的质量和生产效率，因此必须引起制药企业的高度关注。
本文将从设备管理存在的问题着手，分析导致问题的原因，并提出相应的对策，希望能够对制药企业的设备管理工作有所帮助。
一、问题分析1. 设备维护不及时和不完整在制药企业中，设备使用频率高、工作强度大，需要经常进行维护和保养。
然而在一些企业中存在着设备维护不及时和不完整的情况，导致设备老化加速，易出现故障，影响生产进度和产品质量。
2. 设备操作人员技术水平不高制药企业生产设备大多属于高端设备，需要专业的操作技术和丰富的经验。
然而在一些企业中，存在着设备操作人员技术水平不高的情况，不仅容易造成设备的误操作，还会导致设备损坏和事故发生。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程不规范是导致制药企业设备管理问题的一个重要原因。
一些企业在设备管理过程中，没有建立完善的管理制度和流程，导致设备管理混乱，信息不畅通，难以及时掌握到设备的使用情况和问题。
4. 设备更新换代不及时随着科技的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
然而一些企业在设备更新换代方面存在着不及时的情况，导致使用的设备性能和工作效率无法满足生产需求，严重影响企业的发展和竞争力。
二、对策分析1. 设备维护保养规范化制药企业应建立健全设备维护保养制度，制定明确的维护计划，规范设备的使用和保养流程。
并且在维护过程中要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
企业应加强对设备操作人员的培训和教育，提高其专业技术水平和操作能力。
同时制订操作规程和标准操作流程，促使设备操作人员规范设备操作，减少设备故障和事故发生。
企业要在设备管理方面建立起一套完善的流程和制度，包括设备台账管理、维修保养记录、异常事件处理等方面，确保设备管理的整体规范化，提高设备管理的效率和质量。
企业要密切关注行业发展动态，及时了解先进设备的情况，确保企业设备与时俱进。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的发展，设备管理对于制药企业的正常运营和生产质量至关重要。
制药企业在设备管理方面存在一些常见问题，我们需要进行问题与对策的分析，以确保设备管理的有效性和高效性。
问题一：设备养护不及时经常发生设备维护计划无法按时执行，导致设备日常养护工作不及时、不规范。
这可能导致设备故障率上升，生产中断和成品质量下降。
对策一：制定详细的设备维护计划制定一个详细而全面的设备维护计划，包括各项养护工作的时间表和任务清单。
根据设备的特点和重要性，合理安排养护周期和内容。
建立设备维护记录，及时记录养护情况和设备状况，以便及时发现和解决问题。
问题二：设备知识不完备由于设备种类繁多，制药企业的技术人员对于某些设备的知识可能不够全面和深入，导致设备管理不够专业化。
对策二：加强技术人员培训和知识共享制定员工培训计划，加强对设备的培训和学习。
与设备供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取设备的最新信息和技术资料。
建立内部知识库或社区，方便各个部门之间的知识共享和交流，提高整个团队的设备管理水平。
问题三：备件库存不足或过剩备件库存管理不规范，可能导致备件库存不足或过剩，造成生产中断或过多的资金占用。
对策三：优化备件管理系统建立科学的备件管理系统，分析历史数据和设备的故障率，合理确定备件的库存量和种类。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，及时采购和补充备件。
加强对备件的跟踪和监控，及时处理库存过剩和过期备件，减少不必要的损失。
问题四：设备保养人员素质不够高设备保养人员的技术素质和责任心不强，可能导致设备保养工作质量低下，影响设备的使用寿命和生产效率。
对策四：加强设备保养人员培训和管理制定技能培训计划，提高设备保养人员的技术素质和管理能力。
加强对设备保养人员的考核和激励措施，提高他们的责任心和工作积极性。
建立健全的设备保养管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保保养工作的规范性和高效性。
问题五：设备更新周期不合理一些制药企业对设备更新周期的规划不合理，导致设备老化严重，设备性能下降，影响生产质量和效率。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
分析设备管理存在的问题与对策
分析设备管理存在的问题与对策随着企业机械化程度的日益提高，机械设备在企业中的地位和作用已无可替代。
目前，由于企业存在着设备管理重用轻管的现状，致使设备的管理、使用和维修等各个环节存在着许多需要解决的问题。
本文就机械设备管理存在的问题和提高管理的方法进行了简单的论述。
标签：机械设备;设备管理;对策引言：当前施工企业所在的建设市场正在扩大，并出现层次化和差异化趋势，施工企业要想实现经济和社会目标必须做好现实的施工工作，在提高建筑质量的基础上，扩大市场份额，完成企业发展预定的各项任务。
机械设备是施工企业重要的生产资料，是提高施工企业效能的基本条件和保证，特别在当前竞争越来越激烈的背景下，施工企业更应该做好施工机械设备管理，确保机械性能稳定和良好运转，实现机械设备对施工的支撑，进而确保施工企业任务和目标的达成。
一、工程机械设备的使用特点1、露天作业在工地上进行施工作业的机械设备，一般都是露天进行作业的，工作环境经常会受到客观因素的影响，在雨天，到处都是泥泞，极易对机械设备造成腐蚀;在晴天，又会是一幅尘土飞扬的景象，还因为在室外工作，所以温度问题也要进行考虑，是否会对机械设备造成影响，维修起来是否困能等等诸如此类的问题。
为了能够确实的保证工程质量与施工进度，因此，工程施工机械的工作可靠性就要高，确保在发生故障后能够及时的排除。
2、技术结构复杂工程施工机械的种类是比较多的，且规格大小也不一致，各类机械设备器材的结构也是不一样的，所以结构也是比较复杂的。
一般机械设备都会涉及到机、电、液以及计算机等领域。
而针对不同的机械的类型，就需要使用不同的保养方法、维修方法，这在管理上都需要有很强的技术性以及经济性。
因此，对于施工单位来说，是一个比较大的负担。
3、购买施工机械投资额度较大在工程施工中，购买施工机械的投资额度都比较大，一台机械设备的价格一般在十几万元到上千万元元不等，对此，这些庞大的施工器材的额度，都需要由施工单位将其转化为固定的资产，并按照规定的时间进行折旧，这层原因主要是为了在今后不会因为施工工程的不确定性，在一定程度上减轻企业的负债压力。
关于制造业企业备品备件管理现状和对策
关于制造业企业备品备件管理现状和对策随着全球经济的快速发展和全球化的深入推进，制造业企业备品备件管理显得尤为重要。
备品备件是指为了保障设备正常运行和维护而预先储备的一定数量和种类的物资，包括零部件、工具、耗材等。
良好的备品备件管理有利于提高设备的可靠性和降低维修成本，从而提高企业的生产效率和竞争力。
目前我国制造业企业备品备件管理存在着诸多问题，亟待采取有效的对策来改善现状。
一、现状分析1.备件库存过多由于以往备件需求的不确定性以及对设备的保障考虑，许多制造业企业倾向于储备大量的备品备件。
随着时间的推移，部分备件因长期未使用而出现损坏、过期等问题，形成资源浪费。
2.缺乏有效的备件需求预测机制许多企业在备件需求方面缺乏有效的预测机制，导致备件库存高低不平衡，一方面造成资金占用过多，另一方面可能导致备件短缺，影响生产计划的顺利进行。
3.管理方式单一目前很多企业对备品备件管理还停留在传统的手工管理阶段，缺乏现代化的信息化管理手段，使得备件管理效率低下，难以及时跟进备件的使用情况和变动。
4.缺乏专业的备件管理人才备件管理需要专业的知识和技能，包括备件采购、库存管理、需求预测等，但目前很多企业缺乏专业的备件管理人才，制约了备件管理水平的提高。
5.供应商管理不规范备品备件的供应商是企业备件管理的重要组成部分，但目前很多企业对供应商的管理不够规范，造成备件质量和交货周期的不确定性，影响备件管理的效果。
二、对策建议制造业企业可以利用先进的信息技术手段，结合历史需求数据和设备运行状况，建立起科学的备件需求预测模型，从而使备件库存更加合理化，避免出现过多或者短缺的现象。
2.提高备件使用效率通过改进设备维修保养策略和技术水平，减少备件的损耗和过期现象，提高备件的使用寿命和效率，从而减少备件的库存数量。
3.加强信息化管理手段引入先进的信息管理系统，实现备件库存和需求的实时监控和分析，提高备件管理的精细化和自动化水平，从而降低备件管理成本和提高效率。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药行业也得到了迅猛的发展，而设备管理作为制药企业运营中的一个重要环节，其合理性和有效性直接关系到制药企业的生产效率、产品质量以及安全生产。
制药企业设备管理在实践中仍然面临着一系列的问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、设备管理存在的问题1. 设备更新不及时由于制药企业设备的使用寿命有限，技术更新速度很快，因此设备更新不及时会导致生产效率低下和产品质量不能得到保证。
2. 设备维护不及时制药企业设备需要定期进行维护保养才能保持良好的工作状态，但是一些企业在设备维护上存在着疏忽，导致设备运行不稳定，甚至出现故障。
3. 设备管理体系不规范一些制药企业在设备管理方面缺乏严谨的管理制度和规范，缺乏清晰的管理流程和责任分工，导致设备管理效率低下。
4. 设备管理信息化程度不高一些制药企业在设备管理方面仍然存在着纸质档案和手工记录为主的情况，信息化程度低，无法及时掌握设备的运行状态和维护情况。
二、设备管理的对策分析1. 加强设备更新管理制药企业应该定期评估设备的使用寿命和技术更新情况，建立健全的设备更新计划，及时淘汰老化设备，并更新技术设备以提高生产效率和产品质量。
2. 完善设备维护保养制度企业应该建立完善的设备维护保养制度，制定具体的保养计划和流程，并配备专业的维护人员，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3. 建立健全的设备管理体系企业应该建立健全的设备管理体系，明确设备管理的责任人和管理流程，建立完善的设备档案和资料，以确保设备管理的规范和有效性。
4. 提高设备管理的信息化水平企业应该加强设备管理信息化建设，引进先进的设备管理系统，实现设备运行和维护的数据化管理，便于企业及时了解设备运行情况，提高设备管理的精确度和效率。
三、结语制药企业设备管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要，只有加强设备管理问题的解决和对策的落实，才能确保企业设备运行的稳定性和可靠性。
设备管理现状分析与对策研究
相适应 ， 设备 的核心竞争力不强 ， 约着企业 的进 制
一
步 发展 。
（ ） 备管 理 的基础 与企 业 国际化 发展 战 略不 ３设 相一 致 ， 度 不健 全 、 准 不 统 一 、 程 不 清 晰 、 制 标 流 指
标不细化 、 管理不严格 、 执行不到位 、 点检不认 真 、 保养不及时 、 培训不专业 、 信息不畅通等现象 时有
（） ３科技的不断进步、 持续的技术改造、 深刻的内部 挖潜 ， 是企业引领设备管 同Ｉ续 发展的强劲动力。 ｊ
２ 制约 因素 、
设备管理是企业安全生产 的保证 ， 安全生产是
企 业 搞 好 生 产 经 营 的前 提 ， 有 安 全 生 产 ， 切 工 没 一
在生产经营活动过程 中， 企业的许多 因素制约
１设备的可靠性是保证正常生产经营秩序 的基 、
础 。
关系 。“ 工欲善其事 ， 必先利其器”开发 、 ， 制造先进
而 安全 的产 品 ， 须建 立 在企 业 具备 先 进 设 备及 良 必
好 的管 理水 平之 上 。
生产设备是 生产力 的重要组 成部分和基本要
素 之 一 ，是 企业 从 事 生 产 经 营 的重要 工具 和 手 段 ， 也 是社会 生 产力 发展 水 平 的物质 标 志 。企 业进 行 生
步发展。企业强化设备管理是实现安全生产的基本保 障， 《 机械制造企业安全生产标准化考评标准》中的第
二 部分 ５ 个 考评 项 目均 属 于设备 设施 的技术 规 范 ， １ 因此 ， 现设备 管理工作在新 的起 上更好更 陕发展 ， 实 对企业 的安全 生产标准化建设具有深 刻的现实意义 。
随 着 产 品 品种 的 多 样 化 和 市 场 需 求 变 化 速 度
机电管理存在的问题及改进对策分析
机电管理存在的问题及改进对策分析一、问题分析机电设备在现代工业生产中占据着重要的地位，对于企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。
而机电管理的不完善往往会导致设备的故障频发、维护成本过高以及生产效率低下。
我们有必要对机电管理存在的问题进行分析，并提出改进对策。
1. 机电设备维护不及时由于企业生产的特殊性以及机电设备的复杂性，往往需要专业的维护人员进行定期维护，而有些企业由于成本等原因，对机电设备的维护不够及时，导致设备的故障频发，影响了企业的生产效率和产品质量。
2. 缺乏专业的机电管理人员目前一些企业缺乏专业的机电管理人员，导致对机电设备的管理不到位，无法有效地对设备进行维护和保养，导致机电设备的损耗加剧，维护成本增加。
3. 机电设备老化严重一些企业由于资金紧张等原因，没有及时更新机电设备，导致机电设备老化严重，出现故障的概率大大增加，影响了企业的生产效率和产品质量。
5. 机械设备和电器设备管理脱节一些企业在机械设备和电器设备的管理上存在脱节，导致机电设备的维护和管理工作无法协调进行。
二、改进对策分析1. 建立完善的机电设备维护管理制度企业应当建立完善的机电设备维护管理制度，对机电设备的维护和保养工作进行规范化管理，确保设备能够得到及时、有效的维护。
3. 及时更新机电设备企业应当根据机电设备的使用情况和市场发展的需要，及时更新机电设备，减少设备老化和故障率，提高生产效率和产品质量。
三、改进对策的实施2. 加强机电管理人员的培训和引进企业应当加强对机电管理人员的培训和引进，提高他们的专业水平和管理能力，确保机电设备得到有效的管理和维护。
5. 加强机械设备和电器设备管理的协调企业应当加强机械设备和电器设备管理的协调，建立机电设备的统一管理平台，实现对机电设备的统一管理和监控，提高设备的使用效率和生产效率。
通过以上改进对策的实施，相信企业的机电管理工作能够得到有效的改善，提高设备的使用寿命和生产效率，降低维护成本，为企业的可持续发展打下良好的基础。
工程机械设备管理现状及对策研究
工程机械设备管理现状及对策研究工程机械设备是现代工程建设必不可少的重要设备，其作用直接关系到施工质量和进度。
现代工程机械不仅数量大、种类多、性能好，而且大多数在中国生产，中国也是全球工程机械生产和使用的重要国家。
然而，工程机械设备管理仍然存在一些问题。
本文将针对工程机械设备管理现状进行分析，并提出对策。
一、现状分析1.工程机械设备管理方面存在的问题（1）管理不规范由于施工单位采购、使用、维修和保养工程机械设备的法律、法规知识不够，因此在管理过程中存在不规范的现象。
在输入过程中，没有建立分类台账，统计机械的数量、型号、折旧年限、保险金额、保险期限等信息，而在出口过程中，也没有善加利用设备，疏忽了维修和保养等重要程序。
（2）人员不专业管理工程机械设备的人员在学历、技术和专业知识方面有较大的差距，很多知识和技能只是单纯的行业经验，无系统可言。
部分管理人员没有进行系统的培训，无法掌握最新的管理理念和方法，无法满足现代管理的需求。
（3）机械设备生命周期管理不足大部分施工单位机械设备管理局限于维修保养管理，对其生命周期管理控制不到位。
报废处理，机械设备保修期到了以后，急需更新，但由于设备耐久与是否合格等因素的影响，这部分企业的机械设备变得不安全和低效。
2.所面临的挑战随着社会的发展和进步，施工单位的机械设备管理可以适应不同的情况和发展需要。
但从整个社会经济运行的角度考虑，施工单位机械设备管理有以下挑战：（1）环保压力加大随着环保理念的深入，对工程机械设备的污染，废弃物处理情况要求越来越高，同时相应的惩罚措施也越来越严厉，对施工单位机械设备的生产和使用提出了严峻的环保要求。
（2）产业升级需求由于国家绿色建筑政策的推出，工程建设和建筑材料行业的生产和研究已经呈现出良好的发展势头，要求施工单位机械设备提高效率和精度，提高产品的品质和安全性能。
二、对策建议建立建设工程机械设备基础管理制度，对基本信息、资料、设备基础管理、设备维护、保养、保险、设备周转及更换等进行规范和规范化。
设备管理存在的问题及对策总结
设备管理存在的问题及对策总结一、引言设备管理是企业生产经营中非常重要的一项工作，它涉及到企业正常运转和提高生产效率的关键因素。
然而，在实际操作中，我们发现了一些设备管理存在的问题，包括设备老化、维护保养不到位、缺乏数据分析等。
本文将对这些问题进行梳理和解决方案提出相关建议。
二、主体部分1. 设备老化问题在企业长期使用过程中，设备必然会出现老化现象。
老旧设备不仅严重影响生产效率和产品质量，还容易引发故障甚至事故，并增加了维修成本。
为解决这个问题，可以采取以下措施：（1）制定定期验收计划：根据不同类型设备进行分类验收，并明确检查项目与方法；（2）定期更新更换：制订合理的更新计划，在预算范围内按时更换老旧设备；（3）加强保养维护：完善日常保养制度并督促执行，延长其他正常使用寿命。
2. 维护保养不到位问题良好的维护保养能够延长设备的寿命，提高生产效率。
然而，一些企业在维护保养方面存在以下问题：（1）缺乏保养意识：部分员工对设备保养重要性认识不足，导致随意操作和疏忽；（2）无规范的保养流程：没有建立完善的设备保养管理制度和流程；（3）缺少专职维修人员：有些企业为了节省成本，未配备足够的专职维修人员。
针对这些问题，我们可以采取如下对策：（1）加强培训教育：通过培训宣传措施提高员工对设备维护保养的意识和重要性；（2）建立标准化操作规程：制定详细可行、易懂、易实施、可量化与评估的操作规范，并监督执行；（3）合理配备专职人员：根据企业规模和设备情况，在必要时增加专门负责设备维护保养的岗位。
3. 缺乏数据分析问题现代企业大量产生各类运营数据，包括设备运行时间、零部件消耗情况等。
然而，在很多企业中，这些数据没有得到有效利用，导致缺乏科学的设备管理和维修决策。
为解决这个问题，我们可以考虑以下对策：（1）建立数据采集与存储体系：确保各类运营数据能够准确采集并持久存储；（2）开展数据分析：根据历史记录和实际情况进行趋势分析、故障统计等，并形成相关报告；（3）运用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段快速处理海量数据，并提供针对性的设备管理方案。
大部分公司设备管理的现状与解决策略
大部分公司设备管理的现状与解决策略设备的维修本来就是公司运作的一部分，不能将其排除在公司日常工作的范畴之外，下面是搜集的一篇探究公司设备管理现状的论文范文，供大家阅读参考。
由于公司要进行日常的生产活动就必须有生产设备的支持，所以公司在生产经营过程中就必须重视对生产设备的管理和维护，理所当然的，管理和维护公司设备就成为公司运作的过程中必不可少的一个极其重要的部分。
公司出产设备作为出产力的根本要素和主要组成部分。
公司的各类设备，包括生产设备、监管设备以及其他设备等等都属于公司的财富，公司的一切生产经营的活动都与设备有着直接的联系，可以说公司的设备代表着一个公司的实力与生产力，所以设备在一定程度可以说成是公司实力的象征。
相信没有一个公司希望自己的实力不强，所以，公司必须要加强对设备管理的强度，让其在生产经营活动中与公司的运作相协调，共同发展，促进公司的效率提升。
一、大部分公司设备管理的现状反思1.设备管理中遇到的日常保养与维修的问题。
只要是机械设备，就会有起寿命和正常工作的负荷，但是虽然公司都会注意日常的使用情况，但是设备的故障率以及日常的保养依然不可缺少。
在现实的设备运行当中，会遇到很多问题的制约导致设备不能够定期的进行保养与维修，因此就要求公司必须时刻注意着每一台设备的运行情况，尽量不要出现超负荷运作的现象。
设备的管理与维修保养如果得不到重视，就会严重影响极其的使用寿命，一旦机器设备出了问题，维修的成本所占的经济比重通常都会比较大，所以长期以往会形成不良的使用机器设备的风气，不利于整个企业的高度融合与实力增长。
2.在许多公司的实际运作中，机器设备出现问题的概率都比较大，而且更重要的是许多设备都是高精度的机械设备，所以对设备的修缮就面临一个严重的问题，那就是设备维修人员的专业素质，通常只有经验老道技术较高的维修人员才能解决设备出现的问题。
又是维修人员因为维修难度以及维修责任的原因会出现消极对待维修的现象。
机电管理存在的问题及改进对策分析
机电管理存在的问题及改进对策分析随着科技的不断进步和社会的不断发展，机电设备在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
机电管理在实际运营中仍然存在诸多问题，这些问题不仅影响着生产效率，也会对企业的经济效益和安全生产带来不利影响。
有必要深入分析机电管理存在的问题，并提出相应的改进对策，以推动企业的发展和进步。
一、机电管理存在的问题1. 设备老化和技术更新不及时随着机电设备的使用时间增长，设备的老化现象逐渐显现出来。
由于技术更新不及时，许多旧的设备无法满足生产需求，导致设备效率低下、故障率增加，甚至影响生产安全。
新技术的引入需要企业付出巨大的成本，因此很多企业对技术更新并不积极，导致设备跟不上产业发展的步伐。
2. 维修保养管理不规范维修保养是机电设备管理的重要环节，但在实际操作中存在不少问题。
一方面，一些企业对设备的日常维修保养不够重视，导致设备磨损加剧、故障频繁；一些企业在维修保养过程中没有建立完善的管理制度和标准化操作流程，导致维修保养效率低下，无法及时发现和解决潜在问题。
3. 人员技术水平不高机电设备管理需要一支具备专业知识和技能的团队来进行维护和管理，但一些企业的员工技术水平不够高。
缺乏专业知识的维修人员容易出现误操作，不能有效解决设备故障；而管理人员的能力和经验也会影响设备管理的质量和效率。
4. 安全管理不到位机电设备的使用存在一定的安全风险，因此安全管理是至关重要的。
在一些企业中，安全管理并不到位，存在着安全隐患。
一方面是因为企业对安全管理的投入不足，缺乏必要的安全设施和培训；另一方面是因为员工对安全意识的缺乏，以及管理人员对安全管理的重视不够。
5. 设备数据管理不完善随着信息化技术的发展，设备数据管理变得越来越重要，但一些企业对设备数据的管理并不完善。
设备运行数据缺乏有效的采集和分析，导致企业无法及时了解设备运行状况，不能有效地进行预防性维修和管理决策。
二、改进对策分析企业应该加强对设备的更新和技术的更新，根据实际生产需求购置新的先进设备，并注重技术研究和开发。
机电管理存在的问题及改进对策分析
机电管理存在的问题及改进对策分析一、问题描述随着工业化和科技发展的进步，机电设备在现代生产中的地位日益重要。
机电管理中存在着一些问题，如设备故障率高、能耗高、维护成本高等。
这些问题不仅影响了生产效率，也增加了企业的运营成本。
必须对机电管理存在的问题进行分析，并提出相应的改进对策。
二、存在的问题1. 设备故障率高机电设备是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
由于使用频繁和工作环境复杂等原因，机电设备的故障率较高，影响了生产进程。
2. 能耗高大型机电设备通常需要消耗大量的能源，过高的能耗不仅增加了企业的生产成本，也增加了对能源资源的需求压力。
3. 维护成本高机电设备的维护需要专业人员，而且需要定期维护和保养，这些都会增加企业的维护成本。
4. 设备协调性差在生产现场，不同的机电设备需要有机地协作才能顺利完成生产任务。
由于设备品牌不同或者生产线上设备过时，导致设备协调性差，造成了生产效率的降低。
5. 技术水平不高在企业中，部分技术人员对机电设备的使用和维护知识掌握不够充分，缺乏专业知识的技术人员会对机电设备造成不必要的损耗。
三、改进对策分析1. 引进先进技术引进先进的机电设备，在提高生产效率的也能减少设备故障率和能耗，从而降低维护成本。
通过引进智能化的机电设备，可以实现设备的自动化管理，提高设备的协调性。
2. 加强维护管理加强对机电设备的维护管理，制定合理的维护计划和保养方案，及时发现和排除设备存在的问题，降低维护成本。
3. 培训提升技术人员水平对企业内部的技术人员进行定期的培训，提升其机电设备的操作知识和维护能力，确保能够熟练运用新引进设备，减少对设备的损耗。
4. 设备信息化管理实施设备信息化管理，借助大数据和人工智能等先进技术，实现对设备状态的实时监控和故障的预测，及时调整设备运行状况，降低故障率。
5. 持续改善管理模式不断优化机电管理模式，采用现代企业管理方法，如全面质量管理（TQM）、精益生产、6σ等，优化机电设备的使用和维护流程，提高生产效率。
公司设备管理制度存在问题
公司设备管理制度存在问题设备的维护与保养不足是许多公司的通病。
由于缺乏系统的维护保养计划，或是执行不到位，导致设备经常出现故障，影响正常生产。
例如，某公司由于忽视了对生产线上关键设备的定期检查和维护，结果导致了设备突然停机，不仅耽误了生产进度，还增加了维修成本。
设备管理制度的不完善也是一个突出问题。
有的公司设备管理制度过于陈旧，没有随着技术的发展和生产需求的变化而更新，导致管理措施与实际情况脱节。
比如，一些公司的设备采购流程繁琐，审批环节多，延误了设备的更新换代时机，影响了生产效率的提升。
信息化管理水平不高也是设备管理中的一个普遍问题。
在数字化时代背景下，利用信息技术进行设备管理已成为提升效率的关键手段。
部分公司在这方面投入不足，设备管理系统落后，无法实现设备状态的实时监控和数据分析，从而无法及时发现问题并作出决策。
培训机制的缺失或不完善也是导致设备管理不善的原因之一。
员工对设备的使用和维护知识缺乏足够的了解，无法正确操作或及时处理小故障，这在一定程度上缩短了设备的使用寿命，增加了企业的运营成本。
针对上述问题，企业应当采取以下措施进行改进：1. 制定详细的设备维护保养计划，并确保执行到位。
通过定期的检查和维护，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 更新和完善设备管理制度，使之与时俱进，符合当前的生产需求和技术发展水平。
简化审批流程，加快设备更新换代的步伐。
3. 加大信息化建设投入，采用先进的设备管理系统，实现设备状态的实时监控和数据分析，提高管理效率和决策质量。
4. 加强员工培训，提高员工的设备操作和维护能力。
通过定期培训和考核，确保员工能够正确使用设备，及时发现并处理问题。
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耗，如出现废品，原材料浪费更大。
在能源消耗上，设备所占的比重更大。
加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备，零部件的费用更高。
设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
二、国有企业设备管理的现状分析（一）设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。
设备管理的发展过程可以分为三个时期：1．事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修，由于设备结构简单，设备的维护与修理不需要专门技术，修理费用也较低，因此，机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。
随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的修理费用不断增加，设备修理需要有专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。
2．预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。
欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律，即浴盆曲线，预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。
事后维修与预防维修的局限性：（1）只注重设备的维护修阶段，而较少注意设备的全过程管理。
（2）设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。
（3）只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。
（4）传统设备管理由于受传统的垂直专业只能职能分工的应县，没有把同设备管理有的只能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。
3．设备综合管理时期为了摆脱传统设备的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。
—7 —（1）后勤学20世纪60 年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本（Life Cycle Cost，简称L C C）、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学（Logistics），定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤学保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。
后勤学者认为，一个系统应包括基本设备和响应的后勤支援两部分。
而后勤职员的主要内容有：测试和辅助设备、备件和修理更换件、人员和培训、器材储运管理、辅助设施和技术资料等，基本设备和后勤职员的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。
因此，可以把后勤学看作是为了保证一个在规划的寿命周期内得到有效而经济的职员，而需要考虑的全部问题的一门综合性学科。
（2）设备综合工程学1974年，英国工商部给综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学（Terotechnology）”。
其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新，以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈。
设备综合工程学的内容可归纳成5个方面：①把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标；②关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计：④关于有形资产（设备、机械、装置、建筑物），及关于设备一生（方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等）机能的管理学；⑤关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。
（3）全员生产维修1971年日本在学习英美维修理论的基础上，根据本国企业的管理经验，将可靠性工程理论和现代管理技术加以综合应用，逐步形成了全员生产维修（Total Productive Maintenance,简称TPM），它是全员参加的，以提高设备综合效能为目标，以设备寿命周期为对象的生产维修制度。
具体内容如下：①目标是使设备的综合效能最大；②建立包括设备寿命周期的生产维修系统（即管理设备的一生）；③包括与设备有关的所有部门，如设备规划、设备使用、维修部门等；④从最高管理部门到基层员工的全体人员都参加；⑤开展小组自主活动推进生产维修与管理。
TPM、Terotechnology和Logistics都追求一个共同的目标就是获取经济的L C C，但他们的具体目标和责任分配却是不同的。
Logistics 的具体目标涉及到非常广泛的领域，包括制造的产品、系统规划、信息和设备。
Terotechnology只针对设备（有效资产），包括设备供应商、工程技术公司和设备用户，而TPM只针对设备用户。
（二）国有企业设备管理现状分析在建立市场经济、企业经营机制转变的过程中，国有企业设备管—9 —理水平已明显落后，在一定程度上制约了企业技术创新、产品创新活动的展开，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争里和经济效益的提高。
目前国有企业设备管理的现状：1.从体制上分析缺乏健全的企业设备管理激励机制和约束机制。
在一些国有企业，所谓的激励和约束机制基本上与罚款相当，工作方式简单，严重影响了员工积极性、主动性的发挥。
许多企业习惯于自己维修，国企中普遍存在高级维修技术人员流失现象。
当企业花费大量自己培训出高级维修技术人员后，由于缺乏相应的激励机制，一些民营、三资企业以高收入、高待遇挖走他们，使企业设备管理工作陷入困境。
2.从企业组织机构上分析（1）企业组织机构刚性，效率低，易发生冲突。
我公司是职能型组织机构，强调企业内部的控制、指挥与协调，其效率与组织目标是否明确、环境是否稳定、企业规模大小有关。
这种机构形式反映迟钝，容易造成矛盾与抵触，效率低下，而且易形成管理的官僚化，是当前企业不能适应市场的主要症结，设备管理职能的实施必须同时受到生产、工艺、质量、财务和安全等部门的指示和工作知道，易与其他部门发生矛盾和冲突，职责不明确，工作难到位。
（2）企业组织不利于调动员工的积极性，现行组织是一种执行型组织，缺乏灵活性，组织机构明确规定了每个员工的职责，以及奖惩制度，只有与职责有关的能力能得到利用，并且规定了员工的发展模式，如操作人员只管如何使用设备，维修人员只管修好设备；设备管理人员只负责设备的正常运转，生产管理人员只负责生产计划与控制；员工各自只对自己的领导负责，员工与员工之间缺少有效的协作，单一的工作内容，极大地限制了员工能力的发挥及全面发展。
3.设备资产作用与地位的分析（1）对设备资产作用的认识不足。
传统的设备管理包括设备资产管理、维护和维修管理、改造与更新管理、备件管理和事故管理，注重了设备管理的功能性，即侧重于保证设备的正常运转，使我公司设备整体技术水平低、设备利用率低；忽视设备资产的经营性，即通过对设备资源的合理有效配置、管理、营运，产生出较大经济效益的属性。
（2）对设备管理缺乏正确定位。
长期以来，设备管理组织在企业的地位得不到应有重视，一般情况下，设备正常运转，大家相安无事，一旦设备出了故障，影响了生产，则责备和抱怨设备人员，设备管理始终处于被动局面。
公司没有有关设备管理的战略思考和策划设计。
设备管理的改革缺乏系统性、完整性，仅仅是设备管理机构及人员的归并，相应的经营方式、管理方式、考评体系并未改变，其实质是更进一步降低了设备管理在企业中的地位和作用。
4.运作过程的分析（1）缺乏设备管理与维修的理论应用研究，企业设备管理工作太多局限于具体的事务上，忽视有关设备管理理论应用研究，技术创新及管理创新。
如在企业中全寿命周期理论仍停留在认识上，综合管理仍只是一种思想，设备维修仍以经验为主，对故障预测、诊断、维修—11 —的理论研究与实践开展不多。
所以，企业存在设备效能发挥不高，设备维修改造步伐缓慢，设备技术的适应能力不强等问题，影响了企业产品市场竞争能力的提高，这正是设备管理在企业中得不到真正重视的主要原因。
（2）设备管理工作中随意性较大。
设备管理的成效大小很大程度上取决于企业领导曾对该项工作的认识，领导层的变动容易造成设备管理思想和方法的变化；企业设备管理机构的改革和人员的变动，使该项工作的随意性增加；操作人员的频繁变动使管理脱节；设备的技术进步和更新换代的加速使设备管理与维修盲目性增加。
这些问题大大增加了有效开展设备管理工作的难度，影响了是而后被管理效率和水平。
5.维修体制上的分析维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。
企业维修指导思想落后，维修方式单一，预知维修、状态检测维修等先进的维修方式得不到推广应用，致使维修效果不佳；企业的维修质量不高，缺乏推广应用高新维修技术的紧迫感，维修技术水平，管理水平与现代化设备的技术含量形成巨大反差。
三、国有企业设备管理对策分析企业设备管理的目标是优化企业资本构成和设备资源配置，运用各种经营管理手段，延长设备寿命周期，提高设备利用率，提高设备的可靠性、安全性和适用性，使投资者和经营者的收益最大化。
本文将从建立企业设备管理新模式，实现设备管理的目标。
（一）转变管理理念。
设备在企业中的位置是一种客观存在，不仅是企业组织生产的重要手段，更重要的是企业的主要经营资本，是企业提高产品质量、降低产品成本、获取市场，提高产品市场竞争力和经济效益的重要保证。
首先，企业必须实现企业是设备管理有“部门管理”向“法人管理”的转变；第二，注重培育企业的核心能力，充分利用社会资源为企业设备管理的各环节提供优质服务；第三，竞争观念转变，从竞争走向合作，不仅在企业之间，更重要的是首先在企业内部培养团队合作精神。
（二）重组组织结构。
设备一生全过程管理，任何企业实施起来都有很多困难，必须依托社会化服务网络。
所以，根据业务流程重组的原则，对设备全过程包括设备投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、设备管理及各种专业管理进行修管分流、主次剥离、简化整合。
对企业不具优势的部分逐渐与母体脱离，加入相应的联盟组织或服务网络。
同时，按生产流程对设备管理的结构进行重构，用跨职能团队组织结构代替单一职能结构，强化现场管理，逐步形成基于生产流程的规范化设备管理模式。
其基本原则为：第一，以产品的是恒产系统寿命周期为研究对象，追求生产系统综合效率最高和全寿命周期费用最经济。